高强度螺栓初拧和终拧的计算方法

高强度螺栓的初拧和终拧时间高强度螺栓的初拧和终拧时间第一章引言1.1 研究背景螺栓是一种常见的机械连接件，广泛应用于工程结构中。

在一些重要的工程中，需要使用高强度螺栓来满足结构强度的要求。

高强度螺栓的安装过程中，初拧和终拧是关键步骤，正确的初拧和终拧时间可以保证螺栓连接的可靠性和安全性。

1.2 研究目的本文旨在研究高强度螺栓的初拧和终拧时间，探究其对螺栓连接性能的影响，为实际工程应用提供可靠的参考。

第二章高强度螺栓的初拧和终拧时间及其影响因素2.1 高强度螺栓的初拧时间高强度螺栓的初拧时间是指达到指定初始预紧力所需的时间。

初拧时间的长短受多种因素影响，如螺栓直径、初始预紧力大小、润滑剂类型和使用的工具等。

2.2 高强度螺栓的终拧时间高强度螺栓的终拧时间是指在达到指定初始预紧力后，继续拧紧直至达到设计规定的拧紧力矩所需的时间。

终拧时间的长短也受多种因素影响，如螺栓直径、润滑剂类型和使用的工具等。

2.3 影响因素分析高强度螺栓的初拧和终拧时间受多种因素共同影响。

首先是螺栓直径，螺栓直径越大，所需的拧紧时间也越长。

其次是初始预紧力的大小，初始预紧力越大，所需的拧紧时间也越长。

最后是润滑剂的类型和使用的工具，不同类型的润滑剂和工具对拧紧时间也会有影响。

第三章高强度螺栓初拧和终拧时间的实验研究3.1 实验设计本文设计了一系列的实验，用于研究高强度螺栓的初拧和终拧时间。

实验包括螺栓直径、初始预紧力、润滑剂类型和使用的工具等因素的变化对初拧和终拧时间的影响。

3.2 实验方法实验采用了标准的拧紧设备和测试仪器，通过测力传感器和扭矩传感器记录拧紧过程中的拧紧力和拧紧力矩。

实验根据设计方案，逐步改变各个因素，并记录对应的初拧和终拧时间。

3.3 实验结果与分析实验结果表明，螺栓直径和初始预紧力对初拧和终拧时间有较大影响。

螺栓直径越大、初始预紧力越大，所需的拧紧时间也越长。

润滑剂类型和使用的工具对初拧和终拧时间的影响相对较小。

高强度螺栓的初拧和终拧时间1. 引言高强度螺栓是一种用于连接结构件的紧固件，广泛应用于机械、建筑、桥梁等领域。

在安装高强度螺栓时，初拧和终拧是两个重要的步骤。

初拧是指在螺栓连接开始时施加的初始力矩，而终拧则是在初拧后施加的最终力矩。

本文将详细介绍高强度螺栓的初拧和终拧时间，包括其定义、作用、影响因素以及操作注意事项等。

2. 初拧时间的定义和作用初拧时间是指在螺栓连接开始时施加的初始力矩所需的时间。

初拧力矩的大小对于螺栓连接的紧固效果至关重要。

初拧力矩过小会导致连接松动，而过大则可能导致螺栓断裂或连接件损坏。

因此，正确掌握初拧时间对于保证螺栓连接的安全和可靠至关重要。

初拧时间的作用主要有以下几个方面：•确保螺栓连接的紧固力矩符合设计要求，保证连接的安全性；•预加载螺栓，提高连接的刚度和抗震能力；•避免螺栓连接松动或断裂，减少事故发生的概率；•保证连接件的密封性和稳定性，防止泄漏和损坏。

