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学习情境1物料的识别及选用任务1.1废钢、铁水及生铁的识别和选用【任务描述】通过转炉冶炼原料样本的观察和比较，会对废钢、铁水及生铁进行识别和选用。
能够识别各种废钢铁，并根据所炼钢种的不同选用钢铁原材料。
【任务分析】技能目标：①据所炼钢种的要求选用不同的钢铁料②据所炼钢种的要求选用合适的铁水原料知识目标：①废钢铁中密封容器和有害元素的识别【知识准备】1.1.1 操作步骤或技能实施1.1.1.1 识别(1) 废钢与生铁的识别。
钢是碳含量低于1.70％的一种铁碳合金，炼钢生产中所炼钢种碳含量大多在1.00％以下。
钢的特点是强度高、塑性好，可以锻、轧成各种所需要的形状，并且能随成分、压力加工和热处理方法的不同获得不同性能的材料。
所谓废钢是指已不能正常应用的钢材余料；锈蚀或报废的机器部件；零件加工时的碎屑，如车屑、刨屑或磨屑等。
钢厂的废品及返回料等，一般以锭、坯、棒、管、板、管、带、丝、压块、铸件、轧辊等形态出现。
合金废钢可以采用手提光谱仪、砂轮研磨来鉴别钢种，必要时也可以作化学分析来鉴别。
如表1-7为某厂废钢分类及规格。
表1-7 废钢分类及规格生铁以铁块、铁水、铸件、轧辊等形态出现。
生铁是碳含量w(C)＞2.0％的另一种铁碳合金，炼钢生产中所用的生铁，其碳含量w(C)=3.5%～4.4％之间。
它的特点是无塑性，很脆，不能进行压力加工变形，熔点较低，液态时的流动性比钢好，易铸成各种铸件。
固态生铁标为铁块，表面大多有凹槽及肉眼可见砂眼。
铁块有两大品种：一是灰口铁，也叫灰铸铁，因其断面呈暗灰色而得名，其硅含量较高，液态时流动性好，常用于生产铸件；二是白口铁，因其断面呈亮白色而得名，其硅含量较低，一般作为炼钢用生铁。
表1-8为某厂炼钢生铁块技术要求。
液态生铁称为铁水，分为化铁炉铁水和高炉铁水两大类。
二者相比，高炉铁水中的硫、磷含量一般较低，而碳、硅含量较高，铁水兑入转炉时会飞扬起一层飞灰，其中还可能夹带有闪亮的细片。
物料的验证培训物料的验证培训是一种帮助员工了解物料验证过程并提高其能力的培训课程。
物料验证是一个重要的过程，用于确保供应商提供的物料符合公司的要求和质量标准。
通过参加物料验证培训，员工可以了解并掌握有效的验证方法和技巧，以确保公司所采购的物料质量可靠，并减少缺陷和风险。
物料验证培训通常包括以下内容：1. 物料验收标准：在物料验证过程中，了解和掌握公司的验收标准是十分重要的。
这些标准包括物料的外观、尺寸、性能等要求，员工需要了解如何正确地衡量和验证这些要求，并根据标准进行判断。
2. 物料验证程序和流程：培训课程还应包括物料验证的程序和流程。
员工需要了解验证的各个步骤，例如发起验证请求、采样、实施验证和评估结果等。
同时，还应该加强员工的沟通能力，确保与供应商之间的有效沟通，以便能及时解决问题并得到合适的支持。
3. 测量和检测技术：物料验证涉及对物料进行测量和检测，因此，员工需要熟悉并掌握相关的测量和检测技术。
例如，使用测量工具和仪器，进行尺寸和性能测量，并依据结果判断物料的符合程度。
4. 技术文件和记录：物料验证过程中需要有相应的技术文件和记录。
培训课程应该教授员工如何正确编写和更新技术文件，并且培养员工良好的记录习惯，确保验证过程的可追溯性和准确性。
5. 风险管理和问题解决：物料验证时可能会遇到问题和风险，员工需要具备风险管理和问题解决的能力。
培训课程应该着重教授员工如何识别和评估潜在风险，并提供解决问题的有效方法和技巧。
物料的验证培训对于公司确保物料质量和降低供应链风险非常重要。
通过参加这样的培训，员工可以提高其物料验证的能力和水平，为公司提供更可靠和高质量的物料，进而帮助公司提高产品质量、提升客户满意度，并维护公司的声誉。
物料的验证培训是一个全面的过程，为了更好地理解和掌握这个过程，员工需要通过培训课程学习并实践各种验证方法和技巧。
以下是一些与物料验证相关的内容，员工需要学习和掌握的技能：6. 样品采集和测试：在物料验证过程中，样品采集是一个关键的步骤。
电子元器件行业培训方案一、培训背景和目标随着科技的快速发展，电子元器件作为现代电子设备的重要组成部分，在各个领域都起着关键的作用。
为了满足电子元器件行业的需求，提升从业人员的专业技能和综合素质，制定一套全面的培训方案是必要的。
