印刷开槽机教程

5■挂版 ●将印版反放于工作台上，找合适大小的衬垫平整的衬于印版上，并用胶 带将一边粘住； ●打开机器，左手提版与衬垫，用右脚踩住踏板转动印辊，使挂版槽口转 向身边，按照印版有凸出图案的一面向上，且按文字、图案正方向对准操 作者，把印版版条塞入刻度尺上面的挂版槽，注意将印版的中心线对准印 刷机的中心线。右脚踩住踏板转动印辊，将锁紧槽转至身边，将另一边嵌 入刻度条下面的版槽，左手按住版条的最左侧，右手从左向右将版条按进 版条。双手由内至外抚摸检查印版是否平整，确认平整后右手按住版条， 左手拿起挂版扳手套入挂版槽螺丝孔中，顺时针转动，直至转不动为止； ●用开关转动印刷版，检查上版状态，确保印刷版紧贴印刷滚筒； ●如果有必要的话，根据版的厚度调节网纹辊和印刷辊的间隙（印版间 隙），注意0刻度=印版厚度； 根据纸板的厚度，用设定印刷辊和压辊的间隙（过纸间隙）。特别注意： 装印刷版时一定要小心，避免任何东西（工具等）掉到机器内。并注意不 要将印版卷入机器内。
●备纸人员了解剩余纸板的数量及堆放位置，油墨的准备情况； ●进纸人员了解剩余纸板的软硬、弯翘、数量情况，印版的准备情况，进纸部 机器运行状况； ●抽检人员了解当前订单检查时出现的问题点，需要控制的重点； ●堆叠人员了解堆叠机运行状况。 注备：如上一班人员休息，机台长应向组长了解生产计划的安排和紧急订单的 处理，并开启主电机。机台人员应巡视现场环境，及时处理异常现象。交接完 毕后，由组长向机台各人员召开班前会议，主要内容如下： ●上日工作中所存在的问题点、客户抱怨及解决办法； ●传达上级领导布置的工作； ●安排当日生产计划，明确当班工作任务； ●完成任务的工艺要求和客户对产品的重点要求； ●如有人员缺席，临时进行调配和布置。
3■备墨 ●配墨房根据生产计划单配置油墨，并在机台上班前（或每一订单生产前） 10分钟送至机台备用。负责油墨的人员对油墨的色号、数量进行验收，验 收油墨时需注意以下一些常见的异常情况： 编号与色相； 明显的泡沫； 有分层现象；有杂质、结块； 墨桶、墨桶盖未清洗干净； 不同颜色的墨桶混用； 墨桶中的油墨量超标（油墨液面与桶口距离少于10Cm）； 对每一订单任一种油墨的粘度进行抽查，与其标准对比，一般网点印刷粘 度为14±2秒，有色块印刷16±2秒。一般文字印刷为14-16秒。(柴氏3#杯) （各机台依实际定标准，且与季节有关）。

3.3 开槽部校机调整。
3.3.1 第一压线轮间隙调整：用套筒扳手转动破浪轮间隙调整装置，间隙大小为适当的把该位置的纸板压踏，以满足第二压线的预压要求。
3.3.2 第二压线轮间隙调整：用套筒扳手转动压线轮间隙调整装置，间隙大小为单坑纸 板压线深度2㎜，5层纸板压线深度3-5㎜为宜，同时视纸板的坑型及纸质做适当的调整。
4.0机台合并作业。
4.1 确认在机台内进行设定调整的操作人员已离开工作面。
4.2 确定开槽部、印刷部、送纸部都已完成归零作业。
4.3 清除移动范围内及轨道上所有杂物，避免防碍机台移动及发生危险。
4.4 按2.3机台分离的倒逆顺序，移动全部机台至定位位置，将各机台上的固锁选择开关，切换至“close“位置完成各种机台结合作业。
3.2.6 橡胶轮调整：用套筒扳手转动橡胶轮与着墨轮间隙调整装置，调整橡胶轮与着墨轮接触的松紧度，能够均匀拭除多余油墨的程度，注意事项：
开启油墨泵控制阀之前，务必调整使橡胶轮与着墨轮接触，否则油墨会漏失并污损机台。油墨尚未清洗之前，橡胶轮运转选择开关必须切换在“ON”的位置，使橡胶轮持续运转避免油墨干涸。无作业时，橡胶轮与着墨轮必须分离，以免长时间静止挤压橡胶辊变形。在生产单色或双色时，没有使用到的那道印刷部的橡胶轮与着墨轮必须分离，或继续开启油墨泵供墨/供水，以免长时间干磨发热损坏橡胶辊。
2.2 确认车壁移动轨道上没有其他异物，并确认其他操作员或物品已远离车壁移动所能触及的范围，以免造成不必要的伤害。
2.3 将送纸部机台固锁选择开关置于“OPEN”打开位置→将开槽部机台固锁选择开关置于“OPEN”打开位置→按住机台“开”移动按钮，使送纸部带三道印刷部向进纸侧移动到适宜位置→将第三道印刷部的固锁选择开关置于“OPEN”打开位置，第三道印刷部脱离，送纸部带一、二两道印刷部向进纸侧移动到适宜位置→将第二道印刷部固锁开关置于“OPEN”打开位置，第二道印刷部脱离，送纸部带第一道印刷部移动到适宜位置→将第一道印刷部固锁开关置于“OPEN”打开位置，第一道印刷部脱离，送纸部继续移动到轨道端部停机→完成机台开移动作。

