钢结构制孔

版本1 总则1.0.1 本标准适用于中建钢构天津公司加工厂各种零件的制孔作业。

1.0.2 本标准规定了钢结构制孔的一般工艺要求，当工艺文件无特殊规定时，均应按本规范本标准的各项规定执行。

1.0.3 本标准参考规范如下:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012 一般规定2.0.1 制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。

钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格钢板、型钢的孔加工。

2.0.2 钻孔的原理铣削，孔的精度高，对孔壁损伤较小。

冲孔在钢结构制造中较少采用。

2.0.3 型钢截面小于1250mm，翼缘板宽度小于600mm的钻孔采用FICEP三维数控钻孔。

3 工作前的准备3.0.1 认真阅读工艺文件，了解其技术要求。

3.0.2 了解所用钻床的机械性能，加工能力与适用范围。

3.0.3 检查机床各部位是否运转正常，空车试运转，确定升降及转动都能正常工作，并应按规定对个油孔及润滑部位加注润滑油。

3.0.4 按工艺文件的规定，准备好需要的钻模、钻头及必用的工、卡量具等。

3.0.5 麻花钻头应根据所加工工艺材质的软硬程度进行正确的刃磨，顶角必须与钻头轴线对称，两切刃要长度一致。

3.0.6 保证工作台面平整，工作场地应清洁、有序，工作中要严格地执行安全操作规程。

3.0.7 使用磁力钻进行工作时，应穿戴好防护用具，检查电源，再接电源进行空转，待一切正常后方可施钻。

4 钻孔操作工艺及施工要求4.0.1 划线钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用，划线工具一般用划针和钢尺。

先试钻，确定中心后再开始钻孔。

4.0.2 为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一齐钻孔，重叠板边必须用夹具夹紧或点焊固定。

板厚和重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。

4.0.3 使用钻模钻孔时应首先对照工艺文件检查其模板的孔距位置与孔径是否正确，拭擦其基准面，使构件待加工孔的中心线与模板中心线对正，其偏差不得大于0.2mm后方可开始钻孔。

过程质量控制停止点流程图1、排料：根据工艺要求及实际材料的规格材质进行合理排版。

2、拼板2.1、先拼接后下料，特殊工程需先下料后拼接时，应采用引弧引出板，气体保护焊焊缝引弧、引出板长度应大于25mm，埋弧焊，引弧引出板长度应大于80mm。

2.2、翼缘板拼接长度不应小于600，腹板拼接宽度不应小于300mm。

2.3、当板厚≥8mm拼接时，焊件需开剖口。

首先用碳弧气刨清根必须刨到背面原焊缝焊肉，其次使用角磨机进行打磨（打磨至表面金属光泽无夹渣、气孔、裂纹等缺陷）时，最后进行焊接。

2.4、引弧、引出板宜采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法去除，去除时不得伤及母材并将切割口处修磨至与焊缝端部平整。

严禁使用锤击或扳手类工具去除引弧引出板。

2.5、不得在焊区以外的母材上引弧，电弧擦伤的焊疤应打磨干净；构件焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物。

对接焊缝缝隙两侧边不允许存在弧坑、缺口等焊接缺陷。

2.6、对接焊缝外形尺寸规定：2.7、拼接完成后必须保证钢板平面度，出现折弯现象必须校平后方可转入下道工序。

下料1、放样、号料1.1. 放样下料所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。

1.2. 严格按照放样排版图进行号料、放样，特别注意材质、板厚是否相符，且钢板号料时去除“生边”边缘5～10mm。

1.3. 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。

注所下材料必须符合下列要求：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

1.4. 样板、地样必须全部检查，检验合格后方可使用或切割（异形零件、部件直接在钢板上放样、划线时必须按90°坐标作图方法进行放样、划线，基准线必须用墨线清晰弹出）。

1.5. 放样时平行线距离和分段尺寸，允许偏差±1mm。

对角线差，允许偏差1.5mm。

钻孔作业指导书1. 适⽤范围⽤于本公司钢结构⼯程中⾼强螺栓和普通螺栓螺柱孔的钻孔⼯序。

2. 定义组孔：节点板上与⼀根杆件相连的所有孔；对接接头在连接板⼀侧的孔；两相邻节点或接头间的螺栓孔；受弯杆件翼缘上连续孔，每⽶长度范围内的孔均称做⼀组孔。

3. 锅炉钢结构制孔⽤钻模板制作3.1 钻模板制作过程要严格依据具体的加⼯⼯艺卡。

3.2 号料、切割3.2.1 号料前，板材不平度必须控制在每⽶长度不⼤于⼀毫⽶，否则应矫正处理。

3.2.2 按切割作业指导书将板材精切下料成规定的⼏何尺⼨。

3.3 模板孔群定位划线3.3.1 找正：在机械加⼯划线平台上，以平台平⾯及⽅箱⽴⾯为⼆个基准⾯，⽤游标划线⾼度尺在已涂刷上⽩灰粉的模板上找出四边形四个基准点，据此四点找出⼏何中⼼线并⽤划针清晰划出。

