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运行与维护2019.2 电力系统装备丨105Operation And Maintenance2019年第2期2019 No.2电力系统装备Electric Power System Equipment 1 施道克EG-2490给煤机介绍施道克EG-2490称重式给煤机具有电子称重和STOCK 196NT 微处理机控制器，最大出力70 t/h ，通过采集安装在皮带两侧的称重传感器信号和安装在电机测速齿盘的速度传感器信号，与标定后存储在内部存储器的相关参数进行联合运算，实现对给煤量的精确计算。
给煤量测量准确的意义重大：可实现磨煤机出力和机组煤耗的精准计算、磨煤机料位的自动控制、还可对出粉管堵塞、衬板磨损、磨煤机电流偏差等异常工况提供参考价值（控制配置图见图1）。
给煤量测量的准确与否，对生产指导的意义重大，下面我们就从给煤机称重原理中来分析造成给煤量测量不准的原因。
2 称重原理EG-2490称重式给煤机运行每半年或进行给煤机检修后就需要对其进行标定，通过标定来修正内部存储器中的参与给煤率计算的各项参数，以使各参数与实际工况保持一致，确保给煤量测量的准确性，标定中需要重新测定的参数有［摘 要］沈阳施道克电力设备有限公司的EG-2490称重式给煤机正常情况下采用称重模式运行，能够准确测量出进入磨煤机的煤量，对生产运行及相关指标做出准确指导参考。
在实际使用中，经常发生由于给煤量反馈摆动甚至切换容积式模式运行，导致测量不准确，对机组的稳定运行和各参数计算造成了很大的影响。
该文旨在通过剖析煤机称重测量原理，找到影响测量的根本原因，继而提出相对应的解决方案，提高设备工作的可靠性，同时对其它类型的给煤机测量原理提供参考。
［关键词］给煤机；称重传感器 ；测量原理［中图分类号］TH814.5 ［文献标志码］B ［文章编号］1001–523X （2019）02–0067–02Stoker EG-2490 Coal Feeder Weighing Principle andCommon Measurement TroubleshootingLi Qi-qin［Abstract ］The EG-2490 weighing coal feeder of Shenyang Shidaoke Power Equipment Co., Ltd. operates in weighing mode under normal conditions, which can accurately measure the amount of coal entering the coal mill and make production and related indicators. Accurate guidance. In actual use, it often happens that the feedback of the coal supply is oscillated or even switched to the volumetric mode operation, resulting in inaccurate measurement, which has a great impact on the stable operation of the unit and the calculation of various parameters. This paper aims to find out the root cause of the impact measurement by analyzing the weighing principle of coal machine, and then propose corresponding solutions to improve the reliability of equipment work, and provide reference for other types of coal feeder measurement principle.［Keywords ］coal feeder; load cell; measurement principle 施道克EG-2490给煤机称重原理及常见测量故障处理李琦勤（国电榆次热电有限公司，山西晋中 030610）3 GIS 设备的维护工作进行及检测3.1 GIS 设备维护工作的基本要求对于GIS 设备尽心维护的过程中，为了避免事故的发生，首要注重的就是对于基本要求的遵守。
