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锅炉的停运停炉类型可分成短期停炉（锅炉热备用，即极热态，热态或温态再启）和长期停炉（即停炉至冷态）两种。
1.1正常停炉和减负荷1）选择停炉类型，设定降负荷速率；2）检查燃油系统，准备点火；3）锅炉降负荷，在停运第一台磨煤机之前，与之相关的点火油燃烧器必须点燃，在磨煤机负荷降至最小后停磨。
磨停运后，为了节省燃油，可停相关的点火油燃烧器。
当油燃烧器开始点燃时，投入空气预热器吹灰。
随着负荷的降低逐台停磨煤机。
4）降负荷，转入再循环运行方式在临界压力以下，当锅炉负荷接近本生负荷仍在直流运行时，分离器出口蒸汽温度还是微过热的。
为使锅炉运行在再循环模式下，必须首先降低水冷壁出口温度到饱和温度。
所以要减少燃料，降低蒸汽温度。
这时不应有喷水，否则省煤器流量减少，有因水冷壁流量低而跳闸的危险。
当负荷降到35%BMCR时，循环泵自动启动。
此时贮水箱水位可能是高的，或在循环泵要求的最低水位以上，此时锅炉仍是直流运行，循环泵在限制流量模式控制下，确保循环调节阀稍稍打开（5%），避免贮水箱抽空。
同时给水必须维持水冷壁需要的流量。
限制流量＝（本生流量－相关负荷的给水流量）＋约3％例如，在35％负荷下，循环泵的限制流量为（30－35）％＋3％＝－2％，亦即循环阀保持关闭，泵仅仅在最小流量下运行。
在负荷降低到本生负荷以下时，水返回贮水容器，流量等于本生流量与锅炉蒸汽流量之差。
水冷壁出口将是湿蒸汽状态。
然而，贮水容器仍有纯水损失，因为限定流量总是要求循环流量超过进入贮水容器的水流量3％。
当水位降到某一点时，限定流量将等于贮水箱水位产生的流量要求。
在这点上，一个信号选择器将水位控制切换到正常运行，亦即循环流量要求仅基于贮水容器水位。
5）停剩余的磨煤机在负荷低于30%BMCR时，需投油燃烧器稳定燃烧。
在最后一台磨煤机停运后，停一次风机和磨煤机的密封风机。
6）当汽轮机负荷下降到5%TMCR时，打开锅炉下列疏水阀，以保证过热器中没有凝结水：包墙环形集箱疏水阀折焰角汇集集箱疏水阀一级过热器入口/分隔墙出口疏水阀主蒸汽及再热蒸汽管道低点疏水阀对于短期停炉，为了保持锅炉压力，锅炉低点疏水必须尽快关闭。
2024年燃气蒸汽锅炉操作规程
1. 安全注意事项：
- 在操作锅炉之前，确保熟悉锅炉的工作原理，并理解相关安全风险。
- 确保锅炉周围的环境清洁，没有堆积物或杂物。
- 经常检查锅炉的压力、温度和液位，确保在正常范围内。
- 锅炉操作人员应经过相关培训和持有相关证书。
2. 启动和停止锅炉：
- 在启动锅炉之前，检查锅炉的供水阀门，确保水位足够。
- 打开给水泵，并逐渐打开给水阀门，增加水位至指定水位。
- 检查燃气阀门，确保打开，并点火燃烧器。
- 监测锅炉的压力和温度，确保在设定的范围内。
- 在停止锅炉时，逐步关闭给水阀门和燃气阀门，并关闭燃烧器。
3. 锅炉维护和保养：
- 定期清洁锅炉内部的沉积物和灰尘，确保良好的热交换效率。
- 检查锅炉的控制系统和安全阀，确保其正常工作。
- 定期检查和更换锅炉的滤网、密封件和防护罩。
- 对于液位、压力和温度的传感器，进行定期校准和检查。
请注意，此部分提供的是基本的操作指南，具体操作步骤和要求可能因锅炉型号和制造商而异。
在实际操作过程中，请始终按照锅炉制造商提供的操作手册和安全规程进行操作。
锅炉启动和停炉频繁，会产生以下不良影响：1、会使耐火材料产生热冲击，循环应力疲劳，局部裂缝加宽增多。
2、可能导致炉内浇注料在膨胀和收缩的过程中脱落。
3、使膨胀节容易在交变应力的作用下损坏。
