对模具数控加工质量的影响因素及对策分析

关于模具数控加工质量的影响因素分析及对策探讨作者：王玉娇来源：《科学与信息化》2020年第14期摘要：随着现代社会飞速发展，经济市场对于模具加工质量的要求越发提高，因此这就要求相关单位能够寻找到有关于加工质量的影响因素，并寻求更为科学合理的发展方式。

文章重点就模具数控加工质量的影响因素及对策展开分析。

关键词：模具数控;加工质量;影响因素;对策1模具数控加工质量的影响因素1.1刀具的选择将会直接影响质量如何选择刀具是开展模具数控加工过程中的重点问题，根本原因在于刀具将会直接参与到加工制作当中，一旦选择不当，就极有可能导致模具加工质量问题的出现。

首先，刀具材料的选择，现下应用最为普遍的是硬质合金刀具，和以往的高速钢刀相比，其往往具有更高的硬度，因而可以有效提高切削效率以及精确度。

其次，刀具大小的选择，在进行模具加工的过程中需要选择大小适中的刀具，否则就无法制作出具有良好质量的产品。

最后，走刀方式的选择，就传统加工模式来看，普遍是斜线走刀，此种方法将会导致刀具受损严重，同时其最终加工质量也并不理想，所以仍旧有待改进。

1.2机床装夹将会影响模具质量机床装夹的核心作用是固定需要进行加工的模具，用以实现数控机床对模具的加工处理。

就机床装夹来看，其对模具数控加工质量的影响因素主要在于以下几点：首先，位置的选择，选择最为精确的位置是完成模具制作加工任务的前提条件，任何细小的偏差都会引发质量问题。

其次，固定情况，机床装夹的唯一任务便是固定模具，如果装夹过程中出现细微移动，那么必然会导致加工制作质量降低。

最后，装夹的松紧度，虽然机床装夹的目标是保证模具处于固定状态，但是却并非是要紧紧地将模具固定在机床上，如果装夹过紧，那么很有可能对模具产生损害，所以装夹松紧度的控制尤为重要。

1.3加工技术将会直接影响质量数控加工是循序渐进的过程，其主要包含图纸设计、工艺处理、数据计算以及编程操作这四大重要环节，每个环节均是相互依存的，任何环节出错都将会对加工质量产生直接影响。

一、前言随着现代工业的高速发展，尤其是制造业领域的不断进步，模具数控加工技术作为制造业中重要的一部分正在得到广泛的应用和关注。

但是，在加工模具的过程中，总会遇到各种问题，这些问题可能来自于机器和工具的性能、程序编写的不规范、工件和夹具的不匹配等原因。

这篇文章将要探讨模具数控加工过程中，常见的问题及其解决方法，希望能够对读者有所帮助。

二、常见问题及解决方法（一）过切、不切、断刀1.过切在模具数控加工的过程中，过切是一种比较常见的问题，一般是由于工具设置不准确或者程序编写错误所导致。

针对这种情况，需要按照以下步骤进行操作：（1）检查工具在Z、X轴方向的高度和位置是否准确。

（2）检查程序是否存在错误或者缺陷。

（3）检查机床的工作精度是否符合要求。

（4）重新调整工具的高度和位置。

（2）不切在加工过程中，有时候会出现不切的情况，这可能是由于加工刀具或刀具钢芯的损坏、夹具松动、程序编写错误等原因所导致。

解决方法如下：（1）更换损坏的加工刀具或刀具钢芯。

（2）检查夹具是否松动，重新夹紧。

（3）检查工件和夹具是否匹配，如果不匹配，需要重新设定加工轨迹。

（4）检查程序是否存在错误或者缺陷。

（3）断刀加工过程中断刀也是较为常见的问题，可能由于毛刺、很硬的材料或者切削参数不够合理。

如何解决呢？（1）降低进刀深度或者切削速度。

（2）更换切削工具或切割材料。

（3）定期清理切削工具，防止毛刺产生。

（4）如果材料过于硬，可以尝试改变加工方式或使用特殊的切削工具（二）表面质量不良、大小偏差超出标准1.表面质量不良表面质量不良是模具数控加工中也常遇到的一种问题，可能是由于材料不均匀、工具磨损、气流不稳定或者热变形等原因所导致。

