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关于物料选型标准化的管理随着科技的不断发展和市场的竞争日益激烈，物料选型成为企业研发和生产过程中不可或缺的环节。
物料选型的好坏直接影响着产品的质量和竞争力。
为了确保物料选型的准确性和标准化，企业需要建立一套科学有效的物料选型标准化管理体系。
一、建立物料选型标准化的必要性物料选型标准化的建立是为了规范企业的物料选型流程，提高物料选型的准确性和效率。
通过物料选型标准化，企业能够实现以下几个方面的优势：1.减少选型错误：物料选型标准化的管理可以帮助企业建立一套明确的选型标准和流程，减少选型过程中的错误和偏差，提高选型的准确性。
2.提高选型效率：标准化的物料选型流程可以让选型人员更加高效地进行选型工作，减少选型时间，提高选型效率。
3.降低选型成本：通过物料选型标准化，企业能够减少选型过程中的试错成本，避免不必要的重复试验和测试，降低选型成本。
二、建立物料选型标准化的管理步骤为了建立物料选型标准化的管理，企业可以按照以下几个步骤进行：1.明确选型标准：企业需要明确不同物料的选型标准，包括性能指标、质量要求、适用范围等。
选型标准应基于产品的设计要求和市场需求，经过科学的分析和评估确定。
2.建立选型流程：根据选型标准，企业需要建立一套清晰的选型流程，包括选型人员的职责和权限、选型材料的准备和整理、选型方案的评估和比较等。
选型流程应尽可能简化和规范，确保每个环节的准确性和可追溯性。
3.培训选型人员：选型人员是物料选型的核心力量，他们需要具备扎实的专业知识和选型经验。
企业应定期组织选型人员的培训和学习，提高他们的选型能力和水平。
4.建立选型数据库：选型数据库是物料选型标准化管理的重要工具，它可以帮助企业收集和整理各种物料的选型数据，提供给选型人员参考和查询。
选型数据库应包括物料的基本信息、性能指标、供应商信息等，以便选型人员快速准确地进行选型工作。
5.定期评估和改进：物料选型标准化管理是一个不断优化和改进的过程。
採購物料環保認證規範1 范围Scope本规范针对江苏2021科技有限公司（以下简称2021公司）采购的零部件（包括PCB、器件、结构件、外购部件等）所含的有害物质进行了规定，明确了禁止使用的有害物质和需申报使用的物质，用于指导对零部件的环保认证并在采购中参考执行。
供应商必须遵守和贯彻本规范，不能达到规范要求的供应商及其产品将被限期改进和限制或禁止采购。
本规范是基于全球各区域各国的法令、法规，特别是欧盟RoHS/REACH/WEEE指令的要求，参照业界标准对环保的要求，并结合2021公司的实际情况制定，适用于2021公司对零部件的认证选择和采购，同时规范内容会根据欧盟RoHS/REACH/WEEE指令的变化、全球各区域各国法令法规的变化以及业界标准的更改而进行修订。
2 规范性引用文件无。
3 定义和缩略语3.1 定义1）RoHS：欧盟关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令。
2）REACH:欧盟法规《化学品注册、评估、许可和限制》的简称。
3）SVHC:REACH法规规定的“高度关注物质”。
4）WEEE：欧盟关于报废电子电器设备指令。
5）PPM：百万分之一。
本规范所涉及的物质含量均是通过零部件所含物质的重量与其自身重量之比换算为PPM值来表示。
特别说明：如涉及到了铅、镉、汞、六价铬、PBB、PBDE等有害物质，物质含量必须是零部件的同质（同种性质、物理上不可分解）部分的含量，通过所含有害物质的总重量与对应的同质部分总重量之比换算为ppm值来表示。
如元器件引脚包括引脚本体材料、中间镀层、外镀层三个同质部分，半导体封装所含的同质部分包括塑封材料、引线框架、Bonding引线、各镀层等。
