低压铸造机操作规范

GB 24391-2009低压铸造机安全要求
Low pressure die casting machine-Safety requirements
自2010-7-1 起执行
前言
本标准第3章为推荐性的，其余为强制性的。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC 186)归口。

本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所、浙江万丰科技开发有限公司、天水华荣铸造机械有限公司。

本标准主要起草人：康敬乐、卢军、丁苏沛、江玉华、李建平。

本标准为首次发布。

低压铸造机安全要求
1 范围
本标准规定了低压铸造机设计人员、制造厂、使用者和供应商应遵循的基本安全技术要求。

GB 24391-2009低压铸造机安全要求
Low pressure die casting machine-Safety requirements
自2010-7-1 起执行
前言
本标准第3章为推荐性的，其余为强制性的。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC 186)归口。

本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所、浙江万丰科技开发有限公司、天水华荣铸造机械有限公司。

本标准主要起草人：康敬乐、卢军、丁苏沛、江玉华、李建平。

本标准为首次发布。

低压铸造机安全要求
1 范围
本标准规定了低压铸造机设计人员、制造厂、使用者和供应商应遵循的基本安全技术要求。

铸造车间安全操作规范一、引言铸造车间是一个涉及高温、重物、有害物质等危（wei）险因素的工作环境。

为了保障员工的安全和健康，确保铸造工作的顺利进行，制定本安全操作规范。

二、铸造车间安全操作规范1. 个人防护1.1 穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

1.2 长发必须束起来，不得垂放于机械设备附近，以防被卷入或者缠绕。

1.3 不得穿戴松散的衣物，以免被卷入机械设备中。

2. 机械设备操作2.1 操作前应检查设备是否正常运行，如有异常应及时报修。

2.2 操作过程中应保持专注，不得擅自调整设备参数或者操作方式。

2.3 禁止在设备运行时进行维修、清洁或者调整。

3. 高温操作3.1 在高温作业区域，应佩戴耐高温防护服、耐高温手套等个人防护装备。

3.2 禁止在高温设备附近存放易燃物品，以免引起火灾。

3.3 高温设备操作结束后，应等待冷却后再进行维修、清洁或者调整。

4. 重物搬运4.1 搬运前应评估物体的分量和体积，合理安排搬运方式。

4.2 使用适当的搬运工具，如手推车、叉车等，避免人力搬运。

4.3 搬运时应注意力集中，避免与其他人员或者设备发生碰撞。

5. 有害物质防护5.1 接触有害物质前，应穿戴相应的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。

