GB243912009低压铸造机安全要求

2023年铸造机械操作安全技术规程____年铸造机械操作安全技术规程第一章总则第一条为了规范和加强铸造机械的操作管理，保障操作人员的安全与健康，控制事故的发生，特制定本技术规程。

第二条本技术规程适用于我国范围内的所有铸造机械操作活动。

第三条铸造机械操作应当遵守机械操作安全规定，制定详细的操作程序，确保操作人员的安全。

第四条铸造机械操作人员应当接受相应的培训，取得操作证书后方可上岗操作。

第五条铸造机械操作人员应当具备良好的操作习惯，并严格按照操作规程进行操作，发现异常情况及时采取紧急措施。

第二章机械外第六条铸造机械操作前，应当对机械进行外观检查，确保机械无明显损坏。

第七条操作人员应当熟悉铸造机械的基本结构和操作原理，以及各部位的用途和注意事项。

第八条操作人员应当了解机械的使用范围和工作能力，在不超过其工作能力的情况下进行操作。

第九条铸造机械操作时，应当摆放稳固，确保不会因为机械运作而发生倾覆。

第十条铸造机械的控制装置应当安装在操作人员容易触及的位置，方便快速操作。

第三章操作程第十一条铸造机械操作前，应当对机械的各部位进行检查，确认无异常后方可进行操作。

第十二条铸造机械操作时，操作人员应当正确选择操作方式，根据机械的特点进行操作。

第十三条铸造机械在操作过程中，应当严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作方法。

第十四条铸造机械操作时，应当注意观察机械的运行状态，如发现异常应立即停止操作并报告相关人员。

第十五条铸造机械操作结束后，应当关闭机械电源，清理工作场地，确保机械和周围环境的安全。

第四章安全防第十六条铸造机械操作时，应当按照相关安全规定佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

第十七条铸造机械操作时，应当遵守操作规程，禁止穿越机械工作区，以免发生危险。

第十八条铸造机械操作时，应当尽量避免单独作业，如需单独作业，应当征得相关部门的批准。

第十九条铸造机械操作时，应当保持机械周围的场地清洁，防止杂物进入机械内部引发事故。

低压浇注机铸工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障低压浇注机铸工的安全，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》以及相关法律法规，制定本规程。

第二条本规程适用于低压浇注机铸工操作人员。

操作人员必须严格遵守本规程，并依法进行操作。

第三条管理人员有责任组织实施本规程并加强对操作人员安全教育和培训，确保他们具备相应的安全操作技能。

第四条操作人员在进行低压浇注机铸工操作前，应仔细阅读本规程，了解操作流程，并遵守相应的操作规程。

第二章作业前准备第五条操作人员在进行低压浇注机铸工之前，应穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护手套等。

第六条操作人员应熟知低压浇注机铸工的操作要领和技术要求，严禁未经培训和授权的人员进行操作。

第七条在进行低压浇注机铸工操作前，应对设备进行检查，确保设备正常工作，各部件无损伤、无松动、无漏气现象。

第八条操作人员在进行低压浇注机铸工操作前，应清理作业区域，确保工作环境整洁、无明火和易燃物品，防止意外火灾发生。

第九条操作人员在进行低压浇注机铸工操作前，应确认工作区域周围没有人员，确保安全距离，并告知周围人员不得靠近作业区域。

第十条操作人员在进行低压浇注机铸工操作前，应对相关机械设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作，减少操作风险。

第三章操作流程第十一条操作人员在进行低压浇注机铸工操作时，应按照以下步骤进行：1. 开启低压浇注机的电源开关，确保设备正常工作。

2. 将铸工材料放入低压浇注机的料斗中，注意不要超出设备承载范围。

3. 调节低压浇注机的操作参数，如压力、温度等，确保符合铸工要求。

4. 打开低压浇注机的进料开关，开始进行铸工。

5. 在铸工过程中，操作人员应注意观察设备运行情况，随时调节参数，确保铸工质量。

6. 铸工完成后，关闭低压浇注机的进料开关，关闭电源开关，清理和维护设备。

第四章安全注意事项第十二条在进行低压浇注机铸工操作时，操作人员应注意以下事项：1. 严禁使用损坏的设备和工具进行操作，确保设备和工具的完好性。

铸铁机安全规定铸铁机是一种用于铸造铁制品的设备，它在工业生产中扮演着重要的角色。

由于铸铁机的操作涉及到高温和重型设备，因此为了确保工人的安全，制定了一系列安全规定。

以下是关于铸铁机的安全规定的详细信息，总计约____字。

一、机器操作人员安全规定1. 机器操作人员必须经过相关培训，掌握铸铁机的操作技能和相关安全知识，持有有效的操作证书。

2. 操作人员在操作铸铁机之前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防火服、安全帽、防护手套、防护鞋等。