纸箱车间印刷开槽机操作规程纸箱车间印刷开槽机操作规程 1、检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员 2、核对订单与工艺单要求是否一致～并根据工艺要求校对印版3、印刷做到色泽鲜艳～套印准确～图案清晰～深浅一致～箱面清洁～无重印4、图案文字偏离水平线不得超过2mm～文字无差错5、墨料均匀～不露底～不粘结6、按工艺要求校对开槽压线尺寸～开槽深度准确～修边正常～搭舌符合要求7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理～确保订单数量的准确性8、做好每天的生产记录～完工后做好设备和场地的清洁工作～印版及时归入版房～废纸按公司要求指定堆放钉箱机组操作规程1、检查设备运转情况～加注润滑油～发现问题及时通知维修人员2、按工艺要求～校对来料尺寸3、对二页成箱必须确定左右片是否正确～二片色泽一致～方可钉盒4、除客户特殊要求外～单钉钉距不得大于50mm;双钉钉距不得大于70mm,头尾钉至后线边线不得大于15mm,钉距均匀～不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象 5、做好每天的生产记录～完工后做好设备和场地的清洁工作～废片堆放于指定点单面机操作规程1、开机前检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求～核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况～正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小～上糊宽度～对边情况～纸张松紧～纸张湿度～压力大小～车速快慢～做到及时调整～保证浪纸的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水～做好设备和场地的清洁卫生工作双面机操作规程1、检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求～核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况～正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小～对边情况～纸张松紧～纸张湿度～蒸汽压力大小～控制车速～保证板片的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水～做好场地和设备的卫生工作纵、模切机组操作规程 1、检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员和机长 2、校对当日生产工艺单尺寸及配料～发现问题及时通知技术部和机长～根据生产计划～排列好工艺单顺序 3、按工艺要求～调查好尺寸～压线居中～刀口光洁～做好板片的复检工作4、在生产过程中密切注意对边情况～及时调整左右修边大小～确保板片的质量～并做好生产记录5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作堆码机组操作过程 1、检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员和机长2、按工艺单要求核对板片配料情况～规格尺寸～压线深浅～并检查生产过程中的板片质量～发现问题及时通知前段和机长3、对所生产的板片必须正反叠放～保证板片的平整度～做到堆放整齐～批量板片高度一致4、生产完的每批产品必须挂好标签5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作～废片堆放指定处以下是赠送资料劳动合同，不需要下载后可以编辑删除～～劳动合同一、双方在签订本合同前，应认真阅读本合同书。

6、首检通过后以低速启动机器。
7、逐渐增加速度，可达到这个订单允许范围内的最快速度。
8、当没有纸板时应按下停纸按钮，否则会因着墨量过多而积墨。
三、班中生产 1■搬运纸板 ●应将纸板准确运到机台进纸部； ●机器运行过程中，备纸人员站在机器两侧，各自找到适合自己最佳的 搬运位置； ●搬运过程中，以A瓦30片/次，B瓦50片/次左右的速度将纸板从栈板搬 离，竖立在输送带前的平台上，印刷面面向机器。甲员工站在机器南面， 用左手扶住纸板；乙员工站在机器背面，用右手扶住纸板。甲员工右手 负责将纸板从左手拨出，并查看印刷面是否存在褶皱、斑点、色差、破 损、压线有无爆裂、粘合不良。乙员工左手手心朝天接住拨出的纸板， 并负责非印刷面的品质检验，要求同甲员工。检验过程中，两人的视线 与纸板成30°角。若发现有不良纸板，立即将纸板分类放入不良品入口。 （小纸板一人即可）；
7、■操作开槽部，调开槽压线尺寸 ●装开槽刀； ●调预压线轮 ●调压线轮 ●装手提孔模具 8、调送纸部的吸风、压辊间隙
二、试生产■调试 1、设置 ●在送纸部放入一张纸板由甲员工根据纸板厚度，设定进料门前挡板的高度， 根据纸板长、厚度在操作面板上用按钮微调进料门和左右挡板的位置； ●根据纸板尺寸与翘曲情况选择风量。（可转动风量调节手柄来控制风量大 小）； ●根据纸板的宽度与弯翘度选择后纸板托架位置。柱与纸板支撑架保留约 0.5mm的空隙。松开纸板支撑架上面的柱以降低纸板上的压力，尤其在大纸 板上用得多； ●根据纸板的厚度，设定进纸胶辊间隙（可调节0~10毫米）； ●当纸板前缘正向翘曲时，必须降低后支撑架使其顺利通过送纸辊；当纸板 前缘反翘曲时，应提高后支撑架，以便送纸台上的真空吸盘与纸板良好接触。 反翘曲严重时，应手工正向弯折后再送纸；
印刷开槽机印刷作业规范手册

