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给煤机检修规程
1、设备概况及参数
1.1设备概况：
给煤机采用沈阳施道克（STOCK电力设备有限公司生产的
EG2490电子称重式给煤机，每台锅炉配备6台给煤机，1台给煤机对应1台磨煤机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。
给煤机是将原煤均匀连续的供应给磨煤机的设备，它可以根据磨煤机负荷需求的变化自动调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的计量，显示给煤量的瞬时值，累计值。
给煤机主要由给煤机壳体、给料皮带机构、链式清理刮板、
称重机构，断煤及堵煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制等组成。
给煤机具体参数见下表：
给煤机主要性能参数
2、检修类别及检修周期
说明：检修类别为A、C级检修。
检修周期为A、C级检修对应的检修周期。
3、检修项目
3.1、A级检修标准项目
3.2、C级检修标准项目
4、检修前试验项目及标准
5、主要备品备件
6、检修工艺步骤及质量标准
7、检修后试验项目及标准。
给煤机调试校验规程一、调试前准备工作。
①给煤机前后端、左右侧的门全部打开。
②给煤机皮带上的煤出空。
③给煤机控制部分可上电。
二、初步检查，发现硬件问题，消除故障。
机械方面：①检查给煤机皮带是否完好，如有破损现象，应立即修整或调换。
②调整给煤机皮带张力辊，使皮带具有合适的张力。
③就地启动给煤机半小时，观查给煤机皮带是否跑偏,有则调整之。
④检查称重机构是否完好，如三根称重辊转动是否灵活，传感器是否垂直，如有挂码操作机构则检查转动是否灵活，砝码是否能完全挂上或脱离。
⑤检查给煤机主减速器和清扫机构减速器油位，按需加油或更换。
⑥检查给煤机控制面板上“MAINTENANCE”是否报警，如有，应立即对给煤机所有转动部件的注油嘴加注油脂，完了之后按“SHIFT”+“F1”熄灭报警灯（一般一个月注油一次）。
电气方面：①电源送上后，检查各级电压输入输出是否正常。
②按“LOCAL”键，就地起动给煤机马达，观察是否有异常。
③将给煤机清扫链马达开关切至“ON”位臵，观察是否有异常。
④检查给煤机腔体内照明情况。
三、外观检查及清洁。
由于给煤机控制箱及线路板上有煤灰堆积,对线路板的使用寿命及控制箱工作的安全可靠均有不利影响。
因此我们对微机箱内部端子排及线路板做清洁、除尘的工作。
防止煤灰等粉尘的堆积，对于提高线路板使用寿命以及整个控制系统的安全运行有重要意义。
因为煤灰的堆积会影响元器件的散热并具有腐蚀性，而且线路板上连接线及芯片的管脚非常密集，有导电性的煤灰可能会造成击穿或短路。
如果环境潮湿，煤灰腐蚀性和导电性增加，造成损坏形成故障的可能性更加大。
应把所有端子排、继电器及其他电器上的螺丝全部紧一遍，防止因螺丝松动发生故障。
控制箱内所有进出线孔均应用防护泥堵塞。
四、称重平台的平衡校验和调整。
为获得准确的称重读数，中间称重辊与两侧称重跨上的支承辊的两端直线误差应在±0.05mm的范围内。
应使用给煤机专用水平检验杆和塞尺对给煤机的称重平台做平衡校验，具体步骤如下：①把定度块手柄放在水平位臵，加重在负荷传感器上。
给煤机的日常现场检查标准一、设备检查标准1、电机：各紧固螺丝是否松动，螺丝是否有折断或缺失，同一部位的螺丝要型号一致，电机吊环、风叶罩、风翅是否齐全。
发现一处扣1分。
2、减速器：运转平稳无冲击、无异常振动和噪声，油量适中。
发现一处扣1分。
3、检查各部轴承润滑情况。
发现一处扣1分。
4、检查给煤机机架、底板、槽箱、漏斗、拖板是否损坏，无开裂、折断、严重磨损、变形及破洞。
发现一处扣1分。