针对这种问题，建议采用以下解决方法：（1）调整加工参数（如进刀深度、加工速度等），以达到合理的加工效果。

（2）加工前进行表面处理，如打磨、抛光等。

（3）使用优质的材料和工具。

（4）对于精度要求较高的工件，可以选用高速加工等先进的加工方式。

影响数控机床加工精度的相关因素及改善对策数控机床加工精度是指数控机床在加工过程中所实现的零件精度。

数控机床加工精度的高低直接影响着零件的质量和使用寿命。

影响数控机床加工精度的因素有很多，主要包括以下几个方面。

1. 数控机床本身的性能：数控机床本身的性能，包括它的加工精度、刚性、稳定性等，都是影响加工精度的重要因素。

如果数控机床的性能不好，就会直接影响到零件的加工质量。

2. 刀具磨损：刀具磨损是影响加工精度的重要因素之一。

当刀具磨损程度过大时，会使得切削力不稳定，从而影响零件的质量。

3. 加工参数设置：加工参数设置对于加工精度也有重要影响。

如果加工参数设置不当，就有可能导致零件加工精度不高，甚至出现加工误差。

4. 材料种类：加工材料的种类也是影响加工精度的重要因素。

不同材料的性质不同，因此在加工过程中需要采取不同的加工参数，以达到理想的加工效果。

为了改善数控机床加工精度，可以采取以下对策：1. 提高数控机床的刚性和稳定性。

这样可以保证数控机床在加工过程中的稳定性和准确性。

2. 做好刀具磨损检查和更换工作。

保证刀具处于良好的状态，这样能保证零件的加工精度。

3. 合理设置加工参数。

根据加工材料的不同特性，合理设置加工参数，能够达到理想的加工效果。

4. 选择合适的加工材料。

根据不同的加工要求，选择合适的加工材料，能够提高加工精度和零件质量。

总之，数控机床加工精度的提高需要综合考虑影响因素，采取相应的改善对策。

只有这样才能够确保零件的质量和寿命，提高企业的生产效率。

在数控模具制作中的影响因素及改进措施探析在现代制造业中，数控模具制作占据着至关重要的地位。

它不仅关系到产品的质量和精度，还直接影响着生产效率和成本。

然而，在数控模具制作过程中，存在着诸多影响因素，若不能有效应对，可能会导致制作结果不尽如人意。

因此，深入探析这些影响因素，并提出相应的改进措施，具有重要的现实意义。

一、数控模具制作中的影响因素1、设计环节模具的设计是制作的基础。

不合理的设计方案可能导致模具结构强度不足、成型效果不佳、使用寿命短等问题。

例如，在设计时未能充分考虑模具的工作环境和受力情况，或者对模具的尺寸精度和形位公差要求把握不准确，都会给后续的制作带来困难。

2、材料选择材料的性能直接影响模具的质量和使用寿命。

选用不合适的材料，可能会使模具在使用过程中出现磨损过快、变形、断裂等现象。

此外，材料的质量稳定性也是一个重要因素，如果材料存在内部缺陷或化学成分不均匀，也会影响模具的性能。

3、数控加工工艺数控加工过程中的工艺参数设置，如切削速度、进给量、切削深度等，对模具的加工质量和效率有着显著影响。

如果工艺参数选择不当，可能会导致表面粗糙度不符合要求、加工精度降低，甚至出现废品。

4、刀具和夹具刀具的质量和类型直接影响加工效果。

磨损的刀具会使加工表面质量下降，而不合适的刀具则可能无法完成特定的加工任务。

夹具的精度和稳定性也不容忽视，若夹具不能牢固地固定工件，会导致加工过程中的位移和振动，影响加工精度。

5、操作人员技能水平操作人员的专业知识、技能水平和经验对数控模具制作至关重要。

缺乏足够的培训和经验，可能会在编程、操作设备等环节出现失误，影响模具的制作质量和进度。

6、设备性能数控加工设备的精度、稳定性和可靠性是保证模具制作质量的关键。

老化的设备、精度下降的机床或者频繁出现故障的设备，都会给模具制作带来不利影响。

7、测量与检测精确的测量和检测是保证模具质量的重要手段。

如果测量工具不准确或检测方法不当，可能无法及时发现模具制作过程中的问题，导致不合格产品的产生。

影响模具质量和进度的原因分析及解决办法国际金属加工网2012年01月16日一、影响模具质量的原因分析：1、影响模具质量的外部原因有：（1）产品的设计质量产品的设计应具有良好的冲压工艺性、铸造锻造工艺性等，否则，模具难以实现产品的形状和尺寸精度要求，只能用机加的方法来实现。

