L415M--φ406.4x8--管状对接焊接工艺评定(氩弧焊打底-焊条下向焊盖面)教学提纲

河南富源制管
对接焊工艺评定
报告汇编
编号：PQR-01/WPQ-01
焊接方法：埋弧自动焊(SAW) Ⅰ型坡口母材牌号：L415/X60 δ=12mm
完成日期: 2021.12.30
埋弧自动焊工艺评定报告目录
SAW埋弧自动焊工艺评定大纲
一、目的：为保证δ≤12mm L415/X60热轧钢带埋弧自动焊工艺评定按步顺利进行，特制订本大纲。

二、范围：适用于δ≤12mm，L415/X60双面螺旋缝埋弧自动焊工艺。

三、依据：NB/T47014-2021 GB/T9711.1-1997。

四、内容：
1、选用焊接设备：ME(D)-1250自动埋弧焊机
2、选用焊接母材：δ=12mm L415/X60；
3、焊接母材试板尺寸：300×150×12mm各壹块；
4、焊接方法：(SAW)埋弧自动焊；
5、母材坡口类型：Ⅰ型坡口；
6、施焊；
7、焊接工艺原始记录；
8、焊缝拉伸、弯曲测试、冲击试验。

焊接工艺评定任务书
焊接工艺规程
焊接工艺规程〔WPS〕
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告。

手工钨极氩弧焊碳钢管 5G位置打底焊的操作技术摘要：管道或焊工考试中有很多水平固定的位置（5G），怎样保证在这种固定位置下，打底焊缝的背侧成型，基本保持整周内侧余高、宽度均匀一致，且具有较高的RT合格率，本文主要探讨了氩弧焊管对接5G位置的工艺要求及操作技术要点。

关键词：摇把式；连续送丝；丝位置；根部间隙引言在压力管道、容器、锅炉等设备焊接制造中，对于单面焊的焊接接头，为了提高设备RT探伤合格率、焊接质量和生产效率，多数采用GTAW打底焊的焊接工艺方法。

本文结合手工钨极氩弧焊多年的焊接实践操作经验，对其焊接工艺和操作技术要点进行总结分析。

1手工钨极氩弧打底焊焊常见的焊接缺陷手工钨极氩弧焊打底焊常见的焊接缺陷主要包括以下几种类型：夹钨、根部内凹、根部咬边、焊瘤、未焊透等。

2焊前准备本文以￠114×10mm的20碳钢管为例，来探讨这种焊枪“摇把式”操作方法，在管道水平固定（5G）位置中的焊接工艺及操作要点。

管子坡口采用单面V形坡口，角度60°±5°，钝边0～0.5mm,装配前将管子内、外壁10～20mm范围内的铁锈、油污等杂质打磨清理干净并漏出金属光泽。

组对时管子轴线要对正，错边控制在0.5mm范围内，定位焊缝的长度约为15mm，在2点和10点钟的位置进行定位焊，定位焊缝两端适当打磨成一定斜度，利于接头熔合良好。

管子仰焊（6点钟位置）位置留间隙4mm,平焊（12点钟位置）位置间隙3mm。

3焊接工艺3.1施焊前检查施焊前检查定位焊缝的质量，如有未熔合、未焊透、气孔等缺陷，应去除后重新定位焊。

采用角向磨光机将定位焊的两端适当地打磨成斜坡状，目的是确保焊缝接头时能够熔合良好。

焊枪瓷嘴选用6号（内径9.6mm）,或者根据经验公式Dn =(2.5~3.5)d选择喷嘴型号，其中Dn表示喷嘴内径，d 钨极直径。

钨极使用铈钨极（WCe-20），直径￠2.4mm。

焊机型号WS-400。

L415M–φ406.4x8–管状对接焊接工艺评定(氩弧焊打底-焊条下向焊盖面)1. 概述L415M–φ406.4x8管状对接是一种常见的钢管对接焊接工艺。

本文档将介绍该工艺采用氩弧焊打底和焊条下向焊盖面的工艺评定方案。

2. 工艺参数工艺参数数值工件材料L415M焊接方式焊条下向焊材型号EH14电弧焊接电流120A氩弧焊打底电流30A焊接速度20cm/min通径最小保证率80%通径偏差最大值1%3. 工艺流程1.采用氩弧焊法进行打底焊。