600MW机组锅炉给煤机设备说明给煤机结构简图如下图所示1．1 机体入煤口在机体的进煤口皮带上部后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带的外面。
入煤口前端的整形板对煤流进行修整以形成均匀的煤流截面，在称重跨距上保持一致的煤层容积，最大限度的提高称重精度。
限高挡板高度：7-1/8 in煤层宽度：24 in1．2 皮带及驱动装置皮带为铰接式皮带，防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的。
所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的.用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合，这样，在隆起的滚筒上转动的皮带将会自动对中到皮带轮的中心。
皮带中部返程皮带上装有张紧辊，以恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒轮的调整螺栓配合，形成最佳张紧机构，以提高称重精度。
皮带回转侧装有柔性刮削器，可连续清扫皮带。
给煤机皮带机构的驱动电机采用全封闭型风冷式电磁调速电动机。
驱动交流电机由变频驱动转速控制器控制转速，交流无级变速调节。
转速的反馈信号是由连接于驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。
系统能在较广的范围内进行平滑的无级调速。
1．3 称重机构称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。
两个称重跨距辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了称重煤流的皮带给定长度。
另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一半煤的重量。
在负荷传感器及托辊下方，装有称重校准重块，它是两块40磅的校准砝码，给煤机工作时，称重校准砝码支撑在称重臂和偏心环上，与称重托辊脱开。
当需要需要校准时，转动校重杆手柄，使偏心盘转动，将称重校准重块挂在负荷传感器上，检查重量信号是否正确。
因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。
1．4 断煤信号装置安装在皮带上的旋叶报警器（LSFB）用来检查皮带上是否有煤，由一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关构成。
给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉体系，能在很大的负荷变动范围内改进锅炉功能，使过热温度、再热温度和压力温度的操控更为稳定，使燃料与所需空气量更为匹配，所需的空气过剩量削减，接连给煤，称量准确，作业稳定，节能高效，是燃煤锅炉制粉体系中与磨煤机般配的先进的计量给煤设备。
煤矿设备给煤机作业原理：储煤仓中的煤经过煤闸口进入给煤机，由给煤机内部的运送计量胶带接连均匀运送磨煤机中，在运送计量胶带的下面装有电子称重设备，该设备首要由高精度的电子皮带秤组成，称重传感器发生一个与煤的重量成份额的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号，一起送入积算器，经积算后得到瞬时流量和累计量。
给煤机参数：给煤机首要技术参数包含：额外出力、给煤机间隔、进煤口、落煤口、带宽、主驱电动机类型/功率、打扫电动机类型/功率、给煤机计量精度、给煤机操控精度。
额外出力是指设备在额外参数下（压力、温度等）和保证必定功率下的接连的运转才能。
给煤机间隔是指给煤机进煤口中心至出煤口中心水
平间隔即中心距。
活化给煤机工作原理
活化给煤机是一种用于煤炭加工的设备，其工作原理主要是通过机械振动和气
流分选的方式，将煤炭中的灰尘和杂质分离出来，从而提高煤炭的质量和燃烧效率。
下面我们将详细介绍活化给煤机的工作原理。
首先，活化给煤机通过振动器产生机械振动，使得煤炭在机器内部形成流动状态。
这种振动可以使得煤炭颗粒之间的间隙得到扩大，从而有利于灰尘和杂质的分离。
同时，振动还可以使得煤炭颗粒在机器内部形成不同的分层，有利于后续的气流分选。