如FJL205C-22001动片，产品设计成尖棱尖角，造成冲压模具凹凸模崩块或开裂，模具寿命较低。

产品尺寸精度较高时，模具无法保证产品要求。

（2）产品的工艺质量冲压工艺不合理，会造成产品的形状和尺寸精度达不到要求，如整修余量过大，会造成产品断面质量差。

毛料展开尺寸计算不准确，会造成产品弯曲或拉深后尺寸精度达不到要求。

如外贸转包产品孔的精度较高，用模具整孔时，冲头易断，改用钻孔铰孔后，可以满足生产要求。

铸造工艺不合理，！产品无法浇铸成形。

铸件、锻件、橡胶件收缩率等工艺参数给得不准确，会造成模具报废或返修。

对子返修模具，产品工艺提出的故障不全或不准确，会造成模具多次返修和试模。

（3）模具老化冲压件厂目前仍有许多六、七十年代制造的模具在使用，许多模具零件磨损，寿命已到，但是由子没有新模具的制造，为满足生产需要，死马当活马医，造成模具频繁返修，多次试模。

（4）产品材料每批次产品材料的材质如硬度、厚度的微小变化，对模具的凹、凸模间隙，产品的弯曲回弹角有较大的影响；造成使用同一套模具时，上一批产品合格，下一批产品不合格；模具随着产品材料的变化而变化。

这就增加了模具的返修次数。

（5）模具材料及热处理模具关键件均为锻件，锻件质量的好坏直接影模具的寿命；锻件组织中碳化物分布是否均匀，锻件级别是否达标，造成模具在使用中易开裂、崩刃、掉块，影响试模合格率及使用寿命。

另外热处理质量也是直接影响模具质量的一个因素，淬火硬度过高，模具易开裂、掉块；过低，影响产品尺寸及模具寿命。

（6）试模的影响试模设备的精度，试模人员的技能、经验，试模问题是否暴露全面，都对试模次数有很大影响。

对模具数控加工质量的影响因素及对策分析随着科学技术的不断进步，模具数控加工技术更加成熟应用更加广泛，尤其在精密模具的加工中，数控加工的优越性得到充分体现。

本文主要从影响模具数控加工质量的影响因素出发进行分析，提出相应的改进策略，以减少外在因素对模具数控加工质量的影响。

现代加工工艺的进步同时带动着模具数控加工朝着更加精密的方向发展，使得高精度数控加工技术越来越成为国家先进加工水平的标志之一，同时也为现代高科技生产提供了相应技术支持。

当前数控加工技术应用广泛，尤其是颇具代表性的薄壁零件的数控加工已经普遍应用于航空、军事等领域，为国家科技事业的发展立下汗马功劳。

接下来，本文就结合模具数控加工的实际操作情况，具体分析加工过程中对质量产生影响的因素有哪些，并以此为依据主要从刀具的选择和使用、改进装夹方案、优化数控编程、加工工艺的优化及验证和人才培养等方面提出相应的应对策略，一次来进一步提升数控加工工艺的质量精度，促进相关制造业的进步和发展。

1.模具数控加工质量的影响因素1.1.零件装夹对加工质量的影响装夹的主要作用是固定需要进行数控加工的模具，以完成数控机床对模具的加工制作。

装夹对模具数控加工质量的影响主要有三个方面，首先是位置的固定，精确的位置要求是完成模具制作的首要条件，任何细微的偏差都有可能引起模具质量问题。

其次是固定的牢固与否，装夹的作用本身就是起到固定的作用，但并不意味着装夹能够保证模具没有丝毫移动，而恰恰有正式这哪怕一丝的移动都会引起模具加工的质量问题。

最后是装夹的松紧度给模具造成的损害，在模具刚度不足而装夹过紧的情况下，装夹有可能对模具造成一定的直接损害，由此引起模具加工质量问题。

1.2.刀具的选择使用对质量的影响刀具也是影响模具加工质量的主要因素之一，因为刀具直接参与到模具的制作当中，如果刀具的选取不当或者使用不当，都将会无可避免的引起模具加工的质量问题。

