试验表35-无压力管道严密性试验记录

无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35。

无压力管道严密性试验一、试验要求：1、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1KM，带井试验；2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填土且沟槽内无积水；（3）全部予留孔应封堵不得渗水；（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，除予留进出水管外，应封堵坚固不得渗水。

三、试验水头：1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2M计；2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2M计；3、当计算出试验水头小于10M，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

四、闭水试验检验频率及测定方法：1、DN<700MM，每个井段检验1点；DN=700—1500MM，每3个井段抽验1段，每段检验1点；2、在水源缺乏地区，当管道内径大于700MM时，可按井段数量抽验三分之一。

五、闭水试验程序：1、试验管段灌满水后浸泡时间不少于24小时；2、当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟；3、实测渗水量应按下式计算：Q =六、闭水试验方法：1、通常在管段两端用水泥砂浆砌封堵，低端连接进水管，高端设排气孔。

水槽设置高度应使槽内水位为试验规定的水头高度。

管内充满水后，继续向槽内注水，使槽内水面至管顶距离达到规定水头为止。

此时开始记录30分钟内槽内水面降落数值，折合每1KM管道24小时的渗水量是否符合规定。

七、闭水试验允许渗水量：。

无压力管道严密性试验记录试验目的：1.验证无压力管道的密封性，确保其符合使用要求。

2.检测管道连接件的安装质量，保证连接处不会发生泄漏。

3.确保管道系统能够正常运行，达到预定的工作效果。

试验设备：1.无压力管道系统：包括主管道及支管道，全部采用标准直径为8寸的A234WPB无缝钢管，管道连接采用ANSIB16.5标准的法兰连接。

2.无损检测仪器：包括超声波探伤仪、泄漏检测仪和液位检测仪。

3.试验介质：水。

试验步骤：1.准备工作：a.将试验介质注入至管道系统内，确保管道内填充满水。

b.检查管道连接件的安装质量，确保紧固严密。

c.进行管道表面清洗，确保无杂质影响试验结果。

2.泄漏检测：a.使用泄漏检测仪对管道系统进行全面检测，确保无任何泄漏点。

b.将泄漏检测仪的探测头依次对每个法兰连接点、管道接头及焊接点进行检测，记录检测结果。

3.管道连接点检测：a.使用超声波探伤仪对管道系统的连接点进行检测，确保焊接质量合格。

b.将超声波探测仪的探测头依次对每个连接点进行检测，记录检测结果。

4.管道系统启动试验：a.打开管道系统的进水阀门，进行系统启动。

b.观测管道系统的液位变化，确保系统运行正常。

c.检查管道系统中是否存在水压不稳定或异常现象。

5.管道系统稳定性试验：a.在管道系统达到稳态运行后，记录管道系统中的水压情况。

b.观测管道系统中的液位变化，检查是否存在泄漏现象。

c.检查管道系统的运行噪音，确保无异常情况发生。

6.试验结束：a.关闭管道系统的进水阀门，停止系统运行。

b.检查管道系统中的液位变化，确保系统停止后无水位下降现象。

c.对管道系统的试验结果和运行情况进行总结分析。

试验结果及分析：1.泄漏检测结果：经泄漏检测仪测试，管道系统无泄漏点，符合使用要求。

2.管道连接点检测结果：超声波探测仪测试结果显示，管道连接点焊接质量合格，无异常情况。

3.管道系统启动试验：管道系统启动后，液位变化正常，无异常现象。

锡东新城道路工程工程项目承包单位合同号监理单位编号
无压力管道严密性试验记录
无压力管道严密性实验
水头表示水具有的势能
如:水头为1米表示具有高度为1米的水所具有的势能,也就是水的深度
按GB50268-97 《给水排水管道工程施工及验收规范》
10.3.4管道闭水试验应符合下列规定：
10.3.4.1 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
10.3.4.2 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计；
lO.3.4.3当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
最主要的就是渗水量测定记录
次数观测起始时间T1 观测结束时间T2 恒牙时间t 恒牙时间补入水量W 实际渗水量q
1. 9：12 9:23 11 9.6 0.0168
2. 9:30 9:43 13 11.3 0.0167
3. 9:51 10:03 12 10.4 0.0167
平均0.0167
折合平均实测渗水量24.05
外观记录，鉴定意见。

这样能看懂吧，实际就这样编制的，
实际渗水量=W/(t*试验段长度)
折合平均实测渗水量=平均*24*60
无压管道闭水试验时试验水头确定的确定方法：
（1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计。

（2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。

（3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

回答者：zh050685。

无压力管道闭水试验记录
试验对象：XXX管道
试验日期：XXXX年XX月XX日
试验编号：XXX-XXXX-XX
试验前准备：
1.检查管道的安全阀，确认阀门是否完好，无任何异常情况。

2.查看管道连接件的密封状态，确保无漏气情况。

3.打开管道的放水阀门，将管道内的水完全排空。

试验过程：
1.关闭放水阀门，断开管道与其他设备的连接。

2.打开进水阀门，使用手动泵将水缓慢注入管道，避免出现冲击现象。

3.检查管道连接处的密封性能，确认无漏水情况。

4.根据管道的长度和直径，计算管道的水量，并记录在试验记录中。

5.观察管道内是否有明显的渗漏现象，记录任何异常情况。

6.延续试验时间至少为30分钟，观察管道的密封性能。

试验结果：
1.试验期间，未发现任何漏水情况。

2.管道连接处的密封性良好，无渗漏现象。

3.管道应力状态正常，无明显变形。

试验结论：
根据以上试验结果，确认XXX管道的质量良好，密封性能符合要求，未发现漏水或渗漏情况。

试验合格。

试验人签名：_____________日期：_________
评审人签名：_____________日期：_________
以上是一份无压力管道闭水试验记录的示例，根据实际试验情况进行相应的修改和补充。

