纸箱车间印刷开槽机操作规程

纸箱车间印刷开槽机操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员2、核对订单与工艺单要求是否一致，并根据工艺要求校对印版3、印刷做到色泽鲜艳，套印准确，图案清晰，深浅一致，箱面清洁，无重印4、图案文字偏离水平线不得超过2mm，文字无差错5、墨料均匀，不露底，不粘结6、按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确，修边正常，搭舌符合要求7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理，确保订单数量的准确性8、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，印版及时归入版房，废纸按公司要求指定堆放----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------钉箱机组操作规程1、检查设备运转情况，加注润滑油，发现问题及时通知维修人员2、按工艺要求，校对来料尺寸3、对二页成箱必须确定左右片是否正确，二片色泽一致，方可钉盒4、除客户特殊要求外，单钉钉距不得大于50mm;双钉钉距不得大于70mm；头尾钉至后线边线不得大于15mm；钉距均匀，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象5、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，废片堆放于指定点----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------单面机操作规程1、开机前检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小，上糊宽度，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，压力大小，车速快慢，做到及时调整，保证浪纸的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好设备和场地的清洁卫生工作----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------双面机操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地和设备的卫生工作----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------纵、模切机组操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、校对当日生产工艺单尺寸及配料，发现问题及时通知技术部和机长，根据生产计划，排列好工艺单顺序3、按工艺要求，调查好尺寸，压线居中，刀口光洁，做好板片的复检工作4、在生产过程中密切注意对边情况，及时调整左右修边大小，确保板片的质量，并做好生产记录5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------堆码机组操作过程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、按工艺单要求核对板片配料情况，规格尺寸，压线深浅，并检查生产过程中的板片质量，发现问题及时通知前段和机长3、对所生产的板片必须正反叠放，保证板片的平整度，做到堆放整齐，批量板片高度一致4、生产完的每批产品必须挂好标签5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作，废片堆放指定处----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-----------------------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------。

一、工作时间注意力集中，严守操作规程，做到安全作业。

二，调整设备前首先切断电源。

三、根据所需尺寸进行精确调整，调整时需使用专用工具，小心仔细，注意安全。

注意切角刀片与
底轴之间的压力，以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。

微量调整，防止伤害刀口。

四、工作前送纸器要调整到同一直线上且和工作轴平行。

五、调整时注意分纸薄刀要成套使用且间隙适中，压线轮压力合适。

六、调好工作尺寸后，检查应锁紧部位是否锁紧，链条松紧是否适度，清除设备上所有闲杂物品，然后手动盘车观查有无异常，没问题后与周围同事打招呼准备开机。

七、开机时确保外露油杯油位适量，然后启动机器低速运转，观察是否转动异常，待各传动部分完全润滑且机器转动无异常声响再提高工作速度，发生故障立即停机检修。

八、生产前要预先试生产，待连续检查多张产成品，确认符合要求后方可进行正式生产，生产过程中注意观察，每隔五分钟类似试生产过程检查一次，有问题马上停机调整。

九、操作过程中小心谨慎，工作服扣紧衣扣，注意躲避刀口，不要用手触摸运动部件，不得随意触动按钮，保证生产安全。

十、经常检查各部件是否磨损或不符合要求，如果有情况及时修理或更换。

十一、注意机器保养与润滑。

（1）保证油槽油位，并经常滴注。

（2）送料器传动滑块每班加油一次。

（3）连接齿轮经常加油润滑。

（4）运转轴承半年至一年检修一次，加满钙基质黄油。

（5）调节涡杆要定期润滑。

十二、各轴要保持清洁，经常用机油擦拭。

十三、操作人员定期对设备进行点检，维护并做好记录。

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纸箱车间自动双色水性印刷开槽机作业指导书1.操作流程图:2.操作说明：2.1 调机前准备工作（可由本组人员分工合作同步完成）：2.1.1 推上总电源，机台操作面板上黄色灯亮起。