5.2 有害物质应储存在专门的存储区域，标明清晰的警示标识。

5.3 使用有害物质时应确保通风良好，避免吸入有害气体。

6. 灭火与应急处理6.1 铸造车间应配备灭火器材，并定期进行检查和维护。

6.2 发生火灾时，应即将报警并按照灭火预案进行灭火。

6.3 发生事故或者紧急情况时，应迅速采取适当的应急措施，并及时报告上级主管。

7. 安全培训和意识7.1 对新员工进行入职安全培训，包括铸造车间的危（wei）险因素和安全操作规范。

7.2 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

7.3 建立安全奖惩制度，激励员工积极参预安全工作。

三、总结铸造车间是一个高风险的工作环境，员工的安全是企业的首要任务。

低压操作规程
《低压操作规程》
低压操作规程是指在低压环境下进行操作时所需遵守的规定和流程。

低压操作涉及到一些特殊的环境和设备，因此需要严格遵守规程，以确保操作的安全性和有效性。

首先，低压操作规程要求操作人员必须接受相关的培训和考核，具备专业的操作技能和知识。

在操作之前，要对设备或环境进行全面的检查和评估，确保所有设备正常运行并符合相关的标准。

同时还需了解相关的应急处理措施，以防万一发生意外情况。

其次，低压操作规程要求操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括手套、护目镜、耳塞等。

这些装备能够有效地保护操作人员避免受到电击、气体泄露等危险。

另外，低压操作规程要求操作人员必须遵守相关的操作流程和安全操作规定，严禁随意更改或违反规程。

在操作过程中，要保持注意力集中，避免分心操作造成危险。

同时还要及时汇报和处理发现的问题，保持设备和环境的正常运行状态。

总之，低压操作规程是对低压操作环境下进行安全、有效操作所必须遵守的规定和流程。

严格遵守规程、加强培训和管理，能够有效地保障低压操作的安全性和可靠性。

铸造机械的安全操作方法模版1. 了解机械在操作铸造机械之前，首先要对机械的基本知识有所了解。

了解机械的构造、工作原理和操作方法，包括掌握各个按钮、开关、控制杆的作用和使用方法。

同时，要熟悉机械的安全装置和紧急停机装置的位置和使用方法。

2. 穿戴个人防护装备在进行铸造机械操作之前，必须穿戴必要的个人防护装备，确保保护自己的安全。

至少应佩戴头盔、护目镜、防护面罩、防护手套和防护鞋等。

根据具体情况，可以增加防护服、耳塞等防护装备。

3. 机器检查在操作铸造机械之前，进行机器检查是十分重要的。

首先，检查机器的所有安全装置是否完好，并确保这些安全装置能正常工作。

其次，检查机器的各个部件是否紧固，是否存在异常。

最后，检查机器的电源是否正常，并确保机器的接地良好。

4. 工作区域清理在进行铸造机械操作之前，需要确保工作区域的地面清洁、整齐，并清除可能导致绊倒的障碍物。

确保工作区域的通道畅通，并标示出机械的危险部位和紧急停机开关。

5. 操作规范在操作铸造机械时，必须按照操作规范进行。

首先，严禁离开机器时，不关机、不切断电源的现象。

在操作过程中，要避免过度疲劳，因疲劳而造成的操作不规范易导致安全事故。

并在使用机器时，不得随意改动或调整机器的工作参数。

6. 保持警觉在操作铸造机械时，要时刻保持警觉，集中注意力于机器的操作上，不得分心和嬉戏。

特别是在机械运转时，要时刻留意手部和物体的位置，避免夹伤或撞击危险。

7. 紧急情况的应对在操作铸造机械时，紧急情况常常会发生。

所以，必须熟悉机器上的紧急停机开关的位置和使用方法。

一旦发生紧急情况，要立即切断电源，并及时进行紧急救护。

同时，要及时向相关人员报告事故情况，并进行相关记录。

8. 定期维护保养铸造机械的定期维护保养至关重要。

在操作铸造机械之前，要先检查机器的维修保养情况，确保机器的各个部件运转正常。

根据机器的使用频率和工作情况，制定合理的维护保养计划，并进行定期检查、清洁和润滑等工作。

铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是一个涉及高温、高压和有害物质的工作环境，为了保障员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全操作规程旨在规范铸造车间的操作行为，减少事故发生的可能性，提高工作效率和质量。

二、工作环境与设备安全1. 温度和湿度控制铸造车间的温度和湿度应符合国家相关标准，确保员工的工作舒适度和安全性。

必要时，应提供适当的通风和空调设备，以确保空气质量。

2. 通道和疏散通道铸造车间的通道和疏散通道应保持畅通，不得堆放杂物或者妨碍员工的行动。

应设置明显的疏散标志和应急照明设备，以确保员工在紧急情况下能够快速疏散。

3. 照明设备铸造车间应配备足够的照明设备，以确保员工在工作过程中能够清晰地看到工作区域和设备。

照明设备应定期检查和维护，确保其正常运行。

4. 防火设施铸造车间应配备适当的消防设施，包括灭火器、消防栓和自动灭火系统等。

员工应熟悉使用这些设备的方法，并定期进行消防演练。

5. 个人防护装备在铸造车间工作时，员工应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服和安全鞋等。