试验记录的目的是记录试验过程和结果，并作为管道验收和评估的依据。

无压力管道严密性试验记录试验日期：XXXX年X月X日试验地点：XXX工地试验对象：XXX管道一、试验目的：本次试验旨在测量XXX管道的严密性，以确保管道在正常运行时不会出现漏水漏气等问题，保障管道系统的安全运行。

二、试验准备：1.准备试验所需仪器设备：压力表、漏水测量仪、气体泄漏探测仪等；2.检查试验管道的安装情况，确保连接紧固、无明显缺陷；3.检查试验管道的进出口阀门的关闭情况，确保试验过程中不会有其他流体进入管道，干扰试验结果；4.清理试验管道的内部，确保管道内无杂质。

三、试验步骤：1.将压力表连接至试验管道的进口，确保连接紧固并无泄漏；2.利用泵或其他设备，将适量的水或气体注入试验管道，逐渐增加管道内的压力；3.当管道内压力达到特定数值时，记录下压力表读数，并观察是否有明显泄漏的迹象；4.维持管道内压力稳定一段时间，观察压力表读数是否出现明显的变化；5.利用漏水测量仪或气体泄漏探测仪，对试验管道进行全面检测，确保无漏水漏气现象；6.根据试验结果判断管道的严密性，如有问题须进行修复。

四、记录及数据分析：1.在试验过程中，记录下不同压力阶段的压力表读数，并在试验结束时制作成曲线图；2.记录试验管道的任何异常情况、泄漏现象等，以及相关处理措施；3.对漏水测量仪或气体泄漏探测仪的检测结果进行记录，确保试验结果准确可靠；4.分析试验数据，计算管道的漏水漏气率，与相关标准进行对比，判断管道是否满足要求。

五、试验结果：试验结果显示，管道在受到特定内压时，未出现明显泄漏现象。

经漏水测量仪和气体泄漏探测仪检测，管道未发现明显的漏水漏气现象。

根据试验数据分析，管道的漏水漏气率均在允许范围内，达到了试验要求。

六、结论与建议：本次试验结果表明，XXX管道具有良好的严密性，能够满足正常运行要求。

建议在后续管道的安装和运行中，继续保持严密性，并做好定期检测，以确保管道系统的安全运行。

七、试验人员签名：。

观测起始
实测渗水量时间T 1q(L/h ·m)
19 时 00分0.038333329 时 30 分0.0303333
310 时 00分0.0203333
监理单位10 时 00分300.60666670.406666730江苏省建设工程质量监督总站监制
折合平均实测渗水量：0.0296667(L/h ·m)恒压时间内补入的水量W(L)施工单位
外观记录无渗水情况
鉴定意见合格
0.7666667渗水量
测定记
录参加单位人员建设单位
次数
观测结束恒压时间9 时 30 分3010 时 30分时间T 2T(min)0.0383333
试验段上游设计水
头(m)
试验水头(m)
允许渗水量(L/h ·m)
高于上游管内顶管道内径(mm)管材种类接口种类试验段长度(m)
200HDPE 缠绕管承插接口40
无压力管道严密性试验记录
工程名称南京市江宁区人民政府秣陵街道办事处
排水达标区建设项目EPC 工程试验日期
起止井号岳海冷库 AW4~AW7
施工单位江苏和弘建设有限公司
苏 GD2.4.6.5。

无压力管道严密性试验记录无压力管道严密性试验记录一、试验目标本次试验旨在测试无压力管道的严密性，确保管道在正常使用过程中没有漏气现象，并保证管道安全、可靠运行。

二、试验时间和地点试验时间：2021年7月15日试验地点：某制药公司丙区工厂1号车间三、试验仪器和器材1、压力表2、燃气瓶3、电动工具4、密封材料5、管道连接器6、手动工具四、试验过程1、试验管道：直径Φ108mm无缝钢管，长10m，总重约280kg。

2、管道连接方式：法兰连接式。

3、试验过程：1）管道焊接连接后，对接口处进行了外观检查，无明显缺陷。

2）运用手动工具对管道进行紧固，检查密封圈是否完好无损。

3）使用密封材料对法兰螺栓和密封面进行处理，确保试验管道不泄漏。

4）开启燃气瓶，通过燃气瓶供给气体到管道中，气体流入管道的时间约为2分钟。

期间在管道的各个部位进行了短暂的观察，确认管道没有漏气现象。

5）关闭燃气瓶，保持管道内气体压力约20分钟，记录压力表示数，确认管道无泄漏情况。

6）对管道进行松动处理，并将试验数据记录在试验表格中。

五、试验结果与分析本次试验共进行了两次，得到的数据如下：试验一：管道内气体压力：0.8MPa压力保持时间：20分钟试验结果：管道内不漏气，无泄漏情况。

试验二：管道内气体压力：0.85MPa压力保持时间：22分钟试验结果：管道内不漏气，无泄漏情况。

通过对试验数据的分析，可以得出以下结论：1、试验管道的焊接和连接工艺良好，外观检查无损及异常现象。

2、试验管道的材质符合要求，耐高压、耐腐蚀、耐磨损。

3、密封材料和法兰螺栓紧固方式有效保证了试验管道的紧密性。

4、本次试验管道无泄漏情况，符合无压力管道严密性的要求。

六、试验结论本次试验结果表明，无压力管道的严密性得到有效检验和保障。

试验数据准确、可靠，可用于管道投入使用之前的验收和检测。

同时，本次试验为以后验收工作提供了有益参考和经验。