5、检查拉杆、托辊及轴承架的螺丝、固定销子是否松动、同时检查磨损情况。
发现一处扣1分。
6、给料闸板调整装置完好无损，动作灵活，定位可靠。
发现一处扣1分。
7、拉杆平直，无弯曲变形。
单拉杆中心线与拖板中线，纵向在一条直线上。
8、拖板销轴有拉杆轴套磨损不超过原直径的5%。
发现一处扣1分。
9、偏心轮与拉杆不偏扭，装动灵活，有偏心轴连接紧固无松动，偏心轴与拉杆轴的间隙不大于1MM。
发现一处扣1分。
10、滑道无弯曲，踏面平整光滑，无严重磨损。
两滑道平行、等高，与基础联接紧固无松动。
发现一处扣1分。
11、电讯信号设备：保证电话、电铃、信号灯必须完整齐全，声音清晰可靠好用。
发现一处扣1分。
12、保证各传动部位的防护罩、防护网、防护栏杆完整齐全。
发现一处扣1分。
二、文明生产1、设备地面卫生要做到“四无”、“五不漏”。
发现一处扣1分。
2、岗位上的墙壁，无煤尘污渍、无杂物吊挂。
发现一处扣1分。
3、交接班记录本不允许乱写乱画，不许有撤页现象，当班内容记录清晰，对下班要交代的注意事项要写清楚，保持清洁。
发现一处扣1分。
4、岗位责任制、安全技术操作规程等要悬挂整齐，排列有序，干净无污渍灰尘。
发现一处扣1分。
5、玻璃无污渍、无积尘，窗框、门框要擦洗干净。
发现一处扣1分。
6、冲洗水管要盘放在规定位置，铁锹、扫帚等要放在指定位置摆放整齐，无指定位置的要靠墙壁摆放整齐，备用设备摆放在指定位置并挂牌。
发现一处扣1分。
7、消防器材要摆放在规定位置，保持清洁、干净。
锅炉EG-2490称重式给煤机检修技术标准锅炉EG-2490称重式给煤机检修技术标准一、设备概述EG-2490称重式给煤机是由沈阳施道克设备有限公司制造生产的，与无锡华光锅炉有限公司1台二十万千瓦火力发电机组制粉系统中磨煤机相配套的一种先进的称重式给煤设备，能够实现连续均匀地给煤，能在给煤过程中进行准确的称量，并根据锅炉燃烧控制系统自动调节给煤量，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。
给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送至给煤机出煤口，然后进入磨煤机，在计量输送胶带的下面装有尺寸控制很精确的称重托辊，当被输送的煤通过该称重跨距时，传感器便产生一个与胶带上的煤的重量成正比的电信号，该信号经A/D变换后，以数字信号送给演算器，同时在主驱动电机输出轴端装有速度检测器，可以将输送胶带速度以脉冲信号的形式送给演算器，在演算器内上述信号经过积分运算既可得到物料的瞬时流量和累积流量，演算器将计算出的瞬时输送量信号和设定输送量信号比较后输出其偏差值信号控制变频调速器改变电机转数，使实际输送量与设定输送量相一致。
二、设备技术参数1 结构特点煤闸门该给煤机的煤闸门由闸门壳体、闸门板及驱动装置组成。
煤闸门的壳体为全密封结构，与煤接触部份的所有构件均采用304型不锈钢制成，具有较高的密封性能和抗腐蚀能力，并且钢性很好，闸板门门板为U型结构，两侧加工有与驱动链轮相啮合的齿孔，这种结构的闸门板具有较高的刚度，并且与驱动链轮啮合较好，齿孔不易堵塞，煤闸门的驱动部份由驱动链轮、轴、牙嵌离合器和阀门电动装置组成，其驱动力矩大，驱动平稳并且可以实现手动和电动两种方式启动关闭煤闸门，两种方式的切换为自动切换。
耐压壳体EG—2490称重式给煤机的壳体具有耐压、防爆性能，耐压强度为35kg/cm2，在壳体的端部设有开关方便的检修门，壳体的内部有供计量输送装置定位及行走的轨道，沿着轨道可以将计量输送装置从壳体中抽出，从而使设备的检修和维护简单易行。
EG—24电子称重式皮带给煤机大修规范检查和调整步骤给煤机的定期检查、调整和校准，对其安全、可靠和有效的运转，对于保证它按工程设计的标准运行是必不可少的。
