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框式绞制机安全操作规程框式绞制机是一种广泛应用于钢筋混凝土工程中的重要设备，用于加工和制作钢筋框架。
为了确保操作人员的安全，保证设备正常运行，制定了以下框式绞制机安全操作规程：一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，了解设备的结构和原理，掌握操作技能。
2. 检查设备的外观，确保设备没有损坏或松动的零部件。
3. 检查电气设备的接地是否良好，保证电气安全。
4. 确保工作区域整洁有序，设备周围没有杂物或障碍物。
5. 检查所用工具的完好情况，确保工具无缺损。
二、操作时的安全措施1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用具，包括头盔、工作服、安全鞋等。
2. 操作人员必须认真阅读设备的操作说明书，并严格按照要求操作。
3. 在操作过程中，禁止将手、脚等身体部位放入设备内部，以免发生事故。
4. 在调整设备或更换模具时，必须切断电源，并加装相应的防护装置。
5. 在设备运行过程中，禁止随意触摸电器元件，避免触电事故的发生。
6. 操作人员在维修和保养设备时，必须切断电源，并且在操作部位安装牢固的防护罩。
7. 在操作过程中，禁止将设备用于超负荷作业，以免损坏设备。
8. 操作人员在处理设备故障时，必须切断电源，并报告有关负责人进行维修。
9. 遇到设备异常情况，如冒烟、异味、异常声音等，应立即停机，切断电源，并报告有关负责人进行检修。
10. 操作人员在操作过程中要保持应急事故处理知识，掌握正确的逃生方法和应急处置措施。
三、设备维护及保养1. 每次使用完设备后，应将设备清洁干净，并进行检查，确保设备完好无损。
2. 设备长时间停用时，应切断电源，进行适当的防护措施，防止灰尘与潮湿影响设备使用寿命。
3. 定期对设备进行维护保养，保持设备的良好工作状态。
4. 定期更换设备的易损件，提前预防和排除潜在故障。
5. 每次维护和保养后，必须检查设备的接地情况，确保电气安全。
四、安全知识培训和技能考核1. 通过定期组织安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
一、 开机检查1. 检查电源，气源是否开启，安全门是否关闭，液压站油位是否正常。
注：1> 三个配电柜的电源开关都要在开启的状态。
2>气源总开关打开，压力表压力值不小于7Bar 。
3> 液压站的油位不小于总油位的2/3。
2. 检查胶带机，有无胶带，是否有水，刀片是否加热。
3. 检查工作区域是否有异物，是否安全。
4.查铝边框是否上料，摆放位置是否准确。
5.检查压角机和铝材送料输送机周围是否有铝屑，并清理干净。
6.检查机器人位置是否安全。
7.检查各个工位的尺寸是否和生产产品的规格一致。
注：各工位尺寸颜色一致。
注：1> 修改产品型号时，需要改变尺寸的工位有：CON-2,CON-3,FRAMING,ROBOT-2,CON-5,CON-6,CON-7,CRAPING,MILLING。
2> 一定要注意颜色一致，红对红，蓝对蓝，绿对绿。
3> 红是1310*990；蓝是1650*990；绿是1970*990。
4>如果更换的是40MM宽的铝材就要切换到40MM处。
8.测试压角机是否能正常工作。
注：压角机必须是在液压站正常开启的时候才能工作，如果在自动的情况下，开门时是不能使用的，必须手动开启液压站，打到WP的位置。
但操作时一定要注意安全，观察周围是不是有人，以免伤到他人。
9.检查吸尘器是否开启。
打开开关，按图上操作。