按下电源入键，红色灯及电子显示面板亮起，检查设备各部位通电是否正常。

按下“启动”键，慢速转动主机,检查机台是否有异常杂音或转动不良。

停机时检查相位是否自动归零。

按照《设备保养》要求对设备进行日常保养。

2.1.2 主机手将需要完成的订单进行认真审核，特别注意特殊要求栏内的文字说明，安排副手迅速查找、准备分压好的纸板，并对纸板的规格进行简单检验。

2.1.3 贴版/挂版：零拼版时须确认尺寸,将版面直接贴付于印轮上。

整张版面挂版时,将版面上端的塑料条卡入印轮挂版槽中（版面中线与印轮中线对齐），使用脚踏开关使印滚轮作360度旋转,用力将版面拉平整挂付于印轮上,最后将版面另一端的塑料条卡入印轮挂版槽中，用扳手拧紧，以透明胶带封牢。

2.1.4 按照样箱或订单的要求调整油墨颜色，将墨桶放入设备墨台上，放入吸墨管罩，旋开墨泵进气按钮，用手指按住进气口，有节奏地放开或按住，只到油墨正常进入印刷机匀墨轮和涂墨轮之间（上墨前应先用工具压紧匀墨轮和涂墨轮）。

2.2 机台调规程序：2.2.1 送纸部调整（按顺序调整）：1)适应纸板的长度调整。

即左右两侧的挡板调整，取一片即将生产的纸板，放于送纸台上，调整左右两侧的挡板，以两侧挡板间距大于纸板长度3㎜左右为最佳。

两挡板整体移动时，需保证生产中右侧修边有4～7㎜废料）。

2)适应纸板的宽度调整。

即后挡板、踢纸板调整。

按照放置于送纸台上的纸板宽度，调整后挡板与前挡板的距离，以略小于纸板宽度3㎜左右为最佳。

3)前挡纸板高度调整。

将放置于送纸台上的纸板略推进前挡纸板下，打开吸风机，使纸板被紧紧吸平，调整前挡板高度略大于纸板厚度2㎜左右为最佳。

4)根据纸板的厚度差异，调整送纸胶辊的间隙，以纸板能够正常通过，不损伤纸板瓦楞为最佳状态。

( 纸箱 )印刷开槽作业指导书1000字一、作业前的准备工作1. 纸箱种类：不同的纸箱大小和结构决定了印刷开槽时需要的设备；2. 准备好计量工具，如千分尺、游标卡尺、直尺等，以确保尺寸的准确性；3. 卷轴纸板的宽度和直径要与纸箱尺寸相适应，以确保纸板在进行印刷开槽过程中的稳定性。

二、印刷作业1. 印刷机的调整：在进行印刷操作之前，在印刷机上需要进行一系列调整，包括腰部装置、平张装置、印刷气压、调节印刷强度等；2. 滚筒刻印：根据纸箱尺寸和刻印线条要求，在滚筒上设计刻印状况；3. 印刷调试：根据纸板厚度和纸板表面涂层的不同，调节印版压力以确保印刷效果的质量。

同时要调节印刷机的进给速度以保持纸板与印版间的平衡；4. 检验印刷质量：在印刷过程中，需要对印刷质量进行检验，主要包括印刷不齐、断网、漏印等问题；5. 故障处理：如果在印刷过程中发现印刷故障，如停机、印版损坏、印刷机停电等，需要及时排查并解决问题。

三、开槽作业1. 开槽机的调整：在进行开槽操作之前，在开槽机上需要进行一系列调整，主要包括压力、深度、移动夹持器和开槽速度的调节；2. 开槽线设计：根据纸箱设计图纸的要求，在纸板上设计开槽线；3. 开槽机操作：将准备好的纸板放置在开槽机上，依照设定的开槽线进行开槽。

在进行开槽操作时，要注意控制开槽的深度，确保开槽线切割透彻；4. 故障处理：如果在开槽过程中发现开槽机故障，如开槽刀损坏等问题，需要及时排查并解决。

四、注意事项1. 在进行印刷和开槽作业时，要注意工作人员的安全，避免因操作不当而发生伤害事件；2. 在印刷机和开槽机上设置好安全门和紧急停止开关，以便在应急情况下及时停机；3. 在操作过程中，要注意清洁印刷机和开槽机上的灰尘、污垢等杂物，以确保机器的正常运转；4. 经常检查机器的油液、轴承等部件是否正常运转，并及时添加润滑油等材料；5. 定期对印刷机和开槽机进行保养和维修，以确保机器的长期稳定运转。

