食品添加剂冰乙酸低压羰基化法1生产工艺以甲醇和一氧化碳为

低压羰基合成丁辛醇工艺技术摘要：低压羰基合成法是目前生产丁辛醇的主要方法。

世界上羰基合成丁醛装置中,低压羰基合成工艺技术占55%。

丁辛醇装置以丙烯、合成气为原料，采用Davy/DOW低压羰基合成工艺技术生产2-乙基己醇和正丁醇，同时副产异丁醇，设计年运行时间为8000小时，操作弹性为60％～110％。

关键词：低压羰基；丁辛醇；工艺技术；分析引言：丁辛醇装置采用世界较为先进的LP OxoSM SELECTORSM 10液体循环技术，生产2-乙基己醇（俗称辛醇）和正丁醇，它以丙烯和合成气为原料，在铑、三苯基膦催化剂的作用下，发生羰基合成反应生成混合丁醛，丁醛经过丁醛异构物分离得到高纯度正丁醛，在0.2×10-2mol的NaOH溶液作用下，发生缩合反应生成辛烯醛，辛烯醛在铜催化剂作用下与H2发生加氢反应生成粗辛醇，再经过精制后得到产品辛醇；混合丁醛加氢后得到粗混合丁醇，经过预精馏和精馏系统进入丁醇异构物塔。

丁醇异构物塔顶分离出的混合丁醛也可直接进行异构物分离得到正丁醛和异丁醛，异丁醛直接外送至界外，正丁醛经加氢、精制后，得到产品正丁醇。

1.低压羰基合成丁辛醇技术七十年代中期,美国UCC公司、英国DAVY公司和J.M公司合作开发了铑膦催化体系─低压羰基合成工艺。

压力1.6-1.8MPa,正异比高达10：1～12：1,基建投资和生产成本均低于高、中压羰基合成技术。

1.1气相法将催化剂加入并联的两台反应器中,丙烯、合成气按一定比例分别从反应器和分馏塔底部进入。

产品由循环气带出,经冷凝、分离后,由分馏塔底部采出,过量气体循环进入反应系统,催化剂留在反应器内直至失效取出再生。

因该羰基合成反应为气相反应,故称气相法。

1.2液相法液相法是以丙烯、合成气为原料,以铑为催化剂生产丁辛醇的低压羰基合成法,是低压羰基合成的进一步改进。

其优点是：一是反应器容积小,产率高；二是原料单耗降低；三是成本及能耗降低；四是催化剂使用形式为活性循环型；五是反应温度低,可用于生产高碳醇。

《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》
将于5月24日起正式实施
根据《中华人民共和国食品安全法》和《食品安全国家标准管理办法》规定，经食品安全国家标准审评委员会审查通过，《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB 2760-2014）已于2014年12月24日发布，并将于今年5月24日起正式实施。

现将与豆制品生产相关的内容摘录如下，敬请各豆制品企业及相关单位关注。

豆制品中可用食品添加剂
一、所有豆类制品
二、豆腐类（北豆腐、南豆腐、内酯豆腐、冻豆腐）
三、豆干类
四、豆干再制品
五、腐竹类（包括腐竹、油皮等）
六、熟制豆类
七、发酵豆制品（04.04.02）
八、腐乳类
九、新型豆制品（大豆蛋白及其膨化食品、大豆素肉等）
豆制品中可用的加工助剂
一、可在各类食品加工过程中使用，残留量不需限定的加工助剂名单(不含酶制剂)
注：2760-2011中第36项为乙酸，现改为冰乙酸
二、需要规定功能和使用范围的加工助剂名单(不含酶制剂)
与2760-2011相比减少如下物质：乳化硅油、聚甘油聚亚油酸酯
可在各类食品中按生产需要适量使用的添加剂
与2760-2011相比，以下物质删除，转移到了表A.1，规定了使用范围和限量
注：以上表格中，红色代表新增，绿色代表删除。

食品安全国家标准食品添加剂使用标准
TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》
将于5月24日起正式实施
根据《中华人民共和国食品安全法》和《食品安全国家标准管理办法》规定，经食品安全国家标准审评委员会审查通过，《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB 2760-2014）已于2014年12月24日发布，并将于今年5月24日起正式实施。

现将与豆制品生产相关的内容摘录如下，敬请各豆制品企业及相关单位关注。

豆制品中可用食品添加剂
一、所有豆类制品
二、豆腐类（北豆腐、南豆腐、内酯豆腐、冻豆腐）
三、豆干类
四、豆干再制品
五、腐竹类（包括腐竹、油皮等）
六、熟制豆类
八、腐乳类
九、新型豆制品（大豆蛋白及其膨化食品、大豆素肉等）
豆制品中可用的加工助剂
一、可在各类食品加工过程中使用，残留量不需限定的加工助剂名单(不含酶制剂)
二、需要规定功能和使用范围的加工助剂名单(不含酶制剂)
可在各类食品中按生产需要适量使用的添加剂
与2760-2011相比，以下物质删除，转移到了表，规定了使用范围和限量。

甲醇羰基化反应制醋酸反应原理及工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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甲醇羰基化反应是一种重要的化工反应，用于制备醋酸。