10.禁止倚靠设备，禁止在设备上立放材料和其他物品。
11.禁止野蛮操作，操作设备一定要小心谨慎。
12.开机前必须确认所有人员离开机器人工作区域。
二、开机顺序1，检查是否有报警。
如有报警，按照系统提示排除报警。
2.机器人是否在自动模式。
按下drive on打开按钮，打开系统驱动。
5.按下home 按钮，按钮快速闪烁，机器人回到homepos后，直到 home钮常亮。
系统即可以启动。
如发现home键钮不能常亮，请查看启动环境（start condition）是否有启动条件不满足。
自动组角组框机操作使用说明书一、使用前基本设定接通气泵和装框机电源（电源指示灯亮），观察装框机上的气压压力表，将装框机压力调节到6kg～8kg以上。
液压油使用32号液压油，压力调整为10kg。
二、预调节装框尺寸步骤1. 使用“调节手柄”，将锁紧气缸调整到伸出状态，通过锁紧气缸将装框机的横向和纵向锁紧。
将电器箱上的操作开关打到“手动”状态。
手动调节“横向”和“纵向”旋钮，使装框机的横向工作气缸和纵向工作气缸处于伸出状态（即工作状态）。
步骤2. 开始预调装框尺寸，一般预调装框的横向（宽度）尺寸比实际的装框尺寸小1mm或与实际尺寸相等（使用厂家可根据实际生产情况来定）；纵向（长度）尺寸比实际装框尺寸小5mm（即预留尺寸为5mm）。
例如：需要装的框的实际尺寸为500mmX700mm，在预调装框尺寸时，将装框机装框区的横向尺寸调整到499mm或500mm，装框区的纵向尺寸调整到695mm.通过调整横向和纵向拖板（使锁紧气缸处于非锁紧状态），调整装框区的尺寸到理想状态（在这一过程中，要一直保持“横向工作气缸“和”纵向工作气缸“处于伸出状态）。
装框尺寸达到理想状态后，再次调节横向和纵向调节手柄，将装框机的横向和纵向锁紧。
调节“横向”和“纵向”旋钮，使两个方向上的工作气缸复位。
三、试装框取一面镜框，放在装框机的装框区，进行试装。
试装完成后，先不要将工作气缸复位，观察装框效果，如发现装出的框子在某个方向上有不均匀的间隙，可通过调整相对应的汽缸微调来消除间隙；如装出的框子在纵向上出现均匀间隙，可将上述“步骤2”中的预留尺寸调小些。
反复操作调节，直至装出的框子达到理想状态，试装框完成。
四、试压角在手动状态下装框完毕，用手动压平旋钮来试压角，如果压角不平，可对压板作适当调整。
五、试组角在手动状态下装框，装好的铝框不取下，用手动状态组角，看组角效果是否良好（液压压力一般维持在10Kg）。
六、进行装框生产试装框、压平、组角结束后，装框机已被调整到最佳状态，即可进行装框生产。
QMS3D-M测量软件使用说明书版本 :1.0.1.6注意事项一: 开机 , 关机顺序1:开机顺序(1):开启电脑的电源及显示器电源开关;(2):确认X╱Y轴全程正常无杂物和障碍物;(3):系统将进入Windows 7标准画面;(4):打开仪器开关(电源,光源开关);(5): 在桌面按 QMS3D-图M案二下，软件将自动执行QMS3D-M软件;2:关机顺序(1): 到软件主画面作上方选档案后再点选关闭按钮 ( 要离开 QMS3D-操M作软件，记得先储存量测档案。
)(2): 关闭仪器开关 ( 电源 , 光源开关 )(3): 在 Windows7左下方点选关机(4): 关闭电脑的电源和显示器电脑。
二: QMS3D-M 测量软件运行的必要条件1．满足对计算机配置需求:。