第1篇一、操作前的准备工作1. 检查设备状态：在操作印刷纸箱机之前，首先要检查设备的各项功能是否正常，包括传动系统、印刷系统、烘干系统、分切系统等。

确保设备运行稳定，无异常情况。

2. 准备印刷材料：检查印刷纸张的质量，确保无破损、皱褶等缺陷。

同时，准备好油墨、溶剂、胶水等印刷辅助材料。

3. 检查印刷图案：核对印刷图案是否符合要求，确保图案清晰、准确。

4. 设置设备参数：根据印刷纸张的规格、印刷图案的尺寸、印刷速度等要求，设置印刷机参数。

二、操作步骤1. 开启设备：按下电源开关，启动印刷机。

确保设备运行正常，无异常情况。

2. 装载纸张：将印刷纸张整齐地放置在进纸架上，确保纸张与进纸架紧密贴合。

3. 设置印刷参数：根据印刷要求，调整印刷机参数，如印刷速度、印刷压力、烘干温度等。

4. 印刷：按下印刷按钮，启动印刷机。

观察印刷过程，确保印刷质量。

5. 烘干：印刷完成后，将印刷纸箱放入烘干机，根据印刷材料的要求设置烘干温度和时间。

6. 分切：烘干后，将印刷纸箱放入分切机，根据纸箱尺寸要求进行分切。

7. 成品检验：检查分切后的纸箱尺寸、印刷图案、封口质量等是否符合要求。

三、注意事项1. 操作人员应穿戴合适的工作服、手套等防护用具，确保人身安全。

2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

3. 印刷过程中，保持印刷纸张平整，避免因纸张不平导致的印刷质量问题。

4. 烘干过程中，注意控制烘干温度和时间，避免纸张变形、褪色等问题。

5. 分切过程中，确保刀具锋利，避免分切不整齐、划伤纸张等问题。

6. 操作完毕后，关闭设备电源，清理工作现场。

四、维护保养1. 定期对印刷机进行清洁、润滑，确保设备正常运行。

2. 定期检查印刷机各部件，发现问题及时更换或修复。

3. 检查印刷纸张、油墨等印刷材料的质量，确保印刷质量。

4. 做好设备使用记录，便于日后维护和查询。

通过以上印刷纸箱操作规程，有助于提高印刷纸箱的生产效率和质量，确保生产过程顺利进行。

第1篇为确保纸箱印刷厂的生产安全和产品质量，特制定以下操作规程：一、操作前的准备工作1. 人员配备：操作人员应经过专业培训，熟悉印刷设备的操作流程和注意事项。

2. 设备检查：在操作前，必须对印刷机、烘干机、裁纸机等设备进行全面检查，确保设备运行正常，无故障。

3. 材料准备：检查纸张、油墨、印刷色浆等原材料的质量，确保符合印刷要求。

4. 环境检查：保持工作环境整洁，确保通风良好，无安全隐患。

二、印刷操作步骤1. 上机准备：操作人员穿戴好工作服、安全帽、手套等防护用品，将印刷机预热至正常工作温度。

2. 装版：按照印刷要求，将印刷版装上印刷机，确保版面平整，版位准确。

3. 上墨：根据印刷色浆的颜色和粘度，适量上墨，避免墨量过多或过少。

4. 印刷：启动印刷机，调整印刷压力，使纸张与印刷版面紧密接触，进行印刷。

5. 烘干：印刷完成后，将印刷品送入烘干机，控制烘干温度和时间，确保印刷品干燥均匀。

6. 裁纸：将烘干后的印刷品送入裁纸机，按照要求的尺寸进行裁剪。

三、注意事项1. 安全操作：操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

2. 设备维护：定期对印刷机进行清洁、润滑和检修，防止设备故障。

3. 印刷质量：严格控制印刷过程中的各项参数，确保印刷质量符合要求。

4. 材料管理：妥善保管印刷原材料，防止污染和浪费。

5. 环保要求：遵守国家环保法规，严格控制印刷过程中的废气、废水排放。

四、操作规程的具体内容1. 印刷机操作：- 操作人员应熟悉印刷机的各项功能，按照说明书进行操作。

- 操作过程中，注意观察印刷机的工作状态，发现异常情况立即停机检查。

- 严禁操作人员将手伸入印刷机内部，以免发生意外。

2. 烘干机操作：- 操作人员应熟悉烘干机的工作原理和操作方法。

- 烘干过程中，注意控制烘干温度和时间，防止印刷品变形或起皱。

- 烘干结束后，将印刷品取出，避免长时间放置。

3. 裁纸机操作：- 操作人员应熟悉裁纸机的工作原理和操作方法。