乙酸百科名片乙酸又称醋酸，广泛存在于自然界，它是一种有机化合物，是典型的脂肪酸。

被公认为食醋内酸味及刺激性气味的来源。

在家庭中，乙酸稀溶液常被用作除垢剂。

食品工业方面，在食品添加剂列表E260中，乙酸是规定的一种酸度调节剂。

[编辑本段]简介乙酸（acetic acid）分子中含有两个碳原子的饱和羧酸，是烃的重要含氧衍生物。

分子式C2H4O2，结构简式CH3COOH，官能团为羧基。

因是醋的主要成分，又称醋酸。

例如在水果或植物油中主要以其化合物酯的形式存在；在动物的组织内、排泄物和血液中以游离酸的形式存在普通食醋中含有3%~5%的乙酸。

乙酸是无色液体，有强烈刺激性气味。

熔点16 .6℃，沸点117 .9℃，相对密度1.0492(20／4℃)密度比水大，折光率1.3716。

纯乙酸在16.6℃以下时能结成冰状的固体，所以常称为冰醋酸。

易溶于水、乙醇、乙醚和四氯化碳。

当水加到乙酸中，混合后的总体积变小，密度增加，直至分子比为1∶1 ，相当于形成一元酸的原乙酸CH3C（OH）3，进一步稀释，体积不再变化。

分子量：60.05分子结构：冰醋酸冰醋酸纯的无水乙酸（冰醋酸）是无色的吸湿性液体，凝固点为16.6 °C (62 °F) ，凝固后为无色晶体。

尽管根据乙酸在水溶液中的离解能力它是一个弱酸，但是乙酸是具有腐蚀性的，其蒸汽对眼和鼻有刺激性作用。

乙酸是一种简单的羧酸，是一个重要的化学试剂。

乙酸也被用来制造电影胶片所需要的醋酸纤维素和木材用胶粘剂中的聚乙酸乙烯酯，以及很多合成纤维和织物。

[编辑本段]历史醋几乎贯穿了整个人类文明史。

乙酸发酵细菌（醋酸杆菌）能在世界的每个角落发现，每个民族在酿酒的时候，不可避免的会发现醋——它是这些酒精饮料暴露于空气后的自然产物。

如中国就有杜康的儿子黑塔因酿酒时间过长得到醋的说法。

乙酸在化学中的运用可以追溯到很古老的年代。

在公元前3世纪，希腊哲学家泰奥弗拉斯托斯详细描述了乙酸是如何与金属发生反应生成美术上要用的颜料的，包括白铅（碳酸铅）、铜绿（铜盐的混合物包括乙酸铜）。

保健食品备案产品可用辅料及其使用规定（2019年版）单位：克/千克（g/kg）1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435关于《保健食品备案产品可用辅料及其使用规定（2019年版）》的说明：1.保健食品备案产品辅料的使用应符合国家相关标准及有关规定,必须遵循以下原则：对人体不产生任何健康危害；不以掩盖产品腐败变质为目的；不以掩盖产品本身或加工过程中的质量缺陷或掺杂、掺假、伪造为目的；不降低产品本身的保健功能和营养价值；在达到预期效果的前提下尽可能降低在产品中的使用量；36加工助剂的使用应符合《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB2760）及有关规定。

2.本规定中的固体制剂是指每日最大食用量为20g的片剂、胶囊、软胶囊、颗粒剂、丸剂。

液体制剂是指每日最大食用量为30ml的口服液和滴剂，超过30ml的液体制剂其辅料的使用按饮料类管理。

3.食品形态产品辅料的使用应符合《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB2760）等有关规定；允许使用本规定中收录的食品原料。

4.固体制剂及液体制剂中香精的使用应符合国家相关标准及有关规定，其组成成分应收录于《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB-2760）或GB 30616 中附录A《食品用香精中允许使用的辅料名单》，用量可根据生产需要适量使用。

5.包衣预混剂的使用应符合国家相关标准及有关规定；其组成成分应收录于《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB2760）或《中华人民共和国药典》（2015版）中，用量可根据生产需要适量使用。

6.包埋、微囊化原料制备工艺中使用的辅料应符合国家相关标准及有关规定，其组成成分应收录于《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB2760）中，允许使用本规定中收录的食品原料。

用量可根据生产需要适量使用。

37。

年产10万吨甲醇羰基化制醋酸工艺流程1. 原料准备：甲醇和一氧化碳是制备醋酸的主要原料。

首先经过脱硫处理，去除其中的硫化物。

然后进入预处理设备，调整其比例，准备进入反应器。

2. 反应器反应：原料进入反应器，添加催化剂，进行甲醇和一氧化碳的羰基化反应，生成乙酸甲酯。

这是一个高温高压反应，需要严格控制反应条件，保证产物的质量和产率。

反应后得到混合物。

3. 分离精馏：通过精馏技术，将混合物进行分离，得到醋酸甲酯和未反应的甲醇和一氧化碳。

这些未反应物料可以循环利用，提高原料的利用率。

4. 气相吸附：将反应器废气中的有机物通过气相吸附装置进行吸附去除，以减少有机废气的排放对环境的影响。

5. 醋酸甲酯酯化：将得到的醋酸甲酯进行水解反应，生成醋酸和甲醇。

这一步是去除醋酸甲酯中的甲醇，以获得纯度更高的醋酸。

6. 精制产品：通过再次精馏和冷凝，得到高纯度的醋酸产品。

7. 产品储存：最后，将得到的醋酸产品储存至成品仓库，待包装和销售。

以上便是年产10万吨甲醇羰基化制醋酸的工艺流程。

在整个工艺过程中，需注意安全生产、环保等方面，确保产品质量和工艺稳定性。

很荣幸继续为您描述制备醋酸的工艺流程。

下面我们将详细说明剩余的步骤。

8. 废水处理：制备醋酸的生产过程中产生大量废水，其中包含有机废水和含有盐类化合物和杂质的废水。

废水处理是非常关键的部分，以确保环境不受污染，符合相关的排放标准。

废水通常需要经过中和、沉淀、过滤、生物处理等步骤，最终达到排放标准允许的水质。

9. 能源回收：在制备醋酸的工艺中，反应所需的热能和蒸汽通常会通过余热锅炉或热交换器进行回收和循环利用。

这有助于降低生产成本，节约能源资源，并减少对环境的影响。

10. 环保设施：在整个工艺流程中，应该配备相关的环保设施，包括废气处理装置、废水处理设施等，以符合国家环保法规要求，确保工厂的环保效益。

11. 运输和储存：醋酸是一种易燃易爆的化学品，因此在运输和储存过程中，必须符合相关的安全标准，包括适当的包装、标识和储存条件。

羰基化过程第⼋章羰基化过程8．3 甲醇羰基化合成醋酸1.醋酸的⽤途:醋酸是重要的有机原料，主要⽤于⽣产醋酸⼄烯、醋酐、对苯⼆甲酸、聚⼄烯醇、醋酸酯、氯⼄酸、醋酸纤维素等。

醋酸也⽤于医药、农药、染料、涂料、合成纤维、塑料和黏合剂等⾏业。

⼯业上醋酸的⽣产⽅法有多种,但以甲醇为原料羰基合成醋酸⼯艺，不但原料价廉易得，⽽且⽣成醋酸的选择性⾼达99％以上，基本上⽆副产物；投资省，⽣产费⽤低，相对⼄醛氧化法有明显的优势。