为保证最大的称重精度，下列因素是必不可少的：1.合适的皮带张力；2.合适的皮带运行轨迹；3.对称重辊和称重跨距辊的适当调整；4.每次转六个月后重新校准给煤机；5.在给煤机机体内将密封空气调整到最小压力。
给煤机的定期检查润滑步骤润滑点的号码参见润滑系统图图1注1.按照制造厂要求进行润滑注2.从减速机中排空第一个月运转的润滑油,不论出现什么情况,此后每六个或每工作2500小时更换一次。
注3.制造厂为此减速机推荐一种发动机润滑油，选择符合基于此用途的工作温度范围内的正确的粘度。
应注意到室温变化范围很宽时可以采用一种粘度范围宽的油，这样可以消除季节的变化对换油的需要。
给煤机调整要保持最大称重精度，下列因素是必不可少的：适当的皮带张力，适当的皮带运行轨迹，对称重辊和称重跨距辊的适当调整，每运行六个月后对给煤机进行校准，并且调节密封空气使用权其达到给煤机体内的最小正压。
1 皮带张力从给煤机驱动电机一侧的张力辊检修门的观察窗观察张力指示计，检验皮带张力是否正常，张力辊轴承盖的凸出部分应在张力指示计中心上下做相同幅度的摆动。
因此，当给煤机工作时，可以很有效地调节皮带张力。
如果必要的话，可以转动给煤机入口侧检修门凸出的皮带螺栓以调整张力，使用随机的棘轮扳手来调整。
调整时，要向相同的方向同样旋转两个螺栓。
一次将一个螺栓上紧或放松最多四圈，然后将对面的螺栓拧最多八圈，以避免螺纹的损坏。
此过程可重复进行或反复进行，直至调整到所需要的张力。
注意：新皮带必须在全张力下运转至少一个小时，以消除其初始张力。
如果给煤机需立即开始工作，则必须密切观察皮带运转至少一个小时。
每运转15分钟调整一次皮带张力。
2调整皮带运行轨迹调整皮带运行轨迹的目的是使皮带驱动滚筒和被动滚筒同心。
这样可以避免因皮带从被动滚筒上脱落而造成的损坏。
称重式给煤机检修1.给煤机的结构、特点及工作原理结构GM－BSC21－26型称重式计量给煤机主要由耐压机体、给煤机进煤口组件、出煤口组件、计量输送胶带、称重计量装置、主动滚筒、张紧装置、防跑偏滚轮、清扫装置、清扫刮板链条机构、煤闸门、托辊、检测链码、断煤报警器、计量输送胶带蛇形跑偏报警装置、落煤管、可调联轴节、AE型煤流监测器、报警保护、给煤机体上的温度报警器、给煤机的变送器及电气控制系统组成。
特点连续给煤、工作稳定、不自流、不易堵煤；称重计量准确；根据锅炉燃烧控制系统需求的煤量信号使给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的热量值保持一致。
工作原理GM－BSC21－26型称重式计量给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送到给煤机出煤口，经过出煤口煤闸门进入磨煤机，在计量输送胶带的下面装有尺寸控制精确的称重托辊，构成称重计量跨距，在称重计量跨距中间安装有一个与一对高精度的防粉尘、防爆称重传感器相连接的计量托辊。
当被输送的煤通过该称重计量跨时，称重传感器便产生一个与胶带上的煤重量成正比的电信号，同时在主驱动电机轴端装有速度器检测器，将胶带的速度以脉冲信号的形式送给CFC—100C演算调节器。
煤的重量信号经放大及A／D变换后，以数字形式送给CFC—100C演算调节器，这两个信号经过演算调节器处理，即可将显示出称重式计量给煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，CFS—100C演算调节器在计算出给煤量的同时，将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据比较后的结果，用变频器改变主电机的转速而变计量输送胶带的输送速度，使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅要求的煤信号。