一种水墨印刷开槽机及方法
水墨印刷开槽机是一种用于印刷行业的设备，用于在纸张或其他材料上进行开槽操作。

以下是一种常见的水墨印刷开槽机及其操作方法：
1. 设备结构：水墨印刷开槽机一般由主机、自动进纸系统、开槽系统、收纸系统和控制系统组成。

2. 自动进纸系统：该系统用于将原材料纸张送入开槽机，通常采用电动送料装置，可根据需要调节进纸速度。

3. 开槽系统：开槽系统由一对或多对高速旋转的圆盘刀具组成，用于在纸张上进行开槽操作。

刀具上涂有水墨，通过刀具的转动和压力产生摩擦，在纸张上形成开槽线。

4. 收纸系统：该系统用于将开槽完成的纸张收集起来，通常采用传送带或吸附装置。

5. 控制系统：开槽机的控制系统用于控制各部分的运行，通常由电控装置和人机界面组成。

操作人员可以通过控制系统调整进纸速度、刀具转速和压力等参数。

操作方法：
1. 将原材料纸张放置在自动进纸系统的进纸口，并调节好进纸速度。

2. 打开水墨印刷开槽机的电源，启动设备。

3. 使用控制系统调整刀具的转速和压力，使其适应所需的开槽
形式和纸张材料。

4. 开始运行开槽机，自动进纸系统将纸张送入开槽系统。

5. 开槽系统的刀具在纸张上形成开槽线，完成开槽操作。

6. 开槽完成的纸张通过收纸系统进行收集。

7. 操作人员可以根据实际情况随时调整参数，确保开槽效果。

8. 操作完成后，关闭设备电源，清理刀具和收纸系统。

这是一种常见的水墨印刷开槽机及其操作方法，具体的设备和操作步骤可能会有所不同，具体操作时，请参考设备的用户手册和操作指南。

开槽机操作规程引言概述：开槽机是一种常用的机械设备，用于在工业生产中对材料进行切割和开槽。

为了确保操作的安全和高效性，制定一套开槽机操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍开槽机操作规程的五个部分，包括准备工作、操作步骤、安全注意事项、故障排除和维护保养。

一、准备工作：1.1 清理工作区域：在操作开槽机之前，首先需要将工作区域清理干净，清除杂物和障碍物，确保操作空间宽敞。

1.2 检查机器状况：检查开槽机的各个部件是否正常，包括刀具、传动系统、电源等，确保设备无故障。

1.3 准备材料和工具：准备需要切割和开槽的材料，并确保备有适当的工具，如刀片、夹具等。

二、操作步骤：2.1 打开电源：将开槽机的电源接通，并确保电源稳定。

2.2 调整刀具：根据需要的开槽尺寸和形状，调整刀具的位置和角度，确保刀具与材料接触良好。

2.3 启动机器：按下启动按钮，启动开槽机，并调整切割速度和深度，以满足工作需求。

三、安全注意事项：3.1 佩戴个人防护装备：在操作开槽机时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