3.3.2 孔⼼定位：以3.3.1的⼏何中⼼线为基准，两侧平分，划针划线定位孔群各孔排中⼼线，各孔排中⼼线交点即为孔⼼，该孔⼼⽤洋冲眼⽰出。

注意洋冲眼敲打要稳、准，⽤⼒适度不允许出现重复打点。

3.3.3 定位豁⼝划线：在3.3.2基础上，从纵向⼏何中⼼线两端及横向第⼀排孔孔中⼼线两端划出定位豁⼝，定位豁⼝直边必须与两⼏何中⼼线重合。

3.3.4 规圆：依据加⼯⼯艺卡尺⼨，⽤游标卡尺量出划规半经，以3.3.3孔⼼为准划圆及检查线。

3.3.5 检查、编号：依据加⼯⼯艺卡⽤游标卡尺检查各部位尺⼨。

合格后写上钻模编号，流⼊下道⼯序。

3.4 模板制孔：模板制孔的原则是孔的粗、精加⼯在同⼀台机床上完成以及加⼯过程尽可能不存在⼆次定位，只凭借机床本⾝的丝杠传动移动⼯件或⼑具。

3.4.1 按机床⾛⼑范围将长度≤1m的模板收⼊铣床加⼯，⾸先选定钻头直径⽐规定孔径⼩0.5～1.0mm进⾏粗钻，后改⽤铣⼑、精铣达到规定孔径。

3.4.2 模板长度>1m的收⼊镗床加⼯，⼯序过程同3.4.13.4.3 依据加⼯⼯艺卡⽤游标卡尺检查板的加⼯孔群尺⼨，合格后流⼊下道⼯序。

钢结构制孔方法
钢结构制孔方法
连接板用数控平面钻床钻孔。

构件采用三维数控钻孔。

钻孔按下列规定进行：
1 使用数控钻床、摇臂钻、磁座钻、压杠钻等设备钻孔；
2 所有连接板均在数控平面钻床上钻孔；采用套板钻孔
3 构件上的孔原则上均在三维钻上完成；
4 磁座钻、压杠钻只适用于固定钻床无法使用的部位；
5 精制螺栓孔(.A.B级螺栓孔--Ⅰ类孔)的直径应于螺栓公称直径相等，孔应有H12的精度，孔璧表面的粗糙度Ra不大于12.5微米。

螺栓孔的允许偏差应符合表24的规定。

6 普通螺栓孔(C级螺栓孔--Ⅲ类孔)，包括高强螺栓孔，半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。

孔的允许偏差应符合表25的规定：
7 螺栓孔距的允许偏差应符合表26的规定：
8 螺栓孔的分组应符合如下规定:
8.1在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组；
8.2接头处的孔：通用接头处半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头处二接头之间的孔为一组；
8.3在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括上述两条；
8.4受弯构件翼缘板上每一米的孔为一组。

9 螺栓孔的偏差超过上述各表表规定的允许偏差值时允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔，禁止采用钢板填塞。

重新钻孔的数量不应超过同一组孔的数量的25/100，并应及时反馈到技术质量科，生产科制定修复技术措施，经主任工程师批准或与设计协商后再作处理。

感谢您的阅读！。

钢结构制作安装的一般规定第一节钢结构制作一、钢结构制作工艺流程钢结构制作流程如下图：二、放样号料和切割2.1 按施工图的几何尺寸，以1：1的比例在型钢上放出实样，经相关技术、质量人员检查无误后，根据实样的形状和尺寸采用气割下料、磁力钻或台钻制孔。

2.2 在型钢表面上画出加劲板、连接板的准确位置，进行焊接。

2.3 放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。

2.4 切割前应将钢材表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。

切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

2.5气割允许偏差：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0 割纹深度0.3局部缺口深度 1.0注：t为切割面厚度。