4、由于汽包壁厚，水容积较大，所以热容量比较大，加之保温较好，因此，冷却的速度比较慢，停炉后，随着压力的降低，炉水的饱和温度也随之降低，金属温度相对较高，汽包对炉水和蒸汽放热，汽包上半部分为汽，下半部分为水，由于水的传热系数相对较大，所以与水接触的部位传热要快一些，因此，壁温与炉水的温度相近，而汽的传热系数比水的小的多，因此，与汽接触的上半部分热量传递较慢，因此产生了汽包上部与下部的壁温差，热应力增大，不利于设备的安全运行。
5、锅炉停炉后，冷却速度太快容易造成对流管束胀口的泄露。
从工程热力学可知，随着压力的升高，水的饱和温度也随之升高，但升高的速率是非线性的，开始增长很快，而后越来越慢。
例如：压力由0.5Mpa增加到1.0Mpa，饱和温度由151.1℃上升到179.0℃，上升了27.9℃；压力由2.0Mpa增加到2.5Mpa，饱和温度由211.4℃上升到222.9℃，上升了11.5℃；压力由5.0Mpa 增加到5.5Mpa，饱和温度由262.7℃上升到268.7℃，上升了6.0℃。
因此，在锅炉启动过程中本着控制升温速度、保护锅炉受热面的原则，刚开始的升压速度不宜过快，而后可以逐步加快速度。
1、概述中国华电集团公司石家庄热电厂投产的4台410t/h循环流化床锅炉，是国内目前最大的大型循环流化床锅炉群。
它采用床下风道点火器点火方式，床上油枪起助燃的作用。
锅炉冷态启动时，在流化床内加装启动物料，首先启动风道点火器，在点火风道中将燃烧空气逐渐加热，在通过水冷式布风板送入流化床，启动物料被加热，床温升至550℃之后投入床上油枪。
在床温升到580℃～600℃并维持稳定后，将破碎成0～8mm的煤粒分别由6套给煤装置从前墙水冷壁送入炉膛下部的密相区内燃烧，逐渐提高床温至正常运行水平。
关于启动锅炉长期停用期间的管理措施和规定目前#1、2燃机厂用蒸汽切至供热母管供汽，因此启动锅炉将长期处于冷备用状态。
为了确保启动锅炉处于良好的冷备用状态，同时最大限度减少冷备用状态下的汽水系统腐蚀，燃机发电部对启动锅炉长期停运期间定期试运和停炉保养作以下规定：1.每逢单月15日中班对启动锅炉启动运行一次，运行时间按化学保养要求控制在4小时以上。
2.启动锅炉上水前应对除氧器、给水管路系统进行充分的水冲洗，以清除系统中的锈蚀物。
3.若启动锅炉定期工作执行当日有机组启动安排，则以启动炉作为机组启动汽源，完成本次的定期工作。
4.在对启动炉执行定期的启动运行中，采用氨水碱化烘干法进行保养，应事先检查有关化学药品是否已备好。
（此方法可以保养1-3个月）5.对于不同的机组运行方式、辅汽供给方式，应至少提前2小时考虑好相应的操作方案，并开始进行系统疏水的工作，确保启动炉产汽、供热母管来汽、本机汽源之间的平稳切换，严防因疏水不充分导致系统管路的水冲击，严重时引起汽轮机设备损坏。
6.氨水碱化烘干法保养操作步骤：（1）启动锅炉启动前2小时，检查启动锅炉至辅汽母管电动隔离门在关闭位置，开启启动锅炉过热蒸汽出口电动门后疏水门，对启动锅炉至厂用蒸汽母管供汽管道进行充分的疏水，并通过疏水直排门检查疏水已充分排出。
（2）启动锅炉汽包上水时，开启氨加药泵向给水中加药，使省煤器入口给水pH 值在10左右。
（3）启动锅炉启动条件具备后，启动启动锅炉。
当启动炉过热器出口蒸汽压力达0.6MPa，蒸汽温度达200℃以上时，可以向厂用蒸汽母管供汽。
（4）应根据当前的机组及辅汽运行方式对系统进行相应的倒换工作。
当有机组运行且使用供热母管供汽时，应事先切至本机供汽，关闭供热母管电动隔离门，然后再通过开启启动锅炉至辅汽母管电动隔离门将本机供汽逐步切至启动锅炉炉供汽，或由启动锅炉直接供汽作为机组启动用汽。
（5）维持启动锅炉运行4小时左右，在此过程中，仍需向给水中加入适量的氨，维持省煤器入口给水PH值在10左右。
然气锅炉运行操作规程一、点火启动前的检查1、锅炉和风机以及锅炉循环水泵应完好正常，处于可工作状态。