3.2 注意材料固定：在进行切割和开槽操作时，要确保材料牢固固定，避免材料移动或滑动导致意外伤害。

3.3 避免触摸刀具：在开槽机运行期间，切勿触摸刀具或将手部靠近刀具，以免发生意外伤害。

四、故障排除：4.1 切割不顺畅：如果切割过程中出现切割不顺畅的情况，可以检查刀具是否钝化或材料是否过硬，及时更换刀具或调整切割参数。

4.2 电源故障：如果开槽机的电源出现故障，应立即停止操作，并检查电源线路是否正常连接或是否有短路等问题，必要时寻求专业人员的帮助。

4.3 异常噪音：如果开槽机运行时出现异常噪音，可能是机器部件松动或损坏导致的，应立即停机检查，并及时修理或更换受损部件。

五、维护保养：5.1 定期清洁：定期对开槽机进行清洁，清除切屑和灰尘，保持机器的清洁和良好运行状态。

5.2 润滑保养：定期给开槽机的传动系统和刀具进行润滑，以减少摩擦和磨损，延长机器的使用寿命。

印刷开槽机培训1.安全事项1.1一般注意事项a.在设备运行中，不要将容易滑落或倾倒的物品放在桌台上、踏板、支板上。

b.通常禁止进入有危险或者注意标牌表示的场所，不要不经意的出手触摸设备。

c.工具类物品使用完后要返还在原来所规定的位置上，防止由于忘记放回原处而导致的事故。

d.在通道等妨碍涉足场所，不要放置工具类物品。

e.有关烟火要注意：要在远离设备并且指定的场所吸烟；设备附近要设置灭火器，为急用时准备。

f.设备的高速运转辊子很多，为了防止发生危险，对操作人员的服装要注意：要穿安全鞋；上衣要塞进裤子中，上衣口袋中不要放入任何物品；除特殊情况外，一般不要戴手套。

1.2在发现设备有异常声音或危险状态时，要立即停止运行设备，确认如下的事项，恢复正常状态后，确认确实安全后再重新运行。

a.在更换不良零部件的同时要查明其原因，努力防止事故的再次发生。

b.要确认检查所关联的部位，驱动系统，紧固螺栓的松弛度。

c.用微动检测是否有异物轧入，确认是否安全。

1.3设备调整、维护、检查时的注意事项a.与设备安全有关的零件，不要无故的拆卸或改动。

b.作业后要切实的紧固好安装调整部位的螺栓，固定的装置要切实的固定好。

c.在拆卸安全罩之类的部件时，完毕后一定要恢复原来的状态。

1.4警告表示的种类为了更好的理解设备的警告标贴，将警告表示的内容告知：危险！此种语言使用在，如不回避危险，会发生死亡或重伤，比较紧迫的危险状态下的部位上安全注意事项方面。

警告！此种语言使用在，如不回避危险，有死亡或重伤发生的潜在危险状态的部位上的安全注意事项方面。

注意！此种语言使用在，如不回避危险，或许会发生轻伤或中等程度的残疾等表示有潜在危险状态部位的安全注意事项以及为了不要损坏装置必须遵守的事项方面。

2.设备的主要部分的概要进纸堆积部进纸部印刷部排出堆积部压线开槽部2.1进纸部将堆积在进纸台面上的纸板，自动且连续的毫无偏差的送入到设备中，它由进纸台面、前导板、后导板、侧挡板，切实的抓紧来自进纸装置的纸板送入到印刷部的进纸辊，送入纸板的踢脚，使踢脚运作的曲柄，利用空气流动、平稳的吸引纸板，使其顺利地通过前导板的同时，能切实的将纸板踢进的空隙装置等的送纸机构。

水性印刷开槽机操作规程HX/ZX 1.2 水性印刷开槽机操作规程 2,11、每次启动主电机前要用手把转动机器至少一转，检查有否干涉，检查机组是否完全闭合，检查盘车手把是否取下，检查机器各部位是否有工具、异物，并按警铃数次通知机台人员作好开机准备。

2、每次启动主电机前，要检查盘车手把是否取下。

不印之印刷轮应贴辅助送纸橡皮版，不够半版的印刷轮上也应贴辅助送橡皮版，印刷较小规格的纸版时，印刷轮上应贴辅助送纸橡版。

某色不印时，该色之橡胶轮与油墨花轮要开。

开槽间连动座调整前，务必将轴的灰尘和纸屑清除干净，并打机油润滑，以利移动。

3、印刷机所用印刷版为7.2mm厚，若有比较薄的印刷轮，请不要使用，必须加垫片至标准厚度后使用。

4、检查印刷部分用水是否有异物、沙粒，如有沙粒应加过滤装置。

检查机组锁紧门栓的安装螺栓，送纸部摆动轴上的摇臂安装螺栓、推纸板连接座的安装螺栓是否松动，合格后才可开机。

5、机器各组结合时，不得使机组产生过大碰撞，同时防止齿轮相撞，机组接近时要缓慢靠拢。

齿轮不能啮合时应盘车微动以利顺利结合。

6、装版前要检查版面文字及尺寸，有校对签字后才可装版;在印出的第一张样品需经认真校对文字和尺寸，并经校对人员签字后方可正式开机。

7、整机操作:(1)根据定单，调整左右档板、后档板、前档板、开槽部四把刀具的位置;(2)调整所有过纸间隙;(3)正确装版;(4)调节油墨花轮与印版距离;(5)调节印刷轮及开槽刀的相位;水性印刷开槽机操作规程 2,1(6)调节箱高;(7)调节橡胶轮与油墨花轮间隙;(8)启动匀墨机构，保证橡胶轮和油墨花轮能良好运转;)涂墨控制转向“手动”; (9(10)打开墨泵气阀供墨，并调节墨量;(11)将油墨花轮上墨量均匀一致后，将涂墨控制转向“自动”;(12)启动吸附风机;(13)启动主电机低速运转整机;(14)放入一张纸板，按下“送纸”按钮，检查印刷开槽后的纸板是否符合要求，如不符合要求，作相应调节至满足要求，提速正常生产;(15)正常生产中不要变速。