2.焊条采用EH14型，采用下向焊接工艺进行焊接。

3.焊接时，要将焊条尽量贴近母材，并控制焊接速度和电流，防止产生焊缝偏心现象。

4.在焊接过程中，保持焊接熔池在一定范围内，控制熔深和接头内凹，防止引起气孔、夹渣等缺陷。

5.焊接完成后，进行外观检查和内部无损检测，确保无焊瘤、裂纹等缺陷存在。

4. 质量标准1.采用焊条下向焊接工艺焊接的管子焊缝应符合以下要求：–焊缝外观应平整光滑，无焊渣、焊瘤、夹渣等缺陷。

–焊缝内部应均匀、致密，无裂纹、气孔等缺陷。

2.焊接管子的通径保证率应不少于80%，通径偏差最大值应控制在1%以内。

3.焊接的管子应符合国家相关标准和客户的要求。

5. 评定方法对焊接过的管子进行外观检查和内部无损检测，确定是否符合质量标准。

外观检查包括：1.焊缝是否平整光滑，无焊渣、焊瘤、夹渣等缺陷。

2.焊缝面是否有气孔、夹杂等缺陷。

内部无损检测包括：1.超声波探伤。

2.放射线检测。

通过以上检测，确定焊接质量是否符合标准，评定是否合格。

6.L415M–φ406.4x8管状对接焊接工艺采用氩弧焊打底和焊条下向焊盖面，可按照上述工艺参数和流程进行评定。

外观检查和内部无损检测是评定的主要方法，确保焊接质量符合标准。

天然气专用管道下向焊接工艺（1）焊接方法管道焊接采用纤维素焊条手工电弧焊（SMAW）根部焊，自保护药芯焊丝半自动焊（FCAW）填充、盖面焊接工艺。

焊接方向为下向焊。

（2）焊接材料经过对天然气专用管材：L415（X60）、L360(X52)、L290(X42)等的材质化学成份和机械性能分析，这种管道材质其含碳量0.06～0.08，明显低于20＃钢0.17～0.24，而锰含量1.22～1.36，却高于16Mn0.7～1.0；其屈服强度和抗拉强度均大于20＃钢和16Mn。

纤维素型下向焊条的药皮中含有30%-50%的有机物，具有极强的造气功能，在保护电弧和熔池的同时增加了电弧吹力，仰焊位置时防止熔滴在重力作用下出现背面凹陷及铁水粘连焊条，适合于全位置单面焊双面成型。

自保护药芯焊丝由药芯高温分解释放出的大量气体对电弧及熔池进行保护，同时通过熔渣对熔池及凝固焊缝金属进行保护。

通过对国产焊材与进口焊材的使用性能比对，进口纤维素焊条和药芯焊丝，对焊接环境适应性强，对焊接设备性能稳定性要求低，焊接过程中，熔池稳定，焊工操作手法对焊缝成形和质量影响小，焊接合格率非常高。

XXX城市天然气利用工程中采用奥地利BOHLER纤维素焊条和美国HOBART自保护药芯焊丝。

焊接方式与焊材选用焊材规格φ3.2-4.0 φ2.0 φ3.2-4.0 φ2.0（3）焊接设备使用一般的直流焊机进行纤维素型焊条焊接，在小电流时易出现断弧、粘条、电弧不稳等问题。

管道施工中使用的手工电弧焊机有美国LINCOLN公司的DC-400，美国MILLER公司的XMT-304，北京时代集团公司的ZX7-400B，济南奥太公司的ZX7-400ST。

具有陡降外特性；外拖推力电流足够大；适当提高静特性曲线外拖拐点，可以达到小熔滴过渡等特点。

自保护药芯焊丝焊接选用美国LINCOLN公司的DC-400直流电源+LN-23P 送丝机，MILLER公司的XMT304直流电源+S-32P送丝机。

215管理及其他M anagement and otherφ406.4mm ×8.8mm 螺旋埋弧焊管生产工艺马有军（中石化石油机械股份有限公司沙市钢管分公司，湖北 荆州 434001）摘 要：针对L415M 钢级φ406.4mm×8.8mm 螺旋埋弧焊管的生产，采用设备改进和焊接工艺设计的方法，解决了焊缝咬边、力学性能不佳等焊缝质量问题，为后续小口径油气管道的生产积累了宝贵经验。

关键词：L415M 钢级；螺旋埋弧焊管；力学性能；焊接工艺设计中图分类号：TG457.6 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）06-0215-3收稿日期：2019-06作者简介：马有军，男，生于1984年，工学学士，焊接工程师，研究方向：螺旋埋弧焊管工艺质量。