3. 操作人员应当对机器进行日常检查，确保各部件正常运行，如发现异常情况应及时报告维修。

4. 操作人员在操作铸铁机时，应保持专注，不得受到外界干扰或分心。

5. 操作人员不得擅自修改或更改铸铁机的工作参数，必须按照规定的程序进行操作。

6. 操作人员禁止在机器运行时进行维修、检查或进行其他危险工作。

7. 操作人员严禁在机器周围随意停留，必须保持安全距离。

8. 操作人员不得私自调试机器，必须按照规定的程序和流程进行操作。

9. 操作人员在操作铸铁机时，应遵守安全操作规程，保持机器周围环境的整洁和清理。

10. 操作人员必须熟悉机器的紧急停机装置，在发生紧急情况时能够及时切断电源并采取适当的应急措施。

11. 操作人员应遵守工作纪律，不得在工作时间内饮酒、吸烟或进行其他有损安全的行为。

12. 操作人员在工作期间，应定期接受身体健康检查，确保身体状况符合工作要求。

13. 操作人员应积极参加安全培训和交流，提高自身的安全意识和技能水平。

14. 操作人员在发现机器故障或安全隐患时，应立即向上级汇报，停止操作，并采取相应的措施防止事故的发生。

二、机器维护保养安全规定1. 维护保养人员应具备相关的专业知识和技能，经过相应的培训合格，并持有有效的上岗证明。

2. 维护保养人员在进行机器维修或调试之前，必须切断电源，并采取相应的安全措施，防止意外发生。

3. 维护保养人员在进行机器维修或调试时，应按照操作规程和安全流程进行，不得擅自操作或修改设备。

低压浇注机铸工安全操作规程简介低压浇注机是一种在铸造生产过程中常用的设备，用于将金属液体通过压力在金属模具中浇注成形。

本文档主要旨在为铸工提供低压浇注机的安全操作规程，以确保工作安全、生产顺利进行。

操作前准备1.工作前，要认真检查低压浇注机的电器、仪表、安全保护装置等设备是否正常运行、工作是否稳定，如果发现问题，必须立即停机处理。

2.铸工必须对其操作的低压浇注机进行检查，检查浇注机是否处于正常状态，有无油脂泄漏、金属渣残留等问题，如有异常情况，必须及时报警，并停止操作，进行维护和处理。

3.铸工必须佩戴符合标准的防护用品，如防护手套、工作鞋、口罩等。

操作流程1.铸工必须清理低压浇注机的工作区域，以确保操作时没有杂物。

避免杂物阻碍污染金属，同时有助于铸工的操作。

2.铸工必须控制好金属液温度和浇注速度，确保金属液的浇注量和时间不会超过机器能承受的极限，应根据材料和产品要求进行浇铸。

3.铸工应根据铸件的形状，调整浇口的位置和大小，确保浇注时液态金属不会水平或垂直溢出，避免发生意外事故。

4.铸工在浇注金属之前，必须预先采取相应的操作措施，如确认浇注机中的金属液体是否足够，是否需要加热调整温度等。

5.当低压浇注机中的金属温度达到设定值时，铸工便可启动浇注机，开始浇铸。

在一切操作中，铸工必须保持专注，严防疏忽和马虎。

6.铸工在操作低压浇注机时必须始终站立，以防机器产生位移等问题。

操作时不允许弯腰或站在一个脚上。

7.操作完成后，铸工必须按照规定程序关闭浇注机，做好清理工作，以确保金属渣、铸型砂等残留物得到清楚。

安全提示1.严禁将手伸入低压浇注机内，以免发生危险。

2.铸工在操作时，必须时刻留心机器的工作状态，如有异常情况，立即停机查看，排除故障后才能重新启动。

3.浇注时应具有熔铝经验，并且根据具体情况采取相应的操作措施，严格遵守铸造工艺，以确保铸件质量。

4.铸工对设备、人员及环境卫生负有责任，需要时随时清理器具、机台、工作区等一切相关设施，保持良好的生产环境。

铸造机安全技术操作规程铸造机安全技术操作规程是用于指导铸造工人在操作铸造机时遵守特定安全规定的文档。

铸造机是一种重型机器，具有高温、高压和高速等危险因素。

因此，在对铸造机进行操作时，必须严格遵守安全规程，以确保工人的安全和机器的正常运行。

1. 机器的准备工作在操作铸造机之前，必须首先检查机器的各部分是否正常。

机器的检查工作涉及以下几个方面：1.1 确认机器运行前是否已完成检查及保养，针对电气系统和液压系统进行安全检查，保证正常工作。

1.2 检查机器的各个部位是否有损坏，特别需要注意的是机器结构和连接部件以及液压部分的漏油情况。

1.3 检查铸造机的电路是否正确。

在机器的控制面板上，要确认各个按钮和控制元件是否具有正常的工作状态。

1.4 对铸造机的液压系统进行检查。

检查是否存在异样噪音以及液压系统有没有异常震动等问题。

2. 操作铸造机的安全规范在对铸造机进行操作时，必须遵守以下安全规范，以保证安全：2.1 防护措施：任何时候，都必须戴上防护手套、护目镜和其他个人防护装备，以避免由于热、光、金属产生的电火花等原因造成伤害。

