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给煤机标定实际操作流程1、调整两侧平衡（用水平尺）如果平衡2、插上转速探头, Local启动给煤机，检查探头指示灯是否亮如果探头灯亮3、手柄打到垂直位置（卸掉称重块）4、按Cal1, Cal1通过后会自己停下来5、然后放上称重块，手柄在水平位置6、按Cal2 ，Cal2通过后会自己停下来再从3开始到6来一遍7、shift self test 1 皮重shift self test 2速比shift self test 3重量系数8、如果合格，就接着进行9，若不合格从3到6再来几次，直到合格为止。
合格后拆下探头9、参数设定Shift set up 01 100 enterShift set up 03 05 enterShift set up 25 07 enter然后按下off10、断电模拟远控信号，15与17短接11、送电按remote 或local 启动12、加砝码13、total rest清零，砝码完后，按off停止14、看数据偏差是否在误差范围内，若误差较大，则用shift self test 8进行修正，如果修正后仍不合格，则从12到13再来一遍，知道合格为止，合格后就可以拆下探头。
17、恢复参数Shift set up 01 1000 enterShift set up 03 00 enterShift set up 25 00 enter然后按off18、断电，模拟有煤信号237、239短接19、手柄打到水平位置，（卸下称重块），按右下角按键和self test 6，然后等工程师站那边启动。
点检人员在工程师站给一定的百分比信号我们在就地记录7.00这个数据，如果DCS那边将给煤率指令强制为0、17、34、51、68吨时，偏差较大，那就要对给煤机进行标定，步骤如下：1、就地安Shift TRIM 0，然后再DCS上面查看给煤率的反馈值，若其电流不为4mA，则按蓝色的增加“↑”或减少“↓”键，使得输出信号达到4mA。
称重给煤机XW-212[01-42]01单体操作规程1. 概述称重给煤机是能对通过其中的物料进行连续自动称重计量并可对流量加以控制的一种输送设备，其称量和控制过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员的干预就可以完成设备启停、称重计量及流量控制等一系列工作。
当来自原煤仓的原煤通过给煤机输送皮带时，安装在皮带上的称重桥架就会对其进行重量检测（载荷信号），同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测（速度信号），载荷信号及速度信号一同送被入积算器中进行处理并在积算器的面板上显示瞬时流量及累计量。
而且积算器还可将实测的瞬时流量值与用户提供的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的控制信号提供给变频器来改变输送带电机转速以使得给料量与用户设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。
在输送机内设有清扫装置，能有效的将撒落的物料和飞灰清扫到出煤口。
给煤机内设照明灯，外壳开有多个观察窗，便于随时观察机器运转情况。
2. 称重给煤机结构称重给煤机本体包含：封闭的外壳、皮带输送装置、称量装置、测速传感器、清扫器、照明灯以及其它部件等（见图 1）。
2.1给煤机的外壳给煤机的外壳体是由钢板拼焊成的密封体，内部可承受一定程度的气压，其两端及侧面开有密封良好、方便安装、检修的活动门，外壳还开有多个观察窗，便于随时观察机器运转情况。
图12.2 皮带输送装置给煤机皮带输送装置由头部主动滚筒（头轮）、尾部从动滚筒（尾轮）、中间托辊、环形裙边皮带、皮带张紧器等组成。
主动滚筒为包胶滚筒，有利于防止皮带打滑。
主动滚筒驱动电机采用变频调速，速度通常由积算器输出的信号来控制。
从动滚筒为光面腰鼓形滚筒，有利于对皮带的纠偏。
驱动滚筒轴承采用外球面球轴承，安装形式为立式，具有自动调心功能，对安装精度要求不高。
轴承采用双层密封形式，出厂时已预填装润滑脂，因此尤其适用于粉尘较多的场合。
皮带中间有多组支撑托辊，1组称重托辊。
在受料区布有 3-4组托辊，以减少原煤对皮带的冲击。
ICS型称重给料机使用说明书太原市振中科技有限公司目录1. 产品概述 (3)2. 型号表示 (3)3. 基本构成 (3)4. 结构特点 (4)5. 技术参数 (4)6. 工作原理 (5)7. 称重传感器使用 (6)8. 设备使用事项 (8)1.产品概述称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。
能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。