目前，中国石化埋弧焊接钢管生产行业生产技术相对成熟，但小口径螺旋埋弧焊管在市场上的应用并不占优势，主要因为它对埋弧焊管加工设备及工艺要求较高，焊缝质量更难控制。

在《重庆武陵山天然气管道工程项目》φ406.4mm×8.8mm 钢管生产时，由于机组性能不足，经常发生焊缝咬边、力学性能等技术难题。

为此，我们展开了技术攻关，对焊接设备及工艺进行了优化设计。

1 焊接设备改进1.1 管坯成型处焊接环境现有条件下，小口径钢管生产时，内焊枪采用后进枪，机组成型器附近空间位置狭小，管坯成型后焊接位置不满足原内焊枪的使用。

机组成型焊接过程如图1。

图1 管坯成型处焊接1.2 焊接设备改造难点通过对现场设备性能评估，主要存在以下难点：（1）枪头部分调节装置占用空间较大，且只能在管内进行调节，实际生产中无法保证焊头高度和焊点位置，且每次调整必须切除相应管端，生产成本大；（2）导电杆部分采用水冷保证导电嘴不被烧损，水冷线路易烫坏，更换时间较长；（3）送丝路径连接部分较多，焊丝输送过程易卡阻；（4）空间位置有限，焊剂回收困难；（5）焊枪结构复杂，调型时间较长，相对生产成本较大。

氩弧焊作业指导书1、钨极氩弧通用工艺1.1 开坡口,这种焊接方法主要用于厚板的焊接。

坡口形式主要有V形、U形。

1.2 焊前清理，焊接区及填充焊丝均应进行清理，除去氧化膜、污物、水分。

1.3 焊接电流，要根据焊件厚度、接头形式、焊接位置等因素来选用焊接电流，焊接电流过大，容易烧穿或使焊缝下陷和咬边缺陷，焊接电流过小，电弧烧不稳定，会造成未焊透等缺陷。

1.4 电弧电压，主要取决于焊接过程中电弧的长度，电弧拉长，电弧电压增大，熔宽增宽，熔深变浅。

当电弧电压过高，会导致焊接电弧不稳，易产生未焊透、未熔合和保护不佳等缺陷。

应保证电弧不短路的情况下，尽量减少弧长。

1.5 钨极，一般使用铈钨极。

采用较小焊接电流施焊时，钨极端头磨成尖形状，当采用最大的焊接电流施焊时，钨极应磨成带有平顶的锥形形状，可避免尖端过热熔化。

1.6 氩气纯度（>99.7%）与流量（3-8L/min)，喷嘴至焊件之间的距离，钨极超出喷嘴端面的长度等因素对焊接质量都很重要。

1.7 焊接速度，为了不破坏气流对熔池的保护作用，焊接速度一般不宜过快。

在保证焊后的焊缝金属和母材金属不被氧化的前提下，为了提高生产效率，尽可能加快焊接速度。

1.8 焊接接头形式、T形接头、对接接头的保护效果较好，而角接接头、端接接头因气体流量分散性较大，保护效果较差。

1.9 操作技术：1.9.1 装配定位焊，应采用与正式焊接相同的填充焊丝和工艺，定位焊缝的长度、距离应根据焊件厚度与结构钢度而定。

1.9.2 对接焊，焊枪与焊件之间保持后倾，钨极与焊件之间倾角为75°-80°，填充焊丝焊件倾角为5°-15°，希望填充焊丝与焊件倾角愈小愈好，过大则容易扰乱气体保护；角接焊时，除了对接焊的要求外，还要求与板之间倾角为45°-60°。

1.9.3 填充焊丝时动作要缓、稳、不要破坏氩气对熔池的保护。

不能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入溶池，或者将焊丝端头浸入溶池中不碰撞，否则将加剧钨极烧损而引起夹钨。

天然气长输管道下向焊施工工法中国化学工程第三建设公司03-24天然气长输管道下向焊施工工法，适用于直径不小于Φ159，材质为碳素钢及普通低合金钢的输油、输气管道对接焊缝手工电弧焊全位置下向焊接。