个人防护装备应定期检查和更换，确保其有效性。

三、操作规范1. 设备操作员工在操作铸造设备之前，应经过相关培训，并持有相应的操作证书。

在操作过程中，应严格按照操作规程和操作指南进行，不得擅自修改或者忽略操作步骤。

2. 装卸材料在装卸铸造材料时，应使用适当的起重设备和工具，并确保材料的稳定性。

操作人员应穿戴好个人防护装备，避免材料掉落或者滑落造成伤害。

3. 高温操作铸造车间存在高温操作环境，员工在进行高温操作时，应佩戴耐高温手套和防护面具等个人防护装备，避免烫伤或者灼伤。

4. 有害物质管理铸造过程中可能产生有害气体和粉尘等物质，应采取适当的控制措施，如通风设备和防护屏障等，避免员工吸入有害物质。

5. 紧急情况处理铸造车间应制定紧急情况处理预案，并定期组织演练。

员工应熟悉紧急情况处理程序，包括火灾、泄漏和意外伤害等，及时采取适当的应急措施，保障人身安全。

铸造部安全技术操作规程范本一、安全责任1. 铸造部负责人对铸造作业安全负有直接责任，必须切实保障铸造部的安全生产。

2. 铸造部下设安全员，由负责人指定具备一定安全知识和经验的员工担任，负责日常安全管理工作。

3. 铸造部员工都有安全责任，应当严格按照操作规程执行操作，确保个人安全和公司财产安全。

二、作业前准备1. 铸造前必须检查设备和工具的完好程度，如发现问题应及时报告铸造部负责人。

2. 铸造前必须检查水、电、气管路是否正常，无渗漏和故障现象。

3. 铸造前必须检查铸造模具及炉台是否符合要求，如有问题应立即处理。

三、铸造操作1. 必须严格按照操作流程进行铸造操作，不得随意改变或省略步骤。

2. 铸造时必须佩戴符合要求的防护用品，包括帽子、防护服、眼镜、手套等。

3. 铸造作业中不得穿过铸造区域，铸造区域外的人员不得随意进入。

4. 铸造过程中，禁止使用带有明火的明火灯或吊灯。

5. 铸造过程中，禁止吃饭、喝水等非工作行为，不得聚众闲聊，以免分散注意力。

6. 铸造结束后，必须立即清理工作现场，归位放好铸造模具及工具，保持工作环境整洁。

四、应急处理1. 在铸造过程中，如发现火情、漏电等紧急情况，应立即采取措施进行处置，并及时通知铸造部负责人。

2. 在铸造过程中遇到人员受伤情况，应立即停止作业，进行紧急救治，并及时报告铸造部负责人。

五、安全培训和演练1. 每年至少举行一次铸造部安全培训和演练，确保铸造部员工的安全意识和应急处理能力。

2. 安全培训和演练内容应包括灭火器的正确使用方法、紧急疏散逃生路线、安全操作规程等方面。

六、设备维护和检修1. 铸造设备的维护和检修应由专人负责，定期进行，并记录相关情况。

2. 维护和检修期间，必须停机操作，做到安全可靠。

七、安全检查和整改1. 铸造部负责人应定期对铸造作业进行安全检查，发现问题应及时整改。

2. 安全检查结果和整改情况应相应记录并留存，以备查证。

八、违规处理1. 对违反操作规程的人员，根据责任大小，给予相应的处理，包括警告、记过、罚款等。

浇铸工安全操作规程范本1. 操作前须戴好安全帽、安全鞋、安全眼镜，工作服必须整洁并系好纽扣。

2. 熟悉并掌握铸造设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作。

3. 操作前，检查设备是否正常，如有异常及时上报并由维修人员处理。

4. 操作时严禁穿戴松散的衣物或配饰物，以免被夹住或绊倒。

5. 操作时，严禁戏谑、打闹或随意滑手机等分散注意力的行为。

6. 操作时必须双手握稳工具，不得随意放置或扔掉工具。

7. 操作时，禁止对自己和他人进行危险的玩笑或恶作剧。

8. 操作时，严禁使用超过额定负载的设备，必须按照设备的额定负荷操作。

9. 操作时，如发现明火或有爆炸危险的情况，应立即上报，并按照应急处理措施进行处置。

10. 对于设备的维修和保养，必须由具备相应资质的维修人员进行。

11. 熔铸过程中，严禁用湿手、湿衣物接触电气设备，必须保持设备干燥。

12. 熔炉遇到异常情况时，必须立即切断电源，同时通知维修人员进行检查和处理。

13. 铸件升温时，应确保在安全距离内，防止热气、溅浆等对人身安全的威胁。

14. 熔铸工作结束后，必须及时清理现场并归位使用的工具和设备。

