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工作分析与工作设计工作分析与工作设计是企业组织管理中非常重要的一种管理工具，其通过对员工工作任务和职责的分析与设计，提高了生产效率和工作质量，为企业提供厚实的人力资源保障。
一、工作分析工作分析是通过对岗位职责和工作要求的详细描述，确定员工工作内容、工作任务和工作技能要求的过程。
工作分析是对企业进行管理的第一步，它确定了每个员工所要完成的具体工作任务和职责，确保所有员工在工作中的方向明确，知道自己需要完成的工作任务，从而确保企业的生产效率和质量。
在进行工作分析时，我们一般采取以下步骤：1.确定工作任务和职责：员工的工作任务和职责必须由企业具体的管理人员来组织分配。
要确定员工的岗位职责，需要对员工所担任的岗位信息进行收集分析，以明确员工的具体任务和工作要求。
2.收集工作数据：收集工作职责、任务列表、职位说明书等与员工工作相关的信息，以确保已经描述的岗位职责是准确的、可靠的和全面的。
3.分析工作数据：通过对收集到的工作数据进行分析，了解岗位职责的细节和员工需要具备的工作技能和知识。
在这个过程中，我们可以使用各种技术，包括记录员工的日常工作、回访员工以确保数据的准确性和全面性。
4.数据整合和汇总：通过整理和汇总数据，获得工作分析的总结和结论。
这将帮助企业确定如何分配工作和如何为员工提供必要的培训和培训。
二、工作设计工作设计是将工作分析结果应用于现实生产和管理的过程。
工作设计旨在提高生产效率、满足客户需求，并满足员工的工作期望。
进行工作设计时，我们需要重点考虑以下因素：1.工作流程：通过优化工作流程，从而增加生产效率和质量。
2.组织结构：通过合理的组织结构和岗位分配，使员工在工作中有明确的职责和责任。
3.工作环境：提供舒适、安全的工作环境，使员工能够充分发挥自己的工作能力。
4.培训与发展：为员工提供各种形式的培训和发展机会，确保人才的不断更新和提升。
以上这些因素的整合和平衡是工作设计的核心，通过对这些因素的重视，能够实现企业生产效率的提升和员工工作满意度的提高。
专注合肥酒店装修设的合肥装修公司/设计分析更有助于设计方案的完成在和客户会面并拿到酒店设计意图之后，就可以开始详细的分析了。
你需要确保你理解客户的所有需求。
有时候这已经交代清楚，另外有些时候你会不得不根据你获得的信息来进行推理。
你在处理这些原始信息时应该非常小心。
你的判断在决定客户是否真正理解他们自己的需求时是很重要的。
记住客户雇佣你是因为他们相信自己需要一个专家，这暗示着他们是外行，所以他们做出的一些臆断并不一定正确，这将由你来纠正他们。
如果你提出一个能在所有的空格内打对勾的最终酒店设计方案，他们应该会对提供的方案感到满意。
但是满意并不是你的目标。
有些超出一般甚至是革命性的东西，常常不是在你仅仅满足客户需求时才能实现的。
当洞察力引导头脑中的想法转动时，或者做一些与客户的期待相逆反的事情时，或者用一种从未使用过的方式来做事情时，会产生特别的东西，这将会用更好、更有效或更漂亮的方式来回应客户的意图。
独特的想法需要在酒店设计程序的后期深化阶段得到彻底的验证和检测，以确保它们真的能够实施，但正是这些想法会让客户感到愉悦，而不仅仅是满意。
在酒店设计意图中，一些客户关注的是需要解决的实际问题，另外有些客户也许会用比较笼统和概括的措辞谈到他们希望自己的空间能触发情感的反应：即使任务书是模糊的，但有一些参考值是你应该确定的：时间、预算、风格等等。
参考值这个词听起来有些消极，但是你应该积极地寻求任务书里传达出的参考值，实际上它非常有用，你应该把它们看作酒店设计分析中的积极力量，并会帮助你界定项目的范围。
当一个任务书看上去很复杂或令人望而生畏的时候，原始的参考值会成为第一要素来帮助你看到项目的轮廓。
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《分析设计的一般原则》导学案第一课时导学案主题：《分析设计的一般原则》导学目标：1. 了解分析设计的概念和重要性；2. 掌握分析设计的一般原则；3. 能够运用一般原则进行实际分析设计。
