订单生产过程流程图

XXXX有限公司ERP作业流程图（初稿)目录：1.1……………………………………………………。

. 五金车间\生产部\五金仓作业流程1.2…………………………………………………….。

配线组加工作业流程1.3……………………………………………………。

塑胶车间作业流程1.4…………………………………………………….。

到货验收入库作业流程1。

5 ……………………………………………………。

. 装嵌车间退货作业流程1.6 …………………………………………………….. 仓库备料/发料作业流程1.7 …………………………………………………….. 车间补料/换料作业流程1.8 …………………………………………………….. 采购下单作业流程1.9 …………………………………………………….。

委外下单作业流程1。

10 …………………………………………………….. 销售下单作业流程1.11 …………………………………………………….。

产成品入库作业流程1。

12 ……………………………………………………。

. 产成品出库作业流程1。

13 ……………………………………………………。

配件走货作业流程1.14 …………………………………………………….。

BOM建立作业流程1。

15 ……………………………………………………。

. PMC作业流程（待定）1。

16 ……………………………………………………。

. 财务成本核算作业流程（待定）1.1.五金车间\生产部\五金仓作业流程1.1.2【流程重点】一、所有五金车间的生产安排全部由PMC负责安排。

A、PMC给五金车间的加工计划要提前10天给到五金车间；五金车间根据加工计划进行备料。

B、PMC负责根据五金车间的生产进度;以及生产部委外加工进度。

C、PMC负责生产所需急单等的补单。

D、PMC负责五金车间返工订单的补单工作，同时负责返工领料的物料调整.二、生产部负责委外订单的下达、补单、返电、跟进、统计、委外结算、对帐。

产销流程图单位名称公司职能部门和业务部门流程图名称产销流程图层次 2 任务概要产销计划的编制和执行单位信息管理部技术部生产部物资部品管部财务部节点 A B C D E F1234 567 不合格合格节点时限A2信息管理部当天把订单交到技术部。

A3 信息管理部制定销售合同，并将订货单移交生产部。

A6 信息管理部进行跟单，确保产品按时、安全送至客户处。

A7 将发票寄出。

客户付款后，即时信息管理部和财务部进行核实，确保货款已到账，并告知客户货款已到。

B3技术部收到订单后，2个工作日内完成尺寸确认工作，并将审核结果返回信息管理部，同时注明返回时间。

C3生产部收到订货单后，一个工作日内制定完生产计划，并将此计划同时分发总经理、总经理工作部部长、财务部（控制资金流转）、物资部、信息管理部。

C4 生产部根据生产计划及到货情况进行生产。

D3 物资部接到生产计划后，一个工作日内制定合理的采购计划，在不影响生产的情况下，尽量做到不影响公司的现金流。

D5 物资部发货后，当天将发货明细单复印发放至信息管理部和财务部，底单自留。

E4 品管部对生产部成品进行检验，合格则通知仓库入库，不合格则返回生产部进行再生产。

F6 财务部对最终的订单进行审核，进行开票，将其交予信息管理部。

F7 信息管理部和财务部核准货款到账情况，整个工作流程结束。

企业名称南京贝尔德厨房设备制造有限公司编制单位总经理工作部签发人签发日期订单确认尺寸开始合同生产采购计划检验生产计划入库、发货发货单跟单、追加减开票货款到账结束。

订单生产工序流程进度跟踪表摘要：一、引言二、订单生产工序流程简介1.接单2.物料准备3.生产计划4.生产过程5.质量检查6.包装与出库三、进度跟踪表的作用与意义四、如何使用订单生产工序流程进度跟踪表1.填写内容2.更新进度3.分析与优化五、总结正文：在现代制造业中，订单生产工序流程进度跟踪表是一种重要的管理工具，用于监控和记录生产过程中的各个环节，以确保生产计划的顺利执行。