8．3．1 甲醇羰化反应合成醋酸的基本原理甲醇羰化反应合成醋酸主要有BASF⾼压法与孟⼭都低压法,⼆种⽅法的化学原理基本相同，反应过程⼤同⼩异。

8．3．1．1 ⾼压法甲醇羰化反应合成醋酸基本原理BAsF⾼压法采⽤钴碘催化循环，过程如图所⽰。

整个催化反应⽅程式如下：Co2(CO)8(催化剂)CH3COOH + HI HCo(CO)4CH3I + H2O(络合物1)CHCOI (络合物5) CH3(络合物2)+ HICH3COCo(CO)4CH3COCo(CO)4(络合物4)(络合物3)对应反应式见P380(8-22)-(8-29).上述反应中,⾸先是Co2(CO)8(催化剂原位)与H2O +CO反应得到HCo(CO)4 (络合物1),CH3OH与HI反应得到CH3I(碘甲烷),CH3I(碘甲烷)⼜与HCo(CO)4 (络合物1)反应得到CH3Co(CO)4(络合物2)+ HI,HI完成⼀个循环。

CH3Co(CO)4(络合物2)与H2O反应转化为CH3COCo(CO)4(络合物3), CH3COCo(CO)4(络合物3)与CO反应得到CH3COCo(CO)4络合物4), (络合物4)与HI反应得到(络合物5), (络合物5)与H2O反应的到CH3COOH + HCo(CO)4 +HI,HI完成了另⼀个循环, HCo(CO)4(络合物1)也完成了⼀个循环.上述⼀系列复杂的反应过程要求在较⾼的温度下才能保持合理反应速率，⽽为了在较⾼温度下稳定[Co(CO)4]-(络合物1)]配位化合物，必须提⾼⼀氧化碳分压，从⽽决定了⾼压法⽣产⼯艺的苛刻反应条件。

甲醇羰基化制乙酸工艺流程
甲醇羰基化制乙酸工艺流程是一种重要的化学工艺，它可以将甲醇和一氧化碳在催化剂的作用下反应生成乙酸。

这种工艺具有高效、环保、经济等优点，因此在化工行业中得到了广泛的应用。

该工艺的主要流程如下：
1. 原料准备：将甲醇和一氧化碳按照一定的比例混合，制备成反应物。

2. 催化剂制备：选择合适的催化剂，将其制备成适合反应的形态。

3. 反应器装置：将反应器装置好，保证反应器的密封性和稳定性。

4. 反应过程：将反应物加入反应器中，加热至一定温度，催化剂的作用下，反应物发生羰基化反应，生成乙酸。

5. 分离纯化：将反应产物进行分离纯化，得到纯净的乙酸。

6. 废气处理：对反应过程中产生的废气进行处理，保证环境的安全和卫生。

甲醇羰基化制乙酸工艺流程的优点在于，反应条件温和，反应速度快，产物纯度高，反应产物易于分离纯化，同时还可以回收利用废气，减少环境污染。

因此，该工艺在化工行业中得到了广泛的应用。

甲醇羰基化制乙酸工艺流程是一种高效、环保、经济的化学工艺，
具有广泛的应用前景。

在未来的发展中，我们需要不断地优化工艺流程，提高反应效率和产物质量，为化工行业的发展做出更大的贡献。

低压羰基化法
摘要：
一、低压羰基化法的概念
二、低压羰基化法的反应原理
三、低压羰基化法的应用领域
四、低压羰基化法与其他羰基化法的比较
五、低压羰基化法的发展前景与挑战
正文：
低压羰基化法是一种在低压条件下进行的羰基化反应，具有条件温和、选择性高、副反应少等优点，广泛应用于有机合成领域。