三、矫正和成型3.1由于切割及焊接引起的钢材变形采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。

表面划痕深度不大于0.5mm。

3.2零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。

3.3如需加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。

3.4钢材矫正过后的允许偏差：钢材矫正后的允许偏差(mm)项目允许偏差t≤14 1.5钢板的局部平面度t>14 1.0型高弯曲矢高l/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b /100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b /100且不大于2.0四、边缘加工对构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需进行手砂轮打磨加工。

边缘加工后的允许偏差：项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度l/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角±6’加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度5.1本钢结构制孔方法采用磁力钻或台钻钻孔方法。

重庆建工工业有限公司
二车间
建筑钢结构工程
制孔工序检验规范
编号：JYGF-201102
编制：周扬
审核：张建超
总工：周兴江
重庆建工工业有限公司
二车间
2011年9月01日
重庆建工工业有限公司 二车间建筑钢结构制孔检验规范
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二车间建筑钢结构制孔检验规范
编号：JYGF-201102
一、A 、B 级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R a 不应大于12.5μm ，其孔径的允许偏差应符合本规范表1的规定。

C 级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度R a 不应大于25μm ，其孔径的允许偏差应符合本规范表2的规定。

表1. A 、B 级螺栓孔径的允许偏差（mm ）
表2. C 级螺栓孔的允许偏差（mm ）
二、螺栓孔孔距的偏差应符合本规范表3的规定。

表3. 螺栓孔孔距允许偏差（mm ）
三、螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表3规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

四、高强螺栓连接摩擦面不应有飞边、毛刺。

第 1 章钢结构制做方案1.1.工艺流程1.2.钢材(1)所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求。

(2)使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。

(3)钢材检查○1根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。

○2厚钢板必须依规定作UT 检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。

○3必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。

(4)钢材管理○1本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。

○2钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。

○3钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。

○4钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。

○5搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。

1.3.焊材(1)常用焊材如表A～B 所示。

表A 手弧焊用焊条表B CO2 焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂(2)焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。

(3)焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。

1.4.涂料(1)钢结构常用涂料如下表。

(2)涂料管理：○1涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。

○2涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。

○3涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。

○4涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。

○5施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。

1.5.加工工艺钢结构梁的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。

钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。

(1)放样与落样○1放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。

引言概述：钢结构制孔是指在钢结构中进行孔洞加工的工艺，广泛应用于建筑和工程领域。

本文将对钢结构制孔的相关内容进行详细阐述，包括钢结构制孔的意义、常见的制孔方法、制孔工具的选择与使用、制孔的注意事项等。

正文内容：一、钢结构制孔的意义1.钢结构制孔能够满足建筑和工程的需要，提供通风、排水、电线穿线等功能。

2.钢结构制孔能够减少施工过程中的工作量和成本，提高工作效率。

3.钢结构制孔有助于提高建筑的整体结构稳定性和安全性。

二、常见的制孔方法1.机械制孔：通过钻孔机、冲孔机等机械设备进行制孔，适用于大批量或复杂形状的制孔需求。

2.火焰切割：利用火焰切割设备进行切割，适用于较大直径的孔洞制作。

3.激光切割：利用激光切割设备进行切割，适用于精细孔洞和曲线形状的制孔需求。

4.高压水射流切割：利用高压水射流切割设备进行切割，适用于特殊材料或需要高精度的制孔需求。

5.钢筋钻孔：对于钢筋混凝土结构，可使用专用的钻孔设备进行钢筋钻孔。

三、制孔工具的选择与使用1.钻头：选择合适的钻头直径和材质，钻头的硬度和锋利程度对于钢结构制孔效果有重要影响。

2.钻孔机：选择适合的钻孔机型号和参数，确保钻孔机的功率和稳定性。

3.冲孔机：选择适合的冲孔机模具，根据制孔尺寸和形状的不同选择相应的冲孔工具。

四、制孔的注意事项1.钢结构的预处理：在进行制孔前，必须对钢结构进行清洁、除锈和防腐处理，以确保制孔后的结构质量。

2.制孔位置的确定：根据建筑或工程需求，合理确定孔洞的位置和尺寸，避免对结构整体强度和稳定性产生不良影响。

3.制孔过程的控制：控制制孔过程中的切削速度、深度和压力，避免过度切削或损坏钻头。

4.制孔后的处理：制孔后应及时清理孔洞周围的残渣，确保孔洞的平整度和光滑度。

总结：通过本文对钢结构制孔进行详细阐述，我们了解到钢结构制孔的意义、常见的制孔方法、制孔工具的选择与使用、制孔的注意事项等。

钢结构制孔是一项重要的工艺技术，它能够满足建筑和工程的需要，提高施工效率和整体结构的安全性。