纸箱厂——水性印刷开槽机安全操作规程

水性印刷机操作规程高速水性印刷开槽机使用操作维护规程1 目的及适用范围1.1 正确使用、操作、维护生产设备。

保持设备完好，尽可能地生产出更多的合格产品。

1.2 本规程适用于高速水性印刷开槽机及其配套辅机。

2 引用标准、文件2.1 《高速水性印刷开槽机使用说明书》2.2 《设备使用与维修标准》（四川省地方标准，DB51/2.6-91）。

3 使用操作者应具备的基本素质与技能3.1 使用操作者应热爱本企业、工作认真负责、虚心好学、顾全大局、服从分配、员工之间团结协作、互相支持。

3.2 使用操作者应有中专、技校毕业或同等学历文化水平。

3.3 使用操作者应具有机械制图、机械基础、电工基础、机床电气控制、电机等职业基础知识；能看懂机械装配示意图、电气原理图、气动、液压系统原理图。

3.4 使用操作者应具有能以口头和文字形式表达技术问题和解决方案的能力，能正确填写各种报表、撰写工作记录和简单报告的能力。

4 使用操作者应遵守的管理制度及岗位职责4.1 使用操作者在使用操作本设备时，应当遵守本企业《设备管理责任制度》《生产设备维护保养制度》《设备故障及事故管理制度》《生产设备交接班制度》《生产设备巡回检查实施规定》等设备管理制度和相应的生产管理制度的各项规定，把安全生产放在一切工作的首位。

4.2 操作本设备的岗位职责4.2.1 使用操作者对本设备及其配套工具用具负保管责任。

做到工具用具附件不丢失损坏，设备零部件齐全，防护装置、线路、管道完整可靠。

4.2.2 使用操作者应严格遵守本规程的规定，合理使用设备，不超负荷使用，设备不带“病”运行，不在设备上堆放工具用具，加工原材料和杂物等。

4.2.3 使用操作者应搞好设备的日常维护保养工作，达到“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求。

5 使用操作前对现场和设备的检查5.1 使用操作前，应清理打扫生产现场，作好生产现场和生产设备的清洁卫生（含配套辅机），检查工具用具是否齐全完好，并摆放整齐。

纸箱车间印刷开槽机操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员2、核对订单与工艺单要求是否一致，并根据工艺要求校对印版3、印刷做到色泽鲜艳，套印准确，图案清晰，深浅一致，箱面清洁，无重印4、图案文字偏离水平线不得超过2mm，文字无差错5、墨料均匀，不露底，不粘结6、按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确，修边正常，搭舌符合要求7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理，确保订单数量的准确性8、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，印版及时归入版房，废纸按公司要求指定堆放----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------钉箱机组操作规程1、检查设备运转情况，加注润滑油，发现问题及时通知维修人员2、按工艺要求，校对来料尺寸3、对二页成箱必须确定左右片是否正确，二片色泽一致，方可钉盒4、除客户特殊要求外，单钉钉距不得大于50mm;双钉钉距不得大于70mm；头尾钉至后线边线不得大于15mm；钉距均匀，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象5、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，废片堆放于指定点----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------单面机操作规程1、开机前检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小，上糊宽度，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，压力大小，车速快慢，做到及时调整，保证浪纸的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好设备和场地的清洁卫生工作----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------双面机操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地和设备的卫生工作----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------纵、模切机组操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、校对当日生产工艺单尺寸及配料，发现问题及时通知技术部和机长，根据生产计划，排列好工艺单顺序3、按工艺要求，调查好尺寸，压线居中，刀口光洁，做好板片的复检工作4、在生产过程中密切注意对边情况，及时调整左右修边大小，确保板片的质量，并做好生产记录5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------堆码机组操作过程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、按工艺单要求核对板片配料情况，规格尺寸，压线深浅，并检查生产过程中的板片质量，发现问题及时通知前段和机长3、对所生产的板片必须正反叠放，保证板片的平整度，做到堆放整齐，批量板片高度一致4、生产完的每批产品必须挂好标签5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作，废片堆放指定处----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-----------------------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------。