软件需求： Windows7 32 位操作系统硬件需求：处理器：Intel(R) Celeron(R) CPU G550@2.60GHz内存： 2.00GB显卡：1GB 独立显存卡硬盘 :500GB转速 7200RPM显示器 :宽屏支持 1440*900 分辨率CD-ROM：用于安装软件鼠标：带有三键鼠标键盘：104-标准键盘PCI 槽：至少两个USB端口：至少四个COM 端口：视需求而不同2．配置本公司提供的USB303专用接口装置 .3．配置一只由本公司提供的专用加密锁.三:影像测量元素之前一定要像素校正 ,探针测量元素之前一定要探针校正.第一章QMS3D-M软件概要QMS3D-M软件是我公司自主开发手动影像加探针测量应用软件，可以对二维测量的坐标进行可视化分析处理和检测，也可以使用探针进行三维几何元素测量。
应用于各种精密制造业，如手机组件 , 模具 , 电子 , 通信 , 机械 , 五金 , 塑料 , 仪表 , 钟表,PCB,LCD等行业。
可测量的材料包括金属 , 塑料 , 橡胶 , 玻璃 ,PCB,陶瓷等 ;1:几何元素测量可以测量十五种几何元素 ( 点, 直线 , 平面 , 圆, 圆弧 , 椭圆 , 矩形 , 键槽 , 圆环 , 圆柱 , 圆锥 , 球, 开曲线 , 闭曲线和焦面 ) ，并且可以测量高度 , 也可以预置基本几何元素。
网络硬盘录像机V1.0.0前言概述本文档简要介绍了网络硬盘录像机的安装、使用方法和界面操作等。
适用型号：NVR100、NVR100-P。
符号约定在本文中可能出现下列标志，它们所代表的含义如下：符号说明危险表示有高度潜在危险，如果不能避免，会导致人员伤亡或严重伤害。
警告表示有中度或低度潜在危险，如果不能避免，可能导致人员轻微或中等伤害。
注意表示有潜在风险，如果忽视这些文本，可能导致设备损坏、数据丢失、设备性能降低或不可预知的结果。
防静电防静电标识，表示静电敏感的设备。
电击防护电击防护标识，表示高压危险。
激光辐射激光辐射标识，表示强激光辐射。
表示能帮助您解决某个问题或节省您的时间。
表示是正文的附加信息，是对正文的强调和补充。
前言I重要安全须知下面是关于产品的正确使用方法以及预防危险、防止财产受到损失等内容，使用时请务必遵守。
在使用此产品前，请认真阅读此手册并妥善保存以备日后参考。
●请勿将设备放置和安装在阳光直射的地方或发热设备附近。
●请勿将设备安装在潮湿、有灰尘或煤烟的场所。
●请保持设备的水平安装，或将设备安装在稳定场所，注意防止本产品坠落。
●请勿将液体滴到或溅到设备上，并确保设备上没有放置装满液体的物品，防止液体流入设备。
●请将设备安装在通风良好的场所，切勿堵塞设备的通风口。
●仅可在额定输入输出范围内使用设备。
●请勿随意拆卸设备。
●请在允许的湿度和温度范围内运输、使用和存储设备。
警告●请务必按照要求使用电池，否则可能导致电池起火、爆炸或燃烧的危险！●更换电池时只能使用同样类型的电池。
●产品必须使用本地区推荐使用的电线组件（电源线），并在其额定规格内使用。
特别声明●产品请以实物为准，说明书仅供参考。
●说明书将根据产品的变化定期更新，更新的内容将会在本手册的新版本中加入，恕不另行通知。
产品部分功能在更新前后可能存在细微差异。
●最新程序及补充说明文档敬请与公司客服部联系。
●说明书供多个型号产品做参考，每个产品的具体操作不一一例举，请用户根据实际产品自行对照操作。
自动组装机的操作规程模版操作规程模板一、操作规程目的该操作规程旨在规范自动组装机的操作流程，确保机器的稳定运行，保障生产效率和产品质量，提高操作人员的安全意识和技能水平。
二、适用范围本操作规程适用于自动组装机的操作人员。
三、操作规范1. 操作前的准备1.1 检查操作环境，确保操作区域干燥、整洁，没有杂物堆积和障碍物。
1.2 检查设备状态，确保设备正常启动，各项指示灯正常工作。
1.3 戴好工作服、帽子、防护眼镜、手套等个人防护装备。
1.4 检查机器上各按钮、开关和传感器是否正常工作。
1.5 阅读并熟悉自动组装机的操作手册。