2.2 操作时禁止在机器标识区域内吸烟或携带易燃易爆危险品。

2.3 保持机器整洁：对于铸造机上的灰尘和油脂等污垢，需要及时清除。

过多积累的废料需要及时清除，以保持铸造机整洁。

2.4 不得随便调整机器的控制元件：机器的各个控制元件的位置和状态都是经过特定设计和安排的，不得随意调整。

如果需要调整，应该得到专业人员的帮助。

2.5 在操作铸造机时必须保持注意力集中和冷静。

任何时候，都不能在操作时分心或匆忙，那样很容易对自己或他人造成危险。

3. 常见的安全事故处理方法在进行铸造机操作过程中，有时会发生一些安全事故，如传动件磨损，机器部件爆裂和电气故障等问题。

如下是应对这种安全事故的常见方法：3.1 传动件磨损处理方法：处理方法主要是更换磨损部位，保证机器的正常运行。

3.2 机器部件爆裂处理方法：暂停使用铸造机器，特别是操作面板上显示警示或报警时，马上停止使用。

铸造机械安全操作规程铸造机械安全操作规程一、一般规定1、为确保人身安全，避免机械损坏，保证生产顺利进行，铸造机械必须按照本规程的规定进行操作。

2、本规程适用于手摇搅拌机、铸造机、抛丸清理机等铸造设备的操作。

3、操作人员必须经过专门的安全教育和培训，并持有相应的资格证书，方可操作相关设备。

4、在工作地点和设备上，应张贴本规程和其他相关安全说明，并且在最醒目的位置上，设立安全警示标志。

二、操作规程1、设备检查1.1 在使用设备之前，应对设备进行彻底的检查，并保证其符合操作标准。

1.2 检查设备的传感器、保险丝等危险部件是否完好，如有磨损或者裂纹，必须立即进行更换。

1.3 检查设备的每一项操作功能，保证设备功能正常。

1.4 检查设备的电缆、电源、气源是否牢固，以保证设备的平稳运行。

2、操作前的准备2.1 在操作设备之前，必须清理设备的工作表面，以防止影响设备的运行。

2.2 在操作之前，必须保证操作区域内的照明充足，只有在充足的照明的情况下，才能正常进行操作。

2.3 如果是多人共用一台设备，必须先进行工作量分配，以保证每个操作人员的工作力度均衡。

2.4 当需要两名以上操作人员的共同操作设备时，必须加强其交流和协作，避免操作间的混乱和纷争。

3、开机前准备3.1 在进行开机前的准备时，必须首先检查机器的所有连接管道是否牢固。

3.2 在正式操作之前，必须进行机器的空载试运行，直至运行平稳。

3.3 如果空载试运行过程中出现异常，必须立即停机检查，并查清问题的原因后，才能继续进行操作。

4、开机的操作4.1 开机前，必须确保所有操作人员均应当出现于机器出口机组装置及安全设施附近就位。

4.2 开机后，必须由负责人员统一指挥、分配作业。

4.3 在机器运行过程中，不得轻信外来的机器人或者其他人员的口头指示，一切操作必须按照正规的操作规程来进行。

5、停机的操作5.1 在停机之前，必须先停止供料，并确保所有的被加工件已处理完成。

《铸造机械-安全要求》GB铸造机械安全要求GB20905-2007铸造机械安全要求Safety requirements for foundry machinery前言本标准全文为强制性。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC 186)归口。

本标准起草单位：秦皇岛春光铸造机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所、天水铸造机械总厂。

本标准主要起草人：姜永录、卢军、李建平。

本标准首次发布。

铸造机械安全要求1 范围本标准规定了铸造机械设计和制造所应遵守的安全要求。