本工法获公司技术进步成果一等奖。

一.施工工艺和操作要点㈠下向焊适用管材1. 1.输油、输气用钢管应符合下列标准要求：9711－88《石油天然气管道用螺旋缝埋弧焊钢管》；5297－91《石油天然气输送用直缝电阻焊钢管》；8163－87《输送流体用无缝钢管》；２.采用国外钢管时，应符合如下要求：《管线管规范》系列（无缝钢管和焊接钢管）有a，b，x42，x46，x52，x56，x60，x65级；用非标准热轧卷板t／s52k卷焊的钢管。

㈡下向焊焊条的选用１.下向焊条应符合下列标准及要求：⑴焊条的性能应符合5117－1995《碳钢焊条》，5118－1995《低合金钢焊条》的规定。

⑵焊条的焊接工艺性能应满足管道全位置下向焊接要求。

２．国外焊条的选用，应符合如下要求：不同管材作纤维素型下向焊接，焊知选用条件见表1及表2纤维素型下向焊条选用条件表１３、焊条的选用原则⑴输油输水管道宜选用纤维素型下向焊条，输气管道宜选用低氢型下向焊条。

⑵两长管段联接的固定口及管子与管件焊接，应选用低氢型下向焊条。

４、焊条的保管及焊前处理⑴管道焊接用下向焊条，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。

⑵焊条的存放、烘干、发放、回收应按说明和规定进行。

㈢焊接设备、焊接工艺评定及焊工考试１、管道现场下向焊施工，根据焊材要求和施工条件，应使用性能稳定的直流弧焊机２、下向焊焊工考试应按照《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。

３、焊接工艺评定应按照4052－92《油气管道焊接工艺评定方法》执行。

㈣焊接１、焊前准备⑴管道下向焊前，应根据焊接工艺评定制定下向焊接及缺陷修补工艺规程。

⑵参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。

⑶管道施焊前应将坡口两侧各５０ｍｍ表面上的油污、浮锈、水份、泥沙、气割后的溶渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口及两侧各大于１０ｍｍ范围的内外表面露出金属光泽。

A106-B 355.6×8管状对接焊条下向焊焊接工艺评定xxxx公司焊接工艺评定编号: HP131编制: xxx审核: xxx批准: xxx目录一、焊接工艺评定任务书（共1页）二、焊接工艺评定指导书（共2页）三、焊接工艺评定报告 （共3页） 四、附件(原始记录、报告) （共7页）焊接工艺评定任务书工程单位: xxxx 公司委托编号: LH02-21 焊接位置: 水平固定向下焊（5GX ） 委托日期： 2xxx 年8月17日 接头型式: 管状对接 接头编号:HP131 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工焊接方法: SMAW 保护气体: / 要求完成日期: 2xxx 年8月29日 执行标准: JB4708-2000检验项检验评定检验项目 检验标评定标试样外观检JB4708-2000 无裂拉伸 常温 高温 GB/T228-1987 JB4708-20002条 无损检射 JB4730-1994无裂超 弯曲 面弯 背弯GB/T232-1988 JB4708-2000各2渗 磁 冲击 焊缝焊缝化热影 接头硬刻槽锤断 金相 微 腐蚀试验宏注：手工焊mm/根，气体保护焊mm/min ，埋弧焊mm/h 。