本次培训旨在通过系统的课程设置和实践操作，提升学员对电子元器件的认识和理解，加强其在电子元器件设计、生产和维修方面的能力，培养一批具备实际操作经验和技术创新能力的电子元器件专业人才。
二、培训内容和计划1. 基础课程1.1 电子元器件概述- 介绍电子元器件的基本分类、特点和功能，并讲解其在电子设备中的应用。
1.2 电子元器件原理与应用- 讲解各种电子元器件的原理、特点和应用场景，包括二极管、三极管、场效应管、集成电路等。
1.3 电子元器件选型与匹配- 分析电子元器件的选型依据和匹配原则，培养学员在实际项目中进行合理选型的能力。
2. 技能提升课程2.1 电子元器件检测与测量- 教授电子元器件常见的检测方法和仪器的使用技巧，包括万用表、示波器等。
2.2 电子元器件焊接与组装- 指导学员掌握电子元器件的正确焊接方法和组装流程，提高焊接质量和可靠性。
2.3 电子元器件故障分析与修复- 培训学员故障排查的基本思路和方法，强化维修技能和独立解决问题的能力。
3. 行业趋势和创新研究3.1 电子元器件市场动态- 分析电子元器件市场的发展趋势和最新动向，帮助学员了解行业的发展前景。
3.2 电子元器件新材料和新技术- 介绍电子元器件制造中的新材料和新技术，培养学员对创新的敏感性和应用能力。
3.3 电子元器件设计与研发- 探讨电子元器件设计的基本原理和流程，引导学员进行相关的研究和开发工作。
三、培训方式和评估方法1. 培训方式采用线下实体培训和在线网络培训相结合的方式进行，学员可根据自身情况选择合适的学习模式。
- 线下实体培训：由专业讲师授课，进行理论讲解和实践教学，提供实际操作机会和实验环境。
- 在线网络培训：通过网络平台提供课程视频、教材和习题，学员可自由选择学习时间和地点。
物料的验证培训课件xx年xx月xx日•物料验证系统概述•物料验证系统的组成•物料验证的流程•物料验证的策略和方法目•物料验证的注意事项•物料验证的案例分析录01物料验证系统概述定义总结物料验证是指通过特定的方法和程序，对原材料、组件、半成品、成品等物料的特性、性能、安全性和符合性进行检查、测试、鉴定等，以确保物料的质量、安全和合规性。
验证对象物料验证的对象可以包括原材料、组件、半成品、成品等，涵盖了产品生命周期的各个阶段。
验证内容物料验证的内容可以包括外观、尺寸、性能、安全性等方面，具体根据物料类型和产品要求而定。
物料验证的定义物料验证是产品质量保证的重要环节，通过有效的物料验证可以减少产品缺陷、降低质量风险。
物料验证的重要性质量保证物料验证可以确保物料的安全性，避免因物料问题导致产品安全隐患。
安全性物料验证可以确保物料符合相关法规和标准要求，避免因违规问题导致产品不符合市场要求。
合规性自动化验证随着技术的发展，自动化物料验证系统逐渐普及，通过机器视觉、传感器等技术实现高效、准确的自动检测，提高生产效率和产品质量。
传统验证方法传统的物料验证方法主要依靠人工检查、测试，效率较低，精度也难以保证。
信息化管理物料验证系统的管理也逐步实现信息化，可以实时跟踪和管理物料验证数据，提高管理效率和可追溯性。
物料验证系统的发展02物料验证系统的组成硬件设备用于运行物料验证系统，需具备较高的性能和稳定性。
计算机条码扫描器打印机网络设备用于扫描物料上的条码标签，快速准确地获取物料信息。
用于打印各种验证报告和标签，需支持多种打印格式。
如路由器、交换机等，用于构建局域网和互联网连接。
软件系统存储物料信息、质量标准和检验数据等，方便检索和分析。
数据库实现物料验证的全过程管理，包括申请、审批、计划、执行和报告等。
验证管理软件对检验数据进行统计、分析和图表展示，帮助改进产品质量。
数据分析软件对物料标签进行设计、打印和扫描等管理，保证标签的正确性和规范性。
了解物料选型认证及物料可靠性应用的要点；• 了解如何在研发项目中开展物料管理工作；• 了解如何确定来料检验的标准和方法；• 了解备用资源的重要性及策略；• 了解物料分类及信息化建设的开展方法；• 了解物料相关故障调查分析与解决的思路和方法。
• 掌握定制件、标准件质量管理的要点；• 掌握供应商质量管理的方法和手段；• 掌握物料改代的管理方法，降低物料变异带来的风险；• 熟练掌握在公司内进行物料质量状态管理的方法和技巧。