2.型号表示：3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。
3.1.机械部分：机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。
它是定量称重物料的承载及输送机构。
3.2.传感器：称重给料机有称重、测速两种传感器。
1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。
称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。
2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。
称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。
4.结构特点1、皮带更换容易。
只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。
2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使用可靠。
3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。
4、计量精度受皮带影响小。
由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。
MT2105系列仪表MT2105 给料机控制器使用手册江苏赛摩集团10/10/20目录第一章前言 (1)1．1 概述 (1)1．2 简介 (1)1．3 环境参数 (1)1．4 电源 (1)1．5 称重传感器 (1)1．6 主板数字输入端口 (1)1．7 主板数字输出端口 (1)1．8 通讯板 (1)第二章安装 (3)2．1 总述 (3)2．2 安装 (3)2．3 安全警示 (3)2．4 接线 (3)2．5 仪表的初始设置 (5)2．5．1设定累计单位 (5)2．5．2选择流量单位 (5)2．5．3 设置最大秤流量 (5)2．5．4选择秤分度 (6)2．5．5速度信号输入形式 (6)2．5．6选择校准模式 (6)2．5．7输入校准常数 (7)2．5．8建立测试周期 (7)2．5．9 自动零点校准 (9)2．5．10自动间隔校准 (10)第三章操作明细 (12)3．1．1 前面板 (12)3．1．2 L ED状态指示 (12)3．1．3 键盘 (12)3．2 菜单显示 (13)3．3 运行显示 (14)3．3．1主累计 (14)3．3．2复位累计 (14)3．3．3调节器输出显示 (14)3．3．4报警处理 (15)3．4 校准 (15)i第四章菜单 (16)4．1 主菜单1 (16)4．1．1 读取当前零点及手动调零点 (16)4．1．2自动零点校准 (16)4．1．3 读取间隔及手动校准间隔 (16)4．1．4 自动调间隔 (17)4．1．5实物校准间隔 (17)4．2 主菜单2 (18)4．2．1显示 (18)4．2．2选择累计单位 (19)4．2．3选择流量单位 (19)4．2．4设定显示流量缓冲时间 (19)4．2．5秤数据 (19)4．2．6设置最大秤容量 (19)4．2．7选择秤分度 (20)4．2．8设置零点死区 (20)4．2．9远程累计输出分度 (20)4．2．10定义速度信号输入方式 (20)4．2．11校准数据 (21)4．3 主菜单3 (21)4．3．1诊断 (21)4．4 主菜单4 (21)4．4．1输入设定 (21)4．4．2输出设定 (22)4．4．3报警设定 (23)4．4．4高流量设定点 (23)4．4．5高流量报警延时 (24)4．4．6低流量报警点 (24)4．4．7低流量报警延时 (24)4．4．8控制偏差设定点 (24)4．4．9控制偏差报警延时 (25)4．4．10报警定义 (25)4.5主菜单5 (25)4．5．1波特率设定 (26)4．5．2 地址设定 (26)ii4．6 主菜单6 (26)4．6．1设定比例系数 (26)4．6．2设定积分时间 (27)4．6．3设定微分时间 (27)附1.通讯板配置 (28)附2.电流板 (29)附2.参数设定记录 (30)iii第一章前言1．1概述本操作手册详细说明了有关于MT2105给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。
定度操作
1.称重平台校验
1）放上称重块。
2）放上校验直尺。
3）用0.02MM塞尺和称重传感器上调节螺丝，使其达到要求，注意在调节过程中手不能压在称重结构上。
4）用同样方法调节另一侧。
5）再回过头来调节这一侧。
6）调好后将拼紧螺丝小心带紧。
7）取出校验直尺。
2.贴4张反光纸，上下和两头各贴一张，反光纸要贴得垂直。
3.装定都探头，要拧紧，指示灯向上，另一头插入电源板，进口侧一只插入calA，出口侧
一只插入calB.