导学内容：一、分析设计的概念和重要性1. 分析设计是指在解决问题或实现目标时，根据系统开发生命周期的要求，将问题或目标进行分析并设计出系统解决方案的过程。
2. 分析设计是系统开发过程中至关重要的一环，它直接影响到系统的质量和效果。
只有进行充分的分析设计，才能确保系统能够满足用户的需求，具有良好的可用性和可维护性。
二、分析设计的一般原则1. 用户需求导向：分析设计过程应始终以用户需求为中心，确保系统能够满足用户的实际需求。
在进行需求分析时，要与用户充分沟通，了解他们的期望和需求，以此为基础进行系统设计。
2. 模块化原则：将系统分解为若干个模块，每个模块负责完成特定功能。
这样可以提高系统的可维护性和扩展性，减少系统复杂度，便于团队合作和代码重用。
3. 数据一致性原则：保证系统中的数据在不同模块之间保持一致性，避免数据冗余和数据丢失。
设计数据库时要考虑数据的完整性和一致性，确保系统运行稳定和可靠。
4. 可扩展性原则：系统应该具有良好的可扩展性，能够适应未来需求的变化。
在进行系统设计时要考虑到未来可能的功能扩展和业务变化，确保系统能够灵活应对变化。
5. 性能优化原则：系统设计应考虑到系统的性能优化问题，避免系统出现性能瓶颈。
在设计系统架构和模块时要考虑到系统的性能需求，避免不必要的性能消耗。
6. 安全性原则：系统设计应考虑到系统的安全性问题，防范潜在的安全威胁。
在设计系统的权限控制和数据加密时要充分考虑安全性需求，确保系统不受到恶意攻击和数据泄霩。
导学活动：1. 案例分析：请学生结合一个实际案例，分析设计一个系统解决方案，并在分析设计过程中应用上述一般原则。
让学生通过实际操作，感受分析设计的重要性和实际应用。
2. 小组讨论：组织学生分组，讨论一个具体的系统需求，要求每组根据一般原则进行系统分析设计，并展示给其他小组进行讨论和评价。
大型储罐常规设计与分析设计罐壁厚对比研究摘要：本文以加纳日产150吨特优级食用酒精装置项目中的5950m3厌氧罐为研究对象，以储罐设计中常用的API 650和GB5034标准进行筒体壁厚强度计算与ansys有限元分析法分析对比，对其进行应力强度和稳定性分析，总结和分析对比出设计过程中的不同之处。
关键词：大型储罐；ansys；分析设计，常规设计；GB5034；目前国内大量设计建造的10 x 104 m3及以上大型油罐的罐壁厚度计算均采用美国标准API 650中的变设计点法。
为方便设计，GB5034编制组进行了大量油罐分析计算，对应力测试数据进行了分析；根据我国使用的油罐材料，参照API 650编制了变设计点法，并规定：罐壁厚度的计算，当油罐直径D<60m时，宜采用定设计点法；当油罐直径D＞60m时，宜采用变设计点法。
采用变点法，材料利用比较合理，但计算较麻烦。
定点法（即一英尺法）用于较小油罐设计时，各圈壁板的应力分布比较合理，但对于较大的油罐，结合国内外油罐规范的规定和我国多年来的设计经验，采用定点法（即一英尺法）设计，公式采用API650模式。
定点法计算公式各国规范大同小异，不同之处在于参数的定义和选取，主要有以下几个方面：1、油罐直径，API 650定义为油罐底圈罐壁板中心线直径，JIS B 8501无明确规定，BS EN 14015、GB50341明确规定是油罐内径，对计算结果影响不大；2、计算液位高度，各规范取法有所不同，对计算结果影响较大；3、储液比重或储液相对密度，物理概念虽不同，但不影响计算结果；4、焊缝系数（焊接接头系数），各规范取值有所不同，对计算结果影响较大；5、许用应力，各规范取法不尽相同，对计算结果影响较大。
API650和GB50341这两个标准对罐壁板最小厚度的规定见表1和表2 表1 GB50341规定的罐壁板最小名义厚度表2 API650规定的罐壁板最小名义厚度图11厌氧罐结构设计参数厌氧罐主体结构包括筒体、顶盖、底板。
浅析设计过程与设计结果的关系
设计过程与设计结果之间存在着密切的关系。