低压羰基化法的反应原理是利用金属铑、钌等催化剂，在低压条件下，将一氧化碳与有机化合物进行反应，生成羰基化合物。

在这个过程中，催化剂起到降低反应活化能、提高反应速率的作用。

低压羰基化法在有机合成领域的应用非常广泛，包括羰基化反应、羰基加成反应、羰基取代反应等。

其中，羰基化反应是最常见的应用之一，例如在酮、酯、酰胺等化合物的合成中都有应用。

此外，低压羰基化法还可以用于生物质转化、精细化工品生产等方面。

低压羰基化法与其他羰基化法相比，具有反应条件温和、选择性高、副反应少等优点。

例如，与高压羰基化法相比，低压羰基化法不需要使用高压设备，降低了生产成本和安全风险；与常压羰基化法相比，低压羰基化法具有更高的选择性，可以获得更为纯净的产物。

尽管低压羰基化法具有很多优点，但仍然面临着一些挑战和发展前景。

例如，催化剂的活性和稳定性需要进一步提高，以满足工业化生产的需求；此外，研究新型低压羰基化反应体系，拓宽应用领域，也是未来发展的一个重要方向。

总之，低压羰基化法作为一种高效、环保的有机合成方法，具有广泛的应用前景和发展潜力。

低压法甲醇合成的工艺流程
《低压法甲醇合成的工艺流程》
低压法甲醇合成是一种常见的工业生产方法，该方法利用一系列化学反应来将一氧化碳和氢气转化为甲醇。

下面将介绍低压法甲醇合成的工艺流程。

首先，原料准备阶段。

在低压法甲醇合成中，主要原料包括一氧化碳和氢气。

这两种气体需要进行净化处理，去除其中的杂质。

此外，还需要添加一定的催化剂，通常是金属氧化物，如氧化铜、氧化锌等。

这些催化剂对反应的进程有着重要的影响。

接下来是反应阶段。

在低压条件下，一氧化碳和氢气经过一系列催化反应，在催化剂的作用下，生成甲醇。

这一过程通常在高温高压下进行，反应温度约在200-300摄氏度之间。

同时，
还需要控制反应的压力，一般在5-10兆帕之间。

反应中产生
的甲醇与剩余的气体混合物需要进行杂质分离和纯化。

最后是产品收集和处理阶段。

产生的甲醇需要经过冷凝和分离过程，得到纯度较高的液态甲醇。

在此过程中，还需要对残余的气体混合物进行处理，以便回收和再利用。

总的来说，低压法甲醇合成的工艺流程相对简单，但其中涉及到许多细节和反应条件的控制。

只有严格按照标准操作，才能够得到高质量的甲醇产品。

通过不断地工艺改进和优化，低压法甲醇合成工艺不断得到提升，成为了一种有效的工业生产方法。

标准名称备注GB1987-2007食品添加剂柠檬酸GB2023-2003食品添加剂乳酸GB15358-2008食品添加剂dl-酒石酸GB25545-2010食品添加剂匕（+-酒石酸卫生部公告2010年第19号GB13737-2008食品添加剂L-苹果酸GB25544-2010食品添加剂DL-苹果酸卫生部公告2010年第19号GB1903-2008食品添加剂冰乙酸（冰醋酸食品添加剂冰乙酸（低压羰基化法卫生部公告2011年第19号指定标准GB25588-2010食品添加剂碳酸钾卫生部公告2010年第19号GB14889-1994食品添加剂柠檬酸钾GB6782-2009食品添加剂柠檬酸钠GB25546-2010食品添加剂富马酸卫生部公告2010年第19号GB25563-2010食品添加剂磷酸三钾卫生部公告2010年第19号GB25586-2010食品添加剂碳酸氢三钠（倍半碳酸钠卫生部公告2010年第19号GB1897-2008食品添加剂盐酸GB5175-2008食品添加剂氢氧化钠GB1886-2008食品添加剂碳酸钠GB25572-2010食品添加剂氢氧化钙卫生部公告2010年第19号GB25575-2010食品添加剂氢氧化钾卫生部公告2010年第19号GB25589-2010食品添加剂碳酸氢钾卫生部公告2010年第19号GB25560-2010食品添加剂磷酸二氢钾卫生部公告2010年第19号GB25565-2010食品添加剂磷酸三钠卫生部公告2010年第19号GB25559-2010食品添加剂磷酸二氢钙卫生部公告2010年第19号GB1889-2004食品添加剂磷酸氢钙GB25567-2010食品添加剂焦磷酸二氢二钠卫生部公告2010年第19号GB25557-2010食品添加剂焦磷酸钠卫生部公告2010年第19号GB25537-2010食品添加剂乳酸纳（溶液卫生部公告2010年第19号GB3149-2004食品添加剂磷酸GB1890-2005食品添加剂六偏磷酸钠GB1892-2007食品添加剂硫酸钙GB6226-2005食品添加剂乳酸钙GB25555-2010食品添加剂L-乳酸钙卫生部公告2010年第19号GB25558-2010食品添加剂磷酸三钙卫生部公告2010年第19号食品添加剂柠檬酸一钠卫生部公告2011年第8号指定标准食品添加剂乙酸钠卫生部公告2011年第19号指定标准食品添加剂富马酸一钠卫生部公告2011年第19号指定标准GB25581-2010食品添加剂亚铁氰化钾（黄血盐钾卫生部公告2010年第19号GB25576-2010食品添加剂二氧化硅卫生部公告2010年第19号GB25583-2010食品添加剂硅铝酸钠卫生部公告2010年第19号GB25578-2010食品添加剂滑石粉卫生部公告2010年第19号40.食品添加剂滑石粉36.食品添加剂富马酸一钠37.食品添加剂亚铁氰化钾（黄血盐钾38.食品添加剂二氧化硅39.食品添加剂硅铝酸钠32.食品添加剂L-乳酸钙33.食品添加剂磷酸三钙34.食品添加剂柠檬酸一钠35.食品添加剂乙酸钠28.食品添加剂磷酸38.食品添加剂六偏磷酸钠30.食品添加剂硫酸钙31.食品添加剂乳酸钙24.食品添加剂磷酸氢钙25.食品添加剂焦磷酸二氢二钠26.食品添加剂焦磷酸钠27.食品添加剂乳酸纳（溶液20.食品添加剂碳酸氢钾21.食品添加剂磷酸二氢钾22.食品添加剂磷酸三钠23.食品添加剂磷酸二氢钙16.食品添加剂氢氧化钠17.食品添加剂碳酸钠18.食品添加剂氢氧化钙19.食品添加剂氢氧化钾12.食品添加剂富马酸13.食品添加剂磷酸三钾14.食品添加剂碳酸氢三钠（倍半碳酸钠15.食品添加剂盐酸8.食品添加剂冰乙酸（低压羰基化法9.食品添加剂碳酸钾10.食品添加剂柠檬酸钾11.食品添加剂柠檬酸钠4.食品添加剂匕（+-酒石酸5.食品添加剂L-苹果酸6.食品添加剂DL-苹果酸7.食品添加剂冰乙酸（冰醋酸食品添加剂品种名称1.食品添加剂柠檬酸2.食品添加剂乳酸3.