本文将详细介绍订单生产工序流程进度跟踪表的相关内容。

首先，我们来了解一下订单生产工序流程的基本步骤。

首先是接单，这一阶段主要包括与客户沟通、确认订单信息等。

接下来是物料准备，涉及到采购原材料、零部件等。

然后进入生产计划阶段，根据订单需求和物料情况，制定具体的生产计划。

在生产过程中，员工按照计划进行生产操作。

完成生产后，还需进行质量检查，确保产品合格。

最后进行包装和出库，将产品发送给客户。

订单生产工序流程进度跟踪表的作用在于，它可以帮助企业及时了解生产进度，预测交货时间，发现并解决生产过程中的问题。

通过这张表，管理层可以更好地进行生产调度和资源分配，提高生产效率。

那么，如何使用订单生产工序流程进度跟踪表呢？首先，需要填写表中的内容，包括订单号、产品名称、生产数量、生产进度等。

其次，要定期更新进度，确保数据准确反映生产实际情况。

最后，根据进度跟踪表进行分析与优化，找出生产过程中的瓶颈环节，改进生产流程，提高生产效率。

总之，订单生产工序流程进度跟踪表是企业生产管理的重要工具，能够有效地监控生产进度，提高生产效率。

生产订单管理生产订单是下达给生产车间并要求生产车间执行的生产任务，车间根据生产订单组织生产和领用物料。

生管人员可以按销售订单下达生成。

【菜单路径】生产制造---生产订单管理---生产订单【单据流程】1.生产订单根据销售订单下达。

2.生产订单的一个母件产品及其子件可参照生成限额领料单、材料出库单、配比出库单。

3.生产订单的母件产品可参照生成产成品入库单。

【操作流程】1.生产订单可以根据销售订单拉式生单。

2.生产订单可以修改、删除、审核、弃审、关闭、打开；生产订单可以整单关闭/打开，也可以按行关闭/打开3.已审核未关闭的生产订单，可以被《库存管理》参照出入库。

4.生产订单表体都是显示产品的母件，如果想查看其子件可以在选择表体的某存货，点"子件"按钮即可查看其子件。

5.生产订单子件可以修改，如果某子件在BOM表里定义了替代件，则可以右单击之使用替代件。

6.注：生产订单只有所有的行都没有行关闭，才可以弃审。

生产订单计划管理操作流程图1.在订单完工汇报界面首先使用〖增加〗按钮选择要进行完工汇报的生产订单；2.输入该生产订单的实际完成数量和合格数量，系统根据"不合格数量=完成数量-合格数量"公式计算不合格数量。

图解生产领料出库管理领料出库【菜单路径】供应链---库存管理---出库—材料出库【操作流程】1.在材料出库单查询状态，按〖配比〗进入配比出库单窗口。

2. 在产品名称参照录入存货、生产订单号、生产日期，系统自动带入生产部门、项目等内容3. 系统提示：“是否展到末级？”如选择展到末级，则展开到该父项的终极子项；否则只展开到下一级物料。

4. 系统根据选择的存货，带入父项产品的子项材料，父项产品显示在表头，所属子项、仓库、定额等显示在表体，可以修改数量，〖增行〗增加记录、〖删行〗删除记录。

5. 输入产品的生产数量，系统自动计算各材料的出库数量，可修改生产数量、定额数量、出库数量。

订单管理流程1•目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的更好衔接，实现产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。

2、适应范围：南城内衣有限公司3、流程管理层3.1订单评审管理流程3.1.1该流程由销售部（内、外销），设计部、生产部、材料部，品质部、跟单员等对订单进行用料及技术评审，提出处理意见。

（优先考虑库存现料）3.1.2对能满足客户（合同）要求的订单准备原材料预案，对生产难度较大的产品订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请总经理签批。

3.1.3根据总经理签批。

3.131由销售部制定〈生产通知单》，设计部制定工艺要求表》单件用料用量表》。

3.1.3.2设计部完成产品标准版及纸样，并按工艺要求表》制作齐码产前样交销售部与客户确认订单产品具体细节及要求.3.1.3.3跟单员根据与客户达成的产品具体细节及要求，确认〈生产通知单》细节要求是否准确，同标准版一同交生产部.3.1.3.4对需提前备料的，跟单员可根据与客户达成的产品要求，及设计部制作的初样和单件用料用量表》交材料仓清料备料。

