高强度螺栓初拧和终拧值的计算方法(低)

高强度螺栓的初拧和终拧时间高强度螺栓的初拧和终拧时间第一章引言1.1 研究背景螺栓是一种常见的机械连接件，广泛应用于工程结构中。

在一些重要的工程中，需要使用高强度螺栓来满足结构强度的要求。

高强度螺栓的安装过程中，初拧和终拧是关键步骤，正确的初拧和终拧时间可以保证螺栓连接的可靠性和安全性。

1.2 研究目的本文旨在研究高强度螺栓的初拧和终拧时间，探究其对螺栓连接性能的影响，为实际工程应用提供可靠的参考。

第二章高强度螺栓的初拧和终拧时间及其影响因素2.1 高强度螺栓的初拧时间高强度螺栓的初拧时间是指达到指定初始预紧力所需的时间。

初拧时间的长短受多种因素影响，如螺栓直径、初始预紧力大小、润滑剂类型和使用的工具等。

2.2 高强度螺栓的终拧时间高强度螺栓的终拧时间是指在达到指定初始预紧力后，继续拧紧直至达到设计规定的拧紧力矩所需的时间。

终拧时间的长短也受多种因素影响，如螺栓直径、润滑剂类型和使用的工具等。

2.3 影响因素分析高强度螺栓的初拧和终拧时间受多种因素共同影响。

首先是螺栓直径，螺栓直径越大，所需的拧紧时间也越长。

其次是初始预紧力的大小，初始预紧力越大，所需的拧紧时间也越长。

最后是润滑剂的类型和使用的工具，不同类型的润滑剂和工具对拧紧时间也会有影响。

第三章高强度螺栓初拧和终拧时间的实验研究3.1 实验设计本文设计了一系列的实验，用于研究高强度螺栓的初拧和终拧时间。

实验包括螺栓直径、初始预紧力、润滑剂类型和使用的工具等因素的变化对初拧和终拧时间的影响。

3.2 实验方法实验采用了标准的拧紧设备和测试仪器，通过测力传感器和扭矩传感器记录拧紧过程中的拧紧力和拧紧力矩。

实验根据设计方案，逐步改变各个因素，并记录对应的初拧和终拧时间。

3.3 实验结果与分析实验结果表明，螺栓直径和初始预紧力对初拧和终拧时间有较大影响。

螺栓直径越大、初始预紧力越大，所需的拧紧时间也越长。

润滑剂类型和使用的工具对初拧和终拧时间的影响相对较小。

螺栓拧紧力计算方法螺栓的拧紧力是指在螺纹连接中，为了使螺栓产生预压力的力量。

螺栓的拧紧力直接影响到连接的紧固性能，因此在工程实践中对螺栓拧紧力的计算十分重要。

下面将介绍两种常用的螺栓拧紧力计算方法。

一、力矩法力矩法是一种常用的螺栓拧紧力计算方法，其基本原理是通过施加力矩来实现螺栓拧紧。

具体计算步骤如下：1.确定螺栓直径（d），螺栓材料的弹性模量（E）和拉伸极限（σt）。

2.根据连接件类型和要求的预紧力，选择螺栓的预紧力系数，一般为0.75～0.90。

3. 根据预紧力系数，计算螺栓的预紧力（Ppre）。

Ppre = K × A × σt其中，K为预紧力系数，A为螺栓的截面面积。

4.根据螺栓直径，计算螺栓的剪切面积（As）。

As=(π/4)×d^25.根据螺栓直径，计算螺栓的扭矩系数（Kt）。

Kt=0.2×d6.根据螺栓的扭矩系数和预紧力，计算螺栓的拧紧力矩（Mt）。

Mt = Kt × PpreF=Mt/(0.2×d)需要注意的是，力矩法在计算中假设了螺栓在拧紧过程中的各种力的分布情况，因此对于特殊螺栓或连接条件，需要采用其他的拧紧力计算方法。