食品添加剂dl-酒石酸食品添加剂微晶纤维素卫生部公告2011年第8号指定标准食品添加剂硅酸钙卫生部公告2011年第19号指定标准GB1916-2008食品添加剂叔丁基-4-羟基茴香醚GB1900-2010食品添加剂二丁基羟基甲苯（BHT卫生部公告2010年第19号GB3263-2008食品添加剂没食子酸丙酯QB2154-1995（2009食品添加剂茶多酚HG26831995（2007食品添加剂植酸（肌醇六磷酸GB26403-2011食品添加剂特丁基对苯二酚卫生部公告2011年第7号QB2078-1995（2009食品添加剂甘草抗氧物GB15809-1995食品添加剂抗坏血酸钙食品添加剂抗坏血酸棕榈酸酯卫生部公告2011年第8号指定标准QB/T2817-2006食品添加剂迷迭香提取物GB8273-2008食品添加剂D-异抗坏血酸钠GB22558-2008食品添加剂D-异抗坏血酸GB16313-1996食品添加剂抗坏血酸钠GB14756-2010食品添加剂维生素E（dl-a-醋酸生育酚卫生部公告2010年第19号GB1905-2000食品添加剂山梨酸GB13736-2008食品添加剂山梨酸钾食品添加剂羟基硬脂精（氧化硬脂精卫生部公告2011年第8号指定标准食品添加剂二氧化硫卫生部公告2011年第19号指定标准食品添加剂硫代二丙酸二月桂酯卫生部公告2011年第8号指定标准GB22215-2008食品添加剂连二亚硫酸钠（保险粉GB1893-2008食品添加剂焦亚硫酸钠GB1894-2005食品添加剂无水亚硫酸钠GB25570-2010食品添加剂焦亚硫酸钾卫生部公告2010年第19号GB25590-2010食品添加剂亚硫酸氢钠卫生部公告2010年第19号GB3150—2010食品添加剂硫磺卫生部公告2010年第19号GB1888-2008食品添加剂碳酸氢铵GB25556-2010食品添加剂酒石酸氢钾卫生部公告2010年第19号GB25591-2010食品添加剂复合膨松剂卫生部公告2010年第19号GB1895-2004食品添加剂硫酸铝钾GB25592-2010食品添加剂硫酸铝铵卫生部公告2010年第19号QB1229-1991（2009食品添加剂羟丙基淀粉醚GB7658-2005食品添加剂山梨糖醇液GB25541-2010食品添加剂聚葡萄糖卫生部公告2010年第19号GB1887-2007食品添加剂碳酸氢钠GB1898-2007食品添加剂碳酸钙GB25587-2010食品添加剂碳酸镁卫生部公告2010年第19号食品添加剂偶氮甲酰胺卫生部公告2011年第8号指定标准GB4479.1—2010食品添加剂苋菜红卫生部公告2010年第19号GB4479.2-2005食品添加剂苋菜红铝色淀GB4480.1-2001食品添加剂胭脂红GB4480.2-2001食品添加剂胭脂红铝色淀GB4481.1—2010食品添加剂柠檬黄卫生部公告2010年第19号84.食品添加剂柠檬黄80.食品添加剂苋菜红81.食品添加剂苋菜红铝色淀82.食品添加剂胭脂红83.食品添加剂胭脂红铝色淀76.食品添加剂碳酸氢钠77.食品添加剂碳酸钙78.食品添加剂碳酸镁79.食品添加剂偶氮甲酰胺72.食品添加剂硫酸铝铵73.食品添加剂羟丙基淀粉醚74.食品添加剂山梨糖醇液75.食品添加剂聚葡萄糖68.食品添加剂碳酸氢铵69.食品添加剂酒石酸氢钾70.食品添加剂复合膨松剂71.食品添加剂硫酸铝钾64.食品添加剂无水亚硫酸钠65.食品添加剂焦亚硫酸钾66.食品添加剂亚硫酸氢钠67.食品添加剂硫磺60.食品添加剂二氧化硫61.食品添加剂硫代二丙酸二月桂酯62.食品添加剂连二亚硫酸钠（保险粉63.食品添加剂焦亚硫酸钠56.食品添加剂维生素E（dl-a-醋酸生育酚57.食品添加剂山梨酸58.食品添加剂山梨酸钾59.食品添加剂羟基硬脂精（氧化硬脂精52.食品添加剂迷迭香提取物53.食品添加剂D-异抗坏血酸钠54.食品添加剂D-异抗坏血酸55.食品添加剂抗坏血酸钠48.食品添加剂特丁基对苯二酚49.食品添加剂甘草抗氧物50.食品添加剂抗坏血酸钙51.食品添加剂抗坏血酸棕榈酸酯44.食品添加剂二丁基羟基甲苯（BHT45.食品添加剂没食子酸丙酯46.食品添加剂茶多酚47.食品添加剂植酸（肌醇六磷酸41.食品添加剂微晶纤维素42.食品添加剂硅酸钙43.食品添加剂叔丁基-4-羟基茴香醚GB4481.2—2010食品添加剂柠檬黄铝色淀卫生部公告2010年第19号GB 6227.1—2010食品添加剂日落黄卫生部公告2010年第19号GB6227.2-2005食品添加剂日落黄铝色淀GB7655.1-2005食品添加剂亮蓝GB7655.2-2005食品添加剂亮蓝铝色淀GB14888.1-2010食品添加剂新红卫生部公告2010年第19号GB14888.2-2010食品添加剂新红铝色淀卫生部公告2010年第19号GB17511.1-2008食品添加剂诱惑红GB17511.2-2008食品添加剂诱惑红铝色淀GB17512.1-2010食品添加剂赤藓红卫生部公告2010年第19号GB17512.2-2010食品添加剂赤藓红铝色淀卫生部公告2010年第19号GB88212011食品添加剂-胡萝卜素卫生部公告2011年第26号QB1414-1991(2009食品添加剂天然-胡萝卜素QB/T3791-1999(2009食品添加剂甜菜红GB4571—1996食品添加剂紫胶红色素GB10783-2008食品添加剂辣椒红GB8817-2001食品添加剂焦糖色(亚硫酸铵法、氨法、普通法GB25534-2010食品添加剂红米红卫生部公告2010年第19号GB7912-2010食品添加剂栀子黄卫生部公告2010年第19号QB3792-1999(2009食品添加剂菊花黄QB3793-1999(2009食品添加剂黑豆红GB9993-2005食品添加剂高粱红GB8818-2008食品添加剂可可壳色素GB4926-2008食品添加剂红曲米(粉GB15961-2005食品添加剂红曲红QB1227-1991(2009食品添加剂天然苋菜红QB1415-1991(2009食品添加剂姜黄色素GB26406-2011食品添加剂叶绿素铜钠盐卫生部公告2011年第7号GB25536-2010食品添加剂萝卜红卫生部公告2010年第19号GB25577-2010食品添加剂二氧化钛卫生部公告2010年第19号食品添加剂喹啉黄卫生部公告2011年第19号指定标准食品添加剂辣椒橙卫生部公告2011年第19号指定标准食品添加剂番茄红素（合成卫生部公告2011年第19号指定标准食品添加剂蔗糖脂肪酸酯GB8272-2009食品添加剂蔗糖脂肪酸酯食品添加剂蔗糖脂肪酸酯（丙二醇法GB10617-2005食品添加剂蔗糖脂肪酸酯（丙二醇法食品添加剂蔗糖脂肪酸酯（无溶剂法QB2245-1996（2009食品添加剂蔗糖脂肪酸酯（无溶剂法QB/T3800-1999（2009食品添加剂酪蛋白酸钠（原GB10797-89GB15612-1995食品添加剂蒸馏单硬脂酸甘油酯GB13481-2011食品添加剂山梨醇酐单硬脂酸酯（司盘60卫生部公告2011年第26号GB13482-2011食品添加剂山梨醇酐单油酸酯（司盘80卫生部公告2011年第26号GB1986-2007食品添加剂单、双硬脂酸甘油酯QB/T3790-1999（2009食品添加剂聚氧乙烯木糖醇酐单硬脂酸脂124.