2.给煤机的维护与保养胶带的张力及跑偏的调整输送胶带运转初期磨合不充分，从而产生初期拉伸，以及由于尾部被动滚筒的位置调整不当会产生胶带的跑偏。
如不及时调整将产生计量误差甚至使给煤机无法正常运行。
给煤机检修工序及质量标准
1、给煤机结构
整个给煤机由机体、给料皮带机构、链式清理刮板机构、称重机构、堵煤及断煤信号装置、润滑装置及电器管路、控制柜和电源动力柜等组成。
煤从原煤斗通过煤闸门进入给煤机，并由皮带送至给煤机出口。
在给煤机内装有两根称重托辊，它与皮带组成一个称重跨距。
在称重跨距的中间有一称重辊，上面装有负荷传感器。
在主皮带轮上装有测速传感器，能测出皮带的输送速度，从而计算出给煤量。
给煤机主要技术参数：
最大给煤量为60t/h；进料口直径为508mm；进料口与排料口的中心间距最小为2085mm；给煤皮带电动机功率为2.2KW；链式清理刮板电动机为0.37kw。
2、给煤机检修
3、煤粉分配器
3.1煤粉分配器：
双可调煤粉分配器型号：PCD－da/450×4v
3.2煤粉分配器工作原理：
先把待分配的煤粉气流分为浓相和稀相两股气流，分别引入浓、稀相空间，分为四根支管，浓相引出管与相应的稀相引出管相通，经稀相
引出管引到燃烧器燃烧。
浓相调节煤粉量，稀相调节空气量，实现双可调对煤粉和空气的调整的目的。
3.3煤粉分配器的检修：
4、一次风管：
4.1一次风关检修（管径φ508×10）
4.2热风系统。
称重式给煤机故障分析本文通过对内蒙古华电乌达热电有限公司2*150MW机组GM-BSC21-26给煤机的介绍，石东平创新工作室分析其内积煤的主要原因，工作室提出了相应的改造措施，通过对给煤机箱体、给煤机密封风管的改造，彻底消除了给煤箱体内积煤的问题，改善了文明生产环境，保证了给煤机的安全稳定运行。
标签：给煤机；密封风管；内积煤1 导言称重式给煤机主要用于电力或其他行业锅炉用煤的定量给煤。
给料过程为皮带连续给煤，煤的运输及计量均在坚固的壳体体内进行。
在输送及计量下部设有刮板式清扫装置，洒落的物料及飞灰都能被清理到下料口。
整个系统设有皮带跑偏报警，堵料报警，断链报警等报警装置，下面就称重式给煤机的常见问题进行分析。
2 称重式给煤机的工作原理称重给煤机主用包括壳体、皮带输送机、称重控制部分、清扫装置和安全保护装置等五大部分。
给煤机工作时，安装在皮带输送机上的称重桥架测出输送物料的重力并将其转换为与皮带载荷成比例的电子输出信号；另外在给煤机上安装一个数字式测速传感器连续监测皮带速度；重量信号和速度信号通过微处理器为基础的电子仪表（二次仪表）进行积算，产生并显示一个真实流量和给料的累计重量。
设备运行时仪表控制器将通过称重秤架上煤的瞬时流量与控制（DCS）所需求的给煤流量进行比较，产生必要的输出信号到电机控制器（变频器），通过改变变频器频率达到改变给煤机的运行速度，从而改变给煤流量，达到定量给煤的目的。
称重给煤机的数学运算原理如下：流量=∫皮带速度×皮带载荷皮带速度= 米/秒皮带载荷= 千克/米流率= 吨/小时、公斤/分钟3 称重给煤机常见故障问题及处理措施3.1 看不清给煤机内运行状况及解决措施视窗只有在给煤机箱体侧面一个，而且视窗的位置无法完全看清给煤机内运行状况，给检查带来极大不便。
解决措施：在给煤机箱体后盖处加装视窗，视窗的位置便于日常巡检，积煤情况一目了然，一经检查发现有积煤现象，立刻停止設备，提前预防设备故障。
给煤机检修规程（一）给煤机概况我电厂每台炉共配制5台北京电力设备总厂生产的电子称重式给煤机，其主要由给煤机机体、皮带及驱动装置、清扫输送链及驱动和传动装置、给煤机电子控制装置和微处理机控制装置等几部分组成的。
在工作时，原煤从原煤斗下落到给煤机的输送皮带上，给煤机皮带在传动装置的带动下，将原煤传递到落煤管入口管处，原煤通过自重下落到磨煤机内。
通过调整拉紧轴，可以调整皮带的张紧度，通过调整皮带运行速度，可以调整给煤量的大小。