1 开机前准备1.1检查设备是否清洁，特别注意网纹辊，橡胶辊，墨槽等。

1.2检查设备运转情况，发现问题及时通知部门主管、跟单及设备部维修人员。

1.3在接受订单前，自觉清洁设备及场地。

1.4 准备好生产工具，如卡板、水墨等。

2 订单调试前准备2.1印刷机机长检查《流程单》和样板是否相符，如有疑问即时向当班主管或与相关部门联系。

2.2机台根据《流程单》和样板向印版室领取印版。

领用时要检查印版上号码是否与工艺单要求相符；印版是否完好等。

2.3根据生产流程单要求领取规定的相应水墨。

3 订单调试3.1机长安排机组成员，在纸板存放区提取工艺单相应的纸板。

按生产工艺单检查纸板的配料、尺寸、压线方式和平整状况，填写好检查记录，剔除不合格的纸板。

3.2 检测各色油墨粘度, 粘度合适才能投入生产。

墨桶必须要加过滤网。

3.3根据纸板类型规格调整进纸部尺寸，压舌高度，进纸部挡板距离不能大于纸板尺寸3毫米。

开槽产品根据工艺单，由专人调整开槽刀、修边刀位置，拉纸轮。

每组印刷机组的拉纸轮必须都要压在纸板的两端6-10毫米，间隙必须小于相应纸板的厚度。

并按色序逐渐减小，以保证纸板平稳传送。

3.4正确挂置印版。

印版对准中心线，应平整，张紧，与印辊平整接触。

油墨印刷次序一般为先浅后深。

将印辊，橡胶辊（及刮刀）预调至合理位置。

益阳天格印业高新区分公司3.5 试印首张板片后，主操及机长必须检查印刷内容是否与样板或图稿一致；油墨是否与色标，样箱一致；印刷压力，墨量是否准确；套色是否准确；不合格则重新调整印刷部。

3.6检查开槽位置，开槽深度是否准确，修边是否平整正常，搭接边是否符合流程单要求。

不符合要求，则重新调整开槽部。

3.7检查压线位置是否准确，压线深度是否合适。

不符合要求，重新调整压线部。

3.8可重复进行第5至7步调整，直至产品符合工艺要求。

记录各项工艺参数和检查结果。

3.9机长、主操作员应钻研技术，尽量减少调试用板片而减少浪费。

调试检查时，主操为初检，机长作复检，品质做最终检验。

纸箱车间自动双色水性印刷开槽机作业指导书1.操作流程图:2.操作说明：2.1 调机前准备工作（可由本组人员分工合作同步完成）：2.1.1 推上总电源，机台操作面板上黄色灯亮起。

按下电源入键，红色灯及电子显示面板亮起，检查设备各部位通电是否正常。

按下“启动”键，慢速转动主机,检查机台是否有异常杂音或转动不良。

停机时检查相位是否自动归零。

按照《设备保养》要求对设备进行日常保养。

2.1.2 主机手将需要完成的订单进行认真审核，特别注意特殊要求栏内的文字说明，安排副手迅速查找、准备分压好的纸板，并对纸板的规格进行简单检验。

2.1.3 贴版/挂版：零拼版时须确认尺寸,将版面直接贴付于印轮上。

整张版面挂版时,将版面上端的塑料条卡入印轮挂版槽中（版面中线与印轮中线对齐），使用脚踏开关使印滚轮作360度旋转,用力将版面拉平整挂付于印轮上,最后将版面另一端的塑料条卡入印轮挂版槽中，用扳手拧紧，以透明胶带封牢。

2.1.4 按照样箱或订单的要求调整油墨颜色，将墨桶放入设备墨台上，放入吸墨管罩，旋开墨泵进气按钮，用手指按住进气口，有节奏地放开或按住，只到油墨正常进入印刷机匀墨轮和涂墨轮之间（上墨前应先用工具压紧匀墨轮和涂墨轮）。