3. 终拧时间的定义和作用终拧时间是指在初拧后施加的最终力矩所需的时间。

终拧力矩的大小决定了螺栓连接的紧固程度和承载能力。

终拧时间的正确掌握对于螺栓连接的质量和可靠性至关重要。

终拧时间的作用主要有以下几个方面：•保证螺栓连接的紧固力矩达到设计要求，确保连接的安全性；•增加连接的预紧力，提高连接的刚度和承载能力；•避免螺栓连接过紧导致螺栓或连接件的损坏；•提高连接件的密封性和稳定性，防止泄漏和松动。

4. 影响初拧和终拧时间的因素初拧和终拧时间的大小受多种因素的影响，包括以下几个方面：4.1 螺栓材料和规格螺栓的材料和规格决定了其力学性能和紧固特性。

不同材料和规格的螺栓在初拧和终拧时所需的时间也会有所不同。

一般来说，高强度螺栓的初拧和终拧时间相对较长，因为其需要更大的力矩来达到设计要求。

4.2 紧固件和连接件的特性紧固件和连接件的特性也会影响初拧和终拧时间。

例如，连接件的硬度、表面状况和润滑情况都会对初拧和终拧时间产生影响。

高强度螺栓初拧和终拧的计算方法
初拧，T0=0.065*pc*d,
终拧Tc=k*pc*d
K---高强螺栓连接副的扭矩系数平均值（大六角高强螺栓施工前，应该出厂批复验高强螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。

5套扭矩系数的平均值应在0.110~0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010）
Pc—高强螺栓施工预应力（kn）见附表，
d--高强螺栓螺栓杆直径（mm）
大六角强螺栓施工预应力（kn）
螺栓性能螺栓公称直径（mm）
等级M16 M20 M24 M30
8.5s 75 120 170 275
10.9s 110 170 250 390
初拧值为终拧值的一半左右
对于扭剪型高强螺栓的拧紧分为初拧、终拧（大型节点应分为初拧、复拧、终拧三次完成）初拧。

复拧扭矩参考下表，终拧时以目测拧掉螺栓尾部梅花头为合格。

扭剪型高强螺栓初拧扭矩值（N*m）
螺栓直径d（mm）M16 M20 M24 M24
初拧扭矩115 220 300 390
高强螺栓的初拧、复拧、终拧三应在同一天完成，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。

