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锅炉停炉后的保养方法问题：1、锅炉停炉后的为什么要保养？2、锅炉停炉后怎样保养？3、保养期间应注意哪些事项？4、停炉后的冷却和干式防腐锅炉停炉后保养主要包括两个方面，一是锅炉受热面内壁的防腐保养；二是锅炉受热面外壁的防腐保养。
通常大家一致的观点是前者，往往很重视管壁内部的腐蚀，而忽视外壁的腐蚀，今天在这里我们就这两个方面，从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨，以与大家共同交流学习。
一、锅炉停炉后保养的意义：在锅炉停止备用期间或者检修期间，都要进行防腐保养。
这是因为锅炉停止运行后，锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。
外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统，此时锅炉已放水，但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金属的电化腐蚀。
当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时，腐蚀过程会进行得更快。
因此，锅炉在停运期间必须进行防腐保养。
下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀：1、氧腐蚀给水系统正常运行中不会有氧腐蚀，只有在除氧器运行不正常，还有停炉后没有采取适当的保养措施，使空气进入受热面内。
2、沉积物腐蚀当锅内金属表面附有水垢或者水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜，反应如下：3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2形成的Fe3O4氧化膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭腐蚀。
使保护膜受到破坏的一个主要原因就是炉水的PH值不合适。
当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快，因此炉水PH值一般在9—11之间。
3、水蒸气腐蚀锅炉在正常运行中，炉水有Fe3O4氧化膜保护，但是当炉水温度超过450℃时，就会由于热力等因素的影响，生成的Fe3O4氧化膜就不能保护，汽水温度570℃，反应生成Fe2O3,腐蚀加快。
水蒸气腐蚀属于化学腐蚀，发生这种腐蚀时，管壁均匀变薄，腐蚀的产物成粉末状或鳞片状，一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段，因水循环不畅和汽水分层，就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。
锅炉停用期间要怎么保养一锅炉停用期间不保养或保养不当的危害1.腐蚀面广，腐蚀产物（氧化铁）量大。
锅炉停用放出炉水后，锅内或炉膛内湿度很大，通风又不良，若长期处于潮湿状态，由于空气大量进入，凡是与空气接触的部位均有可能产生腐蚀，又由于腐蚀形态多以溃疡型和斑点腐蚀为主，故产生的Fe2O3和Fe（OH）3铁锈量也大。
因此，停用期间腐蚀会使金属壁变薄，强度降低，缩短锅炉使用寿命。
2.加剧锅炉运行时的腐蚀，造成腐蚀恶性循环。
锅炉停用时铁被氧化生成Fe2O3和Fe（OH）3，是腐蚀电池（分析电池放电检测）的阴极去极化剂，即在阴极发生反应：Fe（OH）3+e→Fe（OH）2+OH-和Fe2O3+2e+H2O→FeO+2OH-，使高价铁再还原成铁，其代价是作为阳极的铁被腐蚀。
同时高价氧化铁在还原成磁性氧化铁时还要放出氧气，即6Fe2O3→4Fe3O4+O2↑，增加了水中的含氧量。
由于锅炉停用腐蚀产生的氧化铁量大，腐蚀面广，因此锅炉运行时铁的腐蚀也十分严重。
在锅炉再次停用时，已还原的铁又重新被氧化成高价铁，并在铁锈下产生强烈的氧浓差（氧浓度分布不均）腐蚀，从而使铁锈下的铁进一步被腐蚀，又产生了大量的新的氧化铁。
锅炉再运行时，上述氧化铁又都与阴极发生反应，使锅炉产生更加严重的腐蚀。
二锅炉停用期间的保养1.碱液法。
将锅内充满一定浓度的碱液，并保持pH值在10以上。
具体做法如下：清除水垢和沉渣，保证各阀门严密，与运行系统连接的管路加装盲板。