开槽机安全操作规程
1、操作者严禁酒后上岗，禁止戴手套使用设备。

2、未经培训合格不得操作设备。

3、操作者不得将设备交予未经培训合格的员工操作。

4、开机前必须确认设备完好，动力电源线无裸露、漏电。

5、手动盘动主动轮，无异常接通电源启动设备。

6、开槽工件时精力集中，双手握住工件边缘，开槽刀口张开时，
准确平稳迅速送入，待开槽刀降入刀槽切掉工件开槽部位，开槽刀抬起时移开工件，如此往复操作。

7、操作过程出现设备异常及时切断电源，请专业维修人员检修，
不得私自拆卸。

8、更换刀片时必须起断电源，刀片校准后方可开机。

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1．目的：为了使操作规范化，确保设备、人员安全。

2．范围：适用于公司四色水性印刷开槽机作业。

3．程序：
3.1 开机前检查机台上紧固件有无松动，严防因松动脱落，造成不必要的设备损伤。

检查机台是
否有留有异物，损伤网纹辊、墨辊及电器部件。

3.2 按保养规范进行日常润滑保养，填写日常检护卡，确保机台润滑状态下工作。

3.3 挂版作业完成后，机长在确定所有离开机台之后，将机台闭合，进行印刷作业程序。

3.4 在运行过程中，如发生异常，立刻停机，通知设备人员进行检修。

严禁带病工作，待故障排
除后方可进行印刷作业。

4．注意事项：
4.1 网纹辊与墨辊接触时决不可在无油墨状态下运转机器或转动墨辊，否则烧坏墨辊。

4.2 移动横向刀具时，必须确保上开槽刀落下下刀刀槽内，用油布擦试，清洗横向移动杆，方
可移动刀具，调整箱高注意前后刀之距离，防止前后刀好相碰。

4.3 机台电控箱严禁放置其它物品。

4.4 每班工作结束后，关闭电源，填写交接记录后，当班人员方可离开。

水性印刷开槽机操作规程HX/ZX 1.2 水性印刷开槽机操作规程 2,11、每次启动主电机前要用手把转动机器至少一转，检查有否干涉，检查机组是否完全闭合，检查盘车手把是否取下，检查机器各部位是否有工具、异物，并按警铃数次通知机台人员作好开机准备。

2、每次启动主电机前，要检查盘车手把是否取下。

不印之印刷轮应贴辅助送纸橡皮版，不够半版的印刷轮上也应贴辅助送橡皮版，印刷较小规格的纸版时，印刷轮上应贴辅助送纸橡版。

某色不印时，该色之橡胶轮与油墨花轮要开。

开槽间连动座调整前，务必将轴的灰尘和纸屑清除干净，并打机油润滑，以利移动。

3、印刷机所用印刷版为7.2mm厚，若有比较薄的印刷轮，请不要使用，必须加垫片至标准厚度后使用。

4、检查印刷部分用水是否有异物、沙粒，如有沙粒应加过滤装置。

检查机组锁紧门栓的安装螺栓，送纸部摆动轴上的摇臂安装螺栓、推纸板连接座的安装螺栓是否松动，合格后才可开机。

5、机器各组结合时，不得使机组产生过大碰撞，同时防止齿轮相撞，机组接近时要缓慢靠拢。

齿轮不能啮合时应盘车微动以利顺利结合。

6、装版前要检查版面文字及尺寸，有校对签字后才可装版;在印出的第一张样品需经认真校对文字和尺寸，并经校对人员签字后方可正式开机。

7、整机操作:(1)根据定单，调整左右档板、后档板、前档板、开槽部四把刀具的位置;(2)调整所有过纸间隙;(3)正确装版;(4)调节油墨花轮与印版距离;(5)调节印刷轮及开槽刀的相位;水性印刷开槽机操作规程 2,1(6)调节箱高;(7)调节橡胶轮与油墨花轮间隙;(8)启动匀墨机构，保证橡胶轮和油墨花轮能良好运转;)涂墨控制转向“手动”; (9(10)打开墨泵气阀供墨，并调节墨量;(11)将油墨花轮上墨量均匀一致后，将涂墨控制转向“自动”;(12)启动吸附风机;(13)启动主电机低速运转整机;(14)放入一张纸板，按下“送纸”按钮，检查印刷开槽后的纸板是否符合要求，如不符合要求，作相应调节至满足要求，提速正常生产;(15)正常生产中不要变速。