接头型式简图：母材：钢号A106 B 与钢号A106 B 相焊；规格：φ355.6*8mm焊材牌号：E6010 ；规格：φ3.2mm编制日期2xxx-8-17审核日期注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接工艺指导书母材:钢号ASME SA106 B 与钢号ASME SA106 B相焊适用厚度范围:母材: 对接焊缝 1.5≤T≤16mm 角焊缝不限管子直径\壁厚范围: 对接焊缝角焊缝焊缝金属厚度范围: 对接焊缝不限<t≤16mm角焊缝不限其他_________________________________________________ ____________________________________焊接材料:焊材类焊丝焊条别焊材标准填充金φ3.2属尺寸焊材型号焊材牌号(钢号)E6010焊材烘干温度焊材恒温时间其他耐蚀堆焊金属化学成分(%):C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他:注: 对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接工艺评定氩弧焊(20#_89×4)焊接工艺评定报告报告编号：YAII-PQR-PV-11焊接工艺名称：PI-1-1组管对接手工氩弧焊打底，手工电弧盖面（垂直固定）焊接方法：手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面母材：20#（φ89×4.0）焊材：焊丝JL-J50焊条J422中油石化建设工程有限公司年月日焊接工艺评定报告单位名称： 中油石化建设工程有限公司 批准人报告编号： G2012-11-01 日 期 2012.11.5 焊接方法：手工钨极氩弧焊+电弧焊 机械化程度：手工 ● 半自动自动焊接接头： 管 状 对 接 坡口形式 V 衬垫详图：母材 标准号 GB8163–87 牌号 20# 批号 类、组别号PI.1-1与类、组别号PI.1-1相焊厚度 4直径 φ89 焊后热处理： 温度 保温时间保护气体： 尾气保护气 Ar 流量 5~6L/min背面保护气 流量 焊接材料： 焊条标准：GB/T5117–1995 焊条牌号：直径 J422 φ2.5, φ3.2 焊丝牌号：直径JL-J50 φ2.5 焊剂牌号： 熔敷金属厚度 4～6㎜ 电特性： 电流种类 直 流 极性 1. 正; 2. 反 焊接电流（A ） 电压（V ） 钨极尺寸 φ2.0 其他 焊接位置： 对接焊缝位置 水平固定 方向（向上、向下） 向 上 技术措施：焊接速度 摆动或不摆动 摆 动摆动方式 锯 齿 多道焊或单道焊 单道多层焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 其他预热：预热温度 层间温度其他焊缝外观检验：焊宽：7.5~9.5 ㎜宽窄差：0.5 ㎜余高： 1.5~2.0 ㎜余高差：0.7 ㎜咬边：≤0.3×10㎜其它缺陷：无焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/mim)线能量KJ/cm 牌号直径(mm)极性电流（A）1 GTAW TL-T5Φ2.5直流正接60~8015 7～92 SMAWJ422Φ3.2直流反接70~9022~247～9渗透探伤（标准号、结果）超声波探伤（标准号、结果）磁粉探伤（标准号、结果）射线探伤（标准号、结果）GB3323-87 合格其他拉伸试验试验报告编号：2005-10-1试样宽厚面积断裂载荷抗拉强度（Mpa）断裂特点和部位2-199 2-2 00 490510至焊缝中心：1516弯曲试验试验报告编号：2005-10-1试验编号及规格试样类型弯曲直径试验结果2-201～2-204面、背弯16 合格冲击试验试验报告编号：试样号缺口位置缺口型式试验温度(℃)冲击功(J)其他试验试验项目检验方法（标准、结果）焊缝金属化学成份分析（结果）其他结论本评定按GB 4708-2000 规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格施焊焊接时间年月日填表日期年月日审核日期年月日焊接作业指导书单位名称：中油石化建设工程有限公司编制人批准人签字：焊接作业指导书编号：S2012-1101 焊接工艺评定报告编号：G2012-11-01焊接方法：手工钨极氩弧焊+电弧焊日期：2012.11.5焊接接头：坡口形式管状对接V型坡口衬垫其他详图：母材：类别号PI 组别号1—1 与类别号PI 组别号1—1 相焊或标准号GB8163-87牌号20# 与标准号GB8163-87牌号20# 相焊厚度及管径适用范围：板材：对接焊缝角焊缝管材直径、壁厚范围：对接焊缝δ=1.5~8角焊缝焊缝熔敷金属厚度范围：δ=3~11.0管径适用范围不限焊接材料：焊条类别低氢型其他焊条标准GB/T5117-2011 牌号J422.φ3.2填充金属尺寸φ2.5 φ3.2焊丝牌号JL-J50焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti焊接位置：对接焊缝的位置水平固定焊接方向：向上●向下角焊缝位置焊后热处理：加热温度℃升温速度保温时间冷却方式预热：最低的预热温度最高的层间温度保持预热时间保护气体：尾部保护气Ar 流量5~6L/min 背面保护气流量加热方式电特性：电流种类直流极性 1. 正; 2. 反焊接电流范围（A）60~90电弧电压（V）15～24焊缝焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围（V）焊接速度(cm/min)线能牌号直径极电流1 GTAW JL-J50 Φ直流60~80 15 7～2 SMAW J422 Φ直流70~90 22~24 7～钨极规格及类型：钍钨极或铈钨极φ2.0熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡●短路过渡焊丝送进速度范围技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式锯齿喷嘴尺寸焊前清理或层间清理用毛刷、钢丝刷清理背面清理方法导电嘴至工件距离多道焊或单道焊多层单道焊多丝焊或单丝焊单丝焊锤击环境温度常温相对湿度＜90%其他现场焊接工艺（作业指导书）指导书编号：X2012-10-1 相应评定报告编号：G2012-10-01环境温度19℃母材牌号20#环境湿度＜90% 母材规格φ89×4.0焊机型号ZX7-400B 对接型式简图焊接极性正、反焊材牌号JL-J50 J422焊条烘烤温度 350℃保温时间 1h坡口型式∨型组对间隙1—2坡口钝边 1.5-2.5焊接层次 1 2 3 4 5 6焊接方法钨极氩弧焊电弧焊焊条(丝)直径（mm）φ2.0φ2.5焊接电流（A）60-80 70-90 焊接电压（V）15 22-24 焊接速度7-9cm/min 7-9cm/min 预热温度（℃）施工要求凡参加管道焊接的焊工、必须经过焊工考试合格方可准许参加正式焊接。