4.卸下称重块。
5.参数25设00，即按SHIFT SETUP 25 00ENTER,然后按OFF退出。
6.按CAL 1
7.CAL 1通过后，放上称重块，按CAL 2。
8.记下皮带，速比和重量系数。
9.再重做一次CAL1和CAL2，并记下皮重，速比和重量系数。
10.检查两次定度值百分比误差
皮重百分比误差SHIFT SELFTEST 1
速比百分比误差SHIFT SELFTEST 2
重量系数百分比误差SHIFT SELFTEST 3、
误差均应小于0.25%。
没有通过再重做一次，直至通过。
第一章前言1.1 概述我公司自成立以来一直致力于称重控制仪表的研究，并吸收了在称重控制仪表上处于世界领先水平的美国拉姆齐、德国申克和日本大合先进的科技技术，并以国内厂矿企业使用的皮带秤及称重控制系统的经验和实际地要求为基础，自行研制开发了2105型称重控制仪表。
2105型称重控制仪表摈弃了进口仪表的复杂操作。
该仪表采用了适合中国国情的中文人机对话界面直接显示各种有关的信息，操作及校准极为方便，具有精度高、响应速度快、操作直观和稳定可靠等特点。
该仪表采用了微处理器控制，并配以高达16位A/D转换器，高精度PID调节器。
能够自动零点校准、自动间隔校准、故障自动诊断、高/低流量报警、多路输入/输出和多种通讯协议等功能，给用户提供了更加广泛的用途。
2105型称重控制仪表可与上位机进行通信及流量设定等特点。
并根据流量进行PID运算，控制变频器的输出频率，从而达到控制流量的目的。
2105型称重控制仪表采用了多种通讯功能，这些通讯功能可以使仪表与PC计算机、可编程控制器(PLC)、打印机、或网络系统等外围设备相连从而达到自动计量和自动控制的目的。
输入/输出系统具有驱动继电器的功能。
显示/操作系统直观易懂，显示屏采用了具有中文显示的128×64点阵的真空荧光管，所有数据及用户指令都以中文的方式显示。
按键采用轻触摸式防腐键盘，易于操作人员的设定、操作和维护。
1.2 环境参数1．室内/室外安装地点应尽可能的靠近称重传感器，应注意防尘，防潮。
2．储存温度 -40℃～+70℃运行温度 -10℃～+50℃3．最大相对湿度 95%1.3 电源●220VAC±10% 50Hz●保险丝2A●EMI/RFI滤波器1.4 称重传感器●仪表提供10VDC±10%，200mA激励电源，可并联4个称重传感器●灵敏度：0.5mV/V～3.3mV/V●最大输入信号33mV●称重传感器屏蔽接地●电缆距离大于60米(不超过900米)时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿●电缆距离小于60米时，选择本地补偿●1.5 主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收若干触点开关信号。
给煤机操作说明键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄，白色键是给煤机操作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遥控－停止－本地)的选择键，它们被使用得最为频繁，蓝色键是功能键和数字键，黄色键是附加功能键，黄色键按动之前，必须先按键盘右下角的全黄STIFT键才能被接受。
REMOTE（遥控）键使给煤机接受用户允许运行触点信号和设定信号的控制。
OFF（停止）键使给煤机停止运行（皮带点动和给煤机定度只有在给煤机停止运行后才能进行），LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。
点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤机必须在OFF模式时才能使用点动键，按OFF SHIFT F2键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。
显示选择键：上部的8位数显示器（TCI-1）通常显示传送物料的总量，单位为公斤，它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能，当显示器不作它用时，它将恢复显示总量，有3个总量显示供选择：称重式总量、容积式总量以及前两者之和。