2.2 机台调规程序：2.2.1 送纸部调整（按顺序调整）：1)适应纸板的长度调整。

即左右两侧的挡板调整，取一片即将生产的纸板，放于送纸台上，调整左右两侧的挡板，以两侧挡板间距大于纸板长度3㎜左右为最佳。

两挡板整体移动时，需保证生产中右侧修边有4～7㎜废料）。

2)适应纸板的宽度调整。

即后挡板、踢纸板调整。

按照放置于送纸台上的纸板宽度，调整后挡板与前挡板的距离，以略小于纸板宽度3㎜左右为最佳。

3)前挡纸板高度调整。

将放置于送纸台上的纸板略推进前挡纸板下，打开吸风机，使纸板被紧紧吸平，调整前挡板高度略大于纸板厚度2㎜左右为最佳。

4)根据纸板的厚度差异，调整送纸胶辊的间隙，以纸板能够正常通过，不损伤纸板瓦楞为最佳状态。

开槽机操作规程一、操作准备开槽机是一种用于切割槽口的专业设备，为了确保操作安全及效果，以下是开槽机操作规程。

1. 环境准备确保操作环境整洁，没有杂物阻挡工作。

保持工作区域充足的通风和照明。

2. 安全装备佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

穿戴合适的工作服，并保持干燥。

3. 设备准备检查开槽机的工作状态，确保各部件完好无损。

确认开槽刀具的切割面没有明显磨损或损坏。

二、操作步骤1. 开槽前检查检查被开槽的材料是否固定牢固，避免在切割过程中发生移动或松动。

2. 开槽机设置根据需要调整开槽机的切割深度和宽度。

确保开槽刀具与被开槽材料垂直接触，并进行必要的刀具校准。

3. 开始操作将开槽机切割刀具轻轻接触被开槽材料表面，确保切割位置正确。

逐渐增加开槽机的切割深度，均匀移动开槽机沿所需槽口方向。

4. 注意事项切割过程中保持稳定的操作手势，避免剧烈晃动或过快移动开槽机。

定期检查开槽刀具，如果发现磨损或损坏，应及时更换或修复。

5. 结束操作待开槽完成后，关闭开槽机电源，将刀具置于安全位置。

清理工作区域，将杂物和切割废料妥善处理。

三、安全防范措施1. 操作人员应接受相关培训，并了解开槽机的工作原理和操作规程。

2. 严禁将手指或其它物体伸入开槽机切割区域，以免发生伤害。

3. 操作过程中，注意身体平衡，避免因操作不当或不稳定造成跌倒。

4. 避免在电源未断开的情况下接近机器，以免触电或发生意外。

5. 若发现开槽刀具切割能力减弱或异常声音，应立即停止操作并检查原因。

四、操作注意事项1. 不得擅自改变开槽机的结构或调整不熟悉的参数。

2. 严禁在没有操作授权或无相关经验的情况下进行开槽机操作。

3. 长时间操作开槽机时，应适度休息，避免疲劳造成安全事故。

4. 若发生意外事故或设备故障，应立即停止操作并向相关负责人报告。

五、操作维护1. 定期对开槽机进行维护保养，以保持其良好工作状态。

2. 对开槽刀具进行定期磨削或更换，确保切割质量和安全性。

印刷开槽机操作及安全规程一、开机的准备工作1、开机前认真检查设备，添加润滑油，确定设备上无异物，主操作手方可打铃提醒其他辅助人员注意离机，方可开始试开机。

2、主操作手根据生产日任务和生产施工单找好纸板、字版、并根据纸板字版的厚度调好各辊筒间距，调好开槽尺寸。

3、根据客户认可的唛稿或样箱等上好油墨。

4、试印几张纸板，通过自检、互检、专制检验，确定唛头、颜色、规格尺寸无误，进行首样检验签字后方可开机批量生产。

5、在生产过程中，主操作手要时刻注意油墨浓度变化，调节好油墨流量，防止阻墨和字迹颜色发生变化。

6、在生产过程中，主操作手要及时提醒辅助工清废，防止卡刀等事故发生。

7、每天工作完毕，大家要彻底洗净设备和清理周围现场，每周设备分体大擦一次。

二、安全操作事项1. 要认真阅读印刷机的《使用说明书》，并掌握其安全特性。

2. 开机前检查油箱内的油是否够多，空气压缩机是否达到了规定值，每天需加油的部位是否加了，安全装置是否可靠。

机器周围要清洁卫生，地面无水无油以防滑倒。

不能乱放工具、茶水杯等。

3. 启动工作时，只允许一个人在操作。

且开机前必须首先检查调速器，是否归零，方可启动电源。

4. 在开动机器时必须注意周围环境，是否有人在对机器进行其他工作，还应用电笔测试一下机器是否有漏电现象。

如有漏电，立即报告维修人员。

5. 机器在修理、调整、加油、擦拭、检查时必须先将电源切断，以免危险。

6. 在机器开动期间，严禁将任何身体部位伸进机器内。

7.当机器处于运转状态时，决不许擦洗印刷机滚筒和抚摸其它运动部位。

8. 开车后如果发现意外情况，或有不正常的响声和卡住机器等非常规现象，必须立即停车，通知维修人员检查原因9. 所有防护罩安装好以后，才可以工作。

只有当印刷机停车以后，才能拆除防护罩。

10. 任何时候，严禁开动他人设备和他人开动自己的机器。

如有他人开动自己的机器，应立即予以制止。

11. 下班或操作人员不再现场时，应切断机器的电源，清理周边卫生。

刷品质。
印刷材料使用规范
根据印刷品的要求选择合 适的纸张、油墨等印刷材 料。
油墨应按规定的配比混合， 避免出现颜色偏差或质量 问题。
使用前应对印刷材料进行 检查，如有质量问题应及 时处理。
印刷过程中应保持油墨的 均匀性和黏度，以确保印 刷效果和品质。
05 印刷作业中的问题及处理
印刷故障处理
印刷机无法启动
颜色偏差
校准颜色控制系统， 调整墨量配比和颜 色饱和度。
油墨不均匀
检查油墨搅拌和均 匀性，调整油墨粘 度和稀释度。
总结词