2、安全附件（如：压力表、水位计、锅炉防爆门等）应完好齐全，灵活可靠。
3、热水罐水位处于罐体高度的2/3处以上（但低于溢流口）。
锅炉水位处于满水状态。
4、烟道保持畅通，引风机风门打开。
5、检查天然气供应系统是否可以正常工作（燃气压力是否正常、气液分离器是否排液），燃气手阀应打开，无渗漏。
二、锅炉点火启动1、启动锅炉引风机，通风20分钟。
2、按下启动按钮，启动燃烧器火嘴。
点火程序：首先进行炉膛吹扫5分钟，5分钟后自动点火，观察是否点火成功，成功后先是小火运行一分钟后，自动转大火，再启动引风机正常运行。
3、在运行过程中，要勤检查，每半小时检查一次，主要检查点：（1）天然气的流量和压力是否稳定；（2）自动燃烧器是否运行正常，电机有无杂音；（3）炉膛火焰是否正常；（4）锅炉热水循环泵是否正常；（5）锅炉压力是否正常；（6）引风机是否正常，电机有无异常响声。
4、正常运行中，不需要对燃烧器进行任何操作，所有大、小火转换，都会按设定的需要自动进行。
5、燃烧器设有手动转大火和转小火旋钮，根据需要，可以手动控制发热量。
三、停炉1、停炉前要与用气单位进行联系，告知停炉事宜。
2、按下停止按钮，使燃烧器停止工作，关闭管路供气阀门。
3、将炉门打开，进行通风降温。
（1）当锅炉出口水温度与进口温度差降至10℃时，停锅炉循环泵；（2）待炉膛内挡火墙无烧红现象时，停运引风机并打开炉门进行自然通风。
四、安全注意事项1、在燃烧器启动过程中，如果燃烧器重复报警锁定，应查明原因，找出故障并排除后再按复位按钮，继续启动。
注意：复位按钮持续按下时间不能超过10秒。
2、燃烧器一次点火没有成功，应重新启动锅炉引风机，待通风5分钟后，方可进行第二次点火启动运行燃烧器。
3、在正常运行期间，燃烧器靠近热力设备的部分(如连接法兰等)会非常热，要避免造成烫伤。
锅炉除氧设备的启动与停运步骤、流程1、锅炉除氧设备启动前的检查（1）确认真空泵启动许可条件均满足，汽轮机轴封汽已投运，轴封压力正常。
（2）从DCS画面上启动真空泵运行，检查真空泵进口负压应逐渐增大，入口气动阀自动打开。
（3）检查真空泵电动机启动电流和返回时间正常、轴承振动、气水分离器水位和排气正常。
（4）检查板式热交换器工作正常，真空泵入口密封水温度正常。
（5）按同样步骤，依次启动另外两台真空泵。
（6）当机组真空正常后，根据情况停用一台真空泵作备用。
（7）启动真空系统可以用真空泵启动功能组投入。
2、除氧器的投入步骤（1）确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。
（2）当凝结水系统冲洗合格后，开启除氧器冲洗放水门，除氧器上水冲洗。
（3）除氧器水质合格后，将水位降至-900mm，关闭除氧器冲洗放水门。
（4）投除氧器辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min，加热过程中注意除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度。
（5）除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。
（6）当除氧器水温达到100℃以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查除氧器温升率不大于4.26℃/mi n，除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。
（7）辅汽加热过程中，应控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀。
（8）凝结水系统启动后，根据需要，除氧器水位调节投自动。
