锅炉的启动和停运解析

二、升温速度
超临界、大容量直流锅炉的联箱、汽水分离器等部件的
壁面较厚，故升温速度也受到一定的限制
三、启动水工况
锅水中杂质除了来自给水，还有管道系统及锅炉本体内的
沉积被溶入锅水。
每次启动要对管道系统和锅炉本体进行冷、热态循环清
洗；以保证水工况满足安全运行要求。
四、受热面区段变化与工质膨胀
直流锅炉启动过程水的加热、蒸发及汽的过热三个受热面
•
进水温度： 冷进水：除氧器不加热、辅助化学除氧 ① 300MW外置式： 启动流量30%MCR；包覆受热面出口水温＜200℃， 6.86MPa；水温＞200℃，15.7MPa ② 600MW内置式： 进水水位1.2m，ANB阀打开，给水流量至10%MCR进 行循环（分离器→ANB→除氧器→给水泵→高加→省 煤器），分离器零压
建立启动流量和启动压力
在启动过程中，顺次出来的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ质是水、水蒸汽，为减
少热量损失和工质损失，装设了启动旁路系统
直流锅炉没有汽包，升温过程可以快一些，即直流锅
炉启动快
§2 超临界直流锅炉的启动特性
一、启动流量和压力
启动时的最低给水流量称为启动流量，它由水冷壁安
全质量流速来决定；启动流量一般为（25%～35%） MCR给水流量。
流锅炉启动过程中的重要现象。
影响启动过程汽水膨胀的主要因素： 启动压力、给水温度、锅炉蓄水量、燃料投入速度及吸热 量的分配。
了解工质膨胀特性，为直流锅炉拟定启动曲线以使锅炉安
全渡过膨胀期及锅炉启动系统设计提供了依据。
五、热量与工质回收
启动过程中锅炉排放水、汽量是很大的，造成工质与热量
的损失。因此，应考虑采取一定的措施对排放工质与热量

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发电部2013年培训教材
三、锅炉临修停炉方式
故障停炉的步骤： （1）停炉程序按正常滑停进行； （2）停炉后转入检修； （3）因炉内受压部件漏泄，停炉后不能维持炉膛负压 时，可留一台吸风运行； （4）因省煤器漏泄，停炉后不得开启省煤器再循环。
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（3）水冷壁、省煤器、过热器、再热器发生严重泄漏 或爆破，不能维持参数(水位、汽温、汽压、炉膛压
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三、锅炉临修停炉方式
力)正常运行时。 （4）运行中无法判断汽包确实水位时或所有汽包水位 计损坏时。
（5）锅炉尾部烟道发生再燃烧,经处理无效时。排烟温 度超过250℃时，有烧坏空预器的危险时。 （6）锅炉压力超过安全门(含PCV阀)动作压力而安全 门拒动时，手动PCV阀又无法打开时。 （7）两台探头冷却风机故障不能联动，且冷却风与炉 膛压力差＜1500Pa超过10秒时。 （8）二台空预器跳闸，锅炉大联锁拒动时。
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三、锅炉临修停炉方式
锅炉临修停炉时，一般为设备故障（如“四管” 泄漏、蒸汽管道爆管等）原因导致，应根据设备故障 的程度，采用故障停炉或事故停炉的方式；如果由于 机组调峰或调度安排停炉时，应采用停炉至热备用的 方式，也就是正常停炉方式。具体操作步骤如下所示： 1、故障停炉。
（2） MFT动作后，保持30%的风量及正常炉膛压力， 对锅炉进行通风吹扫5分钟。如果因两台引、送风机跳 闸引起的MFT， 立即确认自然通风工况是否正常，否 则手动建立自然通风。如果因锅炉尾部烟道二次燃烧 引起的紧急停炉，应禁止通风，并按其相关规定进行 处理。

•
• • • •
• 二、热态启动冲转参数的选择： • 1、主蒸汽和热再热蒸汽温度必须保证至少有56℃的过热度，并且分 别比高压缸蒸汽室金属温度、中压缸进口持环金属温度高56℃，主蒸 汽压力应为对应主蒸汽进口温度下的压力。 • 2、 从主汽阀切换到调节阀控制前，主汽阀进汽温度应大于“TV-GV 切换前最小主汽温”曲线的限制（见附录一“主汽门前启动蒸汽参数” 曲线）。 • 3 、热态启动的升速及暖机时间，可从机组热态曲线查得。 • 4 、机组热态（温态）启动采用带旁路的高中压缸联合冲转时，通过 疏水在把锅炉主汽压泄至8.4～8.9MPa、再热汽压泄至0.828MPa（a） 以下时方可投入旁路系统。 • 5、在冲转，主蒸汽温、再热汽温与高、中压第一级金属温度差不应 超过-56～+111℃； • 6、 启动过程中，应严密监视并控制转子偏心度、振动值、汽缸上、 下缸温差及转子应力趋势应正常； • 7 、热态启动汽机升负荷率按定压运行曲线所决定，以汽缸金属温度 不冷却为原则，尽快过渡到相应工况点； • 8、 机组热态启动前应检查停机记录，并与正常停机曲线进行比较， 若有异常应认真分析，查明原因，采取措施及时处理； • 9、 热态启动时，调节级后或再热第一级后蒸汽与金属表面温差应在 ±56℃。
第二节 直流锅炉的启动特点
• • • • 一、启动流量和压力 1、启动流量：保证不产生水动力不稳定时的流量； ※没有启动分离器时，靠给水泵建立启动流量（25%～35%）MCR； ※带启动分离器要靠给水泵和再循环泵共同建立启动流量。
• • • •
2、启动压力 水平螺旋管圈采用零压启动：先上水后点火，在零压下点火逐渐升压 垂直管圈要靠给水泵先上水、建立一定压力后点火。 二、升温速度 锅炉启动到汽轮机冲转过程，汽水分离器入口升温速度不超过2℃/min。