锅炉位置可安装―个小型碱液箱，以保证碱液损失时碱液的补充。
所用的碱剂为Na2CO4，NaOH，Na3PO4或其混合剂。
配制时应使用软水，不得使用生水。
药剂用量为：Na2CO4按每t锅水加20kg；NaOH按每t锅水加5～6kg；Na3PO4按每t锅水加10～12kg.通过专用泵将碱液送入锅内，直至水从空气阀冒出，并保证锅内水压力大于大气压力。
保护初期应加强系统严密性检查，正常后应每月监测一次碱液浓度。
第十二章锅炉的停止及保养与防冻第一节锅炉停运概述锅炉机组从运行状态逐步转入停止向外供汽，停止燃烧，并逐步降温降压的过程，叫做停炉。
锅炉机组的停炉，通常分为正常停炉和事故停炉两种。
锅炉设备的运行连续性是有一定限度的。
当锅炉运行一定时间后，为了恢复或提高锅炉机组的运行性能，预防事故的发生，必须停止运行，进行有计划的检修。
另外，当外界负荷减少，为了使发电厂和电网的运行比较经济、安全，经调度计划，也要求一部分锅炉停止运行，转入备用。
上述两种情况下的锅炉停运，都属于正常停炉。
无论是锅炉外部或内部的原因发生事故，如不停止锅炉设备的运行就会造成设备的损坏或危及运行人员的安全，而必须停止锅炉机组的运行时，这种情况的停炉叫做事故停炉。
根据事故的严重程度，若需要立即停炉，称为紧急停炉；若事故不甚严重，但为了安全不允许锅炉机组继续长时间运行下去，必须在一定时间内停止运行时，这种停炉称为故障停炉。
故障停炉的时间，应根据故障的大小及影响程度决定。
锅炉的停炉过程是一个冷却过程。
因此，在停炉过程中应注意的主要问题是使机组缓慢冷却，防止由于冷却过快而使锅炉部件产生过大的温差热应力，造成设备损坏。
锅炉停炉降压减温冷却的时间，与锅炉设备的运行状况、结构形式、锅炉尺寸等因素有关，应根据锅炉具体情况予以规定。
第二节锅炉停运过程一、停炉前的准备1值长应将计划停炉时间通知本机组值班人员及化学、燃料、热控、继保等有关人员。
2接到值长停炉命令后，做好停炉准备，准备好必要的操作工具。
3对锅炉进行一次全面吹灰工作。
4检查各自动调节系统投用状态，且运行正常。
5对燃油系统进行全面检查，确认油枪能够可靠投用。
6校对汽包就地与集控水位计，水位计指示应正常。
7向空排汽门、汽包事故放水门应处于良好的备用状态。
8对锅炉设备进行一次全面检查，记录所有缺陷。
9停炉三天以上，原则上要将粉仓烧净。
停炉七天以上，原则上要将原煤斗烧净。
10根据停炉目的确定停炉方式和停炉参数。
机组停运前、后锅炉专业的相关操作一、机组停运前相关操作1.机组停运前，完成等离子拉弧试验，试验时，保证磨煤机煤量≯40t/h，防止等离子装置超出力运行损坏设备。
2.完成受热面全面吹灰一次，防止机组停运后受热面受潮产生酸性腐蚀；3.准备停运的机组，控制原煤仓煤位6—8米之间，防止原煤仓煤位过高造成长时间堆积产生自燃；4.烧空煤仓时，按照5-1-4-2、3顺序进行烧空，煤仓无法烧空时，关闭给煤机上插板，走空给煤机内原煤，磨煤机停运前，进行充分吹扫，清空内部积粉；5.烧空煤仓时，解除液压疏通装置的联锁，煤仓烧空前，手动启动空气炮进行敲打，清除煤仓壁上积粉；6.机组停运过程中，控制机组降负荷速率不得高于3.25MW/min，降温降压速率不得超过规定值。
机组负荷175MW以上时，主、再热蒸汽温度不低于566±5℃正常范围内；7.机组负荷低于160MW时，解除协调控制方式，采用机跟随方式。
8.机组正常停运时，不进行锅炉转态操作，控制主、再热蒸汽温度不低于500℃，降温、降压速率不得超过规定值；9.锅炉停运过程中，严禁解列任何保护进行停运；10.机组准备解列时，关闭给煤机上插板，走空给煤机皮带后，待锅炉负压波动或磨煤机火检明显波动时准备进行解列；11.机组解列采用汽轮机手动打闸联跳锅炉保护触发锅炉MFT动作；12.机组解列前，主蒸汽管道疏水挂“禁操”，防止锅炉泄压过快；13.关闭361阀暖管疏水电动门及启动分离器至过热器减温水电动门及调门，防止过热器进水；二、机组停运后相关操作1.检查锅炉MFT动作后联动设备动作正常，否则手动进行相关操作，并做好相关记录，并录入缺陷系统；2.锅炉熄火后，保持30—40%风量进行锅炉吹扫，吹扫时间5—10分钟，防止锅炉通风实际过长造成锅炉快速冷却；3.进行通风吹扫时，禁止启动炉膛吹扫程序，防止因吹扫后停运送、引风机造成锅炉再次触发MFT；4.锅炉完成吹扫后，调整送风机出力，待引风机出力降至最低时，停运单侧风烟系统：停运第一台送风机，检查引风机联跳正常。