（9）当四抽压力达到0.147MPa，检查除氧器压力、水位正常，开启四段抽汽至除氧器电动阀，除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至除氧器压力调节阀关闭，除氧器由定压运行变为滑压运行。
（10）当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后，应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。
（11）根据给水含氧量调节除氧器的连续排气电动门。
3、锅炉除氧器如何停运（1）当负荷小于20％额定负荷时，除氧器由四抽切换为辅汽加热，维持0.147MPa定压运行。
第四章锅炉启动与停运第一节概述1.启动过程安全经济性锅炉启停过程是一个极其复杂的不稳定的传热、流动过程。
启动过程中，锅炉工质温度及各部件温度随时变化，由于受热不一致，且部件不同部位温度不同，因而产生热应力，甚至使部件损坏。
一般情况，部件越厚，在单侧受热时的内、外壁温差越大，热应力也越大。
汽包（分离器）、过热器联箱、蒸汽管道和阀门等的壁厚均较大，所以在受热过程中必须妥善控制，尤其是汽包。
启动初期受热面内部工质流动尚不正常，工质对受热面金属的冲击和冷却作用是很差的，有的受热面内甚至在短时间内根本无工质流过。
如这时受热过强，金属壁温可能超过许用温度。
锅炉的水冷壁、过热器、再热器及省煤器均有可能超温。
因此，启动初期的燃烧过程应谨慎进行。
炉膛爆燃也是启动过程中容易发生的事故，锅炉启动之初，燃料量少、炉温低、燃烧不易控制，可能会由于燃烧不稳而导致灭火，一旦发生爆燃，将使设备受到严重损坏。
启动过程中所用燃料，除用于加热工质和部件外，还有一部分耗于排汽和放水，既造成热损失也有工质损失。
在低负荷燃烧阶段，过量空气和燃烧损失也较大，锅炉的运行效率要比正常运行时低的多。
总之，在锅炉启动中，既有安全问题也有经济问题，二者经常是矛盾的。
例如，为保证受热面的安全，减小热应力，启动过程应尽可能较慢地升温升压，燃料量的增加也只能缓慢进行。
但是，这样一来势必延长启动时间，使锅炉在启动过程中消耗更多的燃料，减低了经济性。
锅炉启动的原则是在保证设备安全的前提下，尽可能缩短启动时间、减少启动燃料消耗量，并使机组尽早承担负荷。
2.单元机组的滑参数启停国内单元机组均采用锅炉与汽轮发电机组联合滑参数方式启动和停运。
滑参数启动的要点是：升速、并网及带负荷，待锅炉达到额定参数时，汽轮发电机组达到额定功率。
采用滑参数启动，机组能充分利用低压、低温蒸汽均匀加热汽轮机的转子和汽缸，减少了热应力和启动损失，锅炉过热器、再热器的冷却条件亦得到改善。
由于锅炉与汽轮发电机组同时启动，缩短了整机启动时间，不仅减少启动能耗量，也可使机组提前发电，增强灵活性。
压力法滑参数启动是最为普遍的滑参数启动方式，它是指待锅炉产生的蒸汽具有一定压力和温度后才冲转汽轮机。
该方法是在锅炉点火后一段时间内汽轮机主汽阀关闭，调速阀全开，锅炉送出的蒸汽通过高、低压旁路进入凝汽器，由旁路阀控制流量。
待蒸汽达冲转参数（汽压、汽温）时冲转汽轮机，在汽轮机冲转、升速、暖机并网过程中，维持蒸汽参数基本不变，多余的蒸汽仍通过旁路排入凝汽器。
待主汽门全开、蒸汽全部进入汽轮机时关闭旁路，机组进入滑压运行。
采用压力法滑参数启动，蒸汽冲转动力大、流量大，易于维持冲转参数的稳定；锅炉可在不增加燃料量、不进行过多调整的情况下，提供足够蒸汽量满足冲转、升速、迅速跨过临界转速并达到全速的需要，且有一定的裕量。
当然，该法在汽轮机冲转以前，蒸汽全部排入凝汽器，损失较大。
压力法滑参数的冲转参数与机组容量和启动状态有关。
