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工艺纪律检查表一、设备与工装1、设备是否按照规定进行维护保养，保养记录是否完整？检查设备的日常保养记录，包括清洁、润滑、紧固等项目。
查看设备的定期检修计划和执行情况，是否按时进行了大、中、小修。
2、设备的运行状态是否正常，有无异常噪音、振动或发热？观察设备在运行过程中的表现，倾听是否有异常声音。
用手触摸设备表面，感受是否有过度的振动或发热。
3、工装是否完好无损，定位是否准确？检查工装的外观，有无变形、磨损或损坏。
验证工装在使用时的定位精度，是否符合工艺要求。
4、设备和工装的标识是否清晰，编号是否唯一？查看设备和工装的标识牌，确认其名称、型号、编号等信息是否清晰准确。
二、原材料与零部件1、原材料和零部件的采购是否符合规定的渠道和标准？核对采购合同和供应商清单，确认原材料和零部件的来源合法合规。
检查原材料和零部件的质量检验报告，是否符合相关标准。
2、原材料和零部件的存放是否符合要求，有无防潮、防锈、防变质措施？查看仓库的存储环境，温度、湿度是否适宜。
检查原材料和零部件的包装和防护措施是否到位。
3、领用的原材料和零部件是否经过检验和确认，有无错领、混领现象？查看领料单和检验记录，确认领用的物料经过了检验合格。
在生产现场抽查正在使用的原材料和零部件，核对其规格型号是否正确。
4、剩余的原材料和零部件是否妥善保管，是否有清晰的标识和记录？检查剩余物料的存放区域，是否整齐有序。
查看剩余物料的标识和台账，记录是否完整准确。
三、生产操作1、操作人员是否经过培训和考核，具备相应的技能和资质？查看操作人员的培训记录和资格证书。
现场询问操作人员对工艺文件的理解和掌握程度。
2、操作人员是否严格按照工艺文件进行操作，有无擅自更改工艺参数或操作方法？观察操作人员的实际操作过程，与工艺文件进行对比。
检查工艺参数的设定和调整记录，是否经过授权和审批。
3、生产过程中的自检、互检和专检是否执行到位，检验记录是否完整？询问操作人员自检的内容和方法，查看自检记录。
工艺部工艺纪律检查表
工序内容检查项目检查情况
管子1车间管子2车间管子3 车间
1.焊材库工艺文件：
焊条烘焙记录：
焊材领用内容：
温度、湿度记录：
2.下料倒角坡口型式及角度：
坡口同心度偏差：
内镗长度：
坡口加工面粗糙度：
标记移植情况：
3.自动对口生产令号：
工艺文件：
上岗人员资质：
坡口打磨光洁度：
焊材使用情况：
是否有内通气：
TIG电流、电压：
MIG电流、电压：
钢印情况：
4.手工对口工艺文件：
上岗人员资质：
蛇形管平整度情况：
焊材使用情况：
电流、电压：
钢印情况：
其它：
5.组装工位生产令号：
工艺文件：
上岗人员资质：
通球情况：
热校正温度：
焊材使用情况：
附件预热情况：
电流、电压：
管端倒角情况：
PT/MT检查：
6.热处理热处理工艺文件：
现场热处理情况：
固溶化处理：
消氢处理：
其它：
7.水压试验工艺文件：
水压时间/压力/水温：
压力表使用情况：。