首先是刀具的材料上，当前使用最为广泛的是硬质合金刀具，相比较过去的高速钢刀具而言具有更强硬度，从而可以大大提高切削速度和精准度。

影响数控机床加工精度的相关因素及改善对策
一、影响数控机床加工精度的相关因素
1.数控机床的性能和精度：数控机床的性能和精度是影响加工精度的重要因素。

数控
机床的刚性、动态特性、稳定性、热稳定性等性能直接影响其加工精度。

3.刀具和刀具系统：刀具和刀具系统的质量、刚性、精度和稳定性直接关系到数控机
床的加工精度。

刀具的选择、安装和使用对加工精度有着重要影响。

4.工件材料和切削参数：工件材料的硬度、韧性、热处理状态等特性将直接影响数控
机床的加工精度。

切削参数的选择和调整也对加工精度有着重要影响。

5.加工环境和工艺：加工环境的温度、湿度和工艺的合理性都会对数控机床的加工精
度产生影响。

加工环境的稳定和清洁度对数控机床的加工精度有着重要影响。

6.操作人员的技术水平：操作人员的技术水平和对数控机床的熟悉程度直接影响其加
工精度。

操作人员需要具备良好的操作技能和对数控机床的维护保养知识，从而保证数控
机床的加工精度。

2.提高数控系统的性能：使用高性能的数控系统，提高控制精度、反馈精度和稳定性，从而提高数控机床的加工精度。

5.改善加工环境和工艺：保证加工环境的稳定和清洁度，优化工艺流程，从而提高数
控机床的加工精度。

通过对数控机床加工精度的影响因素和改善对策的分析，可以更好地理解和把握数控
机床加工精度的提高方法，为实际生产中的加工提供更好的技术支持。

通过加强对数控机
床加工精度的改善对策的实施，可以提高数控机床的加工精度，从而提高产品质量，降低
加工成本，提高生产效率，为企业的发展提供更好的技术支持。

数控加工对模具精度影响因素及修正措施摘要：现代的数控加工技术在科学技术不断发展的大背景下取得了突破性进展，其中发展最好的就是模具数控加工技术。

模具数控加工技术取得了非常巨大的进步，其中最重要的就是精密模具加工技术的进步，在精密模具的加工技术中数控加工技术与其他加工技术相比有着非常巨大的优越性。

精密加工是现如今大型机械零件加工最基本的加工要求，只有把零件的误差减小到可以忽略的程度才能使得大型机械安全的运作，所以如何精密加工模具成为数控加工的重点问题。

这篇文章主要就是从现如今模具数控加工存在的问题进行分析，并将对发现的问题做出相应的整改措施，减少模具数控加工中存在的误差，提高模具加工的质量。

关键词：模具；模具的数控加工；影响因素；对应措施当今世界是一个高度机械化的世界，而机械化实现的基本条件就是精密的机械零件加工。

在无数专业人员的共同努力下，精密模具加工技术也得到了长足的发展，使得模具的加工更加精密、误差越来越小。

所以在高度机械化的今天高精度的模具数控加工技术发展的好坏成为了一个国家加工技术发达与否的重要评估标准。

当前的数控加工技术的应用领域非常广泛，比如在航空航天和军事的领域中，薄壁零件的数控加工技术被普遍应用，为航空航天技术的发展和军事领域的进步立下了巨大的功劳。

一、模具加工中影响模具精度和质量的因素1.零件装夹对零件精密性的影响装夹是数控加工中重要的模具，其主要的作用就是对模具进行固定来实现零件的数控加工和制作。

模具的固定位置是影响零件加工精密性的第一个因素，在零件加工中模具的固定位置至关重要，这是零件加工的前提和基础，只有模具的固定位置正确才能加工出精密的零件；模具固定的牢固与否是影响零件精密加工的第二个因素，模具的固定位置正确不代表着模具不会进行移动，而装夹的主要作用就是进行固定使得模具不发生位移，如果模具发生位置的移动就会影响零件的加工；装夹的松紧度对模具产生的损害是影响零件精密加工的第三个因素，过软的模具或者过紧的装夹都会使得模具产生形变，如果模具发生形变就会使得加工产生误差，最终影响到零件的精密性。