目录目录 (2)1 概述 (4)1.1 工程概况 (4)1.2 范围 (4)1.3 名词定义 (4)1.4 管材使用条件 (4)1.5 规定和标准/专用规范 (5)1.6 质量保证体系 (5)2 材料 (5)2.1 钢板 (5)2.2 钢级 (5)2.3 化学成分和试验 (5)2.4 力学性能和试验 (7)2.5 钢板的超声波检查 (7)3 钢管制造 (8)3.1 制造工艺 (8)3.2 冷扩径 (8)3.3 母材 (8)3.4 钢管制作程序 (8)3.5 钢管制作程序的资格认定 (8)3.6 化学成分 (9)3.7 力学性能 (9)3.8 尺寸要求 (10)3.9 焊接 (11)4 工厂水压试验 (12)5 检验和试验 (13)5.1 总要求 (13)5.2 尺寸检验： (13)5.3 外观检验 (13)5.4 无损检验 (14)5.5 产品试验 (15)5.6 剩磁 (17)5.7 卖方证书 (17)6 缺陷修复 (18)6.1 母材修复 (18)6.2 焊缝修复 (18)7 管子标记 (18)8 涂层及管端保护 (19)8.1 钢管外表面 (19)8.2 管端保护 (19)9 管子储存和运输 (19)10 文件卖方应向买方提供以下文件： (19)11 射线照片的保存 (21)12. 规格及数量 (21)1 概述1.1 工程概况中国石油天然气集团公司和壳牌中国勘察与生产有限公司于1999 年9 月23 日在北京签订了《中华人民共和国鄂尔多斯盆地长北区块天然气开发和生产合同》，该合同已于1999 年10 月15 日经国家对外贸易经济合作部经贸部以“（99） 外经贸资审油字6 号”批准。

长北气田地面建设工程总体开发方案于2004 年11 月完成，初步设计于2005 年5 月完成。

该项目合作区面积1588km2，探明天然气储量961×108m3，其中可采储量669×108m3，气田产能30×108m3/a。

基于E81T8-Ni2填充盖面的L415M管线钢的焊接工艺评定郭勇;吴红伟;朱丽华;孙玉领;刘善民
【期刊名称】《化工设备与管道》
【年(卷),期】2024(61)1
【摘要】L415M管线钢环向焊接接头焊接工艺填充盖面焊丝采用E81T8-Ni2代替E71T8-Ni1,替代原则不符合GB/T 31032—2014《钢质管道焊接及验收》的覆盖原则,需要重新进行焊接工艺评定。

基于施工单位焊接工艺需求,为了验证
E81T8-Ni2能否用于L415M对接焊缝的填充盖面焊接,采用焊条电弧焊打底,自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面组合焊接方法,根焊焊接材料为E6010,填充盖面为E81T8-Ni2,依据GB/T31032—2014进行焊接工艺评定。

对评定试样进行外观检查、无损检测、拉伸试验、弯曲试验、刻槽锤断试验以及冲击试验。

试验结果表明,L415M管线钢环向焊接接头各项指标合格,拉伸试样断在母材上,焊接接头满足高强匹配要求。

焊接工艺评定试验研究成果可为长输管道用L415M管线钢焊接工艺以及焊材选择提供参考。

【总页数】5页(P107-111)
【作者】郭勇;吴红伟;朱丽华;孙玉领;刘善民
【作者单位】河南省锅炉压力容器检验技术科学研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TG457.6
【相关文献】
1.半自动药芯自保护焊接在大口径管线中的应用——纤维素焊条打底+自保护药芯焊丝填充盖面工艺
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4.基于GTAW+SMAW焊接工艺的X65管线钢焊接接头SSC开裂分析
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