15. 熔铸工作结束后，必须关闭电源和气源，并断开相关设备的电源连接。

16. 熔铸工作结束后，如果有余热，必须采取相应的措施进行冷却，以防止危险事件的发生。

17. 对于液态金属的处理和倾倒，必须安装防溅注射装置，严禁随意倾倒。

18. 熔铸过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改或随意操作。

19. 熔铸过程中，如发现漏液或渗漏，必须立即停工进行检查和处理，确保安全。

20. 铸造工作结束后，必须对设备进行检查和保养，及时发现问题并进行修复。

21. 熔铸工作中，未经允许严禁离岗，操作人员必须在岗，并保持高度注意。

22. 铸造车间必须保持干燥、整洁，严禁乱堆放杂物或垃圾。

23. 在需要的时候，必须戴好口罩、耳塞等防护用品，防止对身体健康造成危害。

24. 严禁在未得到批准的情况下，随意进入铸造区域，必须遵守相关安全规定。

铸造车间安全操作规程铸造车间是一个潜在危险的工作环境，因此需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。

本文将详细介绍铸造车间安全操作规程的内容和要点。

一、人员安全1.1 穿戴合适的防护装备：工作人员进入铸造车间时，必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜等。

1.2 遵守操作规程：工作人员必须严格遵守铸造车间的操作规程，不得擅自更改操作流程或操作方式，以免造成意外伤害。

1.3 紧急救援措施：铸造车间应配备紧急救援设备和急救人员，以便在发生意外情况时能够及时救援。

二、设备安全2.1 定期检查设备：铸造车间的设备应定期进行检查和维护，确保设备运行正常，防止因设备故障导致的安全事故。

2.2 使用正确的工具：工作人员在操作设备时必须使用正确的工具，不得使用破损或不合适的工具，以免造成设备损坏或人员伤害。

2.3 避免超负荷操作：工作人员在操作设备时应遵守设备的负荷限制，不得超负荷操作，以免造成设备损坏或人员伤害。

三、化学品安全3.1 储存化学品：铸造车间应设立专门的化学品储存区域，储存化学品时应按照规定进行分类、标识和储存，以防止化学品泄漏或混合导致危险。

3.2 使用化学品：工作人员在使用化学品时应戴好防护装备，遵守化学品的使用说明书，防止化学品接触皮肤或呼吸道造成伤害。

3.3 废弃化学品处理：废弃化学品应按照规定进行分类、包装和处理，不得将废弃化学品随意丢弃，以免对环境和人员造成危害。

四、火灾安全4.1 防火措施：铸造车间应配备灭火器和消防设备，定期进行消防演练，确保在发生火灾时能够及时扑灭。

4.2 禁止吸烟：铸造车间内严禁吸烟，禁止使用明火，防止因吸烟或明火引发火灾事故。

4.3 定期检查电气设备：铸造车间的电气设备应定期进行检查和维护，确保电气设备正常运行，避免因电气故障引发火灾。

五、安全教育5.1 培训工作人员：铸造车间应定期进行安全教育培训，使工作人员了解安全操作规程和应急措施，提高安全意识。

铸造车间安全操作规程在铸造车间工作是一项危险的工作，因此必须遵守严格的安全操作规程。

本文将详细介绍铸造车间的安全操作规程，以确保工作人员的安全。

一、穿戴合适的工作服和防护装备1.1 穿戴工作服：工作服应符合相关标准，能够保护工作人员免受热源和金属飞溅的伤害。

1.2 戴上安全帽：在铸造车间工作时，头部是最容易受伤的部位，因此必须戴上符合标准的安全帽。

1.3 戴上防护眼镜：金属飞溅和化学品溅射是铸造车间的常见危险，戴上防护眼镜可以有效保护眼睛。

二、熟悉设备操作规程2.1 学习设备操作手册：在操作任何设备之前，必须仔细阅读设备操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。

2.2 接受培训：新员工必须接受相关培训，熟悉设备的操作流程和安全规程。

2.3 注意设备维护：设备维护不良可能导致事故发生，定期检查设备并及时维护是保证安全的重要措施。

三、遵守作业规程3.1 严格遵守操作规程：在铸造车间工作时，必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改或跳过步骤。