其次，活化给煤机内部设有气流分选装置，通过控制气流的速度和方向，可以
将煤炭中的轻质灰尘和重质杂质分离开来。
轻质灰尘会被气流带走，而重质杂质则会沉积在机器底部。
这种气流分选的方式可以高效地提高煤炭的洁净度，使得煤炭的燃烧效率得到显著提升。
最后，经过活化给煤机的处理，煤炭的质量得到了明显的改善。
煤炭中的灰尘
和杂质大大减少，燃烧时产生的污染物也会相应减少，有利于环保和节能。
同时，提高了煤炭的燃烧效率，减少了能源的浪费，降低了生产成本，对于煤炭加工行业具有重要的意义。
总的来说，活化给煤机通过机械振动和气流分选的方式，实现了煤炭中灰尘和
杂质的高效分离，从而提高了煤炭的质量和燃烧效率。
这种设备在煤炭加工行业具有重要的应用前景，对于提高煤炭加工的技术水平和经济效益具有重要意义。
称重给煤机常见故障分析2012-5-8 16:46:55来源：兼职编辑字号:[ 摘要 ] 本文针对目前行业普遍采用的皮带称重给煤机在使用过程中的常见故障，进行原因分析，并根据作者多年工作经验给出了相应的解决措施。
全封闭式称重给煤机主要用于电力或其它行业锅炉用煤的定量给煤。
给料过程为皮带连续给煤，煤的运输及计量均在坚固的壳体体内进行。
在输送及计量下部设有刮板式清扫装置，洒落物料及飞灰都能被清理到下料口。
整个系统设有皮带跑偏报警，堵料报警，断链报警等报警装置。
下面就皮带称重式给煤机的常见故障进行分析。
一、称重给煤机的工作原理全封闭式称重给煤机主用包括壳体、皮带输送机、称重控制部分、清扫装置和安全保护装置等五大部分。
给煤机工作时，安装在皮带输送机上的称重桥架测出输送物料的重力并将其转换为与皮带载荷成比例的电子输出信号;另外在给煤机上安装一个数字式测速传感器连续监测皮带速度;重量信号和速度信号通过微处理器为基础的电子仪表(二次仪表)进行积算，产生并显示一个真实流量和给料的累计重量。
设备运行时仪表控制器将通过称重秤架上煤的瞬时流量与控制(DCS)所需求的给煤流量进行比较，产生必要的输出信号到电机控制器(变频器)，通过改变变频器频率达到改变给煤机的运行速度，从而改变给煤流量，达到定量给煤的目的。
称重给煤机的数学运算原理如下：流量=∫皮带速度×皮带载荷皮带速度 = 米/秒皮带载荷= 千克/米流率 = 吨/小时、公斤/分钟二、全封闭式称重给煤机常见故障问题及处理措施1、机械常见故障原因分析及解决措施1.1 皮带跑偏原因及解决措施1)生产制造误差(产品制造不符合要求，导致皮带跑偏)A 输送机架不正输送机架一般由左、右两根纵梁(槽钢)和横梁组焊而成，如果焊接工艺不合理或缺少相应的工装，会出现组焊后机架变形，即两纵梁不对称、不平行甚至两根纵梁相对水平高度不一致，以致使滚筒、托辊等零部件装配后相互平度差。
B滚筒加工误差滚筒在加工后，通体同轴度误差较大，即一端粗，一端细，皮带在这种滚筒上运动，其两侧所受牵引力不同，在牵引力的作用下易向直径细的一侧跑偏，即“跑火不跑小”。
CS2036HP型电子称重式给煤机给煤过程与称重原理给煤机的称重信号是由两个悬吊着称重辊的称重传感器产生的，在称重辊的两边是两根称重跨支承辊，该两辊之间的精确距离给出了一个进行物料称重的皮带长度。
每一个称重传感器承担了在称重跨上物料重量的25%。
称重传感器输出的是一个代表物料在皮带上的t/m 信号，这个重量数据提供给给煤率公式，给煤机就是根据这个公式进行操作的：重量（t/m）×皮带速度(m/sec)=给煤率（t/sec）给煤机既可以接受一个内部给煤率设定，也可以接受一个用户提供的给煤率设定信号，这个信号将与由测量出的物料在皮带上的重量，皮带速度以及其它参数而计算出的给煤率反馈信号进行比较，从而产生一个系统误差信号来控制电动机转速。
系统稳定性补偿是由软件提供的。
此外，由于微处理器存储了所有系统参数和限定值，误差信号包含了对所有这些值的调整，因此对于速度控制没有调节的需要。
微处理器软件以下述方式对给煤率进行计算：从一个称重传感器输入与测得的重量成正比的信号，这个信号由微处理器板上分辨为1/4000（12 位）或0.025％的A/D 转换器转换成一个二进制数字信号。
这个数字与存储在永久存储器(ROM)中的参数进行比较，如果这个数字信号是在可以接受的范围之内，它就被存储在暂时存储器(RAM)中。
接着对从另一个称重传感器来的信号进行同样处理。
这两个信号将进行互相比较以进一步证实它们的正确性。
如果比较后发现该两个信号是不正确的，给煤机转到容积式操作运行，这时控制器就采用存储在内存中的由先前的平均值而定的假定传感器输出信号进行操作，如果比较后发现该两个信号是正确的，两个传感器的信号相加后减去毛重，其结果与一个定度因数相乘（该因数是在给煤机定度时得出的），从而得到每单位皮带长度上的物料重量。