称重式运行是物料在系统称重功能起作用的情况下进行传送。
容积式运行是物料在系统称重功能故障情况下以假设的称重跨物料重量进行传送。
这种假设的重量是根据称重系统发生故障之前物料的平均重量而定的。
这个重量用来决定标准物料密度。
容积式运行总量无法保证精度。
当物料密度不均匀将会有相当大的误差。
为此设置一个单独的总量显示。
总量显示是称重式总量与容积式总量之和。
按键TOTAL（总量）可在8位数显示器上选择总量显示模式。
重复按此键会使3种模式循环产生。
在显示器下方的3个指示灯将指示使用的模式，GRAV、TOTAL或VOL（称重式、总量或容积式）。
正在显示的模式不会影响更新三个重量累积器的内部数据。
无论何时当一个总量累积器数据装满时，它将自动翻转，从零开始重新计数但不会影响另外两个总量累积器。
上海大和称重式给煤机校验操作说明一、按键解锁将给煤机控制方式打到就地，按[SET]→[3]顺序按键，进入更改设定值的地址[X] [X],输入99并按ENT键确认，将地址改为99菜单，按上、下键将菜单转换到1处，将此时数值0改为1，进行解锁，然后按[SET] → [SET] → [SET]返回WeighMode。
二、零点检验在控制器面板上一直按上键将速度改为100，启动给煤机，待给煤机皮带稳定运转一段时间后按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零点调整画面。
再按下[adj]键，此按键[adj]左上角的红色LED 灯被点亮，同时屏幕上字母t 后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕上最下一行的Tot 行末的数值将自动向上或向下累加。
当按键[adj]键左上角的红色LED 灯熄灭。
观察屏幕最下一行的Tot 行末的数值，这应该是一个接近零的值，然后按下[C]键，屏幕上的“init”字符会闪烁5 秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。
如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。
由于初次标定的原因，第一次的数值不会接近零，然后连续做３-５次，并将数据记录。
如果没有什么问题，然后按[SET] → [SET] → [SET]返回WeighMode，停运给煤机。
三、链码校验在给煤机上安放链码，并启动给煤机稳定运转一段时间后，按[SET]→[4]→[３]的顺序输入，进入量程调整画面。
再按下[adj]键，此按键[adj]左上角的红色LED 灯被点亮，同时屏幕上的字母t 后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot 行末的数值将自动向上累加。
当按键 [adj]键左上角的红色LED 灯熄灭。
观察屏幕最下一行的Tot 行末的数值，这应该是一个接近ＣＡＬ的值。
然后按下[C]键，屏幕上的“ＳＰＡＮ”字符会闪烁5 秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。
目录第一章日常维护一、计量输送机和秤区的环境防护 (1)二、皮带秤秤架部分的维护 (1)三、仪表的维护 (2)四、防止雷击对皮带秤的损害 (2)第二章皮带秤的校准一、零点校准 (4)二、电子皮带秤的标定 (8)第三章称重仪表的基本检测 (14)第四章常见故障现象与解决方法一、秤架部分 (17)二、称重信号故障及排除 (17)三、速度信号故障及排除 (17)四、仪表故障及排除 (19)备品备件清单 (22)第一章日常维护为了使电子皮带秤更好地发挥其优良的性能，减少故障的发生，经常地对其维护调试是必要的。
一、计量输送机和秤区的环境防护输送机应尽可能置于室内，对于露天的输送机，至少在安装皮带秤的部位，采取相应的遮风挡雨措施，露天的皮带秤是较难确保计量准确度的，挡风雨的长度至少为秤区前后12m，挡风雨设施的高度，从输送机架基础面算起，至少有1.7m以上。