（二）检修步骤、工艺方法及质量标准1.检修准备（1）根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
（2）为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
（3）准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
（4）所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。
（5）施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
（6）设置检修时设备部件平面布置图。
（7）准备齐全的整套检修记录表、卡等。
（8）清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
（9）清除内部的积煤和杂物。
（10）办理热机工作票。
2.给煤机的解体（1）确认磨煤机、给煤机电源、密封风源、消防蒸汽汽源全部切断后，待给煤机内温度降到与环境温度≤40℃方可进行工作。
（2）拆除给煤机的各相关管路，做好位置记号，以便回装。
（3）打开给煤机的前后及侧面检修门。
（4）拆除称重装置后进行检查。
（5）抽出传动皮带和清扫链，取下各传动及从动辊、称重辊进行检查，必要时进行更换。
（6）进入给煤机内部，检查防磨衬板的磨损情况，必要时进行更换。
（7）解体皮带驱动装置和清扫链驱动装置，检查其内部传动部件磨损情况，决定更换与否。
（8）检查给煤机出入口闸门和密封风、消防蒸汽门的严密性及灵活性。
3.给煤机的回装（1）回装传动及从动辊、称重辊。
（2）回装清扫链和皮带。
（3）安装并皮带和清扫链驱动装置，调节皮带张力和运动轨迹。
（4）安装并调节称重装置。
上海大和称重式给煤机校验操作说明一、按键解锁将给煤机控制方式打到就地，按[SET]→[3]顺序按键，进入更改设定值的地址[X] [X],输入99并按ENT键确认，将地址改为99菜单，按上、下键将菜单转换到1处，将此时数值0改为1，进行解锁，然后按[SET] → [SET] → [SET]返回WeighMode。
二、零点检验在控制器面板上一直按上键将速度改为100，启动给煤机，待给煤机皮带稳定运转一段时间后按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零点调整画面。
再按下[adj]键，此按键[adj]左上角的红色LED 灯被点亮，同时屏幕上字母t 后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕上最下一行的Tot 行末的数值将自动向上或向下累加。
当按键[adj]键左上角的红色LED 灯熄灭。
观察屏幕最下一行的Tot 行末的数值，这应该是一个接近零的值，然后按下[C]键，屏幕上的“init”字符会闪烁5 秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。
如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。
由于初次标定的原因，第一次的数值不会接近零，然后连续做３-５次，并将数据记录。
如果没有什么问题，然后按[SET] → [SET] → [SET]返回WeighMode，停运给煤机。
三、链码校验在给煤机上安放链码，并启动给煤机稳定运转一段时间后，按[SET]→[4]→[３]的顺序输入，进入量程调整画面。
再按下[adj]键，此按键[adj]左上角的红色LED 灯被点亮，同时屏幕上的字母t 后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot 行末的数值将自动向上累加。