这个结果存储在RAM 中。
电动机速度是通过在一段时间中测量与电动机轴相连的交流测速机所发生的输出脉冲频率来决定的。
CS2024型电子称重式给煤机操作快速入门一、工作原理称重式给煤机控制的物理量通常是燃料的流量（即给煤率，单位是吨/每小时）。
为实现这一功能，C S2024型给煤机通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速发电机测量并换算出皮带的转动速度，二者的乘积得出实际给煤率，与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在指令值上。
给煤机运行的计算公式：称量段煤重给煤率= —————————×皮带速度称量段长度给煤累计量=给煤率×0.2秒在进行操作之前必须确定给煤机减速器已加注冷却机油。
皮带内无异常情况并且皮带张力和对中经过调整。
给煤机操作是通过微机控制柜上的键盘显示器进行的。
详见下图在操作前，必须了解显示器和状态指示灯的作用。
显示器：上部的8位数显示器通常显示传送物料的累计量，单位为公斤。
有3个累计量显示供选择：称重式累计量（GRA V灯亮）、容积式累计量（VOL灯亮）以及前两者之和（TOTAL灯亮）。
它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能。
位于总量显示器下方的4位数显示器可分别显示给煤率RATE(T/hr)，电动机转速RPM，或者皮带上物料的密度DENSITY（kg/m3）等瞬时量。
显示器下面的三个指示灯用以指示对应的显示内容。
状态指示灯：在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。
1.READY（预备），该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。
2.RUNNING（运转），该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。
3.FEEDING（给煤）该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关LSFB检测到皮带上有物料时点亮。
4.REMOTE（遥控），该指示灯在给煤机处于遥控模式下受用户过程控制系统控制时点亮。
5.CALIBRATION（定度），该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。
6.ADD WEIGHT（加定度块），该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定度块装在适当的位置上。
1 前言连续准确地对回转窑和分解炉进行喂煤，是降低煤耗，提高熟料质量，保证设备安全和连续稳定运转的关键因素。
因此，喂煤计量控制装置必须具有稳定、准确、动作迅速等特性。
原来我公司采用由德国KHD成套设备公司提供的冲击式固体流量计,由于该流量计容易受到外界的干扰，计量波动大，引起喂煤量的波动, 影响了窑的工况。
喂煤装置分隔轮是由直流电机拖动，直流电机的换向器和电刷的故障率较高，维护量很大。
公司经过调研论证，决定进行技术改造，将其替换成2套由合肥水泥设计院生产的科氏力秤煤粉定量给料系统。
该秤依据科里奥利原理设计，实现对窑尾分解炉和窑头喂煤的计量及控制。
2科里奥利原理质量微粒m在以角速度ω转动的系统中除受到离心力FZ和摩擦力FR外，还受到垂直于其运动方向的惯性力FC的作用，通过测量这个力，可测得质量m，这就是科里奥利原理，如图1所示。
图1科里奥利原理示意测量原理的实现需要一个以恒定速度转动的旋转测量圆盘(测轮)，其基本结构如图1所示。
由电机拖动的测轮被叶片分成数个导流槽，散状物料由测轮中心上方进入测轮，经过锥形的转向装置后，形成散料流，进入导向叶片之间的导流槽中，并被以恒定角速度ω旋转着的导向叶片虏获，物料因离心力FZ的作用而向测轮外边缘运动，直至离开测轮被抛出。
通过对物料所受科里奥利力FC的测量可得到物料的流量，工程中是通过测量FC对测轮的反作用力矩而测得物料流量的，这个力矩由测轮的驱动电机来补偿(离心力FZ和摩擦力FR 都不能在测轮径向上产生力矩)。
其计算式为：M=mωR2式中：M──测轮所受力矩，N?m；m──物料流量，t/h；ω──测轮角速度，1/s；R──测轮半径，m。