高强度螺栓的初拧和终拧时间高强度螺栓广泛应用于建筑、桥梁、机械等领域，其质量直接关系到工程的安全与稳定。

在高强度螺栓施工过程中，初拧和终拧时间是两个关键环节。

本文将对初拧和终拧时间的影响因素、确定方法及实际应用进行探讨，以期为施工人员提供参考。

一、高强度螺栓简介高强度螺栓是一种高强度、高韧性的螺栓，具有较高的抗拉强度和抗剪强度。

高强度螺栓的材料通常为合金钢、碳钢等，表面处理方式有镀锌、发黑等。

高强度螺栓的特点是高强度、高韧性、耐磨损、抗腐蚀性强。

二、初拧时间的影响因素1.螺栓材料：不同材料的螺栓，其初拧时间差异较大。

一般来说，合金钢螺栓的初拧时间较长，碳钢螺栓的初拧时间较短。

2.螺栓规格：螺栓规格越大，初拧时间越长。

3.预紧力：预紧力越大，初拧时间越长。

4.环境温度：环境温度对螺栓的初拧时间有一定影响。

温度越高，螺栓收缩越大，初拧时间相应缩短。

5.螺栓质量：质量较好的螺栓，初拧时间较短。

三、终拧时间的确定方法1.按照设计要求：根据工程设计要求，计算出螺栓的终拧力矩值，从而确定终拧时间。

2.实测法：在施工现场，通过对已拧紧的螺栓进行实测，根据实测数据推算出终拧时间。

3.经验法：根据施工经验，参照类似工程确定终拧时间。

四、初拧和终拧时间的实际应用1.严格按照初拧和终拧时间要求进行施工，确保螺栓质量。

2.初拧和终拧时间要相互配合，避免螺栓长时间处于预紧状态，导致螺栓疲劳损伤。

3.实际施工中，根据具体情况灵活调整初拧和终拧时间，确保工程安全。

五、总结与建议高强度螺栓的初拧和终拧时间是影响螺栓质量的重要因素。

施工过程中，要充分考虑各种影响因素，合理确定初拧和终拧时间，确保工程安全。

高强度螺栓施工扭矩值参考表
说明：根据高强度螺栓的实测扭矩系数（检测报告的扭矩系数）调整实测扭矩系数值即可得 施工终拧扭矩。

钢结构用大六角头高强度螺栓连接副的施工扭矩是根据实测的扭矩系数进行计算而得的，即为为了满足规范中所规定的预拉力值要求，根据实验所获得的真实的扭矩系数用GB--50205-20 01附录中的计算公式计算而得。

详见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)
第65页“附录B经固件连接工程检验项目"中的第B.0.3条规定。

其计算公式为：
终拧扭矩值=扭矩系数×施工预拉力值标准值×螺栓公称直径
得--50205-20。

高强度螺栓施工扭矩值参考表
说明：根据高强度螺栓的实测扭矩系数（检测报告的扭矩系数）调整实测扭矩系数值即可得施工终拧扭矩钢结构用大六角高强度螺栓连接副的施工扭矩是根据实测的扭矩系数进行计算而得的，即为了满足规范中
所
规定的预拉力值要求，根据试验所获得的真实的扭矩系数用GB50205-2001附录中的计算公式计算而得。

详见《钢
结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第65页“附录B 紧固件连接工程检验项目”中的第条规
定。

其计算公式为：终拧扭矩值＝扭矩系数X施工预拉力值标准值X螺栓公称直径。

10.9级扭剪型高强度螺栓标准的初拧扭矩值和终拧扭矩值10.9级扭剪型高强度螺栓标准的初拧扭矩值和终拧扭矩值在工程施工和机械装配中，螺栓是非常重要的联接件。

而10.9级扭剪型高强度螺栓，则是一种常用的高强度螺栓，通常用于对扭转和切割有较高要求的场合。

在使用这种螺栓的过程中，初拧扭矩值和终拧扭矩值是非常重要的参数，对于保证螺栓连接的安全性和可靠性至关重要。

让我们来了解一下什么是初拧扭矩值和终拧扭矩值。

初拧扭矩值，顾名思义，是在拧紧螺栓之初所需要施加的扭矩数值。

它的作用是使螺栓头和螺母之间的接触表面产生压力，以确保连接的紧固性。

而终拧扭矩值则是在拧紧到规定的初始扭矩值后，再次施加扭矩直至符合规范要求的扭矩数值。

这样能够确保螺栓处于合适的紧固状态，不至于过紧或者过松。

接下来，让我们来详细了解10.9级扭剪型高强度螺栓标准的初拧扭矩值和终拧扭矩值。

10.9级扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩值一般为标称拉伸强度的60%~70%，在10.9级螺栓的标准中规定为8.8级螺栓初扭矩的80%~90%。

而终拧扭矩值一般为初拧扭矩值的1.15倍~1.25倍。

这样的规定是为了在螺栓紧固的过程中，既能确保螺栓的紧固力符合要求，又能避免因过紧导致断裂或者过松导致螺栓松动。

值得一提的是，10.9级扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩值和终拧扭矩值的具体数值还需根据实际使用的螺栓直径和长度来确定，通常需要参考相关的标准和规范来进行计算和选择。

在实际使用中，对于10.9级扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩值和终拧扭矩值的合理选择和正确施加至关重要。