锅炉机组的启动和停炉及注意事项锅炉机组的启动启动前的准备和检查锅炉启动前，检查空气压缩机已启动，且运行正常，压力在规定范围内。

检查除尘器旁通阀在开启状态。

检查煤斗备好煤;储存足够的锅炉除盐水;除氧器水位正常，机侧给水系统恢复备用正常。

炉内流化床物料已按规定要求上好(一般物料厚度在 400-500mm左右)现场()检修工作票已全部终结，检修过的设备已全部进行验收,并合格。

炉内浇注料经检修后，必须经过烘炉方可允许点火。

燃烧室内炉墙、布风板、风帽、二次风嘴、给煤口热工仪表一次元件均应正常,无严重烧损、结焦、堵塞现象,炉内无工作人员遗留的工具及其它杂物。

水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、返料装置等内外部完整无损，无明显腐蚀、磨损、结焦、堵灰。

DCS控制系统已投入。

所有仪表完好,表盘清晰,照明充足,操作把手,指示灯泡、报警装置,信号牌,报警喇叭均完整好用,事故照明电源可靠。

汽包就地水位计、现场一次压力表完好，照明充足, 显示清晰,切投入运行。

所有管道保温完整齐全,支吊架完整牢固。

各阀门应开关灵活,指示正确，附件齐全,传动机构完好。

安全阀排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，无妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢。

检查所有转动机械,包括一次风机、二次风机、引风机、回料风机、冷渣机、称重式给煤机、空压机等，轴承润滑洁净、油位正常,有冷却水的应开启冷却水门,水流正常、下水道畅通,地脚螺丝及安全罩牢固。

各部人孔门,检查门,打焦门及防爆门完整,关闭严密,放灰门开关灵活，置于关闭状态，除灰渣设备试运转正常。

点火油枪畅通,位置正确，进出灵活,喷嘴雾化良好。

各处膨胀指示器的刻度应清楚,指针垂直指示在基准点上。

锅炉进水锅炉经过大、小修后，在进水前要记录各膨胀指示器的指示值。

锅炉进水方式:经给水管路进水:启动给水泵,开启旁路给水门。

经省煤器向锅炉进水，直至锅炉汽包水位到-100mm处停止进水。

通过疏水泵，经锅炉定排管母管向锅炉进水。

锅炉停运及注意事项停运后的保养
停炉后的冷却与放水
v 在锅炉冷却过程中，应监视汽包上下壁温差不大于规 定值。当温差较大时，冷却操作应缓慢或推迟进行。 严禁为了加快冷却汽包金属壁温而采取边放水边补水 的做法。
v 为防止锅炉受热面内部腐蚀，停炉后根据要求做好停 炉保护工作。一般情况下，采用热炉带压放水余热烘 干法进行保护。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
停炉后的冷却与放水
v 停炉18小时后，汽包上下壁温差≯40℃，根据检修需 要可启动引风机快冷，若汽包上下壁温差＞40℃，应 间断启动引风机运行；
v 如有加速冷却的必要，可启动引风机（微正压锅炉启 动送风机）适当增加放水和上水的次数。当锅炉压力 降至0.5至0.8MP时，方可进行锅炉带压放水。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
v 对于直吹式制粉系统的锅炉，应根据负荷需要 适时停用部分制粉系统，且吹扫干净，停用后 的煤粉燃烧器应将相应的二次风门关小，停炉 后关闭。
v 随着锅炉负荷的逐渐降低，应当相应的减少给 水量，以保持锅炉正常水位，此时应注意给水 启动调节系统的工作情况。在负荷低到30％额 定负荷，应由主路切到低负荷给水管路供水， 同时将水位自动调节三冲量倒为单冲量调节， 或改为手动调节。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
滑参数停机主要控制下列参数 v 过再热蒸汽降温速度：＜1℃/min。 v 过再热蒸汽降压速度：＜0.098MPa/min。 v 汽缸金属温度下降速度不超过1℃/min。 v 过、再热蒸汽过热度：＞56℃。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
v 滑参数停机最终蒸汽参数和汽轮机缸温的确定 根据机组具体条件而定，汽轮机缸温滑至 330℃～360℃。

（2）按规程规定检查启动两侧引、送风机，调整炉负压在
—50pa，总风量＞30％后进行吹扫。
二、汽包锅炉启动的基本程序
3、锅炉热态启动步骤。
（3）启动一次风机、密封风机运行，对称投入微油小油枪，
投入微油点火暖风器，启动B磨煤机运行。按饱和温度 温升率不大于1.5℃/分钟进行升压，严格控制汽包壁 温差不大于 40℃，控制炉膛出口烟温不大于 538 ℃ 。
间炉侧燃料量的增加始终要先于汽机进行,主汽压升至
4.4MPa,汽温至480℃。 （38）负荷至40MW，根据负荷及汽包水位的情况将给水切 换至主给水调节。投入连排扩容器运行。
二、汽包锅炉启动的基本程序
2、锅炉冷态启动步骤
（39）当机组负荷超过50％时，根据机炉运行情况可启动
第三台磨运行，逐步开大顶部二次风,根据燃烧稳定情 况可逐步停运微油小油枪直至断油燃烧，逐渐根据汽 机的情况负荷可加向目标值。 （40）脱硝进口烟气温度超过300℃，投入脱硝系统。
（34）第二台磨投运后，注意炉膛压力、一二次风量的调
整，保证燃烧稳定。 （35）加强主再热汽温调整，10%负荷以上，视情况投入一、 二级减温水。
二、汽包锅炉启动的基本程序
2、锅炉冷态启动步骤
（36）根据汽机缸温，锅炉以≯0.1MPa/分钟的速度升压、
以≯1.5℃/分钟的速度升温，磨煤机启动后及时调节 风煤量及给水流量，联系汽机加负荷，加负荷过程应 缓慢，以0.4MW/分钟升负荷至40MW。 （37）升负荷至40MW，维持此负荷暖机60分钟，升负荷期
二、汽包锅炉启动的基本程序
1、启动前的准备工作，包括：化学、燃料、热工、电气和 汽机等 2、汽包上水 3、锅炉点火
4、锅炉升温升压至汽机冲转参数