本标准适用于铸造机械(以下简称机器)。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB2893 安全色GB/T3766 液压系统通用技术条件(GB/T3766-2001，eqv ISO4413：1998)GB4053.1 固定式钢直梯安全技术条件GB4053.2 固定式钢斜梯安全技木条件GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4 固定式工业钢平台GB5083 生产设备安全卫生设计总则GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC60204-1：2000，IDT)GB6222 工业企业煤气安全规程GB/T7932 气动系统通用技术条件(GB/T7932-2003，ISO4414:1998，IDT)GB9969.1 工业产品使用说明书总则GB/T13306 标牌GB/T15706.1 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB/T15706.2-1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范3 一般要求3.1 机器及零部件的设计结构应符合GB5083和GB/T15706.1、GB/T15706.2及本标准规定的要求。

铸造机安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保铸造机的安全使用和生产进程的顺利进行，保护员工的人身安全和健康，优化生产效益，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用和操作铸造机的工作人员，包括从事铸造机操作、维修、保养和管理的工作人员。

第三条铸造机操作人员必须经过专业培训，掌握相关理论知识和操作技能，并持有合格的操作证书。

第四条铸造机操作人员必须遵守国家和地方的有关安全标准和规定。

第五条铸造机操作人员在操作铸造机时必须全神贯注，严格遵守操作规程，不得违反安全操作要求。

第二章安全操作规程第六条铸造机操作人员在操作铸造机前必须检查设备的安全状态，确保各项安全防护措施完备，并记录检查情况。

第七条铸造机操作人员在操作铸造机前必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

第八条铸造机操作人员在操作铸造机前必须确认设备的电气安全，包括电电缆接头的牢固性和绝缘情况，开关、按钮和指示灯是否正常。

第九条铸造机操作人员在操作铸造机时必须保持良好的操作姿势，不能有酒后、疲劳、病痛或其他影响操作安全的情况。

第十条铸造机操作人员必须熟悉铸造机的操作程序和注意事项，确保按照正确的程序和方法操作设备。

第十一条铸造机操作人员在安全的位置上操作铸造机，不能将身体部位伸入到设备的危险区域内。

第十二条铸造机操作人员在操作铸造机时必须时刻关注设备的运行状态，及时发现和处理设备故障和异常情况。

第十三条铸造机操作人员在操作铸造机期间必须保持设备周围的清洁环境，防止杂物和灰尘进入设备内部。

第十四条铸造机操作人员在操作铸造机时必须遵守操作规程中的各项操作要求，不得擅自更改操作程序和参数设置。

第十五条铸造机操作人员在操作铸造机时必须准确、及时地记录设备的运行情况和操作过程，并将记录妥善保管。

第十六条铸造机操作人员在操作铸造机时必须遵守使用和保养设备的相关规定，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。

第十七条铸造机操作人员在操作铸造机时必须随时准备应对突发情况，包括设备故障、操作失误和灾难事故等，及时采取相应的应急措施。

铸造机械安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于铸造机械的操作人员，旨在保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。