3.2 注意通风换气：铸造车间通常会有有害气体和烟尘，必须保持良好的通风换气，减少工作人员吸入有害气体的风险。

3.3 禁止吸烟和使用明火：铸造车间属于易燃易爆场所，严禁吸烟和使用明火，以免引发火灾事故。

四、应急预案和逃生通道4.1 制定应急预案：铸造车间应制定详细的应急预案，包括火灾、事故等应急情况的处理方法。

4.2 熟悉逃生通道：工作人员必须熟悉铸造车间的逃生通道和安全出口，以便在紧急情况下迅速撤离。

4.3 定期演练：定期进行逃生演练，让工作人员熟悉应急逃生程序，提高应对紧急情况的能力。

五、定期安全检查和隐患排查5.1 定期安全检查：铸造车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保工作环境安全。

5.2 隐患排查：工作人员应随时注意周围环境，发现隐患及时上报，并采取措施消除隐患。

5.3 安全意识教育：定期开展安全意识教育培训，提高工作人员的安全意识和应对突发情况的能力。

铸造车间安全操作规范铸造车间是一个涉及高温、高压等危险因素的工作环境，为了保障员工的安全和生产效率，铸造车间必须严格执行安全操作规范。

本文将从设备操作、人员防护、应急预案、安全教育和定期检查五个方面详细介绍铸造车间安全操作规范。

一、设备操作1.1 熔炉操作在操作熔炉时，必须穿戴防护服和手套，避免接触高温金属。

操作过程中要注意炉温，及时调整燃料供应，防止熔炉温度过高或过低。

1.2 浇注设备操作操作浇注设备时，要确保设备运转正常，浇注口清洁，避免金属液溅出造成烫伤。

操作人员需站在安全位置，避免被喷溅的金属液体击中。

1.3 铸造模具操作操作铸造模具时，要注意模具表面是否有裂纹或损坏，确保模具完好无损。

在浇注时要小心操作，避免模具倾斜或破裂。

二、人员防护2.1 穿戴防护装备进入铸造车间的人员必须穿戴符合标准的防护服、安全帽、护目镜等防护装备，保护自己免受高温、尘埃等危害。

2.2 避免单独作业在铸造车间作业时，禁止单独作业，必须有两人以上配合操作。

如有特殊情况需要单独作业，必须有监控设备和应急措施。

2.3 定期体检铸造车间人员应定期进行身体健康检查，特别是接触高温、有害气体等环境的人员，要定期检查肺部和皮肤情况。

三、应急预案3.1 火灾应急铸造车间应配备灭火器、消防栓等灭火设备，定期进行消防演练，确保员工熟悉火灾应急程序。

3.2 溢液应急在金属液溢出或泼洒时，操作人员应立即撤离现场，避免烫伤。

同时及时报警并启动应急预案。

3.3 伤害应急如有员工受伤，应立即停止作业，进行急救处理。

铸造车间应配备急救箱和急救人员，确保伤员得到及时救治。

四、安全教育4.1 培训计划铸造车间应制定完善的安全培训计划，对新员工进行安全操作培训，定期进行安全知识培训和技能培训。

4.2 安全演示定期组织安全演示活动，展示正确的操作流程和应急处理方法，提高员工的安全意识和应对能力。

4.3 安全奖惩建立安全奖惩制度，对遵守安全规范的员工进行奖励，对违反规定的员工进行惩罚，形成安全文化。

工贸企业浇铸工安全操作规程范文一、总则为了保障工贸企业浇铸工作的安全性和高效性，减少事故发生率，提高工作质量，特制定本安全操作规程。

二、浇铸设备的安全操作规程1. 在操作浇铸设备之前，必须检查设备各个部位的运行情况是否正常，特别是液压、电气和传动部分，确保设备完好。

2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、耳塞等。

同时，必须戴上安全帽，穿上安全鞋和防护服。