（优先考虑库存现料，确保所备材料准确）3.1.3.4对返单产品订单只报总经理签批，不再进行评审。

专业word可编辑专业word可编辑3.1.5流程图（图1）3.1.6工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明销售部 PMC 部综合部 开发部所属相关部门3.2订单协调管理流程321该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。

（针对特殊订单）3.2.2确定后的产品结构和工艺参数。

报事业部技术开发总监签批。

3.2.3签批方案执行3.2.3.1图纸、工艺资料、物料清单（B OM）（BOM ）的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。

3.2.3.2只做结构调整变化的，由订单主管部门下达〈订单通知书》，进入〈订单计划管理流程》。

订单运作流程图在当今的商业环境中，订单处理是任何企业运营的重要组成部分。

订单运作流程图是一个可视化工具，它可以帮助企业了解并优化其订单处理流程。

本文将详细介绍订单运作流程图及其在不同行业的应用。

订单运作流程图是一个以图形方式表示的订单处理流程。

它从客户下订单开始，涵盖订单的接收、处理、发货和后续服务等一系列环节。

通过流程图，企业可以直观地了解订单处理的各个环节，发现潜在的问题和瓶颈，并采取措施进行优化。

客户下单：客户在网站或购物平台上提交订单。

库存确认：确认库存是否充足，如库存不足则进行补货。

订单处理：处理客户的订单信息，包括支付、发票等。

发货：根据订单信息进行发货，并跟踪物流信息。

售后服务：提供售后服务，如退换货、咨询等。

电子商务企业：电子商务企业需要高效地处理大量订单。

通过订单运作流程图，企业可以了解订单处理的瓶颈，如库存管理、物流配送等，从而采取针对性措施进行优化。

制造业：在制造业中，订单处理通常涉及生产计划、原材料采购、生产加工等多个环节。

通过订单运作流程图，企业可以更好地协调各个环节，确保订单按时交付。

餐饮业：餐饮业中的订单处理通常涉及点餐、支付、配送等环节。

通过订单运作流程图，企业可以优化各个环节的衔接，提高客户满意度。

识别瓶颈：通过分析订单运作流程图，发现订单处理过程中的瓶颈和问题。

制定改进计划：针对识别出的瓶颈和问题，制定具体的改进计划，包括优化流程、提高库存管理效率、改进物流配送等。

实施改进措施：将改进计划付诸实践，持续跟踪改进效果，并进行必要的调整。

培训员工：向员工介绍新的改进措施，确保他们了解并遵循新的流程。

定期评估：定期评估订单运作流程图的运行效果，以便及时发现问题并采取改进措施。

订单运作流程图是一个强大的可视化工具，可以帮助企业了解并优化其订单处理流程。

通过分析订单运作流程图，企业可以发现潜在的问题和瓶颈，并采取针对性措施进行优化。

不同行业的企业可以根据自身特点制定具体的改进计划，提高订单处理效率，从而提高企业的整体竞争力。

流程索引文档控制更改记录查阅目录生产订单维护 (3)业务描述 (3)适用范围 (3)控制目标 (3)控制点 (3)涉及部门及岗位 (3)特定政策 (3)业务流程图 (3)流程说明 (4)生产订单维护业务描述本业务是生产计划的落实。

生产订单是公司各项短期生产活动的指令性文件，它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。

为现场自制派工或领料的依据，生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。

适用范围PMC，各制造部门控制目标掌握生产进度，进行各种角度的跟催；缺料查询分析，调整生产进度；控制生产订单的用料及成本。

控制点生产数量，开工完工时间，缺料明细，生产领料，生产订单完工状况及入库，用料分析涉及部门及岗位部门：各制造部、车间，销售部岗位：计划员，计划主管，生产调度员，外协调度员，生产核算员，生产统计员特定政策自动生成生产订单业务流程图流程图（一）业务流程图流程说明操作要点：1、生成订单子件查看，【菜单路径】生产制造－生产订单－生产订单处理－生产订单整批处理2、双击“生产订单整批处理”系统会弹出“查询条件选择”过滤窗口，在窗口的“生产订单类型”输入“标准和非标准”，“生产订单状态”分别勾选输入“未审核、锁定、审核。