锅炉停运过程注意事项
•三.烧空原煤仓关键因素
1、理论上停运时刻前1小时对应原煤仓煤量在30T左右（3米）； 2、停运前3小时前对应原煤仓煤量在80T左右（6米）； 3、即将烧空的原煤仓每次上煤不大于10T；
最佳烧空原煤仓的方法如下： 被烧空的原煤仓30分钟前开始逐步减煤量，到烧空时减至16t/h； 这样的方
锅炉停运过程注意事项
六.停炉过程具体注意事项
•停炉最可怕几点提示
•1、一定不能提前断煤 ，否则就成了事故处理； •2、B磨煤机停运后10分钟内必须打闸，否则燃烧产差，汽 包水位波动太大、汽温变化太大。
锅炉停运过程注意事项
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/12/12
五.烧空原煤仓停运方法
•1、定参数停机 •2、滑参数停机 •3、按照不烧空原煤仓的的节点潇洒办法达到烧空煤仓、参数要求满足 的目的
锅炉停运过程注意事项
六.停炉过程具体注意事项
•1、滑参数停运的的关键点 •2、给水管路切换的要点和后果 •3、锅炉等离子模式切换 •4、打闸前的机跳炉大联锁退出的必要性 •5、停炉过程必须将下层辅助风开大。 •6、每台制粉系统停运前吹扫干净的必要性 •7、A给煤机停运后必须保证A磨煤机吹扫干净（5分钟 以上） •8、锅炉熄火后的工作
锅炉停运过程注意事项
法对汽包水位、主再汽温、锅炉燃烧、影响是最小的；
锅炉停运过程注意事项
•三.烧空原煤仓关键因素
锅炉停运过程注意事项
•三.烧空原煤仓关键因素
锅炉停运过程注意事项
四.不烧空原煤仓停运方法
1、定参数停机 2、滑参数停机
锅炉停运过程注意事项
四.不烧空原煤仓停运方法