当按键 [adj]键左上角的红色LED 灯熄灭。
观察屏幕最下一行的Tot 行末的数值，这应该是一个接近ＣＡＬ的值。
然后按下[C]键，屏幕上的“ＳＰＡＮ”字符会闪烁5 秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。
给煤机检修技术标准1、电动机的维护检修按照《低压电机检修标准》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
2、检修间隔期检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行有针对性的检修。
检修周期小修900～1200h，大修6000～7200h根据状态检测结果和设备实际运行情况，可适当调整检修周期。
3、检修内容3.1 小修3.1.1检查各轴承润滑情况及各部螺栓是否松动。
3.1.2检查传动机构的灵活性及皮带的张力。
3.1.3检查修理或更换聚氨酯筛板及聚氨酯轨座。
3.1.4检查角铁梁，如有裂纹应及时修理。
3.1.5检查各部弹簧，并进行调整或更换。
3.1.6检查运动部件的各部间隙，进行必要的调整。
3.2 大修3.2.1包括小修内容。
3.2.2检查激振器各部件磨损情况。
3.2.3检查振动筛大梁情况，如有裂痕应及时修复或更 3.2.4检查设备各部及基础和地脚螺栓有无松动，并进行处理。
3.2.5检查传动系统各零、部件磨损等缺陷，并进行必要的修理。
4、检修质量标准4.1 主体构架不得有裂纹、变形、腐蚀等缺陷，其表面应光洁平整。
4.2 轴承的圆柱度偏差和同轴度偏差均应不大于轴颈公差的一半，表面粗糙度偏差小于Ra1.6，轴的直线度偏差小于0.20mm/m。
4.3 键与键槽的配合采用H7/h6，旧键槽修复加宽不超过原宽度的10%。
4.4 对于钢质弹簧的塑性变形，与最初承载高度之比及承载偏心距与承载时的高度之比均不得超过10%。
4.5 筛板固定可靠，表面应平整。
4.6 弹簧压缩量的偏差小于0.5mm。
4.7 弹簧座水平度偏差小于±1mm。
5、维护与故障处理5.1 维护5.1.1 保持输送机表面及其周围清洁无灰尘、油垢，经常检查各部螺栓的紧固程度。
5.1.2 检查轴承有无过热及杂音，轴承温度不得超过60℃。
5.1.3 检查润滑油是否正常，检查密封装置是否漏油。
5.1.4 清理筛网和设备周围堵挂和堆积的物料。
CS2024-HP给煤机维修标准
一、设备概况
CS2024-HP型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。
给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮扳机构，称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
三、标准维修项目
1、皮带装置的维修
2、清扫装置的维修
3、给煤机后部检查门的维修
4、给煤机前部检查门的维修
5、给煤机进口的维修
6、称重组件的维修
7、给煤机出口的维修
8、机座的维修
五、维修技术标准。
给煤机检修技术标准本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。
本标准由设备工程部归口并且负责解释。
本标准主要起草人：本标准是首次发布。
锅炉给煤机检修技术标准1范围本标准规定了EG2490给煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准适用于锅炉给煤机的技术管理工作。
《EG2490型给煤机安装使用说明书》沈阳施道克电力设备有限公司《火力发电厂锅炉检修技术培训》《电业安全工作规程》热力和机械部分3概述该给煤机是电子秤重式皮带给煤机，主要由给煤机机座、给料皮带机构、链式刮板清理机构、堵煤及断煤信号装置、驱动装置及电气微机控制装置等组成。