分析问题原因、采 取针对性措施、提 高印刷品质
套印不准
检查印版安装和机 械精度，调整印刷 压力和套印位置。
纸张问题
选择合适纸张和规 格，控制纸张湿度 和表面质量。
安全问题处理
总结词
操作时应佩戴相应的防 护用品，如防护手套、 耳塞等。
严禁在机器运转时进行 清洁、检查和维修等作业。
印刷品质控制规范
01
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04
印刷前应确认印刷品的规格、 颜色、版面等要求。
调整印刷机参数，确保印刷品 的颜色、清晰度和印刷效果符
合要求。
定期检查印刷机的印刷效果， 如有问题及时调整或维修。
印刷过程中应保持环境清洁， 避免灰尘、污渍等因素影响印
早期的印刷开槽机
早期的印刷开槽机主要采 用手工操作，效率低下， 质量不稳定。
机械式印刷开槽机
随着机械技术的发展，机 械式印刷开槽机逐渐取代 手工操作，提高了印刷效 率和稳定性。
数字式印刷开槽机
随着数字化技术的不断发 展，数字式印刷开槽机逐 渐成为主流，具有高效、 高清晰度、环保等优点。
02 印刷作业前的准备

印刷开槽机操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN印刷开槽机操作规程1．目的：达到印刷机操作标准化。

2．范围：公司所有印刷机。

3．定义：(无)。

4．权责：生产部印刷机组人员负责操作。

5．作业内容：5．1交接班工作处理：5．1．1两班机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。

5．1．2设备异常：应及时找机修处理。

5．1．3工单异常：补数，先通知本部门主管，按补数规定处理。

5．2印刷前的准备工作：5．2．1印刷前的设备日常保养按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并如实填写保养验收单。

注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。

5．3挂印刷版：5．3．1根据印刷机计划表顺序生产。

5．3．2根据工单、资料袋的要求，班长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌上。

5．3．3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色、五色定好顺序。

5．3．4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。

5．3．5挂印刷版：以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用扳手锁住挂版锁装置。

转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁紧挂版锁。

5．4上油墨：5．4．1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需油墨。

5．4．2驱动侧员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。

5．4．3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环。

5．4．4用油墨专用量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。

5．5找料：5．5．1驱动侧员工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来找相应的纸板。

5．5．2找到纸板后，应通知流水线挑料人员，给印刷机备料；挑料人员调休时应通知印刷机带班人员备料。

5．5．3同时应取2～3张废平板，供印刷机调机使用。

目 录
印刷开槽机
•印
刷
机
的
历
史
•印
刷
机
的
种
类
•印 刷 机 进 纸 部 介 绍
•印 刷 机 印 刷 部 介 绍
•印 刷 机 开 槽 部 介 绍
•印 刷 机 干 燥 部 介 绍
•印 刷 机 堆 叠 部 介 绍
印刷机的历史
•印刷术最早发明于中国， 随后传到世界各国
1439年 德国的谷腾堡制造出木制凸版印刷机
进纸部介绍
31 手动送纸 2 自动送纸
后踢进纸结构 前缘进纸结构
手动送纸
通过链 条将纸 板送入 机台
纸板放 置
于工作 桌面上
1
3
2
自动送纸前后左右挡板固定
特 前挡板与机组基座有一缝隙
（缝隙大小：比所生产的纸板厚1-2mm）
作用：
点
保证单张纸板能顺利进入机组，同时前挡板又能挡住其
他纸板进入机组
工作 过程
放置纸板在工作台上 风机启动，与工作台下方格档形成一个封闭的腔室 腔室中的空气被风机抽走，形成真空 最下面的一张纸板被平整地贴附于工作台上 推纸板被曲轴机构带动，作往复运动，将纸板推进机台 上、下进纸辊将纸板送到印刷组
后踢进纸
推纸板将 纸板推入
机台
1
3
2
前缘进纸结构
采用传动机构、进纸胶轮和隔栅等组成前缘进纸机构 特
低档水性印刷机
特点
一般只具有印刷功能 仅能保证印刷套色精度在±1mm以内
中档水性印刷(开槽)机
印刷滚筒在上边
特点
具有印刷、开槽功能 能保证印刷套色精度在±0.50mm以内,进纸精 度在±1.50mm以内,开槽精度在±1.50mm以内