2. 操作流程2.1 手动操作模式2.1.1 将自动组装机切换至手动操作模式。
2.1.2 检查各个动作的起止位置，确保操作安全。
2.1.3 手动调节各个动作的速度和位置，以适应不同的产品要求。
2.1.4 测试手动操作的各个动作，确保机器正常运行。
2.1.5 检查各个传感器是否正常工作，如有故障及时更换或修复。
2.2 自动操作模式2.2.1 将自动组装机切换至自动操作模式。
2.2.2 将待组装的产品放置在供料装置内，并按照要求调整供料装置的参数。
2.2.3 设定自动组装机的操作参数，包括组装速度、组装力度等。
2.2.4 启动自动组装机，观察并监控机器的运行状态。
2.2.5 定期检查机器的工作情况，确保设备正常运行。
2.2.6 如发生异常情况或故障，及时停机并通知维修人员。
3. 维护保养3.1 定期清洁机器的各个部件，包括供料装置、传送带、机械手等。
3.2 定期检查润滑部件的润滑情况，如有需要及时添加润滑油。
3.3 定期检查紧固件的紧固情况，如有松动现象及时紧固。
3.4 定期对机器进行全面巡视，检查设备的接线是否松动、磨损情况等。
3.5 如发现故障或设备异常现象，及时停机并通知维修人员。
4. 安全注意事项4.1 操作人员应熟练掌握操作规程，并按照规程进行操作。
4.2 操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
自动组装机的操作规程前言本文档旨在为自动组装机的操作提供操作规程，适用于生产线上的工作人员。
本文档所涉及的内容仅为样例，实际使用时应根据具体情况进行调整和修改。
自动组装机的基本操作1. 准备工作在进行操作前，需要进行以下准备工作：•确认自动组装机的电源已开启•进行设备清洁，清除前一批次的残留物•确认组装零件的类型和数量2. 零件投放在进行投放前，需先按照以下步骤操作：•打开投放模块•按照规格与数量要求将零件投放至指定位置•关闭投放模块3. 组装过程在进行组装前，需先进行以下操作：•打开自动组装机软件•按照规定操作界面进行设置•点击“开始组装”按钮自动组装机会在组装过程中自动寻找零件进行组合，直至组装完成。
4. 完成操作当自动组装机完成组装后，需进行以下操作：•关闭计数器并记录本批次生产数•将已完成的产品从自动组装机取出•进行质量检查自动组装机的故障排除在使用自动组装机过程中，可能会出现以下故障：1. 零件投放故障•投放异常•投放错误•投放位置错误故障处理步骤：•停止自动组装机•开启投放模块，检查是否有残留零件•根据故障类型进行重新投放或更换零件2. 组装故障•组装超时•组装失败故障处理步骤：•停止自动组装机•手动拆卸组装部件，检查是否有异常•重新设置操作界面，再次开始组装3. 软件故障•界面无法操作•界面卡顿故障处理步骤：•关闭自动组装机软件•重新打开软件，如果问题无法解决，可尝试重启设备结束语以上是自动组装机的操作规程与故障排除流程。
操作过程中如有任何疑问或遇到不可解决的故障，请及时联系设备维护人员进行处理，保证生产线顺畅进行。
打胶装框一体机安全操作规程打胶装框一体机安全操作规程1. 目的明确打胶装框一体机的安全操作规程，保障设备正常运行，提高员工安全意识，防范设备的潜在风险及导致的意外伤害。
2. 适用范围适用设备：组件车间打胶装框一体机。
适用对象：组件车间设备技术员及指定的经培训过的设备操作人员。
3. 定义打胶装框一体机：包括边框打胶机、摆框机械手、组框机三部分，边框打胶机将铝边框注胶完成后，由摆框机械手自动搬运至组框机内，组框机再将铝边框拼装至光伏组件上的设备。
4. 引用文件4.1盛普边框打胶机说明书。
4.2晟成装框机说明书。
5. 职责5.1生产操作人员：按规程要求操作设备，更换物料，日常维护。