2. 操作人员必须认真学习和遵守本规程，并按照规程的要求进行操作。

对于违反规程的行为，将受到相应的纪律处分。

3. 操作人员必须严格按照工艺要求操作，不得擅自改变工艺参数或调整设备。

二、人身安全1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

在操作过程中，严禁穿戴长发、敞口衣物等不符合安全要求的服饰。

2. 操作人员必须保持清醒状态，严禁在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。

3. 操作人员必须按照规范的姿势和方法进行操作，避免造成姿势不良或姿势过度的危险。

4. 操作人员应当定期进行体检，确保身体健康状况符合操作要求。

三、设备操作1. 操作人员在操作前必须检查设备是否完好、运行是否正常，如发现异常情况应及时报告维修人员处理，不得擅自操作。

2. 在设备运行期间，操作人员不得随意触动或调整设备，如需调整或维修，应按照规定的程序和要求进行。

3. 操作人员必须确保设备周围没有阻碍物，不得在设备附近堆放杂物或有易燃易爆物品，以防发生意外。

4. 操作人员必须认真阅读设备的操作说明书，了解设备的使用方法和安全操作要点，并按照说明书的要求进行操作。

四、应急措施1. 在设备发生故障或意外情况时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告维修人员进行处理。

2. 灭火器材必须摆放在易于取用的地方，并保持良好的工作状态，操作人员必须了解其使用方法。

3. 所有操作人员必须参加应急演练，熟悉各类应急情况的处理方法，并能够迅速、冷静地应对突发事件。

五、禁止行为1. 禁止操作人员在操作过程中进行打闹、喧哗或说笑，以免分散注意力导致安全事故。

2. 禁止操作人员在设备运行期间用手触摸或观察设备内部，如需检查设备情况，应使用专门的工具和仪器。

3. 禁止擅自更改或调整设备的工艺参数、电气元件等，如需更改或调整，必须事先申请并经过确认批准。

铸造机械的安全技术铸造机械包括混砂机、输送设备、清理机和各种造型机等，是现代机械化铸造生产中不可缺少的基础设备。

铸造机械的控制系统较为复杂，除了一般的电气控制系统外，还有气动控制系统和液压控制系统。

有的铸造机械要同时采用上述3种控制系统，这给维修和操作都带来一定的难度。

在生产过程中，稍有不慎，除了会引起常见的机械事故外，还伴有挤压伤害、触电事故和环境污染等。

铸造机械的通用安全技术要求：(1)铸造机械要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓牢固可靠。

(2)整台(套)设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象。

(3)防护装置安全可靠。

铸造机械外露传动部分除按一般设备加装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和对象跌落的围裙型金属挡板防护装置，所有防护装置均要体现有效性。

(4)控制系统清晰灵敏。

要求控制系统安装位置合理，便于操作和维修；同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效。

(5)除尘设施完好有效。

每台(套)设备必须要有排除粉尘和有毒有害气体设施，并要求完好有效。

(6)防护罩门电气联锁。

封闭状态下生产的工序，除要求有良好的密闭防护外，还要求防护罩门安装电气联锁装置。

(7)取砂样门大小合理。

封闭状态下生产的工序，要求在设备的适当的位置留有专用取样小门，并要求取样门大小合理，以保证手不能伸入机内为宜。

铸造机械的安全技术（2）铸造机械是一类用于金属铸造工艺的重要设备，主要用于熔炼金属、浇注成型等工序。

由于工作环境恶劣，设备复杂，操作工序多样，因此铸造机械的安全技术尤为重要。

在这篇文章中，将详细介绍一些铸造机械的安全技术，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

1. 设备安装和维护铸造机械的安装和维护工作必须由专业人员进行，确保设备的稳定性和可靠性。

在设备安装过程中，必须进行严格的检查和测试，确保设备的安全性能和使用品质。

同时，为了保证设备的长期使用，定期的维护和保养工作也是必不可少的。

2024年铸造机械的安全技术铸造机械包括混砂机、输送设备、清理机和各种造型机等，是现代机械化铸造生产中不可缺少的基础设备。

铸造机械的控制系统较为复杂，除了一般的电气控制系统外，还有气动控制系统和液压控制系统。

有的铸造机械要同时采用上述3种控制系统，这给维修和操作都带来一定的难度。

在生产过程中，稍有不慎，除了会引起常见的机械事故外，还伴有挤压伤害、触电事故和环境污染等。

铸造机械的通用安全技术要求：(1)铸造机械要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓牢固可靠。