关闭”，在“生产订单”中输入要查看的订单单号。

3、点击“查询条件选择”过滤窗口的按钮，系统会过滤出所要生成生产订单的记录，双击列表的“选择”处直至有出现“Y”标记代表该条记录已经被选中。

4、选中记录后，点击功能按钮，系统会根据物料清单进行展开，进入“已审核生产订单修改-子件”窗口，这时能查看各种物料的耗用情况。

5、生产订单子件修改按照以上方法，进入“已审核生产订单修改-子件”后，除了能查看物料的耗用比例外，还可以对耗用的物料进行修改。

点击按钮，就能进入子件的编辑状态，点击按钮就会对修改后的记录进行保存，现规定除非得到事业部经理同意否则不允许修改子件。

按订单生产流程文件信息
1.业务情景描述
1.1.此业务情景描述了以按订单生产方式生产的全部审批和操作流程。

该业务流程包括生产订单的
创建、下达、发料、完工确认、入库以及采购申请的生成等所有环节。

1.2.对于外销的业务均按照此流程操作，外销部以销售订单传递需求，生产部的生产订单中有销售
订单的信息，与正常的生产区分开来，保证信息的准确。

1.3. 该流程处理过程中考虑了所有相关部门的操作要求。

2.流程适用范围
2.1.适用范围
3.流程描述
3.1.按订单生产流程图：
2.运行
22.产生原材
料、包装材料
采购申请
成品
5.将计划订单
转成生产订单
生产订单6.下达生产订
15.生产完工17.从生产订
9.向生产订单
发料
物料凭证19.根据生产
物料凭证
1.外销部制订
外销销售订单
销售订单
物料凭证
3.2.流程描述
4.差异分析与转变管理
4.1.现状
4.1.1.公司目前没有按订单生产流程；
4.1.2.没有系统支持；
4.2.变革
4.2.1.以生产订单指导生产，至少提前一天下达第二天的生产订单；
4.2.2.通过SAP系统传递物料需求计划
4.2.3.系统每天自动运行MRP，保证数据的及时和有效性。

5.流程相关单据。

生产计划管理流程图过程活动过程输入1、客户订单2、销售预测3、发货情况4、其它需求5、库存信息6、在制信息主流程生产计划编制前拟定资料汇总次流程1、产品\半成品投产2、入库、发货库存汇总表权责单位过程输出实施方法/参考依据不定期完成生产计划编制前资料收集汇总工作，完善《产品\半成品投产》、《入库、发货库存汇总表》生产部1、客户订单2、在制、库存信息；3、销售预测根据实际订单按4、业务联系单下达生产计划书5、不合格评审表6、矿上返回7、库存返工8、其它情况实际定单情况、销售预测、业务联系书、不合格评审表能力平衡分析一、按照实际定单情况，不定期体例生产计划、下发工单；2、按照计划变更对已体例生产计划调整。

考虑因素如下：生产部每日生产计划1、不定期分析客户订单中产品信息、核算生产总量；2、汇总客户对订单的出货要求；3、考虑供给部物料供给情况；4、根据各种设备、工模具产能；5、生产工作量平衡性。

不定期对生产线对计划需求能力和现有生产能生产线产能分析报告力进行分析，确认现有能力能否满足计划需求能力。

产能分析报告可行否是否1、产能分析表1、生产部根据产能分析确认生产计划能否执2、生产计划调行。

整意见2、生产计划和工单变更生产部生产计划的各配套措施的准备采购材料准备，资金安排，设备、工模具准备，工艺流程，检修文件等供应部生产线XXX研发中心财政部营销支持部生产物料、工艺文件，工模具、检修规程等等生产部下达计划和工单后，各部门需配合作各种准备，对于新产品，进行量产时间的配合与确认；1、营销支持部：销售合同订单；2、供应部：通知供应商备料及安排生产和物料供应日期确认；3、研发中心：各种设备、工模具的准备；4、财政部：资金放置；5、各生产线：装备、工模具、人力预算准备工作；6、XXX：各项检修准备和人力配合。

生产计划和工生产计划和单下发（邮件）工单的下发、执行财务部、生产车间、供XXX产品、邮件、工单每日根据订单下达的计划和工单，及时下发给供应部、各生产线、财务部，并根据实际需求，下发给研发中心。