不仅要考虑螺栓连接的紧固性和可靠性，还要兼顾螺栓和连接件的使用寿命和安全性。

10.9级扭剪型高强度螺栓标准的初拧扭矩值和终拧扭矩值是确保螺栓连接安全可靠的重要参数，需要根据实际情况和相关标准进行选择和施加。

合理的初拧扭矩值和终拧扭矩值不仅能够保证螺栓的紧固性，还能够延长螺栓和连接件的使用寿命，确保施工和机械装配过程的安全可靠。

桥梁钢结构工程通用工艺高强度螺栓作业指导书编制：审核：批准：版本：01一、技术标准《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》(TBJ214-92)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1228-1231-2006)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)二、高强螺栓施拧2.1高强度螺栓连接副技术参数高强螺栓连接副应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件»(GB/T1228～1231-2006)中所规定的技术条件。

摩擦面的表面抗滑移系数，出厂时不小于0.55,安装时不小于0.45。

高强度螺栓施拧采用扭矩法施工，分初拧、终拧两个步骤进行。

对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。

高强度螺栓初拧、终拧采用定扭矩扳手施拧，初拧、复拧扭矩等于终拧扭矩值的50%左右。

初拧或复拧后应对每个螺栓用颜色在螺母上标记，终拧后应对每个螺栓用另一种颜色在螺母上标记。

初拧、复拧、终拧宜在一天内完成。

2.2进场验收与保管高强度螺栓连接副应按批配套进场，须查验出厂质量保证书，并进行外观尺寸检查。

高强螺栓连接副应在同批内配套使用。

进场验收合格后,应按包装箱上注明的规格、批号分类存放和保管；室内存放，堆放时应有防止生锈、潮湿及沾染脏物等措施，并做好标识,在使用安装前严禁随意开箱。

高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。

高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月,当保管时间超过6个月后使用时，必须按要求重新进行扭矩实验或紧固轴力实验，检验合格后,方可使用。

高强度螺栓、螺母和垫圈现场发放时，根据当天使用量进行登记发放,不得以长带短或者以短代长。

当天未使用的高强螺栓连接副应妥善保管,不得乱扔、乱放。

2.3现场工艺试验进场验收合格的高强度螺栓，应按生产厂提供的批号，并按每批不少于8套分批测定高强度螺栓扭距连接副的扭矩系数,该批扭矩系数平均值应在0.110-0.150范围内，其标准偏差应小于或等于0.010。

1.钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82-91第3.4.17条，要求初、复、终宁在一天内完成。

2.《钢结构工程施工质量验收规范GB50205_2001》第6.3节也有类似规定。

高强螺栓初拧和终拧间隔时间应该是1小时后48小时以内完成，因为高强螺栓在终拧1小时时，螺栓预拉力的损失已大部分完成，在以后一两天内，损失趋于平稳，当超过一个月后，损失就会停止。

初拧和终拧间隔了过了较长时间后，高强度螺栓只能作报废处理
初拧：一般为终拧的50%的扭矩，初拧的作用就如同预应力张拉时的分级张拉，是让高栓施加预拉力。

复拧：扭矩同初拧，作用是弥补节点板上初拧螺栓预拉力的损失。

终拧：使其扭矩和预拉力达到设计值，从而使拼接板达到密贴。

以上三个步骤必须在24小时之类完成，这是因为防止预拉力的损失和防止湿度对拼接板密贴的影响。

一般节点板高栓施拧顺序为用最中心孔向外依次施拧，作用是防止拼接板不密贴。

高强度螺栓初拧和终拧的计算方法
本文介绍了高强度螺栓初拧和终拧的计算方法。

初拧的计算公式为T0=0.065*pc*d，而终拧的计算公式为Tc=k*pc*d。

其中，K为高强螺栓连接副的扭矩系数平均值，应在
0.110~0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010.Pc为
高强螺栓施工预应力，而d为高强螺栓螺栓杆直径。