母管制 系统 中的汽包锅炉均为 自然循环锅炉 ， 但 由于其燃烧方 要 吹扫 。通 风 吹 扫 的方 法 是 先 启 动 引 风机 ，坚 持 炉 膛 负 压 在 ０ — １ ０ ０ ｐ ａ 范 围之 内 ，再启 动送风机并调整 好风压 ，吹扫 一次风管 式多种多样 ， 常见的有层燃方式 （ 如链条炉 、 抛煤 机炉等 ） 、 室燃 或悬 ５ － ５ ｍｉ ｎ 。待 吹扫工作结束后 ， 关小 引 、 送风机调节挡板 ， 并调整有关 浮燃烧方式（ 如煤粉炉等 ） 和沸腾燃烧方式 （ 如循 环流化床锅炉等 ） ， ３ 所 以此类锅炉的启 动和停运步骤既有不少共 同点 ， 也有一些不同之 燃 烧器的一 、 二次风门开度 ， 使其保持在点火所需要 的位置 ， 准备点 处， 尤其是燃烧系统方面的操 作要求相差较大 。 火。 以前 ， 不少 电厂用轻 油点 火 ， 轻油点火 容易燃烧 ， 较少污染受热 １启动步骤 煤粉锅炉的启 动步骤 主要包括 ： 启动前 的检查与准备 、 进水、 点 面 ， 但价格较重油高得多 。 现在很多电厂都 已改为轻油点重油 、 重油 点 煤 粉 的 点 火方 式 ， 可 以 节 省 不少 轻 油 。 锅 炉 点火 时 ， 先 用 点 火 装 置 火、 升温升压 、 暖管和并 炉等。 稳定着火。 点火过程中无论是投用油枪 ， 还是煤粉燃烧器 ， 最初投入 １ ． １ 启 动前 的检查与准备 启动前应 对锅炉 的内外 、 汽水系统 、 辅助设备 、 热工仪表 、 自动 时最好不少于两支 ， 以使燃烧稳定 。当点火油枪 和燃烧 器为四角布 调 节装 置等进行全 面 、 详细 的检 查 ， 使其 达到完好并处 于准备启动 置时 ， 应对 角投入油枪 ， 并定期 切换 另外 对角的两只油枪 ， 以使 锅炉 油枪点燃后 ， 使炉膛和水冷壁逐渐受 热 ， 待过热器 状态 ， 还必须做好燃料供应 的准备工作。 燃料储存量应充分 ， 煤 粉炉 各部分受热均匀 。 的制粉 系统也应处于准备启动状 态。 启 动前检查项 目包括 以下几个 后烟温和热风温度上升到一定 数值后 ， 可投入 主燃烧 器。投粉时应 方面： 先投人油枪上面 的燃烧器 ， 因为这里的温度较高 ， 容易引燃煤粉 。 但 以免 锅 炉 各 部 位 温差 太 大 。 投粉后 ， 炉 膛内应无人工作 、 无结焦 、 无杂物 、 燃烧 器完好 ， 油枪位 置正 喷 粉量 与喷 油 量 不 宜 增 加 过快 ， 确， 燃烧器喷 口及油枪头无焦 渣堵 塞 ， 排管或水冷壁管无变形 ， 炉墙 由 于 炉 膛 温 度 低 ， 也 可 能 会 灭 火 。如 一 旦 发 生 灭 火 ， 或投粉 ５ ｓ 后燃 完整无 裂缝 ， 脚手架全部拆 除。 尾部受热面及烟道 内应无堵 灰 、 杂物 料在炉膛 内还未 点燃 ， 应立 即切断煤粉 ， 并按点 火前 的要求 对锅炉 及遗留工具 、 无工作人员。检查所 有炉门 、 防爆 门和除灰 门应完整 、 进行通风。 灵活 ， 并全部关闭 。 所有膨胀指示器应完整并无卡住和顶碰现象 。 平 点火时 ， 燃烧器 出 口的一 、 二次风都应较小 ， 否则 不利于煤粉 的 应 适当开大一次 风 ， 以免煤 粉管 内由于风速 过 台通道 和楼 梯应完整 、 无杂物堆积 、 照 明充 足。检查所有 风门及挡 点燃 。煤粉 着火后 ， 板， 开度 指示应 与实际 相符合 ， 连 接销子应 完整 ， 传 动装置运 作灵 低 ， 使气流 中的粉粒分离出来 而发生堵塞现象 。 同时调整二次风 ， 以 活， 检查后将各挡板调整至启动位置。 转 动机 械应无杂物影响转动 ， 适应燃烧的需要 。当炉膛温度较低投入煤粉燃烧 器时 ， 对 于直 吹式 靠背轮 应有安全罩 ， 转动机械及其 电动机地脚螺丝无 松动 ， 转动部 制粉 系统 ， 可先关 小热风 门， 让磨煤机 内积 聚一些煤粉后 再适 当开 以增 大 点 燃 时 的 煤 粉 浓 度 ， 有利于煤粉着火。 在 锅 炉 点 火 分能用手盘车并无摩擦和碰撞 。 轴承内油位正常 ， 油质合格 。 冷却水 大 热 风 门 ， 畅通 ， 无漏油 、 漏水现象。检查 汽水 系统 ， 各 阀门应完整 、 动作灵活 、 过程 中 ， 启动 引 、 送风机 和排粉机时 ， 必 须 先 关 闭 其 入 口挡 板 ， 在 空 方 向正确 。 远方控制机构应灵活 。 对 电动 阀门应进行遥控试验 ， 证实 负荷下启动 ， 并注意启动 电流的大小及其返 回时间。 转 动正常后 ， 再 其 电气 和机械部分完整可靠。各阀 门应调整至启动状态的位置 ， 如 逐渐开启人 口挡板 ， 并根据风量需要适 当进 行调 整。 空 气阀 、 向空排汽 阀 、 给水总 阀 、 省煤器再 循环阀 、 蒸 汽管道上 的疏 ２ 停运 步骤 煤粉锅 炉的停运 步骤 主要 有停 运前 的准备 和停运 操作 ， 而停运 水 阀等应开启 ； 主给水 和旁路给水 的隔绝 阀 、 给水管 和省煤器 的放 水阀， 水冷壁下联箱的放 水阀 、 连续排污二次 阀、 事故放水二次阀等 操 作又包括减负荷 、 停止燃烧和降压冷却等。 应关闭。水位计 、 压力表均应处于投用状态 。所有安全阀应 完好 ， 无 ２ ． １ 停 运 前 的 准 备工 作 应预先通知燃料 、 汽机 、 化学 、 热工值班人员 。应对 锅炉设备进 影响动作的障碍 物。 检查锅炉操作盘 ， 操作盘上各 电气仪表 、 热工仪 表、 信号装置 、 指示灯 、 操作开关等应完整好用 。制粉系统 、 除尘器 、 行一次全面检查 。 若发现缺 陷， 应详细记入设备缺陷记录本 内， 以便 燃油系统 和点火装置 ， 应符合现 场有 关设 备和规程 的规 定 ， 可以随 停运后消除。 填写好停 炉操作票 。 对事故放水 电动 阀（ 门） 、 向空排 汽 电动 阀（ 门） 进行可靠性试验 ， 发现缺 陷及时消除 ， 使其处 在 良好状 时启动投入。 １ ． ２ 进水 态。 做好点火装置（ 油燃烧器 ） 投入 的准备 ， 使其处在 良好状态 ， 以便 防止锅炉熄火 。凡需停运备用 或 锅炉在冷态启动前 ，各部件金 属温度与环境 温度应相差不多。 在停运过程中随时投入稳定燃烧 ， 当高温水进入汽包时 ， 汽包 内壁 同热水接触 ， 温度很快升高 ， 而汽包 停运检修 时间在一周 以上 时 ， 需将 原煤斗 中的煤用尽 ， 以防止煤 在 外壁温度升高缓慢。 汽包壁 愈厚 ， 内外壁温差 愈大 ， 因而产生的热应 其 中结 块 和 自燃 。 ２ ． ２ 停 运操 作 及 要 求 力愈 大。进水温度过高 或进水速度过快都会 增大汽包 的 内外壁 温 差， 产生更大的热应力 ， 严重时会使汽包表面发生塑性变形 ， 甚 至出 接 到停止锅 炉运行 的命令 时 ，首先 缓慢而均匀地 降低负荷 ， 并 现 裂纹 。因此 ， 一般规定 ： 冷炉 的进水温度不得超过 ９ ０ ℃， 进水持续 逐渐减弱燃烧 ， 减少给粉量和送 、 引风量 。 随着负荷 的减少相应减少 时间不少 于 ２ ｈ 。在实际启动 中多用 １ ０ ４ ℃的除氧水作为进水 ， 当水 给粉机的转数 和运行 台数 ， 停 用部 分给粉机 和燃 烧器 ， 并 同时增 加 经省器和连接管道进入汽包时 ， 温度约为 ７ ０ ℃。考 虑到点火后 ， 水 其余运行 给粉机 的转数 ， 相应调 整配 风量使燃 烧保 持稳定 。此时煤 受热后会汽化 膨胀 ， 因而点火前进水量要少 些 ， 一般 只进到水位 计 粉燃烧器要尽量集 中， 对称运行 。 运行 的给粉机 台数减少 ， 应保持较 可见的最低 水位 ， 以免启动过程 中水位太高而大量排水 。进水结束 高的转数 ， 这种运行方式是 在低 负荷 情况下使燃烧稳定 的一个具体 后， 如水位有上升 和下降现象 ， 则应检查给水 阀和放水 阀的开关状 措施 。 态及各处严密性 ， 对于不正常现象应加 以消除 。 参考 文献 １ ． ３ 点 火 ［ １ １ 奚士光＇ 吴味隆等． 锅 炉及锅炉房设备 ． 北京： 中国建筑 出版社， １ ９ ９ ５ ． 点火前对 炉膛 和烟道要进行 吹扫 ， 消除残存 的可燃 气体 ， 防止 『 ２ １ 何建军， 陈荐 ， 李光， 刘文会． 锅炉启停过程 中 Ｓ Ａ ２ ９ ９ 材质汽 包整体应 点火时发生爆燃。 吹扫时 间不少于 ５ ｍｉ ｎ 。 对于煤粉炉的一次风管也 力变化的有限元分析【 Ｊ Ｉ ． 动力工程学报， ２ ０ １ ｌ （ １ １ ） ． ��

锅炉的启停和运⾏调整锅炉的启停和运⾏调整⼀、锅炉机组启动前的检查1.1检查各阀门传动正常，各阀门位置正确。

1.2所有汽、⽔、风、烟、油管道⽀吊架完整、牢固，介质流向标⽰正确，涂⾊清楚，符合规范。

1.3检查各逻辑、保护传动正常。

1.4所有热控、电⽓测量、控制显⽰准确，可靠投⼊。

1.5脱硫、脱硝、除尘系统备⽤良好，⽆影响环保要求的缺陷。

1.6炉本体检查：1、炉本体及附属设备检修⼯作全部结束，所有⼯作票已终结。

2、燃烧室、旋风分离器、“U”阀回料器、过热器、再热器、省煤器、空预器、冷渣器、⽔冷风室及烟道内等处均已⽆⼈⼯作且⽆杂物，各⼈孔门、看⽕孔完整良好，关闭严密。

3、炉内布风板及回料器上的风帽完整⽆堵塞。

4、各膨胀指⽰器完好、刻度清晰、各部分保温及耐⽕材料和⽀吊架完好。

5、各操作平台、楼梯设备周围⽆杂物，有碍运⾏的脚⼿架已拆除，照明充⾜。

6、各吹灰器装置及蒸汽管路连接完好，其系统处于备⽤。

1.7各辅机按检查卡检查正常备⽤。

1.8启动前的准备1、机组计算机监控（DCS）系统应⾄少在锅炉点⽕前4h投⼊连续运⾏。

各操作员站均能正常⼯作。

2、通知煤控、灰控、⽔控做好启机配合⼯作，煤仓煤位正常，煤质及粒度符合要求；布袋除尘系统做好投运准备；制备充⾜的除盐⽔；燃油系统投⼊运⾏，建⽴油循环，油压不低于2.5Mpa。

四只风道点⽕燃烧器及六⽀床上助燃油枪均正常备⽤。

3、投⼊辅助蒸汽、辅机循环开式冷却⽔及压缩空⽓系统，⼯质参数正常。

4、各转机、电动门送上⼯作电源。

5、风机启动前向⽔冷布风板预铺厚度800mm左右、粒度0-3mm含碳量⼩于3%的床料，以保证正常的流化要求。

6、投⼊辅机油站运⾏。

联系热控确认已将锅炉的各测量表计、联锁、保护装置全部投⼊⼆、锅炉上⽔2.1检查锅炉各汽⽔系统阀门位置处于锅炉上⽔前状态。

2.2关闭省煤器再循环电动门，开启给⽔旁路调节阀前后⼿动门，调节阀关⾄零位。

2.3启动给⽔泵向锅炉上⽔。

2.4控制锅炉上⽔量，夏季上⽔时间不⼩于2⼩时，冬季不⼩于4⼩时，当⽔温与汽包壁的温差⼤于50℃时，应适当延长上⽔时间。

锅炉的停运
• 停运前应该做好相关的准备工作，如停止向原煤仓上煤，做好油枪投 停运前应该做好相关的准备工作，如停止向原煤仓上煤， 入的准备工作等。停运时，通过减少燃料量、送风量、 入的准备工作等。停运时，通过减少燃料量、送风量、按计划分阶段 停用燃烧器等燃烧调整手段，以及相应减少给水量， 停用燃烧器等燃烧调整手段，以及相应减少给水量，使蒸汽参数有计 划地平稳下降。 划地平稳下降。 • 当负荷降到一定程度，如70%以后，为了防止燃烧不稳定而发生突然 当负荷降到一定程度， 以后， 以后 熄火和爆炸，应投入油枪，并视汽温情况关闭减温水， 熄火和爆炸，应投入油枪，并视汽温情况关闭减温水，当负荷降至 10%左右时，则需启动一、二级旁路系统。 左右时， 左右时 则需启动一、二级旁路系统。 • 在汽轮机调节汽门关闭后，锅炉便可熄火、停用所有油枪。熄火 在汽轮机调节汽门关闭后，锅炉便可熄火、停用所有油枪。 2~3min后，可停止送风机，但引风机仍继续运行 后 可停止送风机，但引风机仍继续运行5~10min，以清除 ， 炉膛和烟道内的可燃物。直流锅炉的停炉程序与其启动程序相反， 炉膛和烟道内的可燃物。直流锅炉的停炉程序与其启动程序相反，有 关注意事项与汽泡锅炉类同。 关注意事项与汽泡锅炉类同。
• 所谓的紧急启动，是指在启动过程中采用多种措施。在保证机组设备 所谓的紧急启动，是指在启动过程中采用多种措施。 安全所允许的热应力的情况下，加快升温和升压速度， 安全所允许的热应力的情况下，加快升温和升压速度，使机组在短时 间内投入运行。 间内投入运行。紧急启动一般在某台锅炉运行中发生事故被迫停炉或 外界负荷剧增时采用。 外界负荷剧增时采用。
锅炉的正常启动和紧急启动
• 锅炉的正常启动是在正常情况下按计划启动。启动时，充分注意到机 锅炉的正常启动是在正常情况下按计划启动。启动时， 组各部件诼步而均匀的加热，不产生较大的热应力。正常启动时， 组各部件诼步而均匀的加热，不产生较大的热应力。正常启动时，保 证机组设备安全的前提下，应当尽量缩短时间， 证机组设备安全的前提下，应当尽量缩短时间，减少启动过程中的工 质损失和热量损失。 质损失和热量损失。