设计过程是指设计师在完成设计任务时所经历的一系列阶段和活动，而设计结果则是指最终完成的设计作品或产品。
设计过程对于设计结果起着决定性的影响，而设计结果则反过来会影响设计过程的效果和改进。
设计过程对设计结果起着决定性的影响。
设计过程包括了项目的规划、需求收集、创意构思、原型设计、开发制作等一系列环节。
在这个过程中，设计师会根据项目的要求和研究对象的特点进行分析和研究，探索并形成设计的理念和方向。
设计师在创意构思和原型设计阶段会进行反复的实验和调整，以找到最佳的设计解决方案。
而这些环节的质量和效果会直接影响最终的设计结果。
如果设计过程中的调研不充分、创意不够独到、原型设计不够精确等，很可能会导致最终的设计结果不尽人意。
设计师在设计过程中需要尽可能地投入精力和时间，不断完善和提升设计的品质。
设计结果会影响设计过程的效果和改进。
设计结果是设计师的努力和智慧的结晶，是设计任务的最终交付物。
设计结果的好坏会对设计过程的效果起着直接的影响。
如果设计结果得到了用户和客户的认可和好评，设计过程可以得到有效的肯定和推崇，设计师会更有信心和动力去进行下一个项目的设计工作。
而如果设计结果不尽如人意，客户和用户对设计的满意度不高，设计师很可能需要反思和改进设计过程中的环节和方法。
设计结果还能为设计过程提供有益的反馈和借鉴。
设计师可以通过对设计结果的评估和分析，了解用户的需求与反馈，发现问题并优化设计过程中的不足之处，以提高下一个设计任务的质量和效果。
浅析设计过程与设计结果的关系设计过程与设计结果之间存在着密切的关系。
设计过程是指设计师在完成设计任务时所经历的一系列策划、创意、实施与调整的过程，而设计结果则是设计任务完成后所得到的具体成果。
设计过程和设计结果是相互依赖、相互影响的，它们之间的关系可以从以下几个方面进行分析。
设计过程是产生设计结果的基础。
一个好的设计结果往往需要设计师经历一系列的思考、策划、研究、创意等过程。
通过设计过程，设计师可以对设计任务进行充分的分析和理解，确定设计的目标与要求，寻找解决问题的方法与途径。
设计过程中的每一步都是在为生成最终的设计结果而服务的，设计师通过灵感的迸发、知识的积累和技能的应用，逐步将设计思想转化成具体的形式和结构。
设计过程和设计结果是互动关系。
设计过程不仅会受到设计目标、需求、资源限制等因素的约束，也受到设计师自身的经验、观念、思维模式等因素的影响。
设计师在设计过程中，常常会根据设计任务的要求进行多次调整和修改，通过实践与实践的反馈来不断完善和改进设计方案。
设计结果的实施和应用又会反过来影响设计过程的进行。
设计结果的展示和反馈，有时会带来设计师对设计思路和创意的重新认识，从而进一步研究和改进设计方案。
设计过程和设计结果之间还存在着时间性的关系。
设计过程是一个动态的过程，在此过程中设计师会根据任务的不同阶段，进行不同层次的设计活动。
设计过程一般包括需求分析、问题定义、创意发散、概念筛选、方案设计、模型制作、测试评估等多个阶段。
设计的每一个阶段都有其特定的目标和要求，设计师需要在一定的时间段内完成相应的任务。
设计过程的推进和设计结果的生成是相互促进的，设计师通过不断的思考和实践，将设计方案逐步完善和优化，最终得到最终的设计结果。
设计过程和设计结果之间还反映着设计师与其他利益相关者之间的协作关系。
设计过程中设计师与客户、用户、制造商、技术人员等多个参与者之间需要进行不断的交流和协商。
他们通过共同的努力和沟通，对设计任务的目标、需求、约束等进行明确和理解。
与创新设计机械设计方法分类常规机械设计方法是依据力学和数学建立的理论公式和经验公式为先导，以实践经验为基础，运用图表和手册等技术资料，进行设计计算、绘图和编写设计说明的过程。
常规设计是以成熟技术为基础，运用公式、图表、经验等常规方法进行的产品设计，其设计过程有章可循。
目前机械设计大都采用常规设计方法。
其特点是设计方法的有序性和成熟性。
常规设计方法是机械设计的主体。
轴的结构设计先按功率计算出轴的最小直径。
3≥pd=cn再根据轴上零件的周向固定和轴向固定情况，查阅设计手册，进行结构设计。