我国火电机组冷态启动冲转参数如下：200MPa及以下机组，冲转压力为0.8〜1.5MPa,冲转温度为200〜250C；300MW、600MW 机组，采用中参数冲转，冲转压力为5〜8 MPa，冲转温度为330〜360C,热态启动时，冲转参数由启动前汽轮机高压内缸的金属温度确定。
3.冲转进汽方式压力法滑参数启动，按照冲动转子时的进汽方式分为高中压缸联合启动和中压缸启动两种方法。
高中压缸联合启动是指汽轮机冲转时，蒸汽同时进入高压缸和中压缸冲动转子，是我国目前使用较多的一种；中压缸启动是指汽轮机冲转时，高压缸不进汽，而用压力较低的再热蒸汽从中压缸进汽冲动转子，待并网后才逐渐向高压缸进汽。
采用中压缸启动，在冲转及低负荷运行期间切断高压缸进汽以增加中低压缸的进汽量，有利于中压缸的均匀和较快加热、减小热应力和汽轮机胀差，同时也可以提高再热器压力和温度，有利于启动初期迅速提升再热气温，但汽轮机系统复杂。
4.启动状态的划分按照机组在启动时的状态，锅炉启动分为冷态启动和热态启动。
冷态启动是指锅炉在没有压力，且其温度与环境温度接近情况的启动，通常是新锅炉、锅炉经过或较长时间的备用后的启动。
热态启动是指锅炉在保持有一定压力，且温度高于环境温度下的启动，根据机组停运时间的不同，大型锅炉又进一步将热态启动划分为温态启动、热态启动和极热态启动三种。
具体划分是依据汽轮机在启动时的温度水平进行的。
国内外各制造厂所取得温度界限不尽相同，Alstom 公司的划分方法是：以汽轮机高压内缸第一级金属温度的高低为依据，该温度在190〜300C之间，为温态起动；在300〜400 C之间，为热态启动；430 C以上为极热态启动。
国外机组也有按停炉时间大体代表启动初金属温度状态的，如德国的Babcock-2200 型锅炉，机组停用48小时后的启动为温态，停用8小时的启动为热态，停用2 小时后的启动为极热态。
了解启动状态的划分有助于掌握好机组各种状态下的启动特点。
比如冷态启动时，机组温度水平低，为使其均匀加热，不至于产生较大的热应力，锅炉升温、升压以及升速、升负荷都应缓慢进行。
而热态、极热态启动时，机组各部件处于较高的温度状态，为不使高温部件受到蒸汽冷却，必须尽快使工作参数达到机组部件的温度水平，此时锅炉进水、控制燃烧率、升速、升负荷都应明显加快，冲转参数也较高。
第二节锅炉启停一般程序1.汽包锅炉启动1.1启动系统启动系统的主要功能是在机组启动、停止和事故情况下，平衡锅炉与汽轮机之间的蒸汽流量，从而与锅炉调节燃烧相配合，起到调节与保护的作用。
汽包锅炉的启动系统有锅炉本体汽水系统和疏水系统、过热器旁路系统、汽轮机旁路系统三种型式。
图1-1为自然循环汽包锅炉典型汽水系统和疏水系统。
控制循环汽包锅炉的炉水、疏水系统，除在下降管装置锅水循环泵之外，其余与自然循环汽包锅炉相同。
过热器旁路系统是在垂直烟道包覆过热器下，环形联箱接出一跟管路至凝汽器，并在管路上装设控制阀构成（见图1-1中的过热器旁路）。
其设计流量通常为锅炉最大负荷的5%，亦称5%旁路。
我国引进的美国CE（燃烧工程公司）机组多采用这种系统。
t盘枚术】技水3 MX* 4 理败术S現就水6 过鸚■弹Ift轨玻水11图4-1 自然循环汽包锅炉典型汽水系统与疏水系统过热器旁路系统作为锅炉的旁路，启动时通过改变过热器出口的流量控制汽压、汽温，满足提高运行灵活性、缩短启动时间的要求。
汽轮机旁路系统如图4-2所示。
图4-2（a）所示为一级大旁路系统。
过热器出口蒸汽通过旁路管道经减温减压后，直接排入凝汽器。
它的优点是系统简单、运行控制方便、投资也低。
若大旁路设计容量达到100%BMCR（锅炉最大连续负荷），同时装置快速启动的减温减压器，则可取代过热器出口安全阀。