二、拉伸法拉伸法也是一种常用的螺栓拧紧力计算方法，其基本原理是通过施加拉伸力来实现螺栓的拧紧。

具体计算步骤如下：1.确定螺栓的拉伸极限（σt）和连接件的静态角度。

2.根据连接件类型和要求的预紧力，选择螺栓的预紧力系数，一般为0.70～0.853. 根据预紧力系数，计算螺栓的预紧力（Ppre）。

Ppre = K × A × σt4. 根据螺栓的截面积和预紧力，计算约束力（Fcon）。

Fcon = Ppre / A5.根据螺栓直径，计算预伸长量（ΔL）。

ΔL = Fcon / (A × E)6.根据连接件的静态角度，计算螺栓的相对角度（Δθ）。

Δθ=ΔL/r其中，r为连接件的中心距。

钢结构用大六角高强度螺栓连接副的施工扭矩是根据实测的扭矩系数进行计算而得的，即为了满足规范中所规定的预拉力值要求，根据试验所获得的真实的扭矩系数用GB50205-2001附录中的计算公式计算而得。

详见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第65页“附录B 紧固件连接工程检验项目”中的第B.0.3条规定。

其计算公式为：终拧扭矩值＝扭矩系数X施工预拉力值标准值X螺栓公称直径屈丽娟李毅民钱亚臣By Qu lijuan Li Yimin Qian Yachen2006-2-21摘要：高强度螺栓在施工中经常出现连接板和母体间滑移或螺栓拉断等问题，本文结合生产实际提出施工方法和解决办法供施工者参考和借鉴。

关键字：高强度螺栓连接施工高强度螺栓连接已经普遍的被应用到建筑钢结构、桥梁、大型起重机械等钢结构上。

在某种意义上讲高强度螺栓已经部分取代了铆钉。

尽管国内早已有相关技术标准等文件对高强度螺栓的施工有所规定，但标准的种类较多。

相关的机械设计手册中的相关内容也各有所不同。

高强度螺栓在现场的施工中经常发生这样或那样的问题，影响了施工的进度和质量。

在此，本文结合生产实际和现代国家标准就高强度螺栓的连接现场施工问题作一讨论，说明在实际应用高强度螺栓最容易出现的常见问题供设计者和施工者参考。

1.高强度螺栓连接副的施工扭矩在高强度螺栓连接施工中，许多设计者在施工图纸中标明了在施工时终扭高强度螺栓螺母的扭矩，而最终经常出现两种情况，一是在安装结束后加载时出现结合面的滑移现象；二是在施工工程中出现了螺栓被扭断现象。

在技术文件和图纸中各个企业的给定扭矩各不相同甚至有些数据相差甚大，而实际上大家都选用符合同一国家标准的高强度螺栓。

而在采购时不同的企业不同的批号的高强度螺栓的扭矩系数也是不同的，所以，一般最好不在图纸中给出确定的扭矩数值，以免所给定的扭矩数值和实际的需要数值偏差过大而影响到施工的质量。

在施工现场，一些安装部门会遇到高强度螺栓被拉断或者结合面出现滑移现象而不得不更换螺栓或将结合面处的连接板焊上。

高强度螺栓初拧和终拧的计算方法
初拧，T0=0.065*pc*d,
终拧Tc=k*pc*d
K---高强螺栓连接副的扭矩系数平均值（大六角高强螺栓施工前，应该出厂批复验高强螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。

5套扭矩系数的平均值应在0.110~0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010）
Pc—高强螺栓施工预应力（kn）见附表，
d--高强螺栓螺栓杆直径（mm）
大六角强螺栓施工预应力（kn）
螺栓性能螺栓公称直径（mm）
等级M16 M20 M24 M30
8.5s 75 120 170 275
10.9s 110 170 250 390
初拧值为终拧值的一半左右
对于扭剪型高强螺栓的拧紧分为初拧、终拧（大型节点应分为初拧、复拧、终拧三次完成）初拧。

复拧扭矩参考下表，终拧时以目测拧掉螺栓尾部梅花头为合格。

扭剪型高强螺栓初拧扭矩值（N*m）
螺栓直径d（mm）M16 M20 M24 M24
初拧扭矩115 220 300 390
高强螺栓的初拧、复拧、终拧三应在同一天完成，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。