5.2设备技术员：执行设备维修及保养作业。
5.3工程师：督导技术员对设备进行维修保养，对设备存在的隐患进行改善预防。
6. 开机6.1 检查周围地面清洁，无与生产不相关的杂物。
6.2 根据《打胶装框一体机PM作业指导书》和《打胶装框一体机AM作业指导书》对设备点检，尤其是做好清洁打胶机台面、夹持、搁料点和组框机四角溢胶槽、放边框平台、吸玻璃平台的卫生工作，务必保证无硅胶存留。
6.3 检查胶嘴是否完好，如有固化硅胶堵塞胶嘴应及时用刀片把固化硅胶清理干净，必要时更换胶嘴。
6.4 打开主气源，检查气压及管路是否正常，有无漏气现象，检查气源压力在0.6～0.7MPa之间，如不在此范围通知设备人员调整。
6.5 打开主切断阀和次切断阀（切断阀位置见更换胶桶部分，切断阀为滑片结构，操作时应水平推送，以防损坏滑片）（见更换胶桶）。
6.6 打开边框打胶机、PCF、摆框机械手和组框机电源，正常情况点击触屏应常亮，按下边框打胶机、摆框机械手和组框机的复位按钮，等待机器回归原点后，点下触屏的“自动运行”，即设备进入工作状态，在此过程中如有异常通知设备人员。
7. 放边框及注意事项7.1 按图示位置放置长短型材，按下打胶机开始按钮，开始打胶，机械手会自动将打完胶的边框移栽的装框机上自动拼框。
全自动六轴示教系统用户手册2021-9-26深圳市科瑞特自动化技术有限公司ShenZhen CrtMotion Technology Co.LtD感谢您选用本公司的产品！目录第一章系统概述 (1)1.1 系统组成 (1)1.2 电气规格 (1)第二章快速入门 (2)2.1 示教基础知识 (2)2.2 示教编辑入门 (2)2.2.1 移动例程 (2)第三章实机操作 (6)3.1 DMC660MD控制器接线 (6)3.1.1 接口分布 (6)3.1.2 接口定义 (7)3.2 设备调试 (9)3.2.1 电机参数设置 (9)3.2.2 手动调试 (10)3.3 运行参数及程序编辑 (10)3.3.1 运行参数 (10)3.3.2 程序编辑 (10)3.3.3 矩形轨迹绘制 (12)3.3.4 输入/输出应用实例 (15)3.3.5 圆弧轨迹绘制 (17)第四章其他常用功能 (19)4.1 复位顺序设置（含各轴复位开关） (19)4.2 切换工件序号 (20)4.3 数据备份 (20)4.3.1 数据备份目标设置 (20)4.3.2 备份数据恢复 (21)第五章常见问题 (22)1、怎么定原点？ (22)2、限位是什么？用什么接限位？怎么接限位？ (22)3、手动调试速度慢怎么设置变快？ (22)4、[系统设置→各轴手动速度参数]中的点动设定是什么？复位低速是什么？ (23)5、复位速度慢怎么设置变快？ (23)6、运行速度慢怎么设置变快？ (23)第一章系统概述CRT-DMC660MF六轴示教系统是基于六轴运动控制器DMC660MD的硬件平台，在公司六轴仿形示教系统成熟的技术和广泛的市场应用的基础上，根据市场需求，采纳了广大客户的宝贵意见，并参考国内外高端同类产品的一些功能及优点，经深圳市科瑞特自动化全体同仁的共同努力，推出的一款功能齐全、使用方便灵活的高端运动控制系统。
1.1 系统组成CRT-DMC660MF系统主要由运动控制器（DMC660MD）和手持盒（LeaderSTB）两个部分组成。
铝型材自动装框操作规程铝型材自动装框操作规程一、安全注意事项：1. 操作前应仔细阅读本操作规程，了解操作步骤和注意事项。
2. 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、耳塞/耳罩、防护手套、安全靴等。
3. 在操作过程中，必须保持机器设备的良好状态，确保其正常运行。