在表格中，我们可以看到大六角强螺栓施工预应力和螺栓性能螺栓公称直径之间的对应关系。

初拧值通常为终拧值的一半左右。

对于扭剪型高强螺栓的拧紧，需要分为初拧、终拧。

对于大型节点，还需要进行复拧。

初拧、复拧和终拧的扭矩值参考下表。

在终拧时，可以通过目测拧掉螺栓尾部梅花头来判断是否合格。

在实际操作中，需要注意以下几点。

首先，要保证螺栓连接副的表面清洁，避免杂质进入。

其次，在拧紧螺栓时，应该采用交叉顺序，以保证力均衡。

最后，需要使用扭矩扳手进行拧紧，并在拧紧过程中逐步增加扭矩，以避免过度拧紧。

高强度螺栓安装施拧工艺规程1一般要求1.1 高强度螺栓连接副的紧固宜采用扭矩法施工；检查和验收可采用“松扣回扣法”，当试验数据足够且准确时，也可采用“紧扣法”。

1.2 每套高强度螺栓连接副应为一根螺栓、一个螺母和两个垫圈，并应配套使用。

高强度螺栓连接副不得重复使用。

1.3 高强度螺栓的预拉力应符合表1.3的规定。

1.4 当环境温度低于-10℃、摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时•，不得进行螺栓的安装和施拧作业；雨雪后施工时，应采取措施保证栓接板面干燥。

1.5 高强度螺栓连接副在安装和施拧作业时，应遵守相关的安全规定。

2施工准备2.1 高强度螺栓连接副进场后，应按本规范附录A的规定进行扭拒系数试验，试验后超过6个月再使用时，应重新进行扭矩系数试验，检验合格方可使用。

2.2 对损伤严重的栓接板面，施工前应按相应的涂装工艺重新处理。

2.3 对高强度螺栓连接副进行施拧前，应检查确认板缝中无任何杂物。

2.4 作业者应是经培训考核合格、能熟练进行安装施拧操作的专业人员。

2.5 应配备足够的高强度螺栓连接副施工的工具，施拧和检查用的扳手应在施工前进行标定和校正，并应符合下列规定：（1）施拧用电动扳手和定扭矩讯响扳手应编号使用，每台电动扳手和控制器及稳压电源,应固定配套编号，不得混杂。

（2）对标定好的电动扳手应指定专人使用，在使用过程中严禁随意调节控制器的旋钮。

（3）高强度螺栓连接副施拧所用扭矩扳手的扭矩误差不得超过使用扭矩值的±5%,检查所用扭矩扳手的误差不得超过使用扭矩值的±3%。

3.1 高强度螺栓连接副的安装应在构件的位置精确调整定位后进行，且螺栓、螺母和垫圈应按制造厂提供的批号配套使用。

3.2 安装高强度螺栓连接副时，构件连接部位的摩擦面应保持清洁、干燥。

3.3 安装高强度螺栓连接副时，螺栓头一侧和螺母一侧应各置一个垫圈，垫圈有内倒角的一侧应分别朝向螺栓头或螺母支承面。

螺栓的长度应符合安装图的规定，穿入方向应全桥一致。

UDC中华人民共和国国家标准P GB 50205—2001 钢结构工程施工质量验收规范Code for acceptance of construction quality of steel structures 2002—01—10发布2002—03—01实施附录B 坚固件连接工程检验项目B.0.3 高强度螺栓连接副施工扭矩检验。

高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。

检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。

高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。

扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。

1扭矩法检验。

检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回600左右，用扭矩板手测定拧回至原来时的扭矩值。

该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。

高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下列式计算：T c=K·P c·d （B.0.3-1）式中Tc—终拧扭矩值（N·m）；Pc—施工预拉力值（KN）,见表B.0.3；d—螺栓公称直径（mm）；K—扭矩系数，按附录B.0.4的规定试验确定。

高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值T o可按0.5T c取值。

扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值To可按下式计算：To=0. 065Pc·d （B.0.3-2）式中To—初拧扭矩值（N·m）；Pc—施工预拉力标准值（KN）,见表B.0.3；d—螺栓公称直径（mm）；2转角法检验。

检验方法：1）检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角是否达到规定值。

2）在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部缷松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原划线是否重合。

终拧转角偏差在10o以内为合格。

终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。

3扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。

检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况。