4设备参数4.1技术规范4.1.1给煤机本体序号名称型号机参数单位备注1电子秤重式给煤机EG2490沈阳施道克2出力可调范围0~85t/h3最大连续给煤量100t/h4给煤机皮带宽度838㎜5给煤距离2600㎜给煤机进、出口中心线距离6最大出力时带速0.278m/7进口落煤管长度/管径/壁厚/材质1690/610/100Cr19Ni9㎜8出口落煤管长度/管径/壁厚/材质5598/610/610/100Cr19Ni9㎜≤Mg/Nm39进煤口法兰内径/材质990/Q235-A㎜进口煤闸板门内径10出煤口法兰内径/材质990/Q235-A㎜出口煤闸板门内径11与磨煤机接口尺寸/壁厚610/10㎜12机体密封风风压+500Pa与磨煤机出口压差13密封风风量10Nm3/min14密封要求最低煤柱高度2m15消防蒸汽压力0.25MPa16消防蒸汽温度250℃17给煤机本体重量4500㎏18给煤机充煤时最大重量8380㎏19给煤机主驱动电机功率4KW20主驱动电机电压380V21清扫装置电机功率0.37KW5零部件清册序号名称规格型号单位数量备注1给煤机输送胶带EG2490条12O型密封圈个3O型密封圈各4驱动端轴承套5非驱动端轴承套6缩紧卡环套7缩紧卡环套8秤重托辊套9托辊套10托辊轴承套11胶带驱动减速机套12清扫装置减速机套13刮板清扫装置链条米14刮板清扫装置链轮套15刮板清扫装置链轮轴承套16秤重拉杆组件套6检修专用工器具序号名称规格单位数量1两用扳手S27-30只22两用扳手S30-36只23活络扳手300㎜把24活络扳手250㎜把25内六角扳手套16梅花扳手套17两用扳手套28辊轮拆卸支座专用套19辊轮提升杆专用套110辊轮接长杆专用套111皮带弧板专用套112游标卡尺250㎜把113手拉葫芦2T条214钢丝扣、卡环若干7检修特殊安全措施7.1解体阶段安全措施7.1.1解体给煤机过程中只能使用手电或行灯。
5 给煤机检修5.1 10-57型耐压称重式给煤机5.1.1设备简介5.1.1结构简介耐压式称重给煤机的壳体是由钢板拼焊成的密封槽体，其两端及侧面开有检修的活动门。
输送、计量各部件均固定在槽体两侧壁上。
此外，耐压给煤机还包括一些辅件(进料口、出料口电动闸板阀等)。
下面分别简单介绍：1)头轮为胶面人字齿，尾轮为钢面腰鼓形，有利于对皮带的纠偏。
其轴承采用外球面球轴承，安装形式为立式，具有自动调心功能，对安装精度要求不高。
出厂时此轴承已预填装润滑脂并采用双层密封形式。
2)在受料区布有多组托辊，皮带秤有一组作为称重托辊；托辊为钢面圆柱形，其表面为加工面，相对于托辊轴的托辊轴的径向跳动减小，有利于计量；托辊两端装有向心球轴承，外侧为迷宫式密封圈。
3)输送胶带为阻燃胶带，能够承受一定的温度。
皮带张紧器采用螺旋张紧器。
4)电子称重桥架采用全悬浮式。
秤体不需要维护。
5)头尾部设有头部清扫器和内部清扫器。
能够清扣掉皮带里、外面粘附的粉料，可以避免物料的重复计量和由于粉料粘结而导致的皮带跑偏。
头部清扫器刮板为高分子聚乙烯板，内部清扫器刮板为橡胶板。
6)在底部槽体内还设有链传动式刮扳清扫装置和密封风接口。
刮板清扫链用于清理飞灰和撒落料。
在密封风接口接入正压密封风能够密封播媒热风、防止热风回流。
7)给煤机机壳上四周开有观察窗，顶部装有防爆照明灯。
可以随时观察给煤机里的运行情况，而不须打开门或停止给煤机的运行。
8)进料斗导料槽出口处设有整形闸门，调整给料量的大小并保证皮带上物料均匀分布，使称重精度达到最佳效果。
质量标准。
Good fate is not as good as habit.模板参考（页眉可删）称重给煤机维护规程1、总则耐压式称重给煤机的壳体是由钢板拼焊成的密封槽体，其两端及侧面开有密封良好、方便安装检修的活动门，输送、计量各部件均安装在槽体两侧壁上，整体刚性好，有利于计量。