锅炉除氧设备的启动与停运步骤、流程1、锅炉除氧设备启动前的检查（1）确认真空泵启动许可条件均满足，汽轮机轴封汽已投运，轴封压力正常。

（2）从DCS画面上启动真空泵运行，检查真空泵进口负压应逐渐增大，入口气动阀自动打开。

（3）检查真空泵电动机启动电流和返回时间正常、轴承振动、气水分离器水位和排气正常。

（4）检查板式热交换器工作正常，真空泵入口密封水温度正常。

（5）按同样步骤，依次启动另外两台真空泵。

（6）当机组真空正常后，根据情况停用一台真空泵作备用。

（7）启动真空系统可以用真空泵启动功能组投入。

2、除氧器的投入步骤（1）确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。

（2）当凝结水系统冲洗合格后，开启除氧器冲洗放水门，除氧器上水冲洗。

（3）除氧器水质合格后，将水位降至-900mm，关闭除氧器冲洗放水门。

（4）投除氧器辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min，加热过程中注意除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度。

（5）除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。

（6）当除氧器水温达到100℃以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查除氧器温升率不大于4.26℃/mi n，除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。

（7）辅汽加热过程中，应控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀。

（8）凝结水系统启动后，根据需要，除氧器水位调节投自动。

（9）当四抽压力达到0.147MPa，检查除氧器压力、水位正常，开启四段抽汽至除氧器电动阀，除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至除氧器压力调节阀关闭，除氧器由定压运行变为滑压运行。

（10）当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后，应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。

（11）根据给水含氧量调节除氧器的连续排气电动门。

3、锅炉除氧器如何停运（1）当负荷小于20％额定负荷时，除氧器由四抽切换为辅汽加热，维持0.147MPa定压运行。

4、锅炉临停时，一般为电网调峰或调度安排、主要辅 机故障短时间可以恢复，应采用故障停炉或紧急停炉 方式。
宁夏英力特化工股份有限公司热电分公司发电部
发电部2013年培训教材
二、锅炉大、小修停炉方式
锅炉大、小修停炉时，为了提前开工检修，一般 采用滑参数停炉方式，滑参数停炉指汽机主汽门、调 速汽门全开，锅炉滑压、降温、降负荷，以保证蒸汽 压力、温度、流量适应于汽机滑压、降温、降负荷的 要求直至负荷到零，汽机停机，锅炉熄火停炉。具体 操作步骤如下所示：
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一、机组停炉方式的选择原则
1、停炉热备用时，为尽量保证机组的蓄热，以缩短启 动时间，可采用定参数停炉。
2、机组停机消缺、 计划检修停机应采用滑参数停机方 式，以使机组得到最大的冷却，使检修提前开工缩短 检修工期。
3、锅炉大、小修时，一般为计划检修停机方式，应采 用滑参数停炉方式。
19、待水位无明显下降时，通知汽机可以停运电泵运 行。
20、停炉6小时前禁止打开锅炉各孔、门及风烟挡板， 控制机侧的疏水量和疏水次数。
21、停炉8～10小时后可开启可以开启风烟系统各挡板， 进行自然通风。
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二、锅炉大、小修停炉方式
22、主汽压力降至0.5Mpa时，汇报值长，根据值长命 令，若采用带压放水余热烘干法保养，则开启所有排 污门、疏水门及给水管道放水门进行放水，首先将炉 水向定排排放；压力降至0.2～0.5Mpa时，开启空气门， 放水要迅速彻底。当确认炉内水已放完时，应及时关 闭所有空气门、放水门，恢复系统。
4、负荷降至75％B-MCR停止本炉所有吹灰装置。 5、锅炉负荷逐渐降低，在停止第二台磨煤机运行时， 根据炉内燃烧情况及时投入微油小油枪稳燃，在投入 小油枪之前必须联系热工人员对“微油方式下联关B磨 煤机出口煤阀”保护进行复位。

规范操作热水锅炉启动及停运操作程序热水锅炉正确的启动、停运操作程序，对采暖网络安全可靠、经济运行及提高热水锅炉使用寿命，都有极大的关系。

热水锅炉正确的启动、停运操作程序，在《热水锅炉安全技术监察规程》中已有明确的规定：“第11条锅炉投入运行时，应先开动循环水泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。