(2)整台(套)设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象。

(3)防护装置安全可靠。

铸造机械外露传动部分除按一般设备加装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和对象跌落的围裙型金属挡板防护装置，所有防护装置均要体现有效性。

(4)控制系统清晰灵敏。

要求控制系统安装位置合理，便于操作和维修；同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效。

(5)除尘设施完好有效。

每台(套)设备必须要有排除粉尘和有毒有害气体设施，并要求完好有效。

(6)防护罩门电气联锁。

封闭状态下生产的工序，除要求有良好的密闭防护外，还要求防护罩门安装电气联锁装置。

(7)取砂样门大小合理。

封闭状态下生产的工序，要求在设备的适当的位置留有专用取样小门，并要求取样门大小合理，以保证手不能伸入机内为宜。

2024年铸造机械的安全技术（2）2024年，随着科技的飞速发展，铸造机械的安全技术也将会迎来全新的突破和创新。

在这篇文章中，我们将探讨铸造机械安全技术的未来发展方向，并对可能出现的创新进行了详细的阐述。

一、智能化安全系统随着人工智能、物联网等技术的不断发展，智能化安全系统已经成为未来铸造机械安全的一大方向。

智能化安全系统能够通过传感器、监控设备等实时监测铸造机械的运行状态，并根据情况进行快速响应，确保操作人员的安全。

比如，当铸造机械出现异常时，智能化安全系统能够自动停机，并发出警报，提醒操作人员及时处理。

铸造机安全技术操作规程范文一、总则1.为确保铸造机的安全使用，避免事故的发生，制定本安全技术操作规程。

2.本规程适用于所有使用铸造机进行工作的人员，包括操作人员、维护人员等。

3.本规程的内容应严格遵守，不得违反或忽视。

4.如果发现有可能导致安全事故的情况，应立即报告相关上级或安全管理部门。

二、铸造机的故障排除1.在使用铸造机前，要进行必要的检查，确保各部件齐全、功能正常。

2.发现铸造机存在故障时，应立即停止使用，并报告维修人员进行检修。

3.不得私自拆卸铸造机的任何部件，必须交由专业人员进行处理。

三、铸造机的操作1.在操作铸造机前，必须接受专业培训，掌握正确的操作技术。

2.操作铸造机时，必须佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.不得擅自调整铸造机的工作参数，必须按照规定进行操作。

