氩弧焊16MnDG管对接__焊接工艺评定

16MnR 钢(板厚12mm 焊条电弧焊焊接工艺评定及焊接工艺一、母材材质及技术情况16MnR 即为Q345C 常作为在锅炉压力容器用钢。

即在 Q235钢的基础上加 了 1 %的锰使屈服强度提高35%。

16M nR 属于低碳锰钢。

C E=0.34% -0.49 %。

焊 接性能良好。

1. 材质性能分析(1) 化学性能分析：表1116MnR (％)(2) 力学性能分析：表22 16MnR 力学成分(3)焊接性分析16MnF 含碳量<2.5%.碳当量C E=0.34% -0.49 %，焊接性能良好，焊接时一般不需要预热，但环境温度较低(<-10 C )要进行适当的预热。

焊后根 据具体情况进行焊后热处理。

、焊接材料及技术情况JB/T4709-2007中规定焊接材料包括：焊条，焊丝，焊带，气体，电极等。

由于焊接方法为SMAW因此只需要选择焊条即可。

根据母材的成分，力学性能等选择焊接材料。

由于16MnR 的b b> 510 d s> 345,可选择焊条J422 (E4013),J507(E5015)。

因为选择焊条一方面要与 母材等强度如表3所示，另一方面还要考虑焊接工艺性如：引弧的难易，脱 渣性，成形性，稳弧性，及除氧，除氢，去硫，去磷等能力。

综合考虑后选择J507(E5015)焊条。

此焊条由大桥焊条厂生产。

三、焊前准备1. 坡口的选择与制备(1) 坡口的选择：由于板厚为12mm 焊接方法为SMAV 等焊接条件.选择V 形(2)坡口制备方法：应根据工件尺寸，形状，加工条件综合考虑。

目前有剪切，气割，刨边，车削，碳弧气刨等方法制备坡口。

考虑到坡口形式，加工质量和成本，选择气割加工坡口。

焊接坡口要求：间隙b=2-3mm钝边P=2/mm坡口角度60° +22.焊接区域的清理(1)焊前对坡口及附近10mm勺油，锈，水等污物清理干净。

E5015焊接时清理要彻底。

否则极易产生气孔和裂纹。

准标验检2无损检测线射m勰ffiw纹裂无 2/ /弯背 232 纹裂无 2 / / 弯HU// / / /冲击试验缝焊材大 3/ / 材大 3 / /金相/ // / /江四中升机械有限责任公司焊接工艺评定指导书(WPS)编制审批日期母材材质Q235A Q235A 规格 5 12mm& 12mm焊接位巻对接平焊位预热温度/ °C 层间温度/ °C 后热/ min 焊后处理/ °C / h 接头型式简图升温速度保护气体/ 气体种类背部气体/ 气体种类尾部气体/ 气体种类淸根方法施焊技术其他焊材WPS 编号：20100702评定标准:JB 4708-2000/ °C/h混合比混合比混合比降温速度手工电弧焊°C/h流量(L/min)流量(L/min)流量(L/min)焊接方法SMAW SMAW J422J422焊接电流规格(mm)①4.①4.种类/极性交直流交直流电流(A)电弧电压(V)焊接速度(CM/MIN)热输入(KJ/cm)110〜250110〜25021 〜2621 〜260. 43-0.470. 43-0.47焊接工艺评定指导书编号：20100702 _________________ 焊接方法：BSMAW DGTAW DGMAW OFCAW OOFW QSAW 其他 / 机械化程度：■手工□半自动□自动 母材： 材料标准： GB/T8163____________________钢号： ____________ Q235A __________________类、组别号 I与类、组别号 相焊 厚度：Q235A ___________________直径： _________ _________________________ 其他： _________ L_________________________ 焊材牌号： __________ J 422 _____________________焊材规格： __________ 210 ____________焊缝金属厚度： 3 _____________________其他： _______________ / ____________________焊接位巻:对接焊缝位置： __________ / __________________ 焊接方向：□向上■向下角焊缝位萱: ______________________________焊接方向：□向上□向下保护气体：气体 混合比流量L/min 保护气体：_ ±_/尾部保护气：_±__/__/背部保护气： _______ __________ ——电特性：电流种类：QDC HAC 极性：BAC DDC - 焊接电流(A)： 240 电压(V)：24鸽极尺寸:① ___________ .mm其他：预热：预热温度： __________ / °C 层间温度： __________ /°C 其他： ______________ / 焊后热处理： 温度： ______________ / °C保温时间： _________ h 技术措施：焊接速度： ____________ 0・45 cm/min摆动焊或不摆动方式： __________ zKT ____________ 多道焊或单道焊：■多道焊 □单道焊 多丝焊或单丝焊：□多丝焊■单丝焊其他： _________ L ___________________________江西中升机械 有限责任公司焊接工艺评定报告(PQR) PQR 编号：20100702共2页第1页接头型式简图填充金属：焊材标准： ________ GBAB4957 __________________焊接工艺评定施焊记录表共1页第1页工程名称 压缩空气线管道指导书标号20100702焊接方法 SMAW 焊接位置 向下设备型号 WS250电源及极性 AC -母材钢号 Q235A类别I-1生产厂 马钢 母材规格 Q235A供货状态良好焊接材料后热处理焊前淸 理 背而淸 根 其他 层间淸理焊工姓名资格代号级别 施焊日期 2010年07月28日日期2010年07月28日审核日期 2010年07月28日J422类型 天津金桥批号 20100600180时间(min) W (mm)批号 规格(mm)60施焊工艺参数记录道次 焊接方注焊条(焊丝) 直径(mm) 保护气体流量(1/mim)电流(A) 电压(V)焊接速度 (cm/min)热输岀 (kJ/crn)备注1 SMAW ①4.022024 0. 452SMAW<1>4.0220240.45施焊环境室内环境温度(°C) 30相对湿度30%牌号生产厂 牌号生产厂 牌号 生产厂 焊 条烘干温度(°C)焊时间⑴iin)烘「温度(°C)预热温度(°C)层间温度(°C) 后热温度 时间(min)。