一级大旁路的两个主要问题：一是在滑参数启动尤其是热态启动时，再热汽温达到要求 值比较困难，这是因为在大旁路情况下，进入再热器入口的汽温较低的高压缸排汽；另一个问题是 在机组启停、甩负荷等情况下，再热器无工质流过，再热器处于处于干烧状态，故冲转前必须控制 燃烧率以限制炉膛出口烟温，这样势必减缓升温升压速度，延长启动时间。
尤其热态启动，要求较 快提升参数，一级大旁路不太适应。
1-旁路系统；2-低压旁路；3-汽轮机高压缸；4-汽轮机中压缸；5-再热器；6-凝汽器； 7-高压旁路减温减压阀；8-过热器；9-主蒸汽门；10-锅炉；11-低压旁路减温减压阀图4-2 （b ）所示为二级旁路系统。
该系统由高压旁路 1 （又称1级旁路）低压旁路 2 （又称H 级 旁路）以及相应的旁路阀门所组成。
一级旁路对汽轮机的高压缸进行旁路，二级旁路对汽轮机的低 压缸进行旁路。
汽轮机冲转前，蒸汽经一级旁路、再热器、二级旁路进入凝汽器。
这种系统，既可 在启动中调节进入汽轮机的蒸汽参数和蒸汽流量，又可保护再热器。
如锅炉冷态或热态滑参数启动 时，要求主蒸汽温度和再热汽温必须高于相应进汽汽缸的金属温度，并有一定的过热度，为了满足 此要求锅炉就必须保持一定的燃料量，此时通过开启一级旁路提高再热气温和冷却再热器。
该系统 是目前国内、外大型发电机组采用最普遍的一种系统。
1.2汽包锅炉冷态启动程序自然循环汽包锅炉的冷态启动包括启动准备、锅炉点火、升温升压、汽轮机冲转升速、并网及 带初负荷、机组升负荷至额定值等几个阶段。
1.2.1启动前准备启动准备阶段应对锅炉各系统和设备进行全面检查，并使之处于启动状态；为确保启动过程中 的设备安全，所有检测仪表、连锁保护装置（主要是MFT 功能、重要辅机连锁跳闸条件）及控制系统（主要包括 FSSS 和CCS 系统）均经过检查、试验、并全部投入；锅炉上水完成，水位正常；投 用水冷壁下联箱蒸汽加热系统直至汽包起压；上水与加热段注意监视汽包上、下壁温；启动回转式 空气预热器、投入暖风器或热风再循环以保护空气预热器；开启送、引风机完成炉膛吹扫程序，防 止点火爆燃；原煤仓、粉仓已准备好足够煤量；调整炉膛负压，准备点火。
1.2.2锅炉点火、升温升压锅炉点火首先点燃油燃烧器（油枪），炉温提升后点燃煤粉燃烧器。
油抢的点燃从最下排开始， 点火前须将燃油和蒸汽的压力、温度调至规定值。
点火后注意风量的调节和油枪的雾化情况。
逐渐投入更多油枪， 建立初级燃料量 （汽轮机冲转前所投燃料量） 。
点火后即开启各级受热面的疏放水阀， 用于暖管和放净积水，待积水疏净后即应及时关闭，以免蒸汽短路影响受热面的冷却。
过热器出口 疏水兼有排放锅炉工质、抑制升压速度的作用可推迟关闭。
过热器出口疏水门关闭后即投入汽轮机旁路，其开启方式和开度视锅炉升压升温控制的需要而定。
点火后的一定时期（a ） —级大旁路系统；（b ）二级旁路系统内，过热器和再热器无蒸汽流量或流量很少，以监视和控制炉膛出口烟温的方法保护受热面和控制燃烧率。
若为一级大旁路，则这一控制必须保持到汽轮机进汽之前。
点火过程中要注意水冷壁回路的水循环，监视汽包水位和汽包上下、内外壁温差，一旦汽包壁温差超过限值，应立即降低升压速度。
锅炉停止给水时应开启省煤器再循环阀，保护省煤器。
初投燃料量应保证汽轮机冲转、升压、带初负荷所需要的蒸汽量。
通过控制燃烧率和投用受热面旁路、汽轮机旁路等手段控制锅炉出口过热器的升压、升温速度并配备冲转参数。
1.2.3 汽轮机冲转升速、并网及带负荷随着燃烧率的增加，当锅炉出口汽压、汽温升至汽轮机要求的冲转参数时，汽轮机冲转、升速、并网、带初负荷暖机。
这一阶段的主要任务是稳定汽压、汽温以满足汽轮机的要求。
锅炉除控制燃烧外，主要是利用高、低压旁路，必要时可投入减温手段和过热器疏水阀放汽。
汽轮机冲转后，旁路门即逐渐关小，将蒸汽由旁路倒向汽轮机，以满足汽轮机冲转直至带初负荷对蒸汽量的需要，避免燃烧作过多调整。