图2测轮的基本结构示意3 科氏力煤粉秤组成及工艺流程：科氏称中的主要设备有由煤粉称重仓、水平回转式稳流给料机（以下简称给料机）、科里奥利质量流量计（以下简称流量计）、螺旋输送泵、回转空压机等组成。
主要工艺流程是：从煤磨制备出来的煤粉进入煤粉仓,对煤粉进行称重计量，要求达到一个合理料位，保证下煤稳定。
下面将对EG2490型给煤机的称重系统以及日常维护作简要的分析。
一、给煤机称重原理给煤机称重系统由称重传感器、A/D转换器、机械部分组成，其通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速传感器测出电机转速并转换成皮带的转动速度，两者相乘即得到给煤率。
公式如下：单位重量（Kg/M）x皮带速度（M/SEC）=给煤率（Kg/SEC）。
其中，称重信号由两个支撑着称重辊的称重传感器产生，其通过A/D转换成二进制数字信号。
而称重辊两侧的称重跨距辊则精确地定义出了称重物料的皮带长度。
两个传感器相加后减去毛重，其结果与跨距系数相乘（给煤机标定时得出），即可得到单位皮带上的物料重量。
电机的转速通过电机轴相连的测速传感器发生的脉冲频率决定，这个信号通过转换电路转换成数字信号，它与速度系数（标定值）相乘即得到皮带速度。
最后皮带速度与物料重量相乘后得出给煤率。
然后这个结果与给煤率的设定值比较后得出误差信号对速度控制器进行控制。
根据上面，公式可以重新写成给煤率=跨距系数 *〔实时重量的AD转换值-皮重系数〕* 速度系数 *实时转速其中，跨距系数其为标定时得出，跨距系数=两个砝码总重/（跨距长度*砝码总重的AD转换值）皮重系数为标定时得出，皮重系数=毛重的AD转换值速度系数为标定时得出，速度系数=皮带速度/电机转速从这里，我们也正好能看出给煤机标定的目的和作用。
二、给煤机标定的四大条件从上面的原理可以看出，要想得到精确的给煤率，就必须保证皮重系数、速度系数、跨距系数的准确性，而提供这三大系数的给煤机标定的过程就必须准确可靠。
通过对给煤机系统的学习，可以得到给煤机标定的条件。
1、称重系统。
称重系统由多个部分组成，但最主要的是称重传感器和机械部分，机械部分是整个称重系统的基础，对给煤机的精度影响非常大。
在标定前，我们必须认真检查下面几个部分。
（1）三辊要用水平尺校验，误差要≤±0.05mm（2）三辊要牢固、要光滑，且都要碰到皮带，都要转（3）三辊的润滑油要正常（4）皮带不能跑偏，要拉紧要标准位置，不能打滑。
1.1给煤机皮带张力调整。
1.1.1输送带张力发生变化，会导致称量精度降低，并会缩短输送带使用期限。
1.2.输送带张力调节：1.2.1首先观察输送带张力装置上的指针位置是否在允许范围的中心位置(指针在给煤机两侧靠汽机房)，通过旋转调整杆来校正，两边的调整杆必须转向相同。
新输送带指针应该在允许范围的中心位置，指针如果在允许范围内靠锅炉侧则表示输送带张力偏小，反之如果靠汽机侧则张力偏大。
调节完张力后必须至少观察输送带转动10圈以上，如果输送带发生跑偏，则按照下面步骤调整。
1.3.输送带跑偏调整：1.3.1 通过调整给煤机正前方的调整杆来动作，每次旋转1/2或1/3圈，并且两根杆转向必须相反，且转动角度相同。
然后最少要观察皮带转动10圈，如有必要则须进一步调整。
1.4皮带称重装置的零点允许误差：1.4.1在输送带给出尺寸以及最大负载的整转速时，零点允许误差是加法器读书的1/200例如：输送带长度：5.45m每单位长度负载：60kg/m输送带转速：1次允许误差＝±60kg/m×5.45m×1time/200 =±1.64kg1.5给煤机密封风的调节：1.5.1当落煤闸门打开后，就可开启给煤机密封风门，密封风的压力一般为500～600mmAq,必须调整好密封空气的压力，使给煤机内部压力超过磨煤机内部的压力，防止磨煤机运行时煤粉倒吹入给煤机，且防止给煤机内部温度过高。
1.6 落煤管堵煤时应用木质锤敲打落煤管。
1.7给煤机皮带称重原理：1.7.1连续称量的原理：给煤机皮带上输送的煤量可以用下面式子表示t1 t1Q＝∫ qdt ＝∫ W*Vdt （1）0 0注：Q——输送量（在0～t，时间之间的量） kgq——单位时间进料量 kg/minW——每单位长度上重量(载荷密度) kg/mV——输送带速度 m/min由于l=v*t,所以dl=vdt，（1）式则可以表示为如下式t1Q＝∫ Wdl （2）上式的意思是由下图上 A.B.C三点所包围的面积就等于输送带上物质的输送量W=f(1)：任意长度进程(1)的载荷密度；Wd1：微小长度进程（d1）的输送量。