二、皮带秤秤架部分的维护（1）要定期清除秤区的积尘，物料块，特别是杠杆，秤区托辊，测速滚筒上的积料要经常清理；（2）定期对称重托辊进行润滑，每年至少两次，并且润滑后要重新调零；（3）始终保持皮带沿输送机的中心线运行，如果由于物料偏载造成皮带跑偏超差，必须调整加料机构，如果输送物料时皮带回归中心而空皮带运行跑偏，应在秤区以外设置防跑偏托辊；（4）秤架上要防止过载、冲击、严禁在秤架上站人，有条件时可加防护；（5）定期检查测速滚筒与皮带的接触情况，有打滑或沾料情况应及时处理。
（6）17A/B型皮带秤的调平衡17A/B型皮带秤使用一段时间后，一般2～4个月应检查传感器输出平衡情况，造成传感器平衡变化的原因有：a．皮带跑偏b．输送机架材料强度不够钢性差c．秤架安装问题调平衡的方法：a．关断仪表电源b．拆掉传感器输出信号两根线（激励两根不动）c．送上仪表电源d．分别测量两个称重传感器的输出电压，如果不同，调整吊杆下面的螺母，使输出一致。
e．并紧螺母，再测量一次，如果有变化再调整。
砝码校验操作1.解除键盘锁定，SW开关拨至OFF。
2.打开给煤机的前后门和控制柜侧的侧门。
3.卸下入口方向的挡板，关闭上下煤阀门，走空皮带上的煤。
4.参数设定：按SHIFT SETUP 01 100 ENTER利用↑键至02 800 ENTER利用↑键至03 05 ENTER利用↑键至25 07 ENTER 煤量计量显示放大100倍，将十分位和百分位也显示出来。
5.卸下称重块，即手柄放至垂直位置。
6.短接15 17，模拟集控室遥控启动。
7.按REMOTE键，启动给煤机。
8.从入口处放入砝码，共40只，共计重量200kg，需一个紧挨着一个。
9.当第一个砝码快走到第一个称重托棍前，总量清零SHIFT TOTAL RESET键。
10.全部40个砝码走完后停机，按OFF键。
11.将实际值200kg和显示值进行比较，误差大于±0.5%即超出了精度范围。
12.若精度不在要求范围内，可对给煤机重新进行称重平台的校验和定度，具体参见给煤机使用说明书。
13.再做了第12项而多次无法满足要求的情况下，按SHIFT SELF TEST 8 进行自动修正，可将给煤机的称重误差消除，已满足精度要求，平时不能随便使用此功能。
14.重复以上步骤8-12 直到满足要求。
15.恢复参数：按SHIFT SETUP 01 1000 ENTER利用↑键至05 00 ENTER利用↑键至25 00 ENTER按SHIFT EXIT键退出参数设定16.按上键盘锁开关。
17.补充说明：砝码校验可以不采用200KG砝码进行，比如采用400KG发满校验，则可直接修改30参数进行修正。
砝码校验参数说明：01 电机转速02密度03 5 选择01电机速度运行18.速度测试：在给煤机模拟远方运行时，指令给到45t/h时，给煤机电机转速为800rpm，经咨询厂家1000rpm时对应皮带速度为0.21m/s。
回复：此方法为针对实物校验的，准备40个5公斤标准砝码，按此方法可以验证，验证5次后，看其重复性能是否符合±0.5%要求，不能满足要求，就要重新进行标定。
称重显示器操作规程模版第一章总则第一条为规范称重过程，确保称重结果的准确性和可靠性，保证称重设备的正常运行，特制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于所有使用称重显示器的人员。
第三条称重显示器操作规则的制定、执行与管理适用本规程。
第二章术语定义第四条称重显示器：指用于显示并处理称重结果的设备，通常与传感器或称重器件配合使用。
第五条称重装置：指称重显示器与传感器或称重器件的组合，用于测量和显示物体的重量。
第六条校准：指根据国家标准或行业规范对称重装置进行调整和验证，以保证其测量结果的准确性和可靠性。
第三章操作规程第七条转换电源：保证称重显示器与电源连接稳定无松动，并确保电源能够正常供电。
第八条开机操作：按下称重显示器上的开机按钮，并等待显示屏上出现操作界面。
第九条登陆系统：根据个人权限输入用户名和密码，登陆称重显示器操作系统。
第十条选择称重模式：根据实际需要选择不同的称重模式，例如重量单位、皮重补偿、多货录入等。
第十一条准备工作：在操作前确保称重装置的外部环境整洁，无任何干扰物；检查传感器或称重器件是否固定牢固，无松动现象。