开槽机安全操作规程
《开槽机安全操作规程》
一、概述
开槽机是一种常见的机械设备，用于对板材进行开槽加工。

在使用开槽机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。

二、操作前准备
1. 检查设备：在使用开槽机之前，操作人员需对设备进行全面检查，确保设备机械部件和电气部件完好无损。

2. 安装刀具：确保刀具正确安装，固定牢靠，无松动现象。

三、操作过程注意事项
1. 穿戴防护装备：操作人员必须穿戴好符合要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 熟悉操作规程：操作人员必须熟悉开槽机的操作规程，严格按照操作手册的要求进行操作。

3. 注意检查工件：在加工过程中，需要不断检查工件的位置、尺寸及加工状态，确保工件固定牢靠、加工位置正确。

4. 避免操作环境混乱：操作时，尽量保持周围环境整洁有序，避免操作环境混乱，以免发生意外。

5. 禁止超负荷操作：严禁操作人员对设备进行超负荷操作，避免对设备造成不必要的损坏。

四、操作后的处理
1. 停机前检查：在停机前，操作人员需对设备进行全面检查，
清理加工区域，确保机械设备和周围环境的安全。

2. 将机器切断电源：在操作结束后，操作人员应将机器切断电源，关闭相关开关，并将设备锁好。

五、遇到突发情况
1. 发生故障时，立即停机，通知相关维修人员进行处理。

2. 因突发情况导致设备异常时，及时向上级汇报情况，并做好相关记录。

结语
开槽机是一种常见的机械设备，安全操作是保障设备和人员安全的关键。

操作人员必须严格遵守操作规程，加强安全意识，确保设备的正常运行和操作人员的安全。

印刷机操作规程1、范围本规程规定了NT1225型印刷开槽模切机的操作，正确使用及维护，确保产品质量，保障人员设施安全.2LD1600X1400型四色印刷开槽机和其它类型印刷开槽机参照此执行。

2、引用标准（无）3、产品分类（略）4、技术要求4。

1接班时的检查工作4。

1.1 接班人员应提前15分钟到岗，参加班前会议，接受车间、班组安排当班工作及其他注意事项。

4.1.2 接班人员应向交班人员详细交接上班生产情况；设备运行情况;正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。

4.2印刷作业流程概述4。

2。

1交接班确认无误后，做开机前的准备工作。

4。

2.2辅助工将待印刷纸板拉向印刷作业区，在拉板过程中必须注意纸板堆码高度不能超高(堆码高:2米含托盘高），不能因垮塌等损伤待印纸板和其它物件。

4。

2.3依据生产需要准备当班所需的物料。

4。

2。

4主机长再次对设备进行检查,对印刷机各润滑点加润滑油（脂)进行润滑保养工作。

检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报车间并通知机、电修理工进行检查维护。

4。

2.5主机手作开机前的挂版调试工作.4.2。

5。

1依据生产计划要求领用所需的印版。

4.2.5.2 检查所领用的印版并确认其与彩稿相吻合后，挂好印版、调节各部压力，依据工艺要求调整开槽、修边刀的位置。

4.2.5.3试印刷一张（调试使用的纸板应为上工序提供的有缺陷板材），检查印刷效果，再次调整印版位置等，直至达到印刷效果为止.4.2.5.4 在所有调节工作完成以后，取一张达到印刷效果的产品，依据相关质量要求进行自检。

4.2.5。

4。

1 检查材料是否符合要求，包括纸板规格、尺寸、材质；检查印刷内容与彩稿是否符合，要求逐字进行核对.4。

2。

5.4。

2 检查版面位置与彩稿是否一致，若需模切加工，则在印刷试样的同时用模具试模，确认位置是否正确；色相、颜色深浅是否符合要求，是否与彩稿及样箱相符合；检查印刷效果，版面是否清晰、整洁，有无野墨、糊墨等不良现象。

纸箱车间自动双色水性印刷开槽机作业指导书1.操作流程图:2.操作说明：2.1 调机前准备工作（可由本组人员分工合作同步完成）：2.1.1 推上总电源，机台操作面板上黄色灯亮起。