高强度螺栓的初拧和终拧时间1. 引言高强度螺栓是一种用于连接结构件的紧固件，广泛应用于机械、建筑、桥梁等领域。

在安装高强度螺栓时，初拧和终拧是两个重要的步骤。

初拧是指在螺栓连接开始时施加的初始力矩，而终拧则是在初拧后施加的最终力矩。

本文将详细介绍高强度螺栓的初拧和终拧时间，包括其定义、作用、影响因素以及操作注意事项等。

2. 初拧时间的定义和作用初拧时间是指在螺栓连接开始时施加的初始力矩所需的时间。

初拧力矩的大小对于螺栓连接的紧固效果至关重要。

初拧力矩过小会导致连接松动，而过大则可能导致螺栓断裂或连接件损坏。

因此，正确掌握初拧时间对于保证螺栓连接的安全和可靠至关重要。

初拧时间的作用主要有以下几个方面：•确保螺栓连接的紧固力矩符合设计要求，保证连接的安全性；•预加载螺栓，提高连接的刚度和抗震能力；•避免螺栓连接松动或断裂，减少事故发生的概率；•保证连接件的密封性和稳定性，防止泄漏和损坏。

3. 终拧时间的定义和作用终拧时间是指在初拧后施加的最终力矩所需的时间。

终拧力矩的大小决定了螺栓连接的紧固程度和承载能力。

终拧时间的正确掌握对于螺栓连接的质量和可靠性至关重要。

终拧时间的作用主要有以下几个方面：•保证螺栓连接的紧固力矩达到设计要求，确保连接的安全性；•增加连接的预紧力，提高连接的刚度和承载能力；•避免螺栓连接过紧导致螺栓或连接件的损坏；•提高连接件的密封性和稳定性，防止泄漏和松动。

4. 影响初拧和终拧时间的因素初拧和终拧时间的大小受多种因素的影响，包括以下几个方面：4.1 螺栓材料和规格螺栓的材料和规格决定了其力学性能和紧固特性。

不同材料和规格的螺栓在初拧和终拧时所需的时间也会有所不同。

一般来说，高强度螺栓的初拧和终拧时间相对较长，因为其需要更大的力矩来达到设计要求。

4.2 紧固件和连接件的特性紧固件和连接件的特性也会影响初拧和终拧时间。

例如，连接件的硬度、表面状况和润滑情况都会对初拧和终拧时间产生影响。

高强度螺栓初拧和终拧的计算方法
初拧，T0=0.065*pc*d,
终拧Tc=k*pc*d
K---高强螺栓连接副的扭矩系数平均值（大六角高强螺栓施工前，应该出厂批复验高强螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。

5套扭矩系数的平均值应在0.110~0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010）
Pc—高强螺栓施工预应力（kn）见附表，
d--高强螺栓螺栓杆直径（mm）
大六角强螺栓施工预应力（kn）
螺栓性能螺栓公称直径（mm）
等级M16 M20 M24 M30
8.5s 75 120 170 275
10.9s 110 170 250 390
初拧值为终拧值的一半左右
对于扭剪型高强螺栓的拧紧分为初拧、终拧（大型节点应分为初拧、复拧、终拧三次完成）初拧。

复拧扭矩参考下表，终拧时以目测拧掉螺栓尾部梅花头为合格。

扭剪型高强螺栓初拧扭矩值（N*m）
螺栓直径d（mm）M16 M20 M24 M24
初拧扭矩115 220 300 390
高强螺栓的初拧、复拧、终拧三应在同一天完成，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。

高强度螺栓施工扭矩值参考表
说明：根据高强度螺栓的实测扭矩系数（检测报告的扭矩系数）调整实测扭矩系数值即可得 施工终拧扭矩。

钢结构用大六角头高强度螺栓连接副的施工扭矩是根据实测的扭矩系数进行计算而得的，即为为了满足规范中所规定的预拉力值要求，根据实验所获得的真实的扭矩系数用GB--50205-20 01附录中的计算公式计算而得。

详见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)
第65页“附录B经固件连接工程检验项目"中的第B.0.3条规定。