第十二条选择称重物体：根据需求放置待称重物体，并确保物体完全放置稳定。
第十三条执行称重：根据称重模式设置，开始进行称重操作。
第十四条结果确认：称重显示器将显示称重结果，确认结果是否准确无误。
第十五条记录结果：将称重结果记录在相关表格或系统中，便于后续查询和参考。
第十六条关机操作：按下称重显示器上的关机按钮，确保正常关机。
第十七条清洁维护：定期对称重装置进行清洁和维护，保持设备的正常运行。
第十八条异常处理：如果在称重过程中出现异常情况，应立即停止操作，并进行相应处理。
第十九条故障上报：对于无法自行解决的故障，应及时向维修部门报告，并配合维修人员进行检修工作。
第四章安全操作第二十条称重显示器的操作人员应具备一定的操作技能和基本的安全意识，不得擅自操作或改变设备设置。
第二十一条在执行称重操作时，应确保称重物体不超过称重装置的额定负荷，在操作过程中要避免突然移动或震荡。
电子皮带秤培训课件第一章系统使用操作和校准一、皮带秤基本参数的确定皮带秤系统在校准过程中，需要一些基本参数，这些参数为（1）以米为单位的皮带长度，（2）皮带圈数，试验时间，一般讲皮带整圈数不少于3圈，时间大于3分钟，（3）以秒为单位的精确的试验时间，（4）秤容量，由用户提供的输送机最大输送量，单位为t/h。
1、皮带长度（L）在皮带上做一标记，作为起点，然后用钢卷尺分段连续测量至所标起点止，这种测量方法可精确至±0.3m。
（1）试验圈数（N）和试验时间（Ts）的确定在皮带输送机机架的皮带上各作一标记，起动输送机，当皮带上的标记与机架标记重合时，按动秒表，当皮带运转三圈以上的整圈时，两个标记再次重合，停止计秒，此时即为整圈试验圈数和所需的试验时间。
如试验圈数N=3，试验时间Ts=180s。
（2）试验长度（Lt）的确定试验长度（Lt）=试验圈数（N）×单圈皮带长度（L）2、皮带速度（V）皮带速度（V）=试验长度（Lt）/试验时间（Ts）=米/秒二、皮带秤的校准校准程序分为初始校准和辅助校准。
初始校准（参数输入）：只需要在系统安装启动时进行一次，将从实际运行情况下获得的各种参数和常数（如试验时间、试验长度、秤容量、速度脉冲等）设置进积算器内。
辅助校准（零点校准和间隔校准）：按照辅助校准程序通过对相应的按键的操作，辅助校准将被执行。
这些程序用于对诸如物料的增加，机器的磨损和不可控的输送环节和参照因素进行细微的可调补偿。
建议将校准后所获得的各项参数记录并保存，作为永久记录。
1、设置工作参数例：某一皮带秤各项参数：最大输送量Qmax=1000.00t/h皮带速度 V=2.0m/s皮带宽度 B=1200mm皮带宽度 L=120m试验圈数 N=3试验长度 L t=3×120=360m整圈时间 T=60s试验时间 Ts=3×60=180s2、调零（1）当皮带上没有物料通过时允许进行“零点校准”。
第一章前言1.1 概述我公司自成立以来一直致力于称重控制仪表的研究，并吸收了在称重控制仪表上处于世界领先水平的美国拉姆齐、德国申克和日本大合先进的科技技术，并以国内厂矿企业使用的皮带秤及称重控制系统的经验和实际地要求为基础，自行研制开发了2105型称重控制仪表。
2105型称重控制仪表摈弃了进口仪表的复杂操作。
该仪表采用了适合中国国情的中文人机对话界面直接显示各种有关的信息，操作及校准极为方便，具有精度高、响应速度快、操作直观和稳定可靠等特点。
该仪表采用了微处理器控制，并配以高达16位A/D转换器，高精度PID调节器。
能够自动零点校准、自动间隔校准、故障自动诊断、高/低流量报警、多路输入/输出和多种通讯协议等功能，给用户提供了更加广泛的用途。
2105型称重控制仪表可与上位机进行通信及流量设定等特点。
并根据流量进行PID运算，控制变频器的输出频率，从而达到控制流量的目的。
2105型称重控制仪表采用了多种通讯功能，这些通讯功能可以使仪表与PC计算机、可编程控制器(PLC)、打印机、或网络系统等外围设备相连从而达到自动计量和自动控制的目的。
输入/输出系统具有驱动继电器的功能。
显示/操作系统直观易懂，显示屏采用了具有中文显示的128×64点阵的真空荧光管，所有数据及用户指令都以中文的方式显示。
按键采用轻触摸式防腐键盘，易于操作人员的设定、操作和维护。