3. 操作人员在操作浇铸设备时，切勿随意触碰设备的移动部件，如液压油缸和传动带等，以免造成伤害。

4. 操作人员在操作浇铸设备时，应站在合适的位置，并保持稳定的姿势，避免因身体摇晃而导致意外事故。

5. 操作人员在操作浇铸设备时，必须按照设备的操作指南进行操作，并时刻注意设备的运行状态，如有异常情况应及时停机处理。

三、浇铸材料的安全操作规程1. 在取用浇铸材料时，操作人员必须佩戴防护手套，并使用合适的工具进行取料，切勿用手直接接触铁水或浇铸材料，避免烫伤。

2. 熔炉中的铁水和浇铸材料严禁随意抛洒或倾倒，必须按照规定的方法进行倾倒和搬运。

3. 操作人员在搬运浇铸材料时，必须使用合适的搬运工具，避免直接用力搬运，以防材料溅落造成伤害。

4. 操作人员在浇注浇铸材料时，必须穿戴好防护装备，并保持距离，避免材料溅落或喷溅伤及操作人员。

四、工作环境的安全操作规程1. 工贸企业在进行浇铸作业时，必须保证作业现场的通风良好，排除有害气体和尘埃，保持空气清新。

2. 操作人员在操作浇铸设备时，必须注意周围的环境，避免与其他设备或人员发生碰撞，确保工作环境安全。

3. 工贸企业应定期检查作业场地的安全状况，如安全通道是否畅通、设备是否正常运行等，确保工作环境的安全。

五、应急措施1. 如果发生设备故障或意外事故，操作人员必须迅速停止设备运行并报告相关责任人，及时采取应急措施。

2. 如发生火灾、煤气泄漏等紧急情况，操作人员应立即向责任人报告，并按照灭火器具的使用方法进行灭火，保护自己和他人的安全。

三、安全操作要点1•铝水槽、溶化工具喷涂料并烘干备用。

2.下料比例：回炉料不得超过30%1•当班前穿戴好劳保用品。

2•下料时，先系好安全带，将炉料沿炉壁轻轻的放下，防止铝不溅起伤人。

3•在熔化过程中，要注意炉子运行情况，发现炉体振动异常、炉体发出异味、闪光等异常时，立即停电，并通知设备维修人员查找原因。

4•每天清理环境卫生，每周清理炉膛，经常检查坩埚的使用情、调整与设定:二、作业规范1.准备：1.1铝水槽烘烤喷涂料烘干备用；所用熔化工具涂料并烘干，备用；1.2检查液化气管道压力、气瓶内含气量、满瓶液化气数量；2•熔化：2.1送气打开喷火器，开始烘炉；2.2逐步把铝锭放入坩埚内融化，回炉料不得超过本次熔铝量的30%；2.3熔炼完成，把铝液上面漂浮的铝渣用漏勺清理一次；2.4把铝液加温到750，做好倒入保温炉的准备。

3•设备保养与维护：遇到生产中停电大于4小时，应将铝水舀出，盖上炉盖，让其缓慢冷却。

炉口每天至少清理1次炉渣，炉膛至少每周清理一次炉渣。

停产3天以上，必须烘炉4小时，方可生产。

4.下班前作好交接记录。

设备名称熔铝炉更改日期设备名称 精炼机 更改日期、调整与设定: 二、作业规范 三、安全操作要点1.上班穿戴好劳保用品，下班清扫环境卫生。

2•除气机要进行提前预热。

3•除气时，要注意防止铝水溅出伤人。

4•不要用潮湿的工具操作，以免铝水溅出伤人。

5•不能使用潮湿的熔剂、变质剂。

6.清理坩埚熔渣时必须用铁铲沿着坩埚壁轻轻地铲掉熔渣。

1•准备工作： 1.1工具涂料：所有熔炼工具都应涂料，并烘干备用。

若涂料脱落，应把旧涂料清理干净后，再涂新料，烘干使用。

1.2将秤量好的精炼剂放在保温炉台面上烘烤备用。

1.3把保温炉上盖卸掉，使用行车把上盖垂直缓慢吊起，防止碰伤陶瓷升液管，然后放置在炉盖保护架上；把保温炉输送到熔铝炉浇口位置，翻转熔铝炉，把铝液倒入到保温炉内； 2•铝液的精炼：铝水温度730°C 至750°C 时进行精炼处理。