按下电源入键，红色灯及电子显示面板亮起，检查设备各部位通电是否正常。

按下“启动”键，慢速转动主机,检查机台是否有异常杂音或转动不良。

停机时检查相位是否自动归零。

按照《设备保养》要求对设备进行日常保养。

2.1.2 主机手将需要完成的订单进行认真审核，特别注意特殊要求栏内的文字说明，安排副手迅速查找、准备分压好的纸板，并对纸板的规格进行简单检验。

2.1.3 贴版/挂版：零拼版时须确认尺寸,将版面直接贴付于印轮上。

整张版面挂版时,将版面上端的塑料条卡入印轮挂版槽中（版面中线与印轮中线对齐），使用脚踏开关使印滚轮作360度旋转,用力将版面拉平整挂付于印轮上,最后将版面另一端的塑料条卡入印轮挂版槽中，用扳手拧紧，以透明胶带封牢。

2.1.4 按照样箱或订单的要求调整油墨颜色，将墨桶放入设备墨台上，放入吸墨管罩，旋开墨泵进气按钮，用手指按住进气口，有节奏地放开或按住，只到油墨正常进入印刷机匀墨轮和涂墨轮之间（上墨前应先用工具压紧匀墨轮和涂墨轮）。

2.2 机台调规程序：2.2.1 送纸部调整（按顺序调整）：1)适应纸板的长度调整。

即左右两侧的挡板调整，取一片即将生产的纸板，放于送纸台上，调整左右两侧的挡板，以两侧挡板间距大于纸板长度3㎜左右为最佳。

两挡板整体移动时，需保证生产中右侧修边有4～7㎜废料）。

2)适应纸板的宽度调整。

即后挡板、踢纸板调整。

按照放置于送纸台上的纸板宽度，调整后挡板与前挡板的距离，以略小于纸板宽度3㎜左右为最佳。

3)前挡纸板高度调整。

将放置于送纸台上的纸板略推进前挡纸板下，打开吸风机，使纸板被紧紧吸平，调整前挡板高度略大于纸板厚度2㎜左右为最佳。

4)根据纸板的厚度差异，调整送纸胶辊的间隙，以纸板能够正常通过，不损伤纸板瓦楞为最佳状态。

纸箱车间印刷开槽机操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员2、核对订单与工艺单要求是否一致，并根据工艺要求校对印版3、印刷做到色泽鲜艳，套印准确，图案清晰，深浅一致，箱面清洁，无重印4、图案文字偏离水平线不得超过2mm，文字无差错5、墨料均匀，不露底，不粘结6、按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确，修边正常，搭舌符合要求7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理，确保订单数量的准确性8、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，印版及时归入版房，废纸按公司要求指定堆放钉箱机组操作规程1、检查设备运转情况，加注润滑油，发现问题及时通知维修人员2、按工艺要求，校对来料尺寸3、对二页成箱必须确定左右片是否正确，二片色泽一致，方可钉盒4、除客户特殊要求外，单钉钉距不得大于50mm;双钉钉距不得大于70mm；头尾钉至后线边线不得大于15mm；钉距均匀，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象5、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，废片堆放于指定点单面机操作规程1、开机前检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小，上糊宽度，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，压力大小，车速快慢，做到及时调整，保证浪纸的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好设备和场地的清洁卫生工作双面机操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地和设备的卫生工作纵、模切机组操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、校对当日生产工艺单尺寸及配料，发现问题及时通知技术部和机长，根据生产计划，排列好工艺单顺序3、按工艺要求，调查好尺寸，压线居中，刀口光洁，做好板片的复检工作4、在生产过程中密切注意对边情况，及时调整左右修边大小，确保板片的质量，并做好生产记录5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作堆码机组操作过程1、2、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长3、4、按工艺单要求核对板片配料情况，规格尺寸，压线深浅，并检查生产过程中的板片质量，发现问题及时通知前段和机长5、6、对所生产的板片必须正反叠放，保证板片的平整度，做到堆放整齐，批量板片高度一致7、8、生产完的每批产品必须挂好标签9、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作，废片堆放指定处。

印刷开槽机操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN印刷开槽机操作规程1．目的：达到印刷机操作标准化。