现代设计是以计算机为工具、以工程设计与分析软件为基础、运用现代设计理念的新型设计方法。
其特点是产品开发的高效性和高可靠性。
虚拟设计并行设计有限元设计可靠性设计计算机辅助设计优化设计现代设计方法创新设计是指设计人员在设计中发挥创造性，提出新方案，探索新的设计思路，提供具有社会价值的、新颖的而且成果独特的设计成果。
其特点是运用创造性思维，强调产品的独特性和新颖性。
其特别强调人在设计过程中，尤其是在总体方案、结构设计中的主导性及创造性作用。
常见机构创新设计方法主要有：利用机构的组合、机构的演化与变异等进行创新设计。
不同设计方法的设计实例分析薯条加工机的设计设计实例一椰肉加工机的设计设计实例二常规设计方法1清洗→设计清洗机。
第一道工序削皮→设计削皮机。
第二道工序切片后再切条→完成切条的任务。
第三道工序缺点是需要设计清洗、削皮、切条三套设备，由于马铃薯形状和大小差异很大，控制削皮的厚度较难，导致浪费严重，生产率也低。
2现代设计方法3创新设计方法第一道工序清洗→设计清洗机。
第二道工序粉碎、过滤去皮、沉淀制浆、通过型板压制成条状。
创新导致加工设备的改变1常规设计方法第一道工序去椰皮，劈两半。
第二道工序设计削肉机。
第三道工序粉碎制汁。
缺点是需要设计去皮、削肉、制汁三套设备，由于椰壳形状和大小差异很大，控制切肉的厚度较难，导致浪费严重，生产率也低。
UML与系统分析与设计的关系解析在软件开发领域，系统分析与设计是一个至关重要的环节。
它涉及到对系统需求的分析、设计和实现等多个方面，以确保软件能够满足用户的需求并且具备良好的可扩展性和可维护性。
而在系统分析与设计过程中，UML（统一建模语言）作为一种通用的建模语言，被广泛应用于软件开发中。
本文将探讨UML与系统分析与设计之间的关系，并分析UML在系统分析与设计中的应用。
首先，我们需要了解UML的基本概念和用途。
UML是一种图形化的建模语言，它提供了一套丰富的符号和规范，用于描述软件系统的结构、行为和交互等方面。
它能够帮助开发人员更好地理解和沟通系统的需求和设计。
UML包含了多种图表，如用例图、类图、时序图等，每种图表都有特定的用途和表达能力。
通过使用UML，开发人员可以清晰地表示系统的各个方面，从而更好地进行系统分析与设计。
系统分析与设计是软件开发过程中的关键环节，它涉及到对系统需求的分析和理解，以及对系统架构和设计的制定。
在系统分析阶段，开发人员需要与用户进行沟通，了解用户的需求和期望。
这时，UML的用例图和活动图等可以帮助开发人员更好地理解和描述用户需求，从而准确地把握系统的功能和行为。
在系统设计阶段，开发人员需要根据需求分析的结果，设计系统的结构和组件。
这时，UML的类图和组件图等可以帮助开发人员进行系统的结构化设计，明确系统的各个组件之间的关系和依赖。
通过使用UML，开发人员可以更好地进行系统分析与设计，确保系统的质量和可维护性。
除了在系统分析与设计过程中的应用，UML还可以在软件开发的其他阶段发挥重要作用。
在系统实现阶段，开发人员可以使用UML的类图和时序图等来指导编码工作，明确类与类之间的关系和交互过程。
在系统测试阶段，开发人员可以使用UML的序列图和状态图等来描述系统的行为和状态，从而进行测试用例的设计和执行。
在系统维护阶段，开发人员可以使用UML的活动图和组件图等来理解和修改系统的功能和结构。
工作流程分析与工作设计1. 引言工作流程分析和工作设计是一项重要的管理工具，可以帮助组织更高效地实现目标和任务。
本文将对工作流程分析和工作设计进行探讨，包括定义、重要性和步骤等内容。
1.1 定义工作流程分析是指对组织内部工作流程进行系统性、全面性的观察和分析，以确定优化和改进的方式。
而工作设计是根据工作流程分析的结果，设计出更加高效和有序的工作流程。
2. 工作流程分析工作流程分析是组织中管理者需要进行的一个重要过程。
它可以帮助管理者深入了解整个工作流程的运作方式，找出存在的问题和瓶颈，并提出改进方案。
2.1 步骤•确定目标和范围：首先需要明确工作流程分析的目的和要分析的范围。