食品添加剂聚氧乙烯木糖醇酐单硬脂酸脂125.食品添加剂蒸馏单硬脂酸甘油酯126.食品添加剂山梨醇酐单硬脂酸酯（司盘60122.食品添加剂山梨醇酐单油酸酯（司盘80123.食品添加剂单、双硬脂酸甘油酯116.食品添加剂辣椒橙117.食品添加剂番茄红素（合成118.食品添加剂蔗糖脂肪酸酯119.食品添加剂酪蛋白酸钠112.食品添加剂叶绿素铜钠盐113.食品添加剂萝卜红114.食品添加剂二氧化钛115.食品添加剂喹啉黄108.食品添加剂红曲米（粉109.食品添加剂红曲红110.食品添加剂天然苋菜红111.食品添加剂姜黄色素104.食品添加剂菊花黄105.食品添加剂黑豆红106.食品添加剂高粱红107.食品添加剂可可壳色素100.食品添加剂辣椒红101.食品添加剂焦糖色（亚硫酸铵法、氨法、普通法102.食品添加剂红米红103.食品添加剂栀子黄96.食品添加剂-胡萝卜素97.食品添加剂天然-胡萝卜素98.食品添加剂甜菜红99.食品添加剂紫胶红色素92.食品添加剂诱惑红93.食品添加剂诱惑红铝色淀94.食品添加剂赤藓红95.食品添加剂赤藓红铝色淀88.食品添加剂亮蓝89.食品添加剂亮蓝铝色淀90.食品添加剂新红91.食品添加剂新红铝色淀85.食品添加剂柠檬黄铝色淀86.食品添加剂日落黄87.食品添加剂日落黄铝色淀QB/T3784-1999（2009食品添加剂木糖醇酐单硬脂酸酯LS/T3225-1990食品添加剂改性大豆磷脂（原GB12486-90GB25551-2010食品添加剂山梨醇酐单月桂酸酯（司盘20卫生部公告2010年第19号GB25552-2010食品添加剂山梨醇酐单棕榈酸酯（司盘40卫生部公告2010年第19号GB25539-2010食品添加剂双乙酰酒石酸单双甘油卫生部公告2010年第19号GB13510-1992食品添加剂三聚甘油单硬脂酸酯GB25553-2010食品添加剂聚氧乙烯（20山梨醇酐单硬脂酸酯（吐温60卫生部公告2010年第19号GB25554-2010食品添加剂聚氧乙烯（20山梨醇酐单油酸酯（吐温80卫生部公告2010年第19号GB25533-2010食品添加剂果胶卫生部公告2010年第19号GB15044-2009食品添加剂卡拉胶GB10616-2004食品添加剂藻酸丙二醇酯GB10287-1988食品添加剂松香甘油酯和氢化松香甘油酯食品添加剂氢化松香甘油酯卫生部公告2011年第8号指定标准食品添加剂乳酸脂肪酸甘油酯卫生部公告2011年第8号指定标准食品添加剂乙酰化单、双甘油脂肪酸酯卫生部公告2011年第8号指定标准食品添加剂硬脂酸钙卫生部公告2011年第8号指定标准食品添加剂硬脂酸镁卫生部公告2011年第8号指定标准食品添加剂硬脂酰乳酸钙卫生部公告2011年第8号指定标准食品添加剂硬脂酰乳酸钠卫生部公告2011年第8号指定标准食品添加剂丙二醇脂肪酸酯卫生部公告2011年第8号指定标准食品添加剂聚甘油脂肪酸酯卫生部公告2011年第8号指定标准食品添加剂乳糖醇卫生部公告2011年第8号指定标准食品添加剂铵磷脂卫生部公告2011年第19号指定标准食品添加剂聚甘油蓖麻醇酯卫生部公告2011年第19号指定标准食品添加剂琥珀酸单甘油酯卫生部公告2011年第19号指定标准食品添加剂乳化硅油卫生部公告2011年第19号指定标准GB8275-2009食品添加剂-淀粉酶制剂GB8276-2006食品添加剂糖化酶制剂QB1502-1992(2009食品添加剂果胶酶制剂QB2526-2001(2009食品添加剂真菌-淀粉酶QB2525-2001(2009食品添加剂-葡萄糖转苷酶GB20713-2006食品添加剂a-乙酰乳酸脱羧酶制剂QB2583-2003纤维素酶制剂GB25594-2010食品添加剂食品工业用酶制剂卫生部公告2010年第19号QB/T2846-2007食品添加剂5'-鸟苷酸二钠QB/T2845-2007食品添加剂呈味核苷酸二钠GB25542-2010食品添加剂甘氨酸(氨基乙酸卫生部公告2010年第19号GB25543-2010食品添加剂L-丙氨酸卫生部公告2010年第19号160.食品添加剂呈味核苷酸二钠161.食品添加剂甘氨酸(氨基乙酸162.食品添加剂L-丙氨酸156.食品添加剂a-乙酰乳酸脱羧酶制剂157.食品添加剂纤维素酶制剂158.食品工业用酶制剂159.食品添加剂5'-鸟苷酸二钠152.食品添加剂糖化酶制剂153.食品添加剂果胶酶制剂154.食品添加剂真菌-淀粉酶155.食品添加剂-葡萄糖转苷酶148.食品添加剂聚甘油蓖麻醇酯149.食品添加剂琥珀酸单甘油酯150.食品添加剂乳化硅油151.食品添加剂-淀粉酶制剂144.食品添加剂丙二醇脂肪酸酯145.食品添加剂聚甘油脂肪酸酯146.食品添加剂乳糖醇147.食品添加剂铵磷脂160.食品添加剂硬脂酸钙141.食品添加剂硬脂酸镁142.食品添加剂硬脂酰乳酸钙143.食品添加剂硬脂酰乳酸钠136.食品添加剂松香甘油酯137.食品添加剂氢化松香甘油酯138.食品添加剂乳酸脂肪酸甘油酯161.食品添加剂乙酰化单、双甘油脂肪酸酯132.食品添加剂聚氧乙烯（20山梨醇酐单油酸酯（吐温80162.食品添加剂果胶163.食品添加剂卡拉胶164.食品添加剂藻酸丙二醇酯128.食品添加剂山梨醇酐单棕榈酸酯（司盘40129.食品添加剂双乙酰酒石酸单双甘油酯165.食品添加剂三聚甘油单硬脂酸酯166.食品添加剂聚氧乙烯（20山梨醇酐单硬脂酸酯（吐温60167.食品添加剂木糖醇酐单硬脂酸酯126.食品添加剂改性大豆磷脂168.