2．范围：公司所有印刷机。

3．定义：(无)。

4．权责：生产部印刷机组人员负责操作。

5．作业内容：5．1交接班工作处理：5．1．1两班机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。

5．1．2设备异常：应及时找机修处理。

5．1．3工单异常：补数，先通知本部门主管，按补数规定处理。

5．2印刷前的准备工作：5．2．1印刷前的设备日常保养按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并如实填写保养验收单。

注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。

5．3挂印刷版：5．3．1根据印刷机计划表顺序生产。

5．3．2根据工单、资料袋的要求，班长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌上。

5．3．3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色、五色定好顺序。

5．3．4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。

5．3．5挂印刷版：以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用扳手锁住挂版锁装置。

转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁紧挂版锁。

5．4上油墨：5．4．1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需油墨。

5．4．2驱动侧员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。

5．4．3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环。

5．4．4用油墨专用量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。

5．5找料：5．5．1驱动侧员工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来找相应的纸板。

5．5．2找到纸板后，应通知流水线挑料人员，给印刷机备料；挑料人员调休时应通知印刷机带班人员备料。

5．5．3同时应取2～3张废平板，供印刷机调机使用。

全自动印刷开槽机使用手册为了让广大客户真正方便、顺畅的使用我厂生产的全自动印刷开槽机，我们将对下面型号的机器进行详细地操作流程解说，希望对广大使用者们有所帮助。

“因人而异”的多功能复合设备ZSYK型瓦楞纸板高速自动水性印刷开槽机的复合多功能体现在其能够对瓦楞纸板进行图文印刷、滚线、分切、开槽、切角、打孔的一系列连贯操作，是纸箱企业提高工作效率的理想选用设备。

整套设备采用主机变频控制、负压吸附自动送纸和行星轮式差动调节。

各连接部气动锁定、电动分合。

齿轮润滑则采用喷淋式循环，使用水溶性快干油墨及其自动循环装置。

在设备高速运转的同时，电子计数器准确控制纸板数量。

另外，它除了以上功能外，还可以选配自动叠纸、前缘送纸、全电脑、模切等配置，方便企业可以根据自己的生产需要“边用边加”，灵活的组合所需的设备，避免投资闲置。

灵动的机台离合电动控制机台离合。

机台行进间有警铃持续响铃警示，按下机组移出按纽、各机台开始移出，当达到一定间距时各机台依次分离。

机台分离后，各部份刹车机构自动动作，使机台间结合齿轮精确定位，同时固定印刷相位，保证机组锁合时齿轮正确啮合。

接着按下总移入按纽机台依次闭合，锁紧汽缸自动动作。

随后主机马达启动保护装置，即机台未锁紧时主机无法启动。

主机运转状态下，机组按纽无效。

面面俱到的机械结构整套设备的机械机构主要由送纸部、印刷部和开槽部组成。

送纸部采用专用吸风机吸风辅助送纸，保证送纸准确。

汽缸控制铲纸爪动作。

主控制面板和开槽部控制面板分别装有控制按钮。

印刷部1－4色印刷机组中装版滚筒为焊接结构精加工成型，保证足够强度及几何精度。

开槽部开槽相位电动控制，刻度盘显示周向调整量；每个刀盘分别装有正反向位移控制按纽，电磁刹车电机控制开槽相位调整和纸箱高度调整，凹刀联动；锯齿形开槽刀为国内名优厂家专业制造；设预压机构，保证纸板不压烂。