•收集数据：收集相关数据，包括工作流程图、员工反馈等。
•分析数据：对收集到的数据进行分析，找出问题和改进点。
•制定改进方案：根据分析结果，制定改进工作流程的方案。
•实施改进：将改进方案付诸实施，并监测效果。
2.2 重要性工作流程分析对组织的管理和生产效率都具有重要的意义。
通过分析工作流程，可以发现问题，优化流程，提升工作效率，降低成本，提高服务质量。
3. 工作设计工作设计是在工作流程分析的基础上，根据具体情况进行工作重新设计的过程。
它旨在提高工作效率、员工满意度和服务质量。
3.1 步骤•界定工作任务：确定工作的性质、范围和目标。
•设计工作流程：根据工作任务的要求，设计出合理有效的工作流程。
•分配工作：根据员工的技能和潜力，分配适当的工作任务。
•监督和评估：监督员工完成工作，评估工作效果，及时调整需要改进的地方。
3.2 重要性工作设计可以帮助组织提高工作效率和生产力，同时也可以提升员工满意度和工作质量。
合理的工作设计可以使工作流畅、有序，减少重复劳动，减轻员工负担。
4. 结论工作流程分析和工作设计是组织管理中不可或缺的重要环节，通过对工作流程的分析和设计，组织可以优化工作流程、提高工作效率，实现更好的绩效表现。
管理者应重视工作流程分析和工作设计，不断优化企业运作，提高整体绩效水平。
工作分析与工作设计工作分析和工作设计是组织管理中重要的组成部分。
它们有助于拆解工作过程、明确工作职责、提高工作效率和员工绩效。
本文将就工作分析与工作设计的定义、目的、过程和实践中的一些策略进行探讨。
一、工作分析的定义和目的工作分析是指对工作进行系统分解和描述的过程。
它涉及对工作任务、工作要求、工作条件和工作流程等方面的详细分析。
工作分析的目的在于为工作设计提供依据，明确工作目标，并为员工选拔、培训、绩效评估和薪酬管理等方面的决策提供支持。
二、工作设计的定义和目的工作设计是根据工作分析的结果，重新组织和调整工作的过程。
它旨在优化工作过程，提高员工工作满意度和绩效。
工作设计的目的在于合理分配工作任务，确保工作目标的达成，同时降低员工的工作压力和不满意。
三、工作分析的过程工作分析包括以下几个主要环节：1. 收集信息：通过观察、访谈、问卷调查等方式，收集与工作相关的信息，如工作任务、工作要求和工作条件等。
2. 分析工作：对收集到的信息进行梳理和整理，识别工作的关键任务和要求，确定工作目标和期望结果。
3. 描述工作：根据分析结果，编写工作描述文档，包括工作职责、工作流程、工作要求等方面的内容。
4. 审核和更新：将工作描述文档提交给相关人员审核，根据反馈进行必要的修改和更新。
四、工作设计的策略在进行工作设计时，可以采取以下一些策略：1. 任务分配：合理分配工作任务，确保员工的工作负荷均衡，避免过度或不足。
2. 工作流程优化：简化工作流程，减少重复性工作，提高工作效率。
3. 培训与发展：根据工作分析的结果，为员工提供必要的培训和发展机会，提升员工的能力和素质。
4. 反馈机制：建立良好的反馈机制，及时向员工提供工作表现的评估和改进意见。
5. 灵活性管理：根据工作需要和员工个体差异，灵活调整工作安排和工作方式，提高员工的工作满意度。
五、工作分析与工作设计的重要性工作分析和工作设计对组织和员工都具有重要意义。
对于组织来说，它们有助于明确工作目标、提高工作效率、降低员工流失率。
常规设计、现代设计、创新设计之分析[摘要] 现在的机械设计方法中，可以分为正向设计和反向设计，正向设计可以分为常规设计和现代设计，创新设计用于反向设计比较多。
这三种设计有区别也有共同性。
机械创新设计不断为机械生产提供更简单有效的生产方法，提高劳动生产率，减少无谓的损耗。
机械创新设计是一个永远不过时的课题，创新是不断变化发展的，需要不断去的去经历实践生产的检验。
[关键词] 常规、现代、创新、设计[中图分类号] [文献标识码]：文章编号：1 引言我们知道，设计在现代生活中无处不在，它从很多方面都改变了我们的生活，而我们的理念也在帮助我们完善我们的设计方法，于是我们在设计一个件物品便比较不同的方法，力求找到最有效的设计方案。