4. 操作人员必须对操作台上的按钮和开关进行熟悉，并进行正确操作。
5. 禁止随意触碰机器设备内部或任何运动部件。
6. 若发现机器设备出现异常或故障，应立即上报维修部门，并切勿擅自进行维修。
7. 操作结束后，必须关闭机器设备并对设备进行清洁和维护。
二、操作步骤：1. 打开机器设备的主电源开关，并等待机器设备启动完毕。
确保各个部件都正常运行。
2. 将需要装框的铝型材放置在操作台上，并调整好铝型材的位置，确保铝型材能够顺利进入装框装置。
3. 操作人员按下装框按钮，开始自动装框操作。
在铝型材进入装框装置的同时，机器设备会自动完成装框的操作。
4. 当铝型材装框完毕后，操作人员将装框好的铝型材取出并进行检查，确保装框质量合格。
5. 若装框质量不合格，应立即停止操作，并进行调整和维修。
6. 操作人员将合格的铝型材进行整理和包装，并放置到指定的存放区域。
三、注意事项：1. 操作过程中，应注意铝型材的位置和角度，确保能够顺利进入装框装置。
2. 在操作装框装置时，要保持清洁和整理，防止铝型材受到污染或划伤。
3. 操作人员需定期对机器设备进行清洁和维护，保持设备的正常运行。
4. 操作过程中，应随时注意机器设备是否存在异常情况，如听到异常声音或发现异物等，应立即停止操作并上报维修部门。
5. 若发现装框装置不能正常工作，操作人员应立即切换手动操作，并上报维修部门进行检修。
四、维护保养：1. 操作人员应定期清洁机器设备的各个零部件，尤其是移动部位和轨道。
2. 定期检查机器设备的电气部分，如开关、按钮、电缆等，确保其正常工作。
3. 检查机器设备的润滑情况，确保各个部件的润滑油充足。
2013操作说明书全自动组框机使用说明书[组框机][苏州宏瑞达新能源装备有限公司]制定人：夏春芳文档历史记录编号与名称版本日期修改说明参与人员组框机使用说明书V1.0 2013-06-20 创建编写：夏春芳审批：目录封面 (1)文档历史记录 (2)1.设备概述 (4)2.设备开机上电及操作流程 (4)2.1设备简介 (4)2.2 操作流程 (4)2.3 注意事项 (4)2.4 开机界面 (5)2.5 操作向导 (5)2.6 参数设置 (7)2.7 状态监控与手动操作 (10)2.8 用户管理 (15)2.9 报警监控 (15)3.常见问题解决 (16)1.设备概述全自动组框机主要由边框打胶机、边框移栽机构和组框机构组成。
打胶机负责将边框按2短框/2长框的方式打胶定位，提供给移栽机抓取。
边框移栽机构负责将打好胶的边框抓取放置到组框机构二次存料单元上。
组框机构负责将组件长边框与短边框压合成合格组件产品并传送出设备。
2.设备开机上电及操作流程2.1设备简介全自动组框机主要完成边框打胶、边框搬运和边框组合的功能。
2.2 操作流程流程1：打开电箱面板上电旋钮，检查所有空气开关状态完成上电工作。
流程2：开机启动后，查看报警信息并确认排除故障，查看设备参数是否符合当前产品工艺，点击系统启动按钮，再点击复位按钮，完成设备复位初始化工作。
此操作分为打胶机、组框机和移栽机分别按此方式复位，设备进入就绪等待状态。
流程3：人工将边框放置到打胶机（先2短边框后2长边框），等待边框打胶定位。
流程4：等待组件流入该设备、打胶边框到位，移栽抓取边框放置到组框机上料单元。
流程5：组框机吸取边框完成边框组合，完成后等待出料，组件传送出设备。
2.3 注意事项1、设备运行期间，人员不可进入设备运动区域，如有紧急情况，立即拍下急停按钮，等维修人员处理。
2、触摸屏操作工作请经过培训后人员进行操作，所有操作符合操作说明并严格控制权限。
3、进行维修时，断开电源或按下急停。
4、在设备运行时，请勿人为干预设备运行，保证人身安全。