4）禁止使用的物质（controlled substance）：零部件禁止含有或含有但含量必须在规定的最大限值以下的有害物质为禁止使用的物质。
供应商必须根据设计或采用分析测试方法证明提供给2021公司的零部件符合本规范的要求，不含有禁止使用的物质。
一、物料编码1 目的随着公司的发展和公司产品的增多，越来越多的物料被用于产品的开发和应用中。
为了更好更有效的利用物料，我们需要对库中的物料进行编码。
合理的对物料进行编码，对物料的有效应用和产品质量的提升起到了很大的作用。
2 范围适用于公司库中所有的物料，包括元器件、公司生产产品和外购件。
3 原则1．使用“一码多物”，“一码一物”的原则，其中“一码多物”主要针对不同厂家的同一规格。
2．禁止出现“一物多码”。
3．公司库中的物料只有经过编码的才能使用。
最后一位是“X”的禁止入库到生产库的“0”库和成品库的“0”库。
4．任何新的物料必须按此规范进行编码后才能在公司内使用。
4 物料编码规则外购物料编码格式如下：□□□□□□□□□□□□大类小类流水号临时码位说明：优特公司的外购物料编码采用11位编码，11位编码全部采用0-9数字，以后根据情况决定是否采用英文字母，如果是临时编码，加临时码位“X”。
对于需要多个供应商多次加工的采购物品，如果存在半成品以及中间状态，那么，在该产品最终编码的后面增加一位英文字母，用A/B/C/D…等，表示不同的生产状态。
不同类别的物料，其流水号的定义可以不同。
1开头的物料编码，对应的是电子类物料。
2开头的物料编码，对应的是结构类物料。
3开头的物料编码，对应的是外购成品类物料，一般是工程上使用。
4开头的物料编码，对应的是包装、生产辅料、办公、工具类物料。
6开头的物料编码，对应的是自产组件类物料。
7开头的物料编码，对应的是自产成品类物料。
自产物料编码格式如下：□□□□□□□□□□□□□总类大类小类辅类硬件版本软件版本流水号说明：优特公司的自产物料编码采用13位编码，13位编码全部采用0-9数字。
总类为6表示该物料为组件，是不能直接发给客户使用的，总类为7表示该物料为成品，是可以直接发给客户使用的。
紧跟2位是大类，后面2位是小类，再后面两位是产品辅类信息，再后面是产品的硬件版本（不能互相替代的硬件版本的流水号），紧跟后2位是产品的软件版本（不能互相替代的软件版本的流水号），最后两位是在可完全互换、硬件版本和软件版本相同情况下的流水号。
了解物料选型认证及物料可靠性应用的要点；• 了解如何在研发项目中开展物料管理工作；• 了解如何确定来料检验的标准和方法；• 了解备用资源的重要性及策略；• 了解物料分类及信息化建设的开展方法；• 了解物料相关故障调查分析与解决的思路和方法。
• 掌握定制件、标准件质量管理的要点；• 掌握供应商质量管理的方法和手段；• 掌握物料改代的管理方法，降低物料变异带来的风险；• 熟练掌握在公司内进行物料质量状态管理的方法和技巧。
课程详情课程背景据统计，用户投诉及生产过程中的不良大约有50％以上源自物料质量或使用问题。
同时，原物料成本也在产品成本中占最大的比重。
因此如何保证物料质量、降低成本、满足交期，是每一个研发制造性企业都要面临的难题。
物料问题往往和设计选型、使用过程控制、供应商质量管理等纠缠在一起，涉及研发系统、生产系统、供应链系统、供应商管理等公司内部和外部不同部门和人员。
因此很多企业深感问题很多，但又无从下手。
本课程讲授物料优选的系统方法，保证物料的合理选择和可靠应用。
课程注重实际运用，备有大量实例。
可以使学员全面了解物料管理的框架及相关理论、方法、手段，开拓解决物料管理各种难题的思路。