铸造车间安全操作规范引言概述：铸造车间是一个重要的工业生产环节，但由于其特殊的工艺和操作方式，存在一定的安全风险。

为了保障工人的人身安全和生产设备的正常运转，铸造车间需要严格遵守一系列安全操作规范。

本文将从五个大点出发，详细阐述铸造车间的安全操作规范。

正文内容：1. 设备维护与保养1.1 定期检查设备运行状况，确保其正常工作。

1.2 清洁设备表面，防止积尘和油污导致设备故障。

1.3 定期更换设备易损件，避免因老化或磨损引发事故。

1.4 在设备维修期间，需采取安全措施，如断电、锁定开关等。

2. 人员安全防护2.1 工人必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.2 工人需接受相关安全培训，了解铸造车间的操作规范和应急处理措施。

2.3 严禁未经许可的人员进入铸造车间，确保工作区域的安全。

2.4 遵守作业规程，不得擅自改变操作方式或忽视安全警示。

3. 火灾防控措施3.1 铸造车间内禁止吸烟、使用明火等火源。

3.2 定期检查和维修电气线路，防止因电路老化或短路引发火灾。

3.3 配备灭火器材，定期检查其有效性，并确保工人了解正确使用方法。

3.4 建立火灾应急预案，包括疏散路线、报警方式和紧急救援措施。

4. 化学品安全管理4.1 存放化学品需专门设立存储区域，采取防火、防爆措施。

4.2 使用化学品时，需佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备。

4.3 定期检查化学品的存储状况，防止泄漏或过期化学品的使用。

4.4 配备应急处理设备，如眼镜清洗器、急救箱等，以应对化学品事故。

5. 废料处理与环境保护5.1 铸造车间应设立废料收集区域，分类储存废料，防止交叉污染。

5.2 定期清理废料，避免积存过多导致安全隐患。

5.3 废料处理需符合环保要求，采取合适的处理方式，如回收、焚烧等。

5.4 定期检查车间环境，确保无毒、无害物质超标，保护工人和环境的健康。

总结：铸造车间的安全操作规范至关重要，它涉及到工人的人身安全和生产设备的正常运转。

力劲1250T说明书1、目的:规范操作，保证工艺及设备完好率。

2 、适用范围:低压铸造操作。

3、参考资料:无。

4、内容:4、1压铸机在投入生产前要进行烘烤，平时要进行保温，保温温度为650度左右;4、2每次投入压铸生产前要察看加热系统工作情况，看炉内9根加热管是否都发红，发热硅炭棒的护套管有无破裂，热电偶护套管是否完好，炉门密封圈是否完好，控制柜上功率表指示的三相功率是否平衡:4、3确定要在该台压铸机上生产时，应先调节金属温度控制器署干工艺要求之温度的刻度上，调整监控控制器置于工艺温度高300度左右位置。

并在调节过程中检试控制是否有效:4、4在金属温度控制未达到工艺要求期间，可启动液压系统，置于“手动”控制状态下试机，以检查各部分动作是否正常可靠:。

4、5达到工艺温度后，方可安装升液管，模具;4、6开干燥机，送气，并检查气压是否符合工艺要求，干燥机工作正常否，检查炉门边上的气阀是否关好;4、7检查电脑设定参数是否正常，并根据目前生产工艺要求在屏幕上进行设置规定之参数;4、8检查模嘴与升液管是否吻合，并在手动状态下调节锁模行程开关，使边模、上模到位后各行程开关刚好被压到动作;4、9在正式生产的条件具备后可加铝液，并保证炉内铝液足够;4、10压铸第一件产品时要注意升液管与浇口处是否漏料，各工艺过程显示的压力是否符合工艺要求4、11确认可以进行正常生产后，按周期指令按钮进行自动循环压铸生产。

4、12计算或检查炉内铝液消耗情况，及时补充铝水:4、13炉内清渣时要注意不碰到热电偶管，每次开炉门时要注意不人为搞坏炉门密封带4、14 注意调节能量控制器，以保证生产温度:5、15 停止生产后，关掉液压马达、冷却水、气、干燥机，舀净铝水;4、16移动机台时要注意极限位置，以防限位开关失灵;4、17按每日点检表逐项完成要求的工作;。