不锈钢管对接焊接工艺评定报告
一、技术要求
1，焊接方法
不锈钢管的对接焊接一般采用TIG焊接方法，有时采用MIG/MAG填充焊接方法。

在选择焊接方法时要按照管件的特性来决定。

2，焊接温度
TIG焊时，焊缝要求温补，焊接温度要求在1300℃以上，使焊缝受热深入均匀，以保证接头质量。

MIG/MAG焊接温度要求在900℃―1000℃。

3，焊接前清洗抗氧化
对接焊接操作前，要对焊接部位进行抛光与抗氧化处理。

抛光要求达到RA6.3一下，抗氧化处理时，要采用酸洗液进行清洗。

4，焊接参数
TIG焊时，电流一般设定在40-60A，送丝速度一般设定在3.5-
5M/min，氩气流量一般设定在10-15L/MIN。

MIG/MAG焊时，电流一般设定在250-300A，送丝速度一般设定在5-7M/min，保护气流量一般设定在
12-15L/MIN。

5，焊接缝长
不锈钢管的对接焊接缝长不宜过长，一般控制在300mm以内。

6，支吊
焊接前要严格支吊，以防硕变。

严格支吊可以减少焊接变形，保证焊接质量。

7，进行工艺试验
在焊接前，要进行坡口工艺试验，验证焊接参数的合理性，以保证最终的成品质量。

二、缺陷判定
不锈钢管的对接焊接以后，要对焊缝进行缺陷判定，针对不同的缺陷有不同的处理方式。

管子氩弧焊焊接工艺
管子氩弧焊焊接工艺是一种常见的焊接方法，适用于管子的连接和修复。

该工艺主要包括以下几个步骤：
1.准备工作：清洁管道表面，确保没有杂质和腐蚀物。

2.组织管道：根据需要将管道对齐并夹紧。

3.设置焊接设备：将氩气罐与电弧焊机连接，并调整电流和电压。

4.点焊：使用钨极和合适的焊丝，在管道的连接处点焊，以固定焊接位置。

5.根焊：使用焊丝进行根部填充焊，焊条与焊缝之间保持一定的角度和距离，平稳地进行焊接。

6.填充焊：在根焊之上进行多次填充焊，在焊缝中填充足够的焊料以达到焊接强度要求。

7.后处理：焊接完成后，清理焊渣和杂质，进行必要的表面处理。

8.检测：对焊缝进行检测，确保焊接质量符合要求。

以上仅为一般的氩弧焊接工艺流程，具体的操作方法和参数将根据不同材料、管径和焊接要求进行调整。