（仅作参考，以实际讲课稿件为准）1. 引言1.1. 企业在物料管理方面面临的困惑1.2. 物料管理的阶段模型★研讨：我公司的物料管理处于哪个阶段，面临的主要问题是什么？1.3. 物料优选管理的目的1.4. 物料优选等级如何定义？1.5. 实施”优选管理项目”的效果2. 物料可靠应用基础2.1. 什么是可靠性？2.2. 常用可靠性指标有哪些？2.3. 如何获得物料的可靠性指标？2.4. 可靠指标如何验证？2.5. 固有可靠性、使用可靠性和储存可靠性是什么？2.6. 物料可靠性应用的要点有哪些？3. 关键物料的控制3.1. 物料为什么需要分级控制？3.2. 基于物料质量权重的分级。
3.3. 如何定义关键件？3.4. 各类关键件如何识别?3.5. 安全关键件清单的管理原则3.6. 各类安全关键件控制的要点举例3.7. ROSH相关物质的控制3.8. 如何实现关键物料的可追溯性？4. 研发项目物料管理4.1. 研发项目中的物料管理有哪些内容？4.2. 各项物料管理工作与产品开发生命周期的关系4.3. 如何避免出现突发性的“物料洪水”泛滥？4.4. 绝招：两个工具就能管好4.5. 项目组与其它物料管理部门的接口5. 物料样品认证5.1. 标准件认证的关键控制点有哪些？5.2. 定制件样品认证的关键控制点有哪些？l 物料认证的技术标准体系包括哪些内容？★标准件认证标准体系示例★定制件认证标准体系示例5.3. 物料承认书有什么作用？5.4. 如何编写物料承认书★物料承认书示例6. 物料质量状态管理6.1. 事件触发的优先状态变更6.2. 时间触发的质量状态变更6.3. 物料质量状态的信息收集与分析6.4. 物料质量状态评审6.5. 物料质量状态的更新★物料优选清单示例7. 物料失效分析与纠正预防措施7.1. 纠正VS纠正措施VS预防措施7.2. 失效分析与失效模式7.3. 如何进行失效分析?7.4. 如何有效地分析原因?★物料故障原因分析的沙盘演练8. 备用资源建设8.1. 备用资源建设的最佳策略l 物料优选等级定义到物料编码还是到制造商?8.2. 独家供应商的风险分析与应对措施9. 物料变更控制★案例:缺乏物料变更管理的后果9.1. 物料变更的定义9.2. 物料变更的分级管理模型9.3. 建立对物料变更管理的指导方针9.4. 物料变更流程9.5. 分级管理详述9.6. 变更的批次管理9.7. 变更的标签管理★某公司变更标签示例9.8. 物料变更与ECR /ECN流程★工程更改经常出错原因分析9.9. 物料变更中的兼容性分析★工程兼容性分析模型10. 物料的“产品化”管理：10.1. 物料“产品化”管理与不管理大不一样10.2. 物料“产品化”管理的内容10.3. 推进“产品化”的策略10.4. 标准件“产品化”管理10.5. 定制件“产品化”管理11. 供应商管理11.1. 供应商导入管理11.2. 供应商审核与监督11.3. 供应商质量绩效评估及应用11.4. 末期供应商管理12. 物料编码及其发放控制12.1. 物料分类从那个角度考虑，研发、采购、生产？12.2. 物料分类原则，分多少层为宜？12.3. 物料编码与物料分类的关系12.4. 是“一码一物还是一码多物”？l 一码多物条件下的承认书管理12.5. 两种编码思路的优劣比较12.6. 标准件编码发放的控制12.7. 定制件编码发放的控制12.8. 预研物料编码发放的控制13. 物料优选信息平台13.1. 常见的信息孤岛13.2. 两种解决方案及其优缺点13.3. 物料优选信息系统（PPL）简介13.4. 物料控制电子流实现方案介绍14. 研讨与总结l 如何开始实施“物料控制与优选管理”的改进？某公司物料优选管理体系建设过程分享。
方法|M e t h o d o l o g y产品一旦选用了某物料，其质量、成本、可采购性等70%都已经固化，后期的一系列改进、保障策略起到的效果只能占到30%。
任何一颗物料的选用如出现问题，都将成为产品的短板，影响产品最终的市场竞争力。
基于精益理念的物料选型与认证文/熊敏孙剑梅李彦涌■关键词：物料选型物料认证可靠性简统化物料资源库物料是指与企业研发、生产、经营活动相关的所有物资，本文中的 物料特指与企业产品研发、生产活动 相关的外购物资。