纸箱车间印刷开槽机操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员2、核对订单与工艺单要求是否一致，并根据工艺要求校对印版3、印刷做到色泽鲜艳，套印准确，图案清晰，深浅一致，箱面清洁，无重印4、图案文字偏离水平线不得超过2mm，文字无差错5、墨料均匀，不露底，不粘结6、按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确，修边正常，搭舌符合要求7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理，确保订单数量的准确性8、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，印版及时归入版房，废纸按公司要求指定堆放钉箱机组操作规程1、检查设备运转情况，加注润滑油，发现问题及时通知维修人员2、按工艺要求，校对来料尺寸3、对二页成箱必须确定左右片是否正确，二片色泽一致，方可钉盒4、除客户特殊要求外，单钉钉距不得大于50mm;双钉钉距不得大于70mm；头尾钉至后线边线不得大于15mm；钉距均匀，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象5、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，废片堆放于指定点单面机操作规程1、开机前检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小，上糊宽度，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，压力大小，车速快慢，做到及时调整，保证浪纸的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好设备和场地的清洁卫生工作双面机操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地和设备的卫生工作纵、模切机组操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、校对当日生产工艺单尺寸及配料，发现问题及时通知技术部和机长，根据生产计划，排列好工艺单顺序3、按工艺要求，调查好尺寸，压线居中，刀口光洁，做好板片的复检工作4、在生产过程中密切注意对边情况，及时调整左右修边大小，确保板片的质量，并做好生产记录5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作堆码机组操作过程1、2、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长3、4、按工艺单要求核对板片配料情况，规格尺寸，压线深浅，并检查生产过程中的板片质量，发现问题及时通知前段和机长5、6、对所生产的板片必须正反叠放，保证板片的平整度，做到堆放整齐，批量板片高度一致7、8、生产完的每批产品必须挂好标签9、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作，废片堆放指定处。

印刷开槽作业指导书目的：为了确保印刷机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。

范围：所有印刷机作业人员。

1．准备工作：1.1.首先检查印刷机轨道是否有异物．1.2.启动整体机组和空压机电源．1.3.启动印刷机电源（机器运转前要先按警铃提示后，才可启动运转）。

1.4.分开机台各单元，检查机台各主要部位是否正常．1.5.根据工单，资料，准备印版，水墨和被印纸板．1.6.依据产品色序，以印刷辘中心线为准挂版．1.7.正手依工单要求调整送纸部．前挡板－间隙设定为生产纸板厚度的１.5倍.驱动侧挡板板－生产纸箱的长+宽+2mm的值为标准.操作侧挡板－生产纸箱的长+宽+接舌的值为标准(如果纸板有长短不统一,可根据实际情况作调整).后挡板－以前挡板为基准,摇动后挡板调至比生产纸板总宽度约大2mm即可.(实际情况根据纸板的弯翘程度进行调整).吸风－依车速的快慢,纸板的大小及弯翘程度调整吸风量.送纸轮－间隙调整经送纸轮压溃不得超过0.1mm为标准.1.8.依工单及印刷稿调整印刷部位.橡胶轮－与网目轮间隙调整要合理,各色组要一致.网目轮（陶瓷辊）－与印刷版要轻触，尽量于“0”点左右。

印刷轮－间隙设定以轻压，能完全印出即可。

带纸轮－尺寸最小压入纸边7-10mm，间隙以纸板厚度下压0.3mm-0.6mm左右为标准,每色再较前一色加压0.1mm左右为标准.1.9.依工单要求尺寸调整开槽机：破坏轮－间隙应小于纸板一半，以不破为原则．压线轮－间隙调至防破轮的一半，以不破为原则。

开槽刀－先按开槽刀归零按钮，使前刀入下刀槽，才能调整纸箱生产尺寸。

前刀切入下圆刀3mm 为标准。

1.10.依据纸板的厚度，调整各部印压及带纸轮的间隙和进纸轮间隙。

1.11.检查橡胶轮与网目轮是否合并。

1.12.按挂版的厚度调整版压的间隙（一般情况下不作调整）。

1.13.按挂版的次序依次上墨，并测量水墨的粘度和PH值（主要针对网点印刷和满版要求较高的产品）1.14.先启动进纸部归零再合并机器，启动各色组归零按钮，把各部位归零。