此外，耐压给煤机还包括一些辅件（进料口可调连接器、进料口插棒阀、出料口电动闸板阀、出料口可调连接器）技术参数型号NJGC-30-650 附称量装置Q=0-30t/h b=6500mm 电机功率：N=3kw w L(中心距）=12811mm1.1称重式给煤机工作原理：物料由称重式给煤机上部料仓经落煤管、进料闸门落入给煤机，给煤机内部输送部分把物料均匀地输到出料口，当物料通过电子皮带秤时，重量信号和速度信号送到二次仪表，通过放大A/D转换, 计算出瞬时流量和累积量，并显示于称重显示仪表前面板。
同时输出一个正比于流量的4-20mA模拟电流信号反馈给DCS系统。
给煤机的结构壳体、电机、减速机、框架结构、主、从动滚筒、托轮、清扫装置出入口法兰及紧固件、观察窗、检修门、煤流整形料门、张紧装置、自动纠偏装置、照明系统、安装附件等。
2.设备完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。
2.1.2 仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。
每组螺栓规格统一，螺纹外露1~3扣。
2.1.4 管线、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
2.1.5 防腐、保温、防冻设施完整、有效。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动和松动、杂音等现象。
2.2.3 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。
6.4 称重式给煤机检修及质量标准
6.4.1 原煤插管、调整挡板、箱体检修
6.4.1.1 插管检查不弯曲，不变形，插管能顺利的插进和抽出。
6.4.1.2 调整挡板应无变形，无磨损，更换新挡板应进行开关试验，保证煤层的调节范围。
6.4.1.3 对变形箱体进行校正，磨损超过原厚度的2／3时进行更换。
6.4.1.4 箱底部中间隔板磨损严重进行更换，保证刮板链条顺利通过。
6.4.1.5 箱体全部检查孔做好密封，严密不漏。
6.4.2 滚筒、辊子、轴承及减速箱的检修：
6.4.2.1 检查前后滚筒的磨损程度，特别是头部磨损严重的应更换，链轮磨损不大于5mm。
6.4.2.2 检查前后滚筒是否有裂纹等缺陷；辊子有无卡涩。
6.4.2.3 轴承表面不得有裂纹、重皮、锈蚀等缺陷。
6.4.2.4 轴承径向间隙为0.025～0.15mm，超过0.5mm的应更换。
6.4.2.5 减速箱检查参照其他减速箱项目。
6.4.3 皮带、刮板链条的检修
6.4.3.1 检查皮带、裙边有无刮伤、开裂；跑偏棒及调偏装置动作正常。
6.4.3.2检查链节及链节轴的磨损，磨损不超过原厚度的1/7。
6.4.3.2 弯曲的刮板进行校直，断裂的刮板应更换新的。
刮板与箱体两侧间隙不小于20mm。
6.4.3.3 链条的松紧程度的调整要合适，两侧的距离一样，以防刮板跑偏。
6.4.4 对轮找正
6.4.4.1 十字滑块联轴器安装时，两轴允许倾角不大于30ˊ。
6.4.4.2 十字滑块联轴器安装时间隙为2～4mm。
6.4.4.3 调整垫片最多不超过3片。
6.4.4.4 对轮联接孔无变形，螺丝无弯曲。
6.4.5 试运转
6.4.5.1 试运前要进行全面检查，电动机等各部螺丝是否松动。
6.4.5.2 试运时刮板与箱体无摩擦声音和卡阻现象。
6.4.5.3 检查刮板链条是否跑偏，进行调整。
6.4.5.4 试运行不得少于1小时。
6.4.5.5 机械振动不超过0.10mm。
6.4.5.6 轴承温度不超过80℃。
6.4.5.7 启动后应低转数，待正常后，再加大转数。