停炉时，不得立即停泵。

只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。

”但在相当多的热水采暖锅炉房里，其启动、停运操作程序未能严格按照程序操作。

热水锅炉；启动；停运；操作程序最常见的错误操作程序有三种：（1）不先开启循环水泵使系统的水循环，而是先开启燃烧系统。

当锅炉内水温达到90℃左右时，再开启循环水泵进行循环。

（2）循环水泵启动后，立即开启燃烧系统进行提温。

（3）停运时，锅炉出口水温在70℃左右时就停止循环水泵的运行。

上述三种错误的操作程序，完全违反了《规程》规定的操作程序。

一方面与司炉人员的技术水平低、责任心差有很大关系，另一方面则在于概念上的错误使司炉人员对热水锅炉的安全不重视或重视的程度不够。

即认为热水锅炉与蒸汽锅炉相比较，完全绝对可靠。

这种不正确的操作程序及错误的概念，使热水锅炉及采暖网络完全处于不利的地位，易使锅炉及采暖网络的带着不安全隐患工作。

因此，很有必要对这种操作程序进行认真的剖析，指出他的错误性、危害性，以利于热水锅炉及采暖网络的安全经济运行。

第1、2种错误的操作程序，是以锅炉提温快，供暖快而为重要目的的。

并以此显示其操作技术高，能在很短的时间把热供出去。

在我国，大面积集中采暖虽然是采暖发展的方向，但在目前国内现有的条件下仅是很少。

多数地区都是小锅炉房小区域采暖。

这种小区域性采暖有许多缺点，其中一大缺点就是供暖是频繁的周期性的。

且不稳定。

即这次供暖到下次供暖由一个较长的间隔时间。

除个别热负荷很大的锅炉房外，多数锅炉房在零下十几度的天气里，两次供暖间隔时间在2～3小时，即使在零下二十几度的天气里，两次供暖间隔时间仍在1.5小时左右。

锅炉启动、运行及停止一、锅炉启动1、启动前的检查1．1锅炉本体部分检查炉膛及烟道内已无人工作，清洁无杂物，炉墙完好，人孔门及检查孔封好，各燃烧器外形良好，角度正确，其摆动执行机构灵活可靠，无堵焦现象。