2 常规设计常规设计是指以成熟技术结构为基础，运用常规方法来进行的产品设计，它在工业生产中大量存在，并且是一种经常性的工作。
常规设计方法又称传统设计方法 其发展过程包含三个阶段。
1.直觉设计阶段：古代的设计是一种直觉设计。
当时人们或是从自然现象中直接得到启示 或是全凭人的直观感觉来设计制作工具。
设计方案存在于手工艺人头脑之中 无法记录表达产品也是比较简单的。
直觉设计阶段在人类历史中经历了一个很长的时期,影响了人类很长时间，17世纪以前基本都属于这一阶段。
2.经验设计阶段：随着生产的发展单个手工艺人的经验或其头脑中的构思已很难满足这些要求。
于是 手工艺人联合起来互相协作。
一部分经验丰富的手工艺人将自己的经验或构思用图纸表达出来 然后根据图纸组织生产。
图纸的出现， 即可使具有丰富经验的手工艺人通过图纸将其经验或构思记录下来传与他人便于用图纸对产品进行分析、改进和提高 推动设计工作向前发展 还可满足更多的人同时参加同一产品的生产活动 满足社会对产品的需求及提高生产率的要求。
因此利用图纸进行设计 使人类设计活动由直觉设计阶段进入到经验设计阶段。
3.半理论半经验设计阶段 20世纪以来由于科学和技术的发展与进步 设计的基础理论研究和实验研究得到加强 随着理论研究的深入、实验数据及设计经验的积累已形成了一套半经验半理论的设计方法。
分析设计与常规设计的关系
1）钢制压力容器另一种设计方法
2）设计理论基础不同
3）使用范围相对于GB150进一步扩大
4）设计应力强度较GB150需用应力相对提高
5）材料要求进一步提高
6）制造、检验和验收要求进一步提高
2．分析设计与常规设计主要差异对比：
1）GB150常规设计只关心总体应力，而分析设计既关心总体又关心局部，并引入应力分类的概念
2）安全系数不同，对Rm常规设计取3，分析设计取2.6
3）失效准则不同
一、分析设计概述
（1）标准适用范围方面
（2）理论基础
GB150 ：对总体结构一般以薄壳无力距理论或薄板理论计算结构应力，采用第一强度理论计算结构当量强度。
一般按总体结构强度设计。
JB4732 ：对总体结构一般采用弹性力学的分析结果计算结构应力，采用第三强度理论计算结构当量强度。
在按总体结构强度设计的基础上，重点将强度设计放在局部不连续结构的强度设计上。
应力分析计算往往借助数值方法实现，如有限元等。
引入应力分类的概念，根据引起应力的原因和对结构强度影响性质不同队结构应力进行分类。
对不同类型的应力限制标准不同。
（3）失效准则
GB150：总体上采用弹性失效准则，即结构中有一点强度超过弹性范围内即判为失效。
但不排除局部塑性失效准则或弹塑性失效准则的采用，如锥壳大小端的强度设计和球冠形封头的强度设计——引入了分析设计的方法。
JB4732：塑性失效准则或弹塑性失效准则
（4）强度的许用极限
GB150：许用应力
JB4732：设计应力强度
应力强度：组合应力基于第三强度理论的当量强度。
取下列各值中的最小值：
注：以上许用极限不包括螺栓材料，一般情况下，当设计温度不是足够高时，许用应力和设计应力强度均决定于标准抗拉强度下限值，因此对同一种材料设计应力强度值一般高于许用应力值。
由此引发对材料的具体要求上的不同。
（5）材料的技术要求存在差异
相对于GB150，JB4732对材料要求进一步提高
（6）制造、检验和验收要求存在差异
关于压力试验工况的强度评定
如结构对计算压力下的工况已评定通过，再用1.25倍或1.15倍的载荷组合系数对压力试验工况进行评定已无意义。
如容器任何点上的压力（包括静压头）超过规定试验压力的6%时，才需进行一下评定：（1）S1小于等于0.9ReL或者0.8ReL
（2）当S1小于等于0.67ReL时，S3小于等于1.35ReL；
当S1小于等于0.9ReL且大于0.67ReL时，S3小于等于2.15ReL-1.2S1
结果评定中评定部位应满足三个主应力代数和不得超过4Sm
塑性极限分析：若采用塑性极限分析方法，满足计算载荷小于塑性极限载荷/1.5即可。
不需遵循上诉评定要求。