物料选型及认证 是产品硬件开发活动的重要组成部 分，产品一旦选用了某物料，其质量、成本、可采购性等70%都已经固化, 后期的一系列改进、保障策略起到的 效果只能占到30%。
任何一颗物料 的选用如出现问题，都将成为产品 的短板，影响产品最终的市场竞争 力。
建立完整的物料选型及认证管 理体系，明确相关的职责和管理要 求，健全业务机制和流程，在研发前 段保障物料设计选型方案系统可靠，同时实施物料认证获取合格的供应 资源，支撑企业形成持续稳定的良 性物料供应局面，是研发制造企业 产品物料管理不可或缺的组成部分,也是精益管理研发体系中的重要支 撑板块之一。
— '管理框架物料选型是根据产品应用对物料的技术、质量、交期、成本、服务等要求，依据物料简统选型原则，选择确定商用货架产品型号或形成定制规格要求的活动；物料认证是根据物料选型需求，寻找供应资源，并通过供方现场审查、样品确认、首件验证等方式，确认物料型号对产品需求符合性和可信性的活动。
物料选型管控与可靠性认证实施一般由物料认证人员（或物料工程师）负责承担。
一套科学系统的物料选型与认证管理体系，能与产品精益研发管理体系紧密耦合，适应产品需求规范各项管理活动有序开展，为产品业务赋能增效，保障物料全生命周期综合最佳，其管理目标包括：支撑研发设计可靠地选用物料及应用可靠的物料，保障产品应用可靠性，控制产品质量风险；实施物料简统化管理，提升物料标准性及通用性，提高物料复用率，减少物料种类规格，降低物料供应成本、压缩物料管理成本，将资源利用效益最大化,等等。
物料选型流程和选型标准1.首先需要明确产品的使用环境和工作条件，包括温度、湿度、压力等因素。
First, it is necessary to clarify the product's operating environment and working conditions, including factors such as temperature, humidity, and pressure.2.然后进行物料的功能要求分析，确定各种物料需求的性能指标。
Then, analyze the functional requirements of thematerials and determine the performance indicators requiredfor various materials.3.根据产品的设计要求，对不同物料进行技术经济比较和评估。
According to the product design requirements, conduct technical and economic comparisons and evaluations ofdifferent materials.4.同时考虑物料的可获得性和供应稳定性，以保证产品的生产和交货需要。
Also consider the availability and supply stability of materials to ensure the production and delivery needs of the product.5.针对产品使用寿命和维修保养需求，选择具有良好耐久性和易维护性的物料。
For product service life and maintenance requirements, choose materials with good durability and maintainability.6.根据产品的成本控制要求，对不同物料进行成本分析和预算。