课程详情课程背景据统计，用户投诉及生产过程中的不良大约有50％以上源自物料质量或使用问题。
同时，原物料成本也在产品成本中占最大的比重。
因此如何保证物料质量、降低成本、满足交期，是每一个研发制造性企业都要面临的难题。
物料问题往往和设计选型、使用过程控制、供应商质量管理等纠缠在一起，涉及研发系统、生产系统、供应链系统、供应商管理等公司内部和外部不同部门和人员。
因此很多企业深感问题很多，但又无从下手。
本课程讲授物料优选的系统方法，保证物料的合理选择和可靠应用。
课程注重实际运用，备有大量实例。
可以使学员全面了解物料管理的框架及相关理论、方法、手段，开拓解决物料管理各种难题的思路。
（仅作参考，以实际讲课稿件为准）1. 引言1.1. 企业在物料管理方面面临的困惑1.2. 物料管理的阶段模型★研讨：我公司的物料管理处于哪个阶段，面临的主要问题是什么？1.3. 物料优选管理的目的1.4. 物料优选等级如何定义？1.5. 实施”优选管理项目”的效果2. 物料可靠应用基础2.1. 什么是可靠性？2.2. 常用可靠性指标有哪些？2.3. 如何获得物料的可靠性指标？2.4. 可靠指标如何验证？2.5. 固有可靠性、使用可靠性和储存可靠性是什么？2.6. 物料可靠性应用的要点有哪些？3. 关键物料的控制3.1. 物料为什么需要分级控制？3.2. 基于物料质量权重的分级。
3.3. 如何定义关键件？3.4. 各类关键件如何识别?3.5. 安全关键件清单的管理原则3.6. 各类安全关键件控制的要点举例3.7. ROSH相关物质的控制3.8. 如何实现关键物料的可追溯性？4. 研发项目物料管理4.1. 研发项目中的物料管理有哪些内容？4.2. 各项物料管理工作与产品开发生命周期的关系4.3. 如何避免出现突发性的“物料洪水”泛滥？4.4. 绝招：两个工具就能管好4.5. 项目组与其它物料管理部门的接口5. 物料样品认证5.1. 标准件认证的关键控制点有哪些？5.2. 定制件样品认证的关键控制点有哪些？l 物料认证的技术标准体系包括哪些内容？★标准件认证标准体系示例★定制件认证标准体系示例5.3. 物料承认书有什么作用？5.4. 如何编写物料承认书★物料承认书示例6. 物料质量状态管理6.1. 事件触发的优先状态变更6.2. 时间触发的质量状态变更6.3. 物料质量状态的信息收集与分析6.4. 物料质量状态评审6.5. 物料质量状态的更新★物料优选清单示例7. 物料失效分析与纠正预防措施7.1. 纠正VS纠正措施VS预防措施7.2. 失效分析与失效模式7.3. 如何进行失效分析?7.4. 如何有效地分析原因?★物料故障原因分析的沙盘演练8. 备用资源建设8.1. 备用资源建设的最佳策略l 物料优选等级定义到物料编码还是到制造商?8.2. 独家供应商的风险分析与应对措施9. 物料变更控制★案例:缺乏物料变更管理的后果9.1. 物料变更的定义9.2. 物料变更的分级管理模型9.3. 建立对物料变更管理的指导方针9.4. 物料变更流程9.5. 分级管理详述9.6. 变更的批次管理9.7. 变更的标签管理★某公司变更标签示例9.8. 物料变更与ECR /ECN流程★工程更改经常出错原因分析9.9. 物料变更中的兼容性分析★工程兼容性分析模型10. 物料的“产品化”管理：10.1. 物料“产品化”管理与不管理大不一样10.2. 物料“产品化”管理的内容10.3. 推进“产品化”的策略10.4. 标准件“产品化”管理10.5. 定制件“产品化”管理11. 供应商管理11.1. 供应商导入管理11.2. 供应商审核与监督11.3. 供应商质量绩效评估及应用11.4. 末期供应商管理12. 物料编码及其发放控制12.1. 物料分类从那个角度考虑，研发、采购、生产？12.2. 物料分类原则，分多少层为宜？12.3. 物料编码与物料分类的关系12.4. 是“一码一物还是一码多物”？l 一码多物条件下的承认书管理12.5. 两种编码思路的优劣比较12.6. 标准件编码发放的控制12.7. 定制件编码发放的控制12.8. 预研物料编码发放的控制13. 物料优选信息平台13.1. 常见的信息孤岛13.2. 两种解决方案及其优缺点13.3. 物料优选信息系统（PPL）简介13.4. 物料控制电子流实现方案介绍14. 研讨与总结l 如何开始实施“物料控制与优选管理”的改进？某公司物料优选管理体系建设过程分享。
