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一、企业概况公司全称:公司所在地:创业日期: 年月日注册资本：万元总投资/固定资产: 万元上一年年销售额：万元占地（亩/平方）：董事长/总经理: 电话: 传真:企业性质:私营企业□：企业法人：合资企业□(合资方/合资比例：) (必填项，需证明资料)国有企业□：其它□：附属或母公司名称及相关信息：附一：请附上贵司的营业执照复印件、法人身份证、委托证明。
二、人员构成及组织机构部门姓名职务电话传真董事长/总经理技术部质量部财务部销售部附二：请附组织机构图。
三、公司财务情况开户行全称：开户行帐号:近三年的银行资信状况：（可附表证明）近三年来盈利能力指标（毛利率、净利率、净资产收益率及资产负债率）：项目×××年×××年×××年备注毛利率净利率净资产收益率资产负债率四、主要客户情况客户名称主要供货产品年供应量联系人/电话供货比例认证情况附三：请附所有主机厂对贵司配套资历证明。
五、供应商管控关键供应商信息：序号供应商名称供货产品关重程度联系人/电话12345附四：贵司关键供应商准入时，供应商评价报告及年度绩效评价表。
关键外协工艺/厂家信息：（请简明概括说明合作情况）六、工厂生产及管理能力情况从业人数:总数管理人员技术人员工人其它设计工艺质量保证工厂工艺组成:1．车间名称: 生产人员：2．车间名称: 生产人员：3．车间名称: 生产人员：4．车间名称: 生产人员：总占地面积:生产潜力:有几班人员配置: 现为几班制:现有生产能力: 设计生产能力:是否有模具的设计能力：制造能力：维修能力：生产设备：公司目前主要生产设备及计划购买设备情况（可附页）：设备类型设备制造工厂制造年份数量利用率技术力量：产品设计人员：职称状态：年龄结构：制造工艺人员：职称状态：年龄结构：质量保证人员：职称状态：年龄结构：设计软件种类（Pro-E/UG）：自主设计开发过哪些车型、哪些零配件？有何新技术、新材料的应用（可附页）？是否开展国际间技术合作？请详细描述。
昌邑市华阳弹簧有限公司
编号：JL-QP14-01
供应商基本情况调查表
1.汽车业务量
2.财务信息
3.产品或服务的复杂程度
4.专利/专有技术/许可
5.人员信息
6.关键生产设备
7.关键检验试验设备
8.经营性建筑、设施
9.设计开发能力（简述）
10.制造能力
11.变更管理流程
12.业务连续性策划（简述）
13.物流保障
14.服务
15.需要提交的其他资料副本
供应商负责人：_______保证以上提交资料真实有效，以上资料如有失实，一切后果有本公司承担。
16.供应商初次调查评价意见（以下由昌邑市精密弹簧有限公司填写）。
汽车零部件供应商质量保证体系调查表
(模板)
汽车零部件供应商质量保证体系调查表
1. 基本信息
- 供应商名称：
- 联系人：
- 联系方式：
- 成立时间：
- 注册地点：
- 工厂地址：
- 供应的汽车零部件类别：
- 供应的汽车品牌：
- 供应司机数量：
2. 质量管理体系
- 是否建立了质量管理体系（ISO 9001或类似标准）？
- 若有，请提供证书编号和获得日期：
3. 质量控制方法
- 请提供供应商质量控制的详细方法和步骤：
- 是否执行零部件的质量抽样检验？
- 是否执行零部件的入厂检验？请提供入厂检验的内容和方法：- 请提供供应商是否执行过程检验的详细说明：
4. 不良品处理
- 请提供不良品处理的方法和步骤：
- 是否建立了不良品追溯体系？请提供详细说明：
- 是否建立了不良品分析和改进体系？
5. 环境管理
- 是否建立了环境管理体系（ISO 或类似标准）？
- 若有，请提供证书编号和获得日期：
- 请提供供应商是否执行环境管理的详细内容和方法：
6. 供应商评估和反馈
- 如何进行供应商评估和评分？
- 是否定期向供应商提供评估结果和反馈？