4.操作铸造机时，不得随意触摸机器内部运转的部件，以免发生意外伤害。

5.在操作过程中，必须保持警觉，注意观察铸造机的运行情况，发现异常应立即停机检查。

6.禁止将非铸造机所需的物品放置在机器上，以免影响铸造机的正常运作。

7.在操作铸造机时，应保持良好的工作姿势，不得趴在机器上工作。

四、铸造机的维护和保养1.定期对铸造机进行维护和保养，确保其正常运行。

2.根据铸造机的使用情况，制定合理的维护计划，按时进行维护和保养。

3.在维护和保养过程中，必须断掉铸造机的电源，且在进行任何工作之前，应先确保机器已经停止运行。

4.清理机器时，应使用专门的工具，不得用手直接触摸机器内部的部件。

5.定期检查铸造机的各部件连接是否松动，如有松动应及时进行紧固。

6.铸造机的润滑工作必须跟进，添加润滑油时应注意不要过量，以免影响机器的运行。

7.维护和保养完毕后，必须及时清理场地，确保岗位整洁。

五、铸造机的应急措施1.在发生紧急情况时，应立即将铸造机停止运行，拉下紧急停车按钮。

2.在发生火灾时，应使用灭火器进行灭火，如果火势无法控制，应立即报警并撤离现场。

铸造机械操作安全技术规程一、前言铸造机械在生产制造的过程中，如果没有得到多方面的保护，容易发生重大的事故。

因此，为了保障职工的安全，实现安全用机，各铸造企业应该制定有一套完善的操作安全规程。

本文旨在帮助铸造企业建立完整的铸造机械操作安全技术规程。

二、适用范围本规程适用于各种铸造机械的操作、检修、保养和维护。

三、铸造机械操作安全技术规程1、机器保护①铸造机械在机器保护方面的要求很高，必须按照不同进行分类，采用不同的措施。

例如，面对滑动机床上的电动旋转部件，应采用传动机构进行保护。

尤其对于液压机等具有高速移动部件的机器，更需要进行全面的保护。

②在进行机器保护的过程中，必须先建立机器着陆设备，并要求销售商提供机器的保护方案。

③在机器保护方面，必须明确企业的责任，要求相应的工程师对机器进行检查，如果发现机器存在一定的安全隐患，必须及时报告，避免安全事故的发生。

2、驱动及制动①铸造机械的驱动和制动必须稳定有力，按照机器类型和实际情况，选择适当的限制装置，严格做好限制速度的工作，确保安全性。

②在刹车过程中，由于机器惯性大，必须使用合适的刹车材料，因为不同的材料在摩擦场合上的能力是不同的，更应该注意车辆锁定档位，以减少机器的惯性向前。

3、起重装置①起重装置是铸造机械的重要组成部分，必须针对不同的机器类型和实际情况，设计合适的起重装置，包括各种限制装置和遮护装置等。

②进行起重作业时，必须合理设置安全标识，遵守安全规程，提高职工的安全意识。

③在严格遵守起重规范和程序的基础上，应确保起重清晰、迅速和稳定，确保货物的安全和质量。

4、电气安全①铸造机械在电气安全方面必须符合国家标准，经过检查后才能使用。

②在使用铸造机械时，一定要使用绝缘电器或施工保护措施，特别是在操作移动式机械时，使用的电源线应有足够的长度，同时应使用绝缘护套。

③当一触电力或电压升高时，则应立即停机。

对于机器故障，必须采取翻遍和检查措施。

5、机器维护和检修①铸造机械在维护和保养方面，必须经过技术人员的认真操作，在经过相关管理人员的验收后，方可使用。

铸造设备安全操作规程一、目的铸造设备是铸造生产过程中使用的重要设备，为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

凡参与铸造设备操作的人员，必须严格遵守本规程的要求。

二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专业培训，具有相关操作证书，并定期进行安全培训和考核。

2. 操作人员必须健康，无酗酒、药物及精神受到干扰的情况下才能上岗操作。

3. 操作人员必须熟悉铸造设备的使用原理和安全操作方法，严禁未经许可擅自操作设备。

4. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、眼镜、耳塞、手套等。

三、安全操作规程1. 设备检查a. 每日开机前必须对设备进行检查，确保设备正常运行，如发现故障和异常情况，应立即报告维修。

b. 检查设备的操作平台、导轨、传动装置等部位是否有杂物，确保设备正常运行不受阻碍。

2. 装卸料操作a. 在装卸料过程中，必须确保货物平稳，使用合适的装卸工具，并配备足够的人员协助操作。

b. 确保装卸料时不得发生危险性的行为，如跳跃、奔跑、抛掷物品等。

c. 完成装卸料后，必须清理现场，防止杂物对设备造成损坏。

3. 操作规范a. 操作人员必须熟悉设备的启动、停止、调速等操作程序，并按照规定的步骤进行操作。

b. 在操作设备时，严禁戴手套、长发悬垂、穿宽松衣物等不安全行为，以防发生危险事故。

c. 铸造设备操作时必须注意观察设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检修。

4. 安全通道和紧急停止装置a. 操作人员必须保持通道畅通，严禁将随身物品乱放乱堆，以免影响应急疏散。

b. 铸造设备必须配备紧急停止装置，操作人员在发生紧急情况时，应立即按下停止按钮。

5. 设备维护a. 设备维修和保养必须由专业人员进行，操作人员不得私自拆解或修理设备。

b. 定期对设备进行维护保养，及时更换磨损严重的零部件，确保设备的正常运行。

四、事故报告和处置1. 发生任何事故情况，操作人员应立即停止设备操作，并及时向上级报告。

铸铁机安全规定1铸铁机主厂房应有排气天窗，小型铸铁机车间至少应有防雨棚。

2铸铁机厂房的主要操作室及工作间，应有通风除尘设施，应加强对石墨粉尘的治理。

3铸铁车间的铁罐道两侧，应设带栏杆的人行道，行人应在线界以外行走。

4铸铁机操作室，应能清楚地观察到翻罐、铁水溜槽及前半部铸模的工作情况。

操作室应采取隔热措施，室内应有空调及通讯、信号装置。

操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。

5铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑，宽度应大于5m；工作台应通风良好，使用的工具应干燥；工作台的上下走梯，应设在工作台两侧，不应横跨链带。