印刷开槽作业指导书目的：为了确保印刷机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。

范围：所有印刷机作业人员。

1．准备工作：1.1.首先检查印刷机轨道是否有异物．1.2.启动整体机组和空压机电源．1.3.启动印刷机电源（机器运转前要先按警铃提示后，才可启动运转）。

1.4.分开机台各单元，检查机台各主要部位是否正常．1.5.根据工单，资料，准备印版，水墨和被印纸板．1.6.依据产品色序，以印刷辘中心线为准挂版．1.7.正手依工单要求调整送纸部．前挡板－间隙设定为生产纸板厚度的１.5倍.驱动侧挡板板－生产纸箱的长+宽+2mm的值为标准.操作侧挡板－生产纸箱的长+宽+接舌的值为标准(如果纸板有长短不统一,可根据实际情况作调整).后挡板－以前挡板为基准,摇动后挡板调至比生产纸板总宽度约大2mm即可.(实际情况根据纸板的弯翘程度进行调整).吸风－依车速的快慢,纸板的大小及弯翘程度调整吸风量.送纸轮－间隙调整经送纸轮压溃不得超过0.1mm为标准.1.8.依工单及印刷稿调整印刷部位.橡胶轮－与网目轮间隙调整要合理,各色组要一致.网目轮（陶瓷辊）－与印刷版要轻触，尽量于“0”点左右。

印刷轮－间隙设定以轻压，能完全印出即可。

带纸轮－尺寸最小压入纸边7-10mm，间隙以纸板厚度下压0.3mm-0.6mm左右为标准,每色再较前一色加压0.1mm左右为标准.1.9.依工单要求尺寸调整开槽机：破坏轮－间隙应小于纸板一半，以不破为原则．压线轮－间隙调至防破轮的一半，以不破为原则。

开槽刀－先按开槽刀归零按钮，使前刀入下刀槽，才能调整纸箱生产尺寸。

前刀切入下圆刀3mm 为标准。

1.10.依据纸板的厚度，调整各部印压及带纸轮的间隙和进纸轮间隙。

1.11.检查橡胶轮与网目轮是否合并。

1.12.按挂版的厚度调整版压的间隙（一般情况下不作调整）。

1.13.按挂版的次序依次上墨，并测量水墨的粘度和PH值（主要针对网点印刷和满版要求较高的产品）1.14.先启动进纸部归零再合并机器，启动各色组归零按钮，把各部位归零。

XJ-system(2012)015四色水墨印刷开槽机作业指导1工作准备1.1合上电源、气阀总开关对整机的仪表、显示屏、油镜等进行观察，确认无异常后启动主机，慢速转动主机，检查机台是否有异常杂音或转动不良，停机后检查相位是否自动归零。

1.2首先进行对订单的审核，特别注意特殊要求栏内的文字说明，按订单的尺寸将机台分开到相应的位置进行调整，安排副手迅速查找、准备纸板，并对纸板的规格进行简单检验。

2操作步骤2.1送纸部单元调整2.1.1 前挡纸板高度调整：将放置于送纸台上的纸板略推进前挡纸板下，打开吸风机，使纸板被紧紧吸平，调整前挡板高度略大于纸板厚度2㎜左右为最佳（或按纸板的厚度的1.5倍）。

2.1.2左右挡板的调整：如果是做普通箱，以尺寸550×350×250mm为例，左挡板调整为（550+350+35钉条位）即935mm，右挡板调整为（550+350+10修边）即910mm，（实际以两侧挡板间距大于纸板长度2㎜左右为最佳）。

2.1.3后挡板的调整：具体调整尺寸为纸板宽度增加0.5～1mm。

2.1.4送纸胶辊的调整：根据纸板的厚度差异，调整送纸胶辊的间隙，以纸板能够正常通过，不损伤纸板瓦楞为最佳状态。

例如：三层纸板B瓦调整为3.0mm，五层纸板BC瓦调整为7.0mm，七层纸板CBC瓦调整为12mm，具体参照实际纸板的厚薄来定。

操作方法：在触摸屏中设定数字，按确定执行。

2.1.5吸风量大小的调整：根据纸板面积大小，成反比例调整吸风量的大小，即纸板面积越大，吸风量调整越小，纸板的平整度越差，吸风量则应相对调大，以纸板能够被顺利送进机台而不卡纸为最佳。

2.1.6确定送纸方式的调整：试印时采用单张送纸方式，量产时纸板宽度在1150㎜以下的均采用普通连续送纸方式，纸板宽度在1150㎜～1500㎜之间的均采用隔张送纸方式，按下“隔张”送纸键即可。

2.2印刷部单元调整根据产品的订单规格及样箱、图纸来进行颜色确认，挂版、上墨，应从浅到深颜色进行依次排列，例如：黄、红、蓝、黑依次挂版，上墨，（实际作业时应考虑印刷版面和每组网纹辊的网线数）。