其计算公式为：
终拧扭矩值=扭矩系数×施工预拉力值标准值×螺栓公称直径
得--50205-20。

10.9级扭剪型高强度螺栓标准的初拧扭矩值和终拧扭矩值10.9级扭剪型高强度螺栓标准的初拧扭矩值和终拧扭矩值在工程施工和机械装配中，螺栓是非常重要的联接件。

而10.9级扭剪型高强度螺栓，则是一种常用的高强度螺栓，通常用于对扭转和切割有较高要求的场合。

在使用这种螺栓的过程中，初拧扭矩值和终拧扭矩值是非常重要的参数，对于保证螺栓连接的安全性和可靠性至关重要。

让我们来了解一下什么是初拧扭矩值和终拧扭矩值。

初拧扭矩值，顾名思义，是在拧紧螺栓之初所需要施加的扭矩数值。

它的作用是使螺栓头和螺母之间的接触表面产生压力，以确保连接的紧固性。

而终拧扭矩值则是在拧紧到规定的初始扭矩值后，再次施加扭矩直至符合规范要求的扭矩数值。

这样能够确保螺栓处于合适的紧固状态，不至于过紧或者过松。

接下来，让我们来详细了解10.9级扭剪型高强度螺栓标准的初拧扭矩值和终拧扭矩值。

10.9级扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩值一般为标称拉伸强度的60%~70%，在10.9级螺栓的标准中规定为8.8级螺栓初扭矩的80%~90%。

而终拧扭矩值一般为初拧扭矩值的1.15倍~1.25倍。

这样的规定是为了在螺栓紧固的过程中，既能确保螺栓的紧固力符合要求，又能避免因过紧导致断裂或者过松导致螺栓松动。

值得一提的是，10.9级扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩值和终拧扭矩值的具体数值还需根据实际使用的螺栓直径和长度来确定，通常需要参考相关的标准和规范来进行计算和选择。

在实际使用中，对于10.9级扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩值和终拧扭矩值的合理选择和正确施加至关重要。

不仅要考虑螺栓连接的紧固性和可靠性，还要兼顾螺栓和连接件的使用寿命和安全性。

10.9级扭剪型高强度螺栓标准的初拧扭矩值和终拧扭矩值是确保螺栓连接安全可靠的重要参数，需要根据实际情况和相关标准进行选择和施加。

合理的初拧扭矩值和终拧扭矩值不仅能够保证螺栓的紧固性，还能够延长螺栓和连接件的使用寿命，确保施工和机械装配过程的安全可靠。

螺丝拧力标准值计算公式在工程领域中，螺丝的拧紧力是一个非常重要的参数，它直接影响着螺丝的连接质量和稳定性。

因此，确定螺丝拧紧力的标准值是非常重要的。

本文将介绍螺丝拧力标准值的计算公式，并对其进行详细的解析和应用。

螺丝拧力标准值的计算公式可以表示为：T = K F D。

其中，T表示螺丝的拧紧力，单位为牛顿（N）；K为摩擦系数；F为螺丝受力的力，单位为牛顿（N）；D为螺丝的公称直径，单位为米（m）。

首先，我们来看一下摩擦系数K的计算。

摩擦系数K是一个与螺丝材料和润滑条件相关的参数，通常可以通过实验或者参考相关标准来确定。

在实际工程中，通常会根据螺丝和螺孔的材料、表面处理和润滑条件来选择合适的摩擦系数。

接下来，我们来看一下螺丝受力的力F的计算。

螺丝受力的力F可以通过受力分析来确定，通常包括拉力、剪力和弯矩等。

在实际工程中，通常会根据螺丝的使用环境和受力情况来确定螺丝受力的力F。

最后，我们来看一下螺丝的公称直径D的计算。

螺丝的公称直径D是螺丝的一个重要参数，通常可以通过螺丝的标准规格来确定。

在实际工程中，通常会根据螺丝的使用要求和承载能力来选择合适的螺丝公称直径D。

通过以上的计算公式，我们可以得到螺丝的拧紧力标准值。

在实际工程中，通常会根据螺丝的使用要求和环境条件来确定合适的螺丝拧紧力标准值，并且在实际使用过程中进行实时监测和调整，以确保螺丝连接的安全可靠。

除了上述的计算公式外，还有一些其他影响螺丝拧紧力的因素需要考虑。

例如，螺丝的预紧力、松动力矩、疲劳寿命等因素都会对螺丝的拧紧力产生影响。

因此，在确定螺丝拧紧力标准值时，还需要综合考虑这些因素，以确保螺丝连接的可靠性和稳定性。

在实际工程中，螺丝的拧紧力标准值的确定是一个非常重要的工作，它直接关系到螺丝连接的安全可靠性。

通过合理地选择摩擦系数K、螺丝受力的力F和螺丝的公称直径D，并结合其他影响因素的考虑，可以确定合适的螺丝拧紧力标准值，从而确保螺丝连接的安全可靠性。