- 是否有供应商改进计划，并进行追踪和回顾？
以上为汽车零部件供应商质量保证体系调查表的模板，请供应商根据实际情况填写相应的内容。
如有需要，可以添加额外的问题和要求。
请注意：以上信息仅为调查参考，如有任何隐私和商业机密，请提前告知，我们将严格保密。
公司全称:公司所在地:创业日期: 总投资/固定资产:董事长: 电话: 传真:总经理：电话：传真：企业形式: 私营企业□；合资企业□(合资方/合资比例： )(划对号 ) 国有企业□；其它□的附属公司工厂简介：开户行全称：开户行帐号:近三年来盈利能力指标（毛利率、净利率、净资产收益率）：近三年的银行资信状况：拟配套产品名称：拟配套产品简介：（商务负责人、技术负责人、质量负责人、生产负责人、物流负责人、售后服务负责人等）6.1设计和模拟软件应用情况：6.2具备哪些试验验证、测试能力：6.3样件制作/试制能力（详细描述）：6.4获得哪些科研项目或技术专利：6.5工艺开发（设备/工装/检具）能力：6.6是否有模具的：设计能力? 是□否□；制造能力? 是□否□；维修能力? 是□否□主要模具加工设备有哪些？模具加工设备名称型号台数产地7.1.1研发及试验车间 : 7.1.2制造车间 :7.1.3仓储车间 :7.1.4总占地面积:关键岗位人员稳定性：填写连续2年人员流失率统计有几班人员配置:现为几班制: 现有生产能力:设计生产能力: 生产线自动化程度及防错设计：汽车产品业务量绝对值: 汽车产品业务量占总业务量的百分比:8.1体系认证已通过的第三方体系认证的请提交认证证书复印件；未通过第三方体系认证的，请提交认证计划或相关说明；8.2质量目标达成情况：内部主要质量指标及达成情况：客户主要质量指标达成情况：8.3客户是否对产品组/供应商整体的绩效评价：是□否□8.4是否有工艺流程图? 是□否□8.5是否有设计和过程失效模式及后果分析的能力? 是□否□8.6是否有控制计划? 是□否□8.7是否有关键工序能力确认? 是□否□8.8主要计量保证设备：8.9售后分析改进能力：是否有专职的部门/人员进行售后问题的分析改进是□否□请说明具体的分析改进能力：是否有总部或三方机构支持改进分析是□否□请详细说明具体的支持机构：如已应用智能化生产管理系统，请详细描述（可附件）：有无物流组织？是否具备包装方案设计能力是□否□若无，请明确三方支持单位是否对包装方案进行静态、动态验证是□否□请说明如何进行静态动态验证是否满足批量供货时生产现场采用循环包装，KD件满足一次性包装直发要求？是□否□物流信息如何传递？有无采取准时化生产和供货？您公司是否向国外的客户发货? 是□否□若有国外客户，请说明：供货模式是否满足排序供货、循环取货等供货要求？是□否□。
供应商调查表格式（范本）-实用文件整理（2022年参考新模板）供应商名称：_______________填表日期：一、企业概况企业名称：公司所有制：独资□国有□私有□股份□集体□联系人：电话：传真：地址：生产主要产品：员工人数：技术人员：管理人员：占地面积：建筑面积：主要客户：固定资产状况：近两年销售额：盈亏情况：产品有无出口：有□无□出口情况简介：二、主要设备情况设备名称型号/规格产地加工产品生产能力质量能力三、供应商组织架构：四、生产过程能力、一致性评价序号评定等级分数稽核项目不具备此项应有的要求部分符合要求但有严重缺陷大部分符合要求但需要改善基本符合要求执行基本满意完全符合要求执行特别满意0 1 2 3 41 生产现场是否实施5S管理2 现场工艺流程和布局是否满足物流要求3 关键工序的温度、湿度、光照、通风等要求是否明确并执行★4 关键工序、特殊工序是否得到明确，并制定措施防止缺陷发生？人员是否进行相应技能培训？★5 特殊物料或产品的存放环境是否满足要求6 所有小组是否都能看到有关产出、质量、安全与“攻关”成果的最新图表（看板）？7 物料是否执行先进先出的原则8材料与成品是否满足防锈、防损伤的保护★9 生产过程能力是否满足要求？