1.2 环境参数1．室内/室外安装地点应尽可能的靠近称重传感器，应注意防尘，防潮。
2．储存温度 -40℃～+70℃运行温度 -10℃～+50℃3．最大相对湿度 95%1.3 电源●220VAC±10% 50Hz●保险丝2A●EMI/RFI滤波器1.4 称重传感器●仪表提供10VDC±10%，200mA激励电源，可并联4个称重传感器●灵敏度：0.5mV/V～3.3mV/V●最大输入信号33mV●称重传感器屏蔽接地●电缆距离大于60米(不超过900米)时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿●电缆距离小于60米时，选择本地补偿●1.5 主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收若干触点开关信号。
耐压式称重给煤机使用说明书目录第一章技术说明1.1主要性能与应用1.2结构简介1.3主要配臵1.4图样清单1.4.1机械图纸1.4.2电气图纸1.5技术参数1.6备件清单1.7安装和使用注意事项1.7.1机械部分1.7.2电气部分第二章操作2.1手动控制2.2自动控制第三章维护保养附图:机电图纸第一章技术说明1.1主要性能与应用耐压称重给煤机用于电力或其它行业锅炉用煤的计量给料，给料过程为皮带连续给料。
给料机将来自于用户给料仓或其它给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测；同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测；被检测的重量信号及速度信号一同送入2105积算器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。
其内部调节器将实测瞬时流量信号值与来自于PLC的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的信号值，通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量，使之与设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。
输送及计量均在坚固的耐压腔体内进行。
在输送及计量装臵下部设有刮板式清扫装臵，撒落料及飞灰都能被清理到出煤口。
整个系统设有皮带跑偏报警、堵煤报警、断煤报警、断链报警。
机体外壳配有多个观察窗、照明灯，便于随时观察机器运转情况。
1.2 结构简介耐压式称重给煤机的壳体是由10mm钢板焊接而成的圆形筒体，其两端及侧面开有密封良好、安装检修方便的活动门。
输送计量各部件均固定在筒体内部两侧用槽钢制作的机架上，整体刚性好，有利于计量。
此外，耐压给煤机还包括一些辅件（头轮、尾轮、称重桥架、手动插管阀等）。
下面分别简单介绍：1.头轮为胶面人字齿，尾轮为钢面腰鼓型滚筒。
腰鼓型滚筒对胶带纠偏有较好的调整作用。
轴承采用外球面球轴承，球面球轴承具有自动调心功能,能有效调整安装时形成的误差。
出厂时，轴承已预填装润滑脂并采用双层密封形式,因此尤其适用于粉尘较多的场合。
2.本机共十组平托辊，其中在受料区布有四组平托辊，以减少料仓物料对皮带的冲击；皮带秤有一组作为称重托辊。
MT2105表操作
一、菜单1
包含三个菜单A零点校准B间隔校准C实物校准
1、零点校准：按菜单一下→菜单1→零点校准→按开始→从建立周期时间146S倒计时至0→按改变→运行
2、间隔校准：按菜单一下→菜单1→按间隔校准→按开始→开始→开始→从146S倒计时至0→按改变→运行
注：给煤机标定校准时，要使皮带上无料以最大速度0-42M/S（既变频器在50HZ状态）运行半小时后按上述步
骤1调零点校准2-3遍→停皮带→放链码→按上述步骤2操作2-3遍误差应小于0.5%之后可以带煤运行。
二、菜单1
包含三个菜单A显示B称数据C校准数据
1、显示：按菜单两下→菜单2→按显示→按“⇩”→公制→吨→米→吨/小时→英语→第三行显示速度
2、称数据: 按菜单两下→菜单2.→按称数据→按“⇩”→50→0.01→53(称型号)→780→扎锟间距→传感器容量→灵敏度
2MV/V→称重传感器信号电阻350Ω→速度输入单一→运行.