5、移栽机复位前，确保设备初始位置X坐标、Y坐标和Z坐标运动机构在设备原点正方向（X/Y:300CM以上，Z：20CM以上）安全范围内，再进行复位操作。
如不在该范围，采用手动操作画面JOG+/JOG-功能点动将设备移到安全位置。
6、在运行过程中，移栽机处于回原点动作执行，如此时按下急停按钮，请勿立即松开急停，在手动状态下JOG+/JOG-功能移到安全位置再打开急停。
2.4开机界面打开电箱上的凸轮开关，设备上电启动，触摸屏上出现开机界面如图2-1所示：图2-1 开机画面2.5 操作向导单击开机界面中“欢迎进入系统”按钮，进入组框机操作导向画面（如图2-2），点击F6按钮进入移栽机操作导向画面（如图2-3）。
主要由操作步骤、步骤说明、跳转按钮和系统启动/停止按钮等组成，操作步骤如下：1、件规格参数设置,首次生产该产品或切换产品时进行设置2、报警查询与排除，进入界面查看故障描述并解决故障3、系统启动操作，所有设置和故障解决后，按下系统启动按钮启动系统4、系统复位操作，按下系统复位按钮，系统自动完成初始化工作5、手动操作画面，设备出现问题或调试时可以进入此界面。
图2-2 组框机操作向导画面图2-3 移栽机操作向导画面2.6 参数设置组框规格参数配方：单击组框机操作导向画面中“配方设置”按钮，进入组框规格参数配方画面（如图2-4），本画面用于对组框机和移栽机边框长度/宽度参数的设置。
该画面主要包含显示窗口、新建按钮、删除按钮、另存按钮、上载按钮和下载按钮组成。
设置步骤：1、点击新建按钮，新建配方列表2、根据显示提示设置各参数目标值3、点击另存按钮，命名配方名称完成存储4、点击下载按钮，将当前参数值写入PLC 5、通过上载按钮读取PLC当前参数值，以便修改新建配方。
（有些参数设置需要密码，操作人员严禁操作，由设备维护人员操作，账号：GK 密码：horad123 ）。
以下为参数注释：1、长度_压框：指压框机压合后长度方向距离，可根据实际组合时产生误差进行调整。
2、宽度_压框：指压框机压合后宽度方向距离，可根据实际组合时产生误差进行调整。
3、长度_移栽：指所使用边框的长边框长度。
4、宽度_移栽：指所使用边框的短边框长度。
5、打胶边框原位距离：指打胶机出框基准边离X坐标运动机构原点坐标值。
用于调整边框抓取居中性能。
图2-4 组框规格参数配方画面压框参数配方：单击组框规格参数配方画面中左上角隐藏“配方设置”按钮，进入压框参数配方画面（如图2-5），本画面用于对组框机压合速度和初始化参数的设置，该画面由设备维护人员操作（含账户权限）。
该画面主要包含显示窗口、新建按钮、删除按钮、另存按钮、上载按钮和下载按钮组成。
设置步骤：1、点击新建按钮，新建配方列表2、根据显示提示设置各参数目标值3、点击另存按钮，命名配方名称完成存储4、点击下载按钮，将当前参数值写入PLC 5、通过上载按钮读取PLC当前参数值，以便修改新建配方。
（有些参数设置需要密码，操作人员严禁操作，由设备维护人员操作，账号：GK 密码：horad123 ）。
以下为参数注释：1、回原点_原始长度：指压框机回原点后张开距离（压短边方向），根据实际测量距离进行调整。
2、压短边C_归正预留位置：指该边组件归正气缸阻挡块与压合面的距离（默认为60）。
3、压短边D_归正预留位置：指该边组件归正气缸阻挡块与压合面的距离（默认为60）。
4、回原点_原始宽度：压框机回原点后张开距离（压长边方向），根据实际测量距离进行调整。
5、压长边A_归正预留位置：指该边组件归正气缸阻挡块与压合面的距离（默认为60）。
6、压长边B_归正预留位置：指该边组件归正气缸阻挡块与压合面的距离（默认为60）。
7、压长边_一次进速度：指压长边给进到归正位置的速度≤45 MM/S。