完全使用手册送纸部有关设备的送纸部，操作时主要注意送纸辊和前后挡板的调整。

送纸辊调整送纸采用橡胶辊和钢质网纹辊。

纸箱车间印刷开槽机操作规程纸箱车间印刷开槽机操作规程 1、检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员 2、核对订单与工艺单要求是否一致～并根据工艺要求校对印版3、印刷做到色泽鲜艳～套印准确～图案清晰～深浅一致～箱面清洁～无重印4、图案文字偏离水平线不得超过2mm～文字无差错5、墨料均匀～不露底～不粘结6、按工艺要求校对开槽压线尺寸～开槽深度准确～修边正常～搭舌符合要求7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理～确保订单数量的准确性8、做好每天的生产记录～完工后做好设备和场地的清洁工作～印版及时归入版房～废纸按公司要求指定堆放钉箱机组操作规程1、检查设备运转情况～加注润滑油～发现问题及时通知维修人员2、按工艺要求～校对来料尺寸3、对二页成箱必须确定左右片是否正确～二片色泽一致～方可钉盒4、除客户特殊要求外～单钉钉距不得大于50mm;双钉钉距不得大于70mm,头尾钉至后线边线不得大于15mm,钉距均匀～不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象 5、做好每天的生产记录～完工后做好设备和场地的清洁工作～废片堆放于指定点单面机操作规程1、开机前检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求～核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况～正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小～上糊宽度～对边情况～纸张松紧～纸张湿度～压力大小～车速快慢～做到及时调整～保证浪纸的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水～做好设备和场地的清洁卫生工作双面机操作规程1、检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求～核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况～正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小～对边情况～纸张松紧～纸张湿度～蒸汽压力大小～控制车速～保证板片的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水～做好场地和设备的卫生工作纵、模切机组操作规程 1、检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员和机长 2、校对当日生产工艺单尺寸及配料～发现问题及时通知技术部和机长～根据生产计划～排列好工艺单顺序 3、按工艺要求～调查好尺寸～压线居中～刀口光洁～做好板片的复检工作4、在生产过程中密切注意对边情况～及时调整左右修边大小～确保板片的质量～并做好生产记录5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作堆码机组操作过程 1、检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员和机长2、按工艺单要求核对板片配料情况～规格尺寸～压线深浅～并检查生产过程中的板片质量～发现问题及时通知前段和机长3、对所生产的板片必须正反叠放～保证板片的平整度～做到堆放整齐～批量板片高度一致4、生产完的每批产品必须挂好标签5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作～废片堆放指定处以下是赠送资料劳动合同，不需要下载后可以编辑删除～～劳动合同一、双方在签订本合同前，应认真阅读本合同书。

纸箱厂——水性印刷开槽机安全操作规程水性印刷开槽机安全操作规程
1(上班前应查看交班记录，了解上一班的工作情况，确认无故障后进入准备工作。

2(机台开机前应检查各机械、电器控制开关是否工作正常，并检查机器各传动部位的润滑状况。

3(生产中设备正处于转动状态，不可将身体部分与其接触。

4(在每个部位调整完毕后，各操作人员应检查调整部位螺丝是否完全紧固，调机工具是否已从机器中拿出，工具应放入指定位置(如工具盒)。

5(除堆叠纸板、安装主刀具、维修机器及清洁机器允许带手套工作外，其它任何生产过程中均不允许带手套进行工作。

6(在生产过程中机器发生任何异常声音，应立即停机查出故障原因并进行及时排除后方可进行生产(如一时找不到故障原因应及时汇报主管)。

7(设备上安装的任何防护设施未经允许不可任意拆除，并定期对其进行检查，如发现松脱时应立即安装好。

8(电箱内不允许放置杂物，在通电状态下，身体不可接触电箱内任何电源部分;清洗机台时要防止水溅入电箱内损坏电器元件。

当电路出现故障时应立即切断电源并找专业人员进行修理。

9(纸板应堆叠整齐以免倒下发生危险，堆叠高度不可超过2米。

10(在搬运纸板过程中拖车应放入纸板下木架的适中位置，以免倾斜倒下发生危险。

拉车速度应控制在适当范围内，在拐弯处应放慢速度，并注意通道两旁的摆放物，以免发生碰撞。

11(下班前应进行机器的清洁、保养工作，填写交接班记录，关断整机电源。

开槽机安全操作规程
开槽机安全操作规程1、操作前按点检内容对设备进行点检。

2、检查电源线应无老化并绝缘良好，设备必须可靠接地，以防漏电而影响人身安全。

3、
操作人员应穿戴防护眼镜，紧扣袖口，禁止带手套操作；女工不应留长发，若有长发，应戴工作帽并将头发盘在工作帽内。

4、出屑罩必须可靠连接
吸尘装置，吸尘应无泄漏现象；禁止在无安全罩盖的情况下操作。

5、连接电源线时，应注意主轴旋向（送料胶辊应为顺时针旋转），不得逆转；
调节、校准尺寸时，必须切断电源；检查刀具调节后是否锁紧，有无损伤情况；刀具更换位置调节时，不要让刀具和其它物体接触，必须切断电源后
确认无接触。