3、校准数据: 按菜单两下→菜单2.→校准数据→按“⇩”→选链码校准→输入30KG/M→仪表自动计算校准常数→显示建
.立测试周期按手动→继续→输入带长12.195M→确认→输入5周→确认→输入5周时间146S→确认→从146S倒计时至.0→显示运行长度及时间→按“⇩”→最大带速0.42M/S→运行
注: 上述校准菜单既步骤3,在刚开始调试前必做,更换皮带必做,速度传感器及仪表故障后必做.且要以最大速度
0.42M/S,变频器在50HZ下运行至少15分钟操作,之后,可以调零点校准,进而做间隔校准.
三|、仪表接线
称重传感器：1————屏蔽
红+ 3————电压
黑－4————电压DC10V
绿+ 7————信号
白－8————信号0—20MV由此判断传感器好
速度传感器：棕＋2————电压V34=AC15V，带负载测
黄1————信号V23=DC24V
蓝3————公共端
4—————屏蔽
模拟I/O 1————屏蔽. 1————屏蔽.
＋2————输出1#（4-20MA）＋2————输出2#（4-20MA）
－3————输出1#（4-20MA）－3————输出2#（4-20MA）
＋4————输入1#（1-5V）
－5————输入1#（1-5V）
＋6————输入2#（1-5V）
－7————输入2#（1-5V）
8————屏蔽
四、菜单4 （包含I/O定义及报警定义）
1、I/O定义：按菜单四下→菜单4→定义1#控制电流4—20MA 2# 流量4—20MA→定义远程点1—5V
五、菜单7 （包含控制菜单）
按菜单六下→控制→按“⇩”→设置本地或模拟.
六、变频器设置：
C09—7=9复位参数，故障复位同时按STOP+RST 外部与面板切换同时按STOP+LCL
C02—0=1模拟输入 =3为面板 FWD STOP操作
C 07—0=2电位器操作 =3为4—20MA操作
电压时C12—0=1 电流时C12—1=1
七、仪表累计菜单：（包含三个：主累计复位累计流量菜单）
1、主累计：在准备灯亮状态→按“⇩”→显示主累计，主累计不能清零，只有在冷启动后，即同时按住仪表前面板“⇩”
及最左键
此做法将导致显示出厂值，里面所有参数要重新输入。
2、复位累计：在准备灯亮状态→按“⇩”→显示主累计→复位累计→按REST→YES→复位累计清至零。
3、流量设定：（包含两个菜单误差及控制）
①、误差是指实际运行与流量的对比变化
②、控制是在本地、手动有百分比直接控制变频器快慢
八、仪表控制柜两种操作状态
1、远程给料时：{仪表远程灯亮自动灯亮
{控制柜在远程状态
2、仪表自动给料状态： A： {仪表远程灯灭自动灯亮
{控制柜在就地状态
B： {仪表远程灯灭自动灯灭（通过设定百分比控制变频器）
{控制柜在就地状态
B 链码校准常数=30㎏/M×6×12.203÷1000=2.197t
A链码校准常数=30㎏/M×5×12.195÷1000=1.829t。