食品添加剂山梨醇酐单月桂酸酯（司盘20食品添加剂5'肌苷酸二钠卫生部公告2011年第19号指定标准食品添加剂5'尿苷酸二钠卫生部公告2011年第19号指定标准GB7189-1994食品用石蜡GB4853-2008食品级白油GB12489-2010食品添加剂吗啉脂肪酸盐果蜡卫生部公告2010年第19号LY11931996食品添加剂紫胶（虫胶食品添加剂松香季戊四醇酯卫生部公告2011年第8号指定标准食品添加剂巴西棕榈蜡卫生部公告2011年第8号指定标准食品添加剂蜂蜡卫生部公告2011年第8号指定标准食品添加剂硬脂酸（十八烷酸卫生部公告2011年第19号指定标准GB25566-2010食品添加剂三聚磷酸钠卫生部公告2010年第19号GB255612010食品添加剂磷酸氢二钾卫生部公告2010年第19号GB25569-2010食品添加剂磷酸二氢铵卫生部公告2010年第19号GB25568-2010食品添加剂磷酸氢二钠卫生部公告2010年第19号GB25564-2010食品添加剂磷酸二氢钠卫生部公告2010年第19号GB10794-2009食品添加剂L-赖氨酸盐酸盐GB14759-2010食品添加剂牛磺酸卫生部公告2010年第19号GB17787-1999食品添加剂左旋肉碱及食品添加剂左旋肉碱卫生部公告2011年第8号指定标准GB14750-2010食品添加剂维生素A 卫生部公告2010年第19号GB14751-2010食品添加剂维生素B1（盐酸硫胺卫生部公告2010年第19号GB14752-2010食品添加剂维生素B2（核黄素卫生部公告2010年第19号GB14753-2010食品添加剂维生素B6（盐酸吡哆醇卫生部公告2010年第19号GB14754-2010食品添加剂维生素C（抗坏血酸卫生部公告2010年第19号GB14755-2010食品添加剂维生素口2（麦角钙化醇卫生部公告2010年第19号GB14757-2010食品添加剂烟酸卫生部公告2010年第19号GB15570-2010食品添加剂叶酸卫生部公告2010年第19号GB6781-2007食品添加剂乳酸亚铁GB17203-1998食品添加剂柠檬酸钙GB15571-2010食品添加剂葡萄糖酸钙卫生部公告2010年第19号QB1413-1999（2009食品添加剂生物碳酸钙GB9990-2009食品营养强化剂煅烧钙GB17779-2010食品添加剂L-苏糖酸钙卫生部公告2010年第19号GB15572-1995食品添加剂乙酸钙及第1号修改单GB8820-2010食品添加剂葡萄糖酸锌卫生部公告2010年第19号GB19191-2003食品添加剂天然维生素EQB2483-2000（2009食品添加剂天然维生素EGB22557-2008食品添加剂乙二胺四乙酸铁钠《中华人民共和国药典》（2010年版相应品种维生素D3卫生部公告2010年第18号指定标准《中华人民共和国药典》（2010年版相应品种维生素E卫生部公告2010年第18号指定标准200.食品添加剂d-a醋酸生育酚196.食品添加剂葡萄糖酸锌197.食品添加剂天然维生素E198.食品添加剂乙二胺四乙酸铁钠199.食品添加剂胆钙化醇192.食品添加剂生物碳酸钙193.食品营养强化剂煅烧钙194食品添加剂L-苏糖酸钙195.食品添加剂乙酸钙188.食品添加剂叶酸189.食品添加剂乳酸亚铁190.食品添加剂柠檬酸钙191.食品添加剂葡萄糖酸钙184.食品添加剂维生素B6（盐酸吡哆醇185.食品添加剂维生素C（抗坏血酸186.食品添加剂维生素D2（麦角钙化醇187.食品添加剂烟酸180.食品添加剂左旋肉碱181.食品添加剂维生素A182.食品添加剂维生素B1（盐酸硫胺183.食品添加剂维生素B2（核黄素176.食品添加剂磷酸氢二钠177.食品添加剂磷酸二氢钠178.食品添加剂L-赖氨酸盐酸盐179.食品添加剂牛磺酸172.食品添加剂硬脂酸（十八烷酸173.食品添加剂三聚磷酸钠174.食品添加剂磷酸氢二钾175.食品添加剂磷酸二氢铵168.食品添加剂紫胶（虫胶169.食品添加剂松香季戊四醇酯170.食品添加剂巴西棕榈蜡171.食品添加剂蜂蜡164.食品添加剂5'尿苷酸二钠165.食品用石蜡166.食品级白油167.食品添加剂吗啉脂肪酸盐果蜡163.食品添加剂5'肌苷酸二钠《中华人民共和国药典》（2010年版相应品种维生素K1卫生部公告2010年第18号指定标准《中华人民共和国药典》（2010年版相应品种维生素B12卫生部公告2010年第18号指定标准《中华人民共和国药典》（2010年版相应品种烟酰胺卫生部公告2010年第18号指定标准《中华人民共和国药典》（2010年版相应品种泛酸钙卫生部公告2010年第18号指定标准《中华人民共和国药典》（2010年版相应品种硫酸镁卫生部公告2010年第18号指定标准《中华人民共和国药典》（2010年版相应品种氧化镁卫生部公告2010年第18号指定标准《中华人民共和国药典》（2010年版相应品种硫酸亚铁卫生部公告2010年第18号指定标准《中华人民共和国药典》（2010年版相应品种富马酸亚铁卫生部公告2010年第18号指定标准《中华人民共和国药典》（2010年版相应品种氧化锌卫生部公告2010年第18号指定标准《中华人民共和国药典》（2010年版相应品种枸橼酸锌卫生部公告2010年第18号指定标准《中华人民共和国药典》（2010年版相应品种碘化钠卫生部公告2010年第18号指定标准《中华人民共和国药典》（2010年版相应品种碘化钾卫生部公告2010年第18号指定标准GB25550-2010食品添加剂L-肉碱酒石酸盐卫生部公告2010年第19号QB2555-2002（2009食用硫酸镁GB26400-2011食品添加剂二十二碳六烯酸油脂（发酵法卫生部公告2011年第7号GB26401-2011食品添加剂花生四烯酸油脂（发酵卫生部公告2011年第7号GB26402-2011食品添加剂碘酸钾卫生部公告2011年第7号GB264052011食品添加剂叶黄素卫生部公告2011年第7号食品添加剂5'-胞苷酸二钠卫生部公告2011年第8号指定标准食品添加剂5'腺苷酸卫生部公告2011年第19号指定标准食品添加剂肌醇卫生部公告2011年第19号指定标准食品添加剂L-硒-甲基硒代半胱氨酸卫生部公告2011年第19号指定标准GB1901-2005食品添加剂苯甲酸GB1902-2005食品添加剂苯甲酸钠GB25548-2010食品添加剂丙酸钙卫生部公告2010年第19号GB25549-2010食品添加剂丙酸钠卫生部公告2010年第19号GB8850-2005食品添加剂对羟基苯甲酸乙酯食品添加剂乙氧基喹卫生部公告2011年第8号指定标准QB2394-2007食品添加剂乳酸链球菌素GB25580-2010食品添加剂稳定态二氧化氯溶液卫生部公告2010年第19号HG2925-1989(2009食品添加剂丙酸(原GB10615-89GB10621-2006食品添加剂液体二氧化碳GB25532-2010食品添加剂纳他霉素卫生部公告2010年第19号GB25538-2010食品添加剂双乙酸钠卫生部公告2010年第19号GB25547-2010食品添加剂脱氢乙酸钠卫生部公告2010年第19号GB1891-2007食品添加剂硝酸钠GB1907-2003食品添加剂亚硝酸钠236.