6铸铁机下不应通行，需要通行时，应设置专用的安全通道，铸铁机地坑内不应有积水。

7铸铁机链带下面只准许安装烘烤喷浆设备、清模设备以及与铸铁机运转有关的设备。

8铸铁机链带下面(有人出入的地方)，应设置防护格网，以防止没脱模的铁块突然下落伤人。

9翻罐提升机和移动小车，应有电动极限控制装置。

10铁水溜槽的移动、安装，铸铁机下的污物清理，均应实行机械化，铁水溜槽坡度应为____％左右。

11铸铁机应专人操作，启动前应显示声光信号。

铸铁机运转时，应遵守下列规定：—不应检修铸铁机，任何人不应搭乘运转中的链带；—不应在漏斗和装铁块的车皮外侧逗留;—人员应远离正在铸铁的铁口罐；—倾翻罐下、翻板区域，任何人不应作业、逗留和行走；—凝结盖或罐嘴堵塞的铁水罐，应处理好再翻罐。

铸铁机安全规定（2）铸铁机是一种用于铸造铁制品的设备，它在工业生产中扮演着重要的角色。

由于铸铁机的操作涉及到高温和重型设备，因此为了确保工人的安全，制定了一系列安全规定。

以下是关于铸铁机的安全规定的详细信息，总计约____字。

一、机器操作人员安全规定1. 机器操作人员必须经过相关培训，掌握铸铁机的操作技能和相关安全知识，持有有效的操作证书。

2. 操作人员在操作铸铁机之前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防火服、安全帽、防护手套、防护鞋等。

铸造机械的安全技术铸造机械包括混砂机、输送设备、清理机和各种造型机等，是现代机械化铸造生产中不可缺少的基础设备。

铸造机械的控制系统较为复杂，除了一般的电气控制系统外，还有气动控制系统和液压控制系统。

有的铸造机械要同时采用上述3种控制系统，这给维修和操作都带来一定的难度。

在生产过程中，稍有不慎，除了会引起常见的机械事故外，还伴有挤压伤害、触电事故和环境污染等。

铸造机械的通用安全技术要求：(1)铸造机械要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓牢固可靠。

(2)整台(套)设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象。

(3)防护装置安全可靠。

铸造机械外露传动部分除按一般设备加装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和对象跌落的围裙型金属挡板防护装置，所有防护装置均要体现有效性。

(4)控制系统清晰灵敏。

要求控制系统安装位置合理，便于操作和维修；同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效。

(5)除尘设施完好有效。

每台(套)设备必须要有排除粉尘和有毒有害气体设施，并要求完好有效。

(6)防护罩门电气联锁。

封闭状态下生产的工序，除要求有良好的密闭防护外，还要求防护罩门安装电气联锁装置。

(7)取砂样门大小合理。

封闭状态下生产的工序，要求在设备的适当的位置留有专用取样小门，并要求取样门大小合理，以保证手不能伸入机内为宜。

铸造机械的安全技术（二）铸造机械是用于铸造金属制品的关键设备，它的安全技术非常重要，以保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。

在铸造机械的安全技术中，有几个关键方面需要特别注意，包括设备设计、操作规范和维护保养。

设备设计是铸造机械安全技术的首要考虑因素。

首先，铸造机械的结构设计应合理，能够承受高温和高压的作用力，防止设备爆炸和损坏。

其次，设备应具备稳定性和平衡性，避免设备在工作过程中出现晃动或倾斜的情况，以避免意外发生。

此外，设备的操作装置应符合人体工程学原理，方便工作人员的操作，降低操作风险。