6、开机前，应先用手转动各刀轴，确认刀具无碰撞后方能启动电源。

7、手动进料时，一定要将木材紧靠工作台和靠板，操
作时，严禁加工不能控制的木材。

手不准伸进传动部位。

禁止使用太大的材料。

8、工作台上禁止放工具和抹布等物品，防止进给辊和刀具处在
运行中有异物混入，以免发生危险。

9、设备在进行维修时，必须切断电源，确保安全。

印刷开槽机操作及安全规程一、开机的准备工作1、开机前认真检查设备，添加润滑油，确定设备上无异物，主操作手方可打铃提醒其他辅助人员注意离机，方可开始试开机。

2、主操作手根据生产日任务和生产施工单找好纸板、字版、并根据纸板字版的厚度调好各辊筒间距，调好开槽尺寸。

3、根据客户认可的唛稿或样箱等上好油墨。

4、试印几张纸板，通过自检、互检、专制检验，确定唛头、颜色、规格尺寸无误，进行首样检验签字后方可开机批量生产。

5、在生产过程中，主操作手要时刻注意油墨浓度变化，调节好油墨流量，防止阻墨和字迹颜色发生变化。

6、在生产过程中，主操作手要及时提醒辅助工清废，防止卡刀等事故发生。

7、每天工作完毕，大家要彻底洗净设备和清理周围现场，每周设备分体大擦一次。

二、安全操作事项1. 要认真阅读印刷机的《使用说明书》，并掌握其安全特性。

2. 开机前检查油箱内的油是否够多，空气压缩机是否达到了规定值，每天需加油的部位是否加了，安全装置是否可靠。

机器周围要清洁卫生，地面无水无油以防滑倒。

不能乱放工具、茶水杯等。

3. 启动工作时，只允许一个人在操作。

且开机前必须首先检查调速器，是否归零，方可启动电源。

4. 在开动机器时必须注意周围环境，是否有人在对机器进行其他工作，还应用电笔测试一下机器是否有漏电现象。

如有漏电，立即报告维修人员。

5. 机器在修理、调整、加油、擦拭、检查时必须先将电源切断，以免危险。

6. 在机器开动期间，严禁将任何身体部位伸进机器内。

7.当机器处于运转状态时，决不许擦洗印刷机滚筒和抚摸其它运动部位。

8. 开车后如果发现意外情况，或有不正常的响声和卡住机器等非常规现象，必须立即停车，通知维修人员检查原因9. 所有防护罩安装好以后，才可以工作。

只有当印刷机停车以后，才能拆除防护罩。

10. 任何时候，严禁开动他人设备和他人开动自己的机器。

如有他人开动自己的机器，应立即予以制止。

11. 下班或操作人员不再现场时，应切断机器的电源，清理周边卫生。

印刷机安全操作规程1．上班时应先查看交接班记录，了解上一班生产情况，确认机台无故障方可送电准备试机。

2．按住油箱加油按钮，直到油路通达末端，指示灯闪烁几下后，再放开按钮，同时对各手工润滑点注入润滑油，保证机台在良好的润滑状态。

3．开机时应先按电铃，并确认电铃已响，方可点动机台正反转1周以上，同时确认刹车离合是否可靠，机台是否有异响，方可投入运转操作。

4．空转操作时应拖起靠板水辊、墨辊，并停止传水、传墨，锁定合压机构。

5．在进行上版、上橡皮布或进行修理、调整时，必须按停锁按钮把车锁住,上版、上橡皮布应一人操作较安全，若两人操作应配合好，严禁前后座同时换版、换橡皮或同时操作机台。

6．禁止靠在或站在机台转动部分上开车，机台运转时严禁用布或用手擦版或橡皮布，不要去触摸、靠近转动机件，以防止造成人身事故。

7．印刷途中如发现破碎、折角、歪斜、掉纸且被叨牙咬住时，不得用手去抢纸，遇有闷车现象，应采用手动盘车，注意把盘车按钮旋至“盘车”位置，中途停电盘车则把盘车拔杆向下按（有的左右拨动）则可，操作完后应及时把按钮或拔杆复位。