食品添加剂硝酸钠237.食品添加剂亚硝酸钠232.食品添加剂液体二氧化碳233.食品添加剂纳他霉素234.食品添加剂双乙酸钠235.食品添加剂脱氢乙酸钠228.食品添加剂乙氧基喹229.食品添加剂乳酸链球菌素230.食品添加剂稳定态二氧化氯溶液231.食品添加剂丙酸224.食品添加剂苯甲酸钠225.食品添加剂丙酸钙226.食品添加剂丙酸钠227.食品添加剂对羟基苯甲酸乙酯220.食品添加剂5'腺苷酸221.食品添加剂肌醇222.食品添加剂L-硒-甲基硒代半胱氨酸223.食品添加剂苯甲酸216.食品添加剂花生四烯酸油脂（发酵法217.食品添加剂碘酸钾218.食品添加剂叶黄素219.食品添加剂5'-胞苷酸二钠212.食品添加剂碘化钾213.食品添加剂L-肉碱酒石酸盐214.食用硫酸镁215.食品添加剂二十二碳六烯酸油脂（发酵法208.食品添加剂富马酸亚铁209.食品添加剂氧化锌210.食品添加剂柠檬酸锌211.食品添加剂碘化钠204.食品添加剂泛酸钙205.食品添加剂硫酸镁206.食品添加剂氧化镁207.食品添加剂硫酸亚铁201.食品添加剂植物甲萘醌202.食品添加剂氰钴胺203.食品添加剂烟酰胺食品添加剂亚硝酸钾卫生部公告2011年第19号指定标准食品添加剂对羟基苯甲酸甲酯钠卫生部公告2011年第19号指定标准食品添加剂二甲基二碳酸盐卫生部公告2011年第19号指定标准GB7657-2005食品添加剂葡萄糖酸-b-内酯GB22214-2008食品添加剂氯化钙GB25584-2010食品添加剂氯化镁卫生部公告2010年第19号食品添加剂乙二胺四乙酸二钠卫生部公告2011年第8号指定标准卫生部公告2011年第19号指定标准GB12488-2008食品添加剂环己基氨基磺酸钠（甜蜜素QB1581-1992（2009食品添加剂异麦芽酮糖GB13509-2005食品添加剂木糖醇GB8270—1999食品添加剂甜菊糖甙QB2077-1995（2009食品添加剂甘草酸一钾盐（甘草甜素单钾盐GB25540-2010食品添加剂乙酰磺胺酸钾卫生部公告2010年第19号GB22367-2008食品添加剂天门冬酰苯丙氨酸甲酯（阿斯巴甜GB26404-2011食品添加剂赤藓糖醇卫生部公告2011年第7号GB255312010食品添加剂三氯蔗糖卫生部公告2010年第19号GB4578-2008食品添加剂糖精钠食品添加剂D-甘露糖醇卫生部公告2011年第8号指定标准食品添加剂阿力甜卫生部公告2011年第19号指定标准GB6783-1994食品添加剂明胶GB1904-2005食品添加剂羧甲基纤维素钠GB1976-2008食品添加剂褐藻酸钠QB1613-1992（2009食品添加剂-环状糊精HG/T2787-1996（2007食品添加剂田菁胶GB1975-2010食品添加剂琼脂（琼胶卫生部公告2010年第19号QB2731-2005食品添加剂亚麻籽胶GB25535-2010食品添加剂结冷胶卫生部公告2010年第19号GB13886-2007食品添加剂黄原胶食品添加剂羟丙基甲基纤维素（HPMC卫生部公告2011年第8号指定标准食品添加剂刺云实胶卫生部公告2011年第8号指定标准食品添加剂罗望子多糖胶卫生部公告2011年第8号指定标准GB3861-2008食品添加剂香兰素GB3862-2006食品添加剂天然薄荷脑GB4349-2006食品添加剂丁酸乙酯GB6772-2008食品添加剂冷磨柠檬油GB67762006食品添加剂乙酸异戊酯GB6779-2008食品添加剂茉莉浸膏GB6780-2008食品添加剂桂花浸膏GB8315-2008食品添加剂己酸乙酯GB8317-2006食品添加剂乳酸乙酯GB8318-2008食品添加剂生姜（精油（蒸馏GB8319-2003食品添加剂亚洲薄荷素油GB10351-2008食品添加剂桉叶素含量80%的桉叶油GB11958-1989食品添加剂肉桂油GB11959-2008食品添加剂香叶（精油GB11960-2008食品添加剂留兰香油280.食品添加剂桉叶素含量80%的桉叶油281.食品添加剂肉桂油282.食品添加剂香叶（精油283.食品添加剂留兰香油276.食品添加剂己酸乙酯277.食品添加剂乳酸乙酯278.食品添加剂生姜（精油（蒸馏279.食品添加剂亚洲薄荷素油272.食品添加剂冷磨柠檬油273.食品添加剂乙酸异戊酯274.食品添加剂茉莉浸膏275.食品添加剂桂花浸膏268.食品添加剂罗望子多糖胶269.食品添加剂香兰素270.食品添加剂天然薄荷脑271.食品添加剂丁酸乙酯264.食品添加剂结冷胶265.食品添加剂黄原胶266.食品添加剂羟丙基甲基纤维素（HPMC267.食品添加剂刺云实胶260.食品添加剂-环状糊精261.食品添加剂田菁胶262.食品添加剂琼脂（琼胶263.食品添加剂亚麻籽胶256.食品添加剂阿力甜267.食品添加剂明胶268.食品添加剂羧甲基纤维素钠259.食品添加剂褐藻酸钠252.食品添加剂赤藓糖醇253.食品添加剂三氯蔗糖254.食品添加剂糖精钠255.食品添加剂D-甘露糖醇。

年产10万吨甲醇低压羰基化合成醋酸精制工段工艺设计学院：专业：姓名：指导老师：化学工程与工艺学号：职称：二○一四年五月诚信承诺书本人郑重承诺：本人承诺呈交的毕业设计《年产10万吨甲醇低压羰基化合成醋酸精制工段工艺设计》是在指导教师的指导下，独立开展研究取得的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序列出其参考文献，设计使用的数据真实可靠。

本人签名：日期：年月日年产10万吨甲醇低压羰基化合成醋酸精