数控加工产生误差的根源及解决方案数控加工是利用数控技术通过控制机床和刀具相对运动的方式，对工件进行加工的一种工艺。

虽然数控加工相对手工加工来说具有高精度、高效率、高一致性等优点，但是由于一些原因还是会在实际应用中产生一些误差，下面我们对数控加工误差的根源及解决方案进行详细介绍。

一、误差产生的根源1.机床本身问题机床是数控加工的基础，如果机床本身精度不高，则会直接影响到加工的精度。

例如机床的重复定位精度、圆度等问题都会导致数控加工中的误差。

2.编程和操作问题编程和操作的问题也是数控加工中产生误差的重要原因。

编写的程序是否符合实际加工的要求、操作人员能否正确的操作数控设备、调整数控设备的参数等都会影响加工的精度。

3.工件材料和加工工艺工件的材料和加工工艺也是数控加工中产生误差的原因之一。

因为不同的材料及加工工艺的选用，需要有不同的加工参数设置，否则加工出来的零件尺寸不稳定，而且不同的材料具有不同的热膨胀系数，会使得加工出来的工件产生偏差。

二、误差的解决方案1.提高机床精度如何提高机床精度呢？首先我们要选用性能稳定、精度高的数控机床。

同时，在加工过程中要注意定期检查机床的重复定位精度、圆形度等指标，及时进行维护和保养。

2.优化编程和操作流程软件程序的编写和操作过程是决定加工精度的重要环节之一，因此编写程序时要结合实际加工要求，同时要对操作流程进行规范化和标准化，让操作流程尽量简单，便于操作人员进行操作。

3.优化材料和加工工艺合理选用材料及加工工艺，是提高精度的重要环节之一，因此选择合适的加工工艺的同时，要注意材料的热膨胀系数等性质，以此来保证加工出来的工件符合设计要求。

总之，数控加工误差的根源较多，但只要我们能够从机器、人员和程序三个方面入手，针对性的进行优化，加工精度是能够得到不断提高的。

影响数控机床加工精度的相关因素及改善对策数控机床是现代制造业中最重要的设备之一，具有高效、精确和自动化的特点。

数控机床的加工精度受到许多因素的影响，因此需要采取相应的改善对策才能提高加工精度。

本文将探讨影响数控机床加工精度的相关因素，并提出改善对策。

数控机床的加工精度受到机床的结构刚度和热变形的影响。

结构刚度不足会导致机床在加工过程中发生弯曲和振动，进而影响加工精度。

热变形是指在加工过程中机床由于受热而发生形变，也会导致加工精度降低。

为了改善这些问题，可以采取以下对策：1. 提高机床的结构刚度。

可以通过采用高强度材料、增加结构件的截面尺寸和改进结构设计等方式来提高机床的结构刚度。

2. 控制机床的温升。

可以通过优化冷却系统、增加冷却剂的流量和改善冷却剂的循环等方式来控制机床的温升，从而减小热变形对加工精度的影响。

数控机床的加工精度还受到刀具和夹具的影响。

刀具的磨损和误差会导致加工精度降低，夹具的刚性和稳定性也会影响加工精度。

为了改善这些问题，可以采取以下对策：1. 定期检查和更换刀具。

定期对刀具进行检查，发现磨损和误差时及时更换，以保证切削的稳定性和精度。

2. 加强夹具的刚性和稳定性。

可以采用更牢固的夹具和提高夹具的刚性，减小夹具的变形和松动，从而提高加工精度。

1. 优化控制算法。

可以通过优化控制算法，提高控制系统的精度和响应速度，以达到提高加工精度的目的。

2. 定期维护和校准控制系统。

定期对控制系统进行维护和校准，确保其精度和稳定性，从而提高加工精度。

影响数控机床加工精度的因素包括机床的结构刚度和热变形、刀具和夹具的磨损和误差，以及控制系统的精度和稳定性等。

通过采取相应的改善对策，可以提高加工精度，并满足现代制造业对高精度加工的要求。