8．不得随意拆除机台上安全罩和其他安全保护设施，不随意短接安全开关，安全开关一定要安装在指定的位置。

9．机台初开时应注意电流表、电压表的读数，遇有超负荷的情况，应找出原因后再开车。

若有电路故障，非正式电工不许操作修理电器设施。

10．禁止在机台上遗留工具、零件，纸垛上面、看样台、输纸板上都不能放置各种杂物。

防止工具等杂物被夹入而造成设备事故。

11．遇有机台损坏，需钻入机台内修理、或调整，应先关断主电源，在输、送纸台上有一定数量的纸张时，不要钻入纸台下操作。

在修理过程中须点动机台时，应先招呼其它人员，确认安全后方可开始点动操作。

12．不得穿拖鞋上机操作，工作时应穿工作服，女同志应戴好安全帽，操作人员上衣口袋不准放置工具、物件，防止操作时落入机台。

如有工具、物件落入机器应及时捡出，方可开动机器。

13．注意机台踏板上不要沾上机油或水迹，若有应及时清除。

一、工作时间注意力集中，严守操作规程，做到安全作业。

二，调整设备前首先切断电源。

三、根据所需尺寸进行精确调整，调整时需使用专用工具，小心仔细，注意安全。

注意切角刀片与
底轴之间的压力，以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。

微量调整，防止伤害刀口。

四、工作前送纸器要调整到同一直线上且和工作轴平行。

五、调整时注意分纸薄刀要成套使用且间隙适中，压线轮压力合适。

六、调好工作尺寸后，检查应锁紧部位是否锁紧，链条松紧是否适度，清除设备上所有闲杂物品，然后手动盘车观查有无异常，没问题后与周围同事打招呼准备开机。

七、开机时确保外露油杯油位适量，然后启动机器低速运转，观察是否转动异常，待各传动部分完全润滑且机器转动无异常声响再提高工作速度，发生故障立即停机检修。

八、生产前要预先试生产，待连续检查多张产成品，确认符合要求后方可进行正式生产，生产过程中注意观察，每隔五分钟类似试生产过程检查一次，有问题马上停机调整。

九、操作过程中小心谨慎，工作服扣紧衣扣，注意躲避刀口，不要用手触摸运动部件，不得随意触动按钮，保证生产安全。

十、经常检查各部件是否磨损或不符合要求，如果有情况及时修理或更换。

十一、注意机器保养与润滑。

（1）保证油槽油位，并经常滴注。

（2）送料器传动滑块每班加油一次。

（3）连接齿轮经常加油润滑。

（4）运转轴承半年至一年检修一次，加满钙基质黄油。

（5）调节涡杆要定期润滑。

十二、各轴要保持清洁，经常用机油擦拭。

十三、操作人员定期对设备进行点检，维护并做好记录。

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水性印刷机安全操作规程
1.上岗前应仔细阅读设备制造商提供的有关资料，经培训合格方能上岗，本机操作者为主机手，未经培训人员禁止操作本机。

2.严禁酒后上岗。

3.穿戴适当，束紧头发、衣服，不准穿拖鞋与高跟鞋上岗。

4.所有与本机操作有关的人员必须清楚急停按钮的位置及其功能，并知道如何操作。

5.操作前检查防护装置是否到位，安全开关是否正常，机台上、生产区域是否有异物。

6.禁止私自拆除或移动安全防护装置，自锁装置，限位开关。

7.禁止用湿手、脏手操作电源按钮。

8.禁止用手或身体的其它部位接触运转中的机器零部件，严谨在设备运转时拾取纸屑或异物。

9.启动设备时需按警铃警示。

10.合并机组时必须先确认机器内部无人员和杂物。

11.调整设备时，必须关闭主机，按下安全开关，不得两人同时调整同一机组。

12.分离各机组时需查看行走轨道区无人员，无异物。

13.安装与拆卸印版时先确认着墨辊已上升，并关闭运转开关，防止手和印版卷入。

14.叠纸架未完成升降行程时，严禁进入其动作区，防止其坠落。

15.及时清理机器旁的废水、废墨、碎纸屑，防止跌倒，保持工作环境整洁。

16.清洁电器柜时应关闭设备电源。

17.工作结束后应先关闭设备电源再关闭总电源。