是否对工艺进行监督、评审和验证★10 关键或特殊的仪器设备及工装是否有明确的操作指导书并按要求执行11直观标志系统是否明确指示库存、工具、流程和物流方向？12包装运输作业方式及产品的完好性是否得到确认？43～48分优秀供应商36～42分合格供应商29～35分备选供应商说明：带★项为重要项，若重要项有一项得分为0，则评定为不合格供应商得分合计：评定：五、质量保证能力评价序号评定等级分数稽核项目不具备此项应有的要求部分符合要求但有严重缺陷大部分符合要求但需要改善基本符合要求执行基本满意完全符合要求执行特别满意0 1 2 3 41 有无ISO或相关质量保证体系、，3C认证？2 质量方针、目标和政策是否得到贯彻与执行：目标的设置；目标的完成情况、结果及评价★3 工作区的作业指导书、检验规程是否受控文件？★4 设备是否定期进行校正、保养和维护（校准状态标识）★5 过程异常问题是否得到及时反馈及有效分析改进？★6 现场质量状况是否记录可追溯？设置不合格品隔离区？7 各质量控制站点是否定期进行数据统计、分析（报告、统计技术）8 是否利用数据分析结果，持续改进产品和服务（原因分析及纠正预防措施的确定、实施、有效性）?★9 是否对特殊过程、关键过程实施有效监控（人员，检测记录）10 是否制定供应商选择与评审办法、程序？★11 质量控制：（进货、过程、终检）a、检验标准是否根据行业标准，设计输出文件及客户要求制定b、不合格品的记录★12 是否确保不符合要求的产品得到识别和控制，以防止交付使用43～48分优秀供应商36～42分合格供应商29～35分备选供应商29分以下不合格供应商说明：带★项为重要项，若重要项有一项得分为0，则评定为不合格供应商得分合计：评定：六、供货能力评价序号评定等级分数稽核项目不具备此项应有的要求部分符合要求但有严重缺陷大部分符合要求但需要改善基本符合要求执行基本满意完全符合要求执行特别满意0 1 2 3 41 是否具备自动化生产水平2 现生产能力水平状况？满负荷，任务不足或已超负荷3 发货运输的方式及快捷性4 产品售前、中、后服务政策？处理问题及时性14分～16分优秀供应商12分～13分合格供应商9.5分～11分备选供应商9.5分以下不合格供应商说明：带★项为重要项，若重要项有一项得分为0，则评定为不合格供应商得分合计：评定：七、设计开发能力评价（适用于新产品开发）序号评定等级分数稽核项目不具备此项应有的要求部分符合要求但有严重缺陷大部分符合要求但需要改善基本符合要求执行基本满意完全符合要求执行特别满意0 1 2 3 41 是否具备新产品开发所需的人力、软件、试验设备等资源2是否有明确的设计开发流程（计划、任务书、APQP）★3相关设计文件资料是否归档受控★4 客户要求在设计输入及变更中是否得到体现（质量要求、成本等的转化和确认）★5 设计开发及变更是否进行评审、验证确认并保持记录6 设计验证内容能否体现设计输入及客户要求（开发作业指导书、样件、产品接收准则）★7 设计验证发现的问题能否及时反馈予以修正（样件性能试验记录、结果及问题处理）8制程中重要性、重要参数是否在设计中予以考虑9设计输出是否得到客户认可33～36分优秀供应商说明：带★项为重要项，若重要项有一得分合计：27～32分合格供应商22～26分备选供应商22分以下不合格供应商项得分为0，则评定为不合格供应商评定：八、供应商调查综合评定汇总：设计、开发能力评价：结论：□优秀供应商□合格供应商□备选供应商（需要改善）□不合格供应商调查员签名：部门经理签名：日期：质量保证能力、生产一致性评价：结论：□优秀供应商□合格供应商□备选供应商（需要改善）□不合格供应商调查员签名：部门经理签名：日期：供货能力评价：结论：□优秀供应商□合格供应商□备选供应商（需要改善）□不合格供应商调查员签名：部门经理签名：日期：技术副总批示：签名：日期：签名：日期：。