8、压长边_二次进速度：指压长边压合给进的速度（默认为6-8 MM/S）。
9、压短边_一次进速度：指压短边给进到归正位置的速度≤60 MM/S。
10、压短边_二次进速度：指压短边压合给进的速度（默认为6-8 MM/S）。
移栽参数配方：单击移栽机操作导向画面中“配方设置”按钮，进入移栽参数配方画面（如图2-6），本画面用于对移栽机速度和初始化参数的设置，该画面由设备厂商人员操作（含账户权限）。
如需修改与厂家沟通后进行授权修改。
该画面主要包含显示窗口、新建按钮、删除按钮、另存按钮、上载按钮和下载按钮组成。
设置步骤：1、点击新建按钮，新建配方列表2、根据显示提示设置各参数目标值3、点击另存按钮，命名配方名称完成存储4、点击下载按钮，将当前参数值写入PLC 5、通过上载按钮读取PLC当前参数值，以便修改新建配方。
图2-5 压框参数配方画面图2-6 移栽参数配方画面2.7 状态监控与手动操作单击操作导向画面中“状态监控与手动操作”按钮，进入设备布局画面，如图2-7和2-8：该画面用于监控输入输出信号状态、手动操作各元件进行动作和手动解除设备异常装备，辅助设备排故和维修。
单击布置图画面各结构跳转按钮，进入各结构状态监控和手动操作画面，如图2-9、2-10、2-11和2-13。
状态监控与手动操作画面分为气动监控操作画面和伺服监控操作两类。
界面布局左边为各器件的输入输出状态监控，右边为各器件手动操作按钮。
气动操作画面操作：将画面自动/手动模式按钮切换到手动模式，按下气动操作按钮观察左边状态图框（电磁阀和磁环信号），验证操作完成状态排除设备故障。
伺服操作画面操作：将画面自动/手动模式按钮切换到手动模式，观察伺服极限信号、伺服使能、伺服报警和急停信号，确认无异常后，按下点动、回原点和绝对移动按钮完成相应操作，监控左框当前速度与坐标值。
如出现异常或无法操作，点击伺服报警复位按钮再进行操作。
单击移栽伺服操作画面中“下一页”按钮，进入移栽该坐标绝对移动操作画面，如图2-12，进行各坐标取放边框坐标点校验工作。
单击组框机布置图画面中“寸动模式”按钮，进入组框寸动画面，如图2-14，该画面完成压框机手动进料、手动放边框和压合归正动作确认等功能。
在移栽机出现故障后人为放置边框完成后续压框流程，避免移栽故障边框硅胶固化无法完成组框问题。
图2-7 组框机布置图画面图2-8 移栽机布置图画面图2-9 组框机伺服操作画面图2-10 组框机气动操作画面图2-11 移栽机伺服操作画面2-12 移栽机伺服操作画面（绝对坐标）图2-13 移栽机气动操作画面图图2-14 组框机寸动操作画面图2.8 用户管理单击参数画面中“登入画面”按钮，进入用户管理画面，如图2-15：该画面用于设备操作权限的管理，主要有登陆、注销、新建账号、删除账号和修改账户密码等功能。
在界面中输入用户名和密码，登陆后在左边显示窗口中，新建、删除和修改账户信息（只用管理权限账户可操作）。
图2-15 用户管理画面2.9 报警监控单击操作导向画面中“报警监控画面”按钮，进入报警画面，如图2-16：该画面用于设备各元件运行状态监控并文字显示，同时辅助设备排故和维修。
该画面可对当前报警进行确认、历史报警删除和当前/历史记录切换操作。
图2-16 报警管理画面3.常见问题解决故障问题a：气缸磁环异常解决方案：1、检察磁环安装位置2、检察磁环接线3、检测气缸磁性。
故障问题b：真空检测异常解决方案：1、检察吸盘高低2、检察真空检测开关3、检测气源压力4、组件变形是否过大。
故障问题c：溢胶与高低差解决方案：1、组件正面（玻璃面）溢胶，降低对应位置上的支撑万向球或吸盘。
2、组件背面不见胶或出胶量较少，降低对应位置上的支撑万向球3、边框四个角有非90°直角，调整压合参数或调整四边压合平行度。