CT皮带秤介绍（给煤机）第一篇：CT皮带秤介绍(给煤机)非接触CT式给煤机皮带秤、在线连续实物标定成套装置本文介绍了传统给煤机电子皮带秤存在的问题及原因；CT非接触式给煤机皮带秤计重工作原理、主要配置、主要技术指标和功能特点、保障措施、安装条件和要求、参照标准和规范、知识产权、经济效益分析。
一.传统给煤机电子皮带秤存在的问题及原因如诸多专业人士反映，传统给煤机称重式电子皮带秤（以下简称电子秤）经常出现计量数据不准、不稳定的问题，往往给能源计量与管理，特别是对单台锅炉的煤耗计量分析与调控造成诸多不利。
其主要原因如下。
1.给煤机内时有瞬间达70～80℃的温度，封闭于机内的称重核心部件——应变式称重传感在温度交替变化的环境中会产生温漂，导致输出信号失真畸变和波动。
2.电子秤应变式传感器的结构是在钢体上粘贴电阻应变片,电阻应变片长时间在温度交替变化和振动的环境中使用，容易出现粘贴开裂，导致称重准确度下降。
3.目前使用的速度传感器较适用于皮带匀速运动的状态，当给煤机变频调速，带速的频繁交替变化产生相应误差。
其误差源于测速传感器输出的脉冲信号与采集的毫伏信号存在的动态匹配时差。
另外，由于机械结构和技术的原因，测速传感器准确度大多仅为千分之几，将这种测速传感器用在速度变化频繁的变频调速给煤机上，实测误差会进一步增大，准确度难以保证。
4.给煤机输送带的主从动轴的轴心距离越小，即小型给煤机电子秤的误差相对误差越大。
因为没有相应长度的计重区段，落煤的冲击、皮带的震动、跑偏、张力变化等综合因素均引起电子秤的误差。
5.给煤机的输送带即窄又短，因此沿用标定长输送的带链码方式标定给煤机称重系统，从力学结构讲是有问题的。
而且，用挂码标定给煤机电子秤，需要停机操作,不但费时、费工，劳动强度也大。
若不经常标定、维修其称重数据的可信度会大大降低。
二.非接触CT式给煤机皮带秤的工作原理从电子皮带秤、再核子皮带秤，随着动态称量技术、在线实物标定技术的成熟与完善，目前的第三代CT皮带秤与在线连续标定成套装置，完全可取代电子秤与核子秤。
1 称重原理
用传送皮带传送的给煤质量都可以用下面方程（1）表示
其中，Q:在0～t1时间内传送的质量，kg；q:瞬时给煤速度，kg/min；W: 单位长度上给煤质量(装料密度)，kg/m；v: 皮带速度，m/min。
皮带进给距离[l]和皮带进给速度[v]的关系式是：l=vt,如果t=0时l=0则在t1时刻皮带的进给距离为l1=vt1。
因此，上面的方程（1）可以转换成下面方程（2）形式：
方程（2）关系式表示图1中A、B、C所包围的面积就是皮带传输的质量。
图1 皮带传输质量计算
注：W=f(l):任意进给量[l]处的装煤密度，Wdl：微元进给量（dl）传输的质量。
从上面所述可以清楚地看到，测量传输质量时，必须先测定瞬时装煤密度和此时刻皮带的微元进给距离，然后将测量值作为输入信号输入到具有乘法和积分功能的计算设备中，给煤机可以主要分为四个部分，即装煤检测器、皮带进给量检测器、综合控制器和驱动单元。
装煤检测器、皮带进给量检测器和驱动单元都作为给煤机的部件安装，装煤检测单元由承辊和两个负载传感器组成，两个负载传感器测量精密测重台上的质量（重力），并将信号传给综合控制器，每一个传感器的信号都和以往的数据、另一个传感器的信号进行比较，由此检验信号的有效性，如果信号有效，将信号乘以校正系数即得到单位长度皮带上的实际质量。
如果负载传感器测得的信号无效，控制过程自动转向体积运行模式，并发出测重系统出现故障的警报，在体积运行模式下，综合控制器根据实际测量的煤的密度采用相应的储存数据，提供该模式下的最佳控制方法。
皮带进给测量单元是一个装于驱动单元上的脉冲发生器，用以测量皮带的进给长度，并将测量的值传给综合控制器。
驱动单元接收驱动电动机控制器处综合控制器产生的信号，控制驱动电动机的转速使煤以恒定的速度供到磨煤机中，驱动电动机通过减速器和主动滚筒驱动皮带。
综合控制器对从检测系统传来的装煤信号和皮带进给长度信号进行计算，皮带进给速度通过电机测定，电机信号传递给综合控制器后，乘以一个校正系数得到皮带每秒进给的距离。
来自负载传感器的信号（单位长度的质量）和来自电动机的信号（每秒钟皮带位移）相乘得到每秒钟的物料传递量，然后得到的这个值同需要量信号进行比较，如果有差异，综合控制器对电动机的控制进行调整。
为了显示供煤速度、提供给煤重量纪录，综合控制器还对实际传输数据进行时间上的积分运算，数据保存在综合控制器的不易失存储器中。