锅炉本体、汽水管道、风烟管道的支、吊架完整。

各膨胀指示器完整、刻度清晰、指针无卡涩变形并指在0位。

各风门、挡板开关灵活，开度与实际位置指示正确，传动装置良好。

汽包就地水位计刻度明了，指示清晰，照明充足，水位计阀门开关灵活。

各管道阀门连接完整牢固、汽包、联箱、管道、风烟道和炉墙保温完整良好。

安全门及电磁泄放阀完整良好，无防碍动作的杂物，消音器连接良好。

各吹灰器无损坏变形、传动灵活、方向正确、位置指示明了、正确，且全部在退出位置。

空预密封间隙装置经冷态调整合格。

炉底水封槽内应无杂物，并保持一定量的溢水，溢水管畅通。

冷灰斗及捞碴机和碎碴机内无杂物，焦块和积灰，捞碴机内水位正常。

检查省煤器、空预器下灰管畅通，投入冲灰器，且水封良好，锁气器完好备用，下灰插板已开启。

各安全阀、排汽阀、排汽管畅通，装设牢固。

转动机械的安全遮栏及防护罩完整牢固、靠背轮连接完好，地脚螺丝无松动，并经冷态试运合格。

其附近无影响转动的杂物。

转动机械轴承润滑油油量充足，油位指示正常，油质合格。

转动机械冷却水系统投入正常。

各压力变送器、水位变送器一次阀以及就地水位计投入运行。

燃油系统各阀门，油枪无漏油现象，电磁快关阀及调节阀动作正确。

开启吹扫蒸汽母管上各疏水阀。

联系联系启动供油泵，建立炉前燃油循环，油压、油温正常，蒸汽吹扫系统投入正常。

油枪附近备有足够的消防器材。

现场地沟，孔洞盖板、围栏、防护设施牢固完好。

对各类风机、水泵、制粉系统、除碴、除灰系统，电除尘器，压缩空气系统等按规程进行检查并具备启动条件。

1．2电气和热工仪表方面的检查控制系统正常及控制盘上的各种监视仪表、指示灯等校验合格并投入正常，显示清晰准确。

炉膛火焰电视监视摄像镜头和CRT及各检测探头完好，冷却风机投入备用。

锅炉专业运行岗位应知应会知识锅炉是工业生产中常用的热能设备，广泛应用于发电、供热、炼化等领域。

作为锅炉专业运行岗位的从业人员，了解锅炉的基本原理、运行操作技能以及相关安全知识是至关重要的。

本文将从锅炉的基本概念、运行原理、操作技能和安全知识等方面介绍锅炉专业运行岗位应知应会的知识。

一、锅炉的基本概念锅炉是一种将液体（通常是水）加热为蒸汽的设备。

它由炉膛、水壶、烟管、空气预热器、烟囱等部分组成。

锅炉的基本工作原理是燃料燃烧产生热能，通过炉膛的辐射和对流传热将水加热成蒸汽。

锅炉根据热能传递方式的不同可分为燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等。

二、锅炉的运行原理锅炉的运行原理是通过控制燃料的供应和烟气的排放来控制锅炉的燃烧过程和热量的输出。

在锅炉运行过程中，需要注意以下几点：1. 燃料的选择和供应：不同类型的锅炉适用于不同的燃料，要根据实际情况选择合适的燃料，并确保燃料的供应稳定。

2. 燃烧过程的控制：要根据锅炉的负荷变化和燃料的特性，合理调整燃烧过程，保证燃烧的稳定和热量的输出。

3. 烟气的排放控制：烟气的排放对环境保护和运行安全都有重要影响，要根据相关的排放标准和规定，控制烟气的排放浓度和温度。

三、锅炉的操作技能1. 锅炉的启动和停止：锅炉的启动是指将锅炉从冷态逐渐加热到正常工作温度的过程。

在启动过程中，需要按照操作规程逐步进行，包括检查燃料供应系统、给水系统、排烟系统等。

停止是指将锅炉从正常工作状态停止到冷态的过程，需要按照相应的操作规程逐步进行。

2. 锅炉水处理：锅炉水处理是保证锅炉长期安全运行的重要环节。

包括给水预处理、锅炉内水质调节、锅炉排污和水质监测等。

3. 锅炉燃烧调节：锅炉的燃烧调节是根据锅炉负荷的变化调整燃料的供应和燃烧过程，保持燃烧的稳定和热量的输出。

需要熟悉燃烧调节系统的结构和原理，掌握燃烧调节的操作方法。

4. 锅炉安全运行：锅炉的安全运行是锅炉操作人员的首要任务。

包括熟悉锅炉的安全保护装置和安全控制系统的工作原理，掌握应急处理和事故预防的方法。

超临界锅炉的启停的概述及特性一. 单元机组锅炉启停概述锅炉由静止状态变成运行状态的过程称为启动。

停运是启动的反过程，即由负荷状态变成静止状态。

锅炉启停的实质就是冷热态的转变过程。

锅炉的启动分为冷态启动、温态启动、热态启动和极热态启动。

所谓冷态启动是指锅炉的初始状态为常温和无压的启动，这种启动通常是新锅炉、锅炉经过检修或者经过较长时间停炉备用后的启动。

温态启动、热态启动和极热态启动则是指锅炉还保持有一定的压力和温度，启动时的工作内容与冷态启动大致相同，它们是以冷态启动过程中的某一阶段作为启动的起始点，而启始点以前的某些工作内容在这里可以省略或简化，因而它们的启动时间可以较短。

对单元制机组而言，锅炉的启动时间是指从点火到机组带到额定负荷所花的全部时间。

锅炉的启动时间，除了与启动前锅炉的状态有关外，还与锅炉机组的型式、容量、结构、燃料种类、电厂热力系统的型式及气候条件等有关。

与国产600MW超临界机组配套的超临界直流锅炉，冷态启动时间为5~6h左右，温态启动时间为2～3h，热态启动时间为1~1.5h，极热态启动时间小于lh。

锅炉启动时间的长短，除了上面提到的条件之外，尚应考虑以下两个因素：1)使锅炉机组的各部件逐步和均匀的得到加热，使之不致产生过大的热应力而威胁设备的安全。

2)在保证设备安全的前提下，尽量缩短启动时间，减少启动过程的工质损失及能量损失。

锅炉的启动也可以根据机组中锅炉和汽轮机的启动顺序，或启动时的蒸汽参数，把机组的启动分为定压启动(又称顺序启动)和滑参数启动(又称联合启动)。

一般单元制机组都采用滑参数联合启动。

单元制机组锅炉停运有滑参数停运、定参数停运、事故停运三种类型。

前两种有时也合称为正常停运。

锅炉的启停过程是一个不稳定的状态变化过程，过程中锅炉工况的变化很复杂。

如在启动过程中：各部件的工作压力和温度随时在变化，启动时各部件的加热不可能完全均匀，金属体中存在着温度差，会产生热应力。

启动初期炉膛的温度低，在点火后的一段时间内，燃料投入量少，燃烧不容易控制，易出现燃烧不完全、不稳定、炉膛热负荷不均匀，还可能出现灭火和爆炸事故；在启动过程中，各受热面内部工质流动尚不正常，易引起局部超温。

1.4水处理设备的整体启动、运行及停运1.4.1启动前的检查（1）生水箱水位足够高、过滤器及反渗透设备完好备用。

（2）生水泵、中间泵、加药泵完好备用。

（3）各压力表、流量表等表计完好。

（4）分析用药齐全、仪器完好备用。

加药用药液足够。

（5）阴阳床及混床再生后作备用。

1.4.2设备的整体启动（1）将反渗透主控盘上的加药泵开关置于“自动”位置，高压泵开关置于“自动”位置，急停按钮旋出，各电动门置于“自动”位置。

（2）开启过滤器出入口门、空气门、微过出口、反渗透前排污门。

（3）启动生水泵，调整流量在要求范围内，待过滤器空气门出水后，关闭空气门。

开启微过入口门，关闭反渗透前排污门，开微过空气门，出水后关闭（注：这些工作要在3分钟内完成）（4）生水泵启动3分钟后，高压泵自动启动，（具体操作见1.5内容）加药泵自动启动，待产水电导合格后，自动关闭产水电动门。

（5）启动除CO2器，向中间水箱制水。

（6）待中间水箱水位超过2/3后，启动中间水泵，打开泵出口门及阳床运行入口门、空气门，待空气门溢水后，打开正排门，关闭空气门，以60t/h流量正洗阳床。

（7）当阳床正洗出水Na+≤100ug/L时,开启阳床出口门、阴床入口门及空气门，待空气门溢水后,打开正排门,关闭空气门，以60t/h流量正洗阴床。

（8）当阴床正洗至出水DD≤2.0us/cm，SiO2≤50ug/L时，打开阴床出口门，关闭正排门，按上述步骤正洗混床至出水合格后，送入除盐水箱。

（9）若设备停备用时间较短，启动时可只正洗混床，出水合格后投运。

1.4.3设备停运（1）停中间水泵，关闭泵出口门。

（2）关闭阳床、阴床、混床出入口门。

（3）待中间水箱水位较高时，停生水泵，此时，高压泵、加药泵自动停运，停除CO2风机关过滤器出入口门。

（4）冲洗提示报警。

按确认按钮，将冲洗急停按钮旋出，开关置自动，1分钟后自动冲洗。

（5）检查各压力表是否有指示，否则开空气门泄压。

1.4.4运行中维护工作（1）检查各运行设备的流量压力等应在正常范围内。