{物料管理}版认证文件物料管理目录中药材、中药饮片熏蒸规程 (2)标签、饮片袋等印字包材的管理规程 (3)中药材、中药饮片熏蒸规程 (6)原料、辅料和包装材料的复检管理规程 (8)毒性原料、毒性成品管理规程 (10)原料、辅料、包装材料出库管理规程 (12)仓储盘存管理规程 (14)仓储状态标志管理规程 (15)成品的入库、养护、出库管理规程 (17)成品退货存放规程 (19)危险品物料仓储管理规程 (20)物料、成品报损规程 (22)物料、成品编码规程 (24)物料采购管理规程 (25)物料供应商审核管理规程 (27)物料购销合同管理规程 (29)物料入库管理规程 (31)物料退库规程 (33)物料贮存、养护管理规程 (34)湖北金贵中药饮片有限公司GMP管理文件包装材料到货验收管理规程一、目的：建立包装材料到货验收管理规程。
二、范围：所有购进的包装材料。
三、责任：仓储部部长、包装材料保管员、QC、QA人员。
四、内容：1、包装材料必须按生产需要制定采购计划并实行定点供货。
2、保管员对到货包装材料逐件核对货物品名、规格、批号、数量、生产单位、出厂日期，印刷字迹应清晰，包装完整，品名与实物相符，到货清点数量一致。
标签、已印刷的使用说明书在和接收的过程中，除检查外包装外，仓库保管员还应按标准样本检查外观、尺寸、印刷色泽、文字内容等项目。
3、外包装严重破损，要立即通知质管部检查确认，按不合格品处理。
4、凡使用前不能再清洁的内包材取样检查时应在与生产要求相适应的洁净级别的取样环境中进行。
5、包装材料入库时要分类分规格码放，货垛要堆的牢固、整齐、小品种物料应上架贮存，禁止直接接触地面。
标签、说明书单独分库分柜存放，贮存方法执行物料贮存管理规程，并做好状态标记。
湖北金贵中药饮片有限公司GMP管理文件标签、饮片袋等印字包材的管理规程一、目的：建立标签、饮片袋等印字包材的管理规程以规范其管理。
二、范围：标签、饮片袋、外包装袋、包装盒和包装箱等印字包装材料。
物料选型报告精选物料选型报告模板推荐精选物料选型报告模板推荐一、企业业务和规模描述本企业是一家以电子产品为主要生产产品的制造型企业，共有员工500余人，在国内属于中小型企业。
在全国各地有三个分厂。
公司内部设有计算机设备，计算机及网络水平均一般。
企业拥有自己的专门销售贸易公司，产品面向全世界。
二、企业产品制造特性本企业的大部分工作都是以订单、合同为核心。
企业运营的核心工作主要是交期、价格、质量、按订单设计生产以及售后服务。
生产过程不是连续的，生产过程分解成很多加工任务来完成，采用计件工资管理。
产品特性主要体现在以下方面：1. 产品种类繁多、批量较小，且返工现象频繁，盘点困难，物料控制困难，不宜管理，成本核算既费时又费力，难以掌握实际生产成本。
2.产品生命周期短，变更频繁，产品频繁升级换代造成生产用料变动大，容易产生呆滞料，库存资金占用严重，处理的不及时，极易产生浪费，给企业造成损失。
3.高新技术的不断创新，促使产品设计过程越来越短，升级换代迅速，产品生命周期进一步缩短，导致设计更改频繁，版本控制复杂，管理非常困难。
4.客户需求的多样化，要求制造商能提供多种配置的产品供选择。
客户要求的交货期越来越短，经常出现插单，生产计划编制、调整困难，生产跟不上客户的需求，严重影响对客户的交期承诺。
5.终端追溯困难，终端产品售后维修及招回，有批次管理和单品管理的需求，并根据单品序号可追踪所有物流和生产环节，由于涉及环节众多，工作量巨大，无法及时有效的.进行记录，导致责任不清，给企业造成不必要的损失。
三、企业产品的生产流程企业在年初接到订单后由厂级计划部门制定年度生产计划，经过审批后将企业总年度计划分解为三个分厂的月份生产计划，同时制定汇总用料计划并制定车间生产计划，经审定合格后由采购部门采购相应的原材料，并且给车间下达产品批次生产计划，规定产品批次交货日期等。
车间根据生产资源制订出作业计划，确定各工序开工日期，并根据车间现阶段的生产任务和实际的生产情况，制订出具体的各生产班组的批次调度计划，以及各生产班组的领料单。
一个新物料的认证之路何为物料认证物料认证是根据产品设计要求，按照一定的程序和方法选择技术、质量、交货和成本等方面满足产品要求的物料。
定义、目的、由那几个方面组成？为什么进行物料认证之所以进行物料认证是因为目前对物料的测试存在较大的局限性不能充分反映物料的真实水平。
首先，实验测试的只是样品，供应商往往具备做好样品的能力，但批量生产的能力并不具备，仅对样品的测试并不能说明问题，不能保证批量供货的能力。
其次，测试实验对物料的认识不深刻，测试方案不全面不具体，不能真实的模仿在不同的时间、环境、区域的使用要求，不能暴露出物料的主要失效机理。
而物料认证工作则从管理和制度上进行了改善，加强了从物料的设计、工艺和材料方面的确认。
如何进行一个新物料的认证首先，研发部门的开发工程师根据设计需要提交《物料规格要求》、参考物料信息等资料给开发项目经理，经开发项目经理审批核准后提交到物料认证部。
在《物料规格要求》中应提出对物料各方面的规格要求，并注明是否为定制物料（所谓的定制物料即特指根据公司的设计需求而选型的物料，该物料在生产商的产品选型目录中是没有的，是生产商根据公司的设计所提交的需求，专门为公司重新设计、生产，或改进后而生产的物料。
）。
其次，物料认证部经理在接收到《物料规格要求》之后，根据物料的种类，安排相应的物料认证工程师负责该物料的技术认证。
物料认证工程师在《物料规格要求》的基础上编写《物料技术规格书》，用于规范某一类物料的技术要求、供应商要求、资格认证要求等的技术性文件。
针对定制物料，物料认证部组织开发工程师、物料认证工程师、供应商管理工程师、工艺工程师、品质工程师共同评审《物料技术规格书》。
《物料技术规格书》在经过物料认证工程师编制、物料认证部经理审核、产品开发等技术部门工程师会签，最终由总工程师批准后即可发布。
之后由供应商管理部门初步选定供应商。
针对非定制物料，请开发工程师负责寻求替代物料，如果不存在替代物料，则需说明情况，由供应商管理部门直接初步选定供应商。
物料管理的物资质量与供应链认证引言物料管理是企业运营过程中的关键环节之一，它涉及到物料的采购、进货、库存管理、生产计划等多个方面。
而物资质量与供应链认证是保障物料管理的重要手段。
本文将从物资质量和供应链认证两个方面探讨物料管理的重要性，并介绍如何确保物资质量和供应链认证的有效性。
物资质量的重要性物资质量是指物料所具有的适合其使用需求的特性和性能。
物资质量的好坏直接关系到产品的质量和企业的声誉。
合格的物资质量可以确保产品的质量稳定，提升产品竞争力，增强客户的满意度。
而不合格的物资质量可能导致产品的缺陷、故障等问题，给企业带来巨大的经济损失和声誉损害。
在物料管理过程中，确保物资质量的重要性不言而喻。
首先，合格的物资质量可以提高物料的使用寿命，减少维修和更换成本。
其次，合格的物资质量可以提高生产效率，降低废品率，减少生产过程中的停工和调整成本。
最后，合格的物资质量可以减少客户抱怨，提升客户的满意度和忠诚度，增加企业的市场竞争力。
供应链认证的重要性供应链认证是指对供应链中的参与方进行的合规性检查和认定。
供应链的好坏直接影响到物料管理的稳定性和可靠性。
有效的供应链认证可以提供保障，确保供应链中各方的合规性和可靠性，保证物料的供应能力和供应质量。
供应链认证的重要性主要体现在以下几个方面。
首先，供应链认证可以确保供应商的合规性，防止采购到不合法的物料，减少法律风险和合规风险。
其次，供应链认证可以评估供应商的能力和信誉，选择合适的供应商合作，提升供应链的效率和灵活性。
最后，供应链认证可以帮助企业建立与供应商的长期合作关系，促进合作伙伴之间的互信和共赢。
如何确保物资质量和供应链认证的有效性物资质量的保障确保物资质量的有效性是物料管理的关键任务之一。
以下是一些确保物资质量的有效性的建议：1.选择合适的供应商：与有良好信誉和可靠的供应商合作，确保所采购的物料质量可靠。
2.签订合同：与供应商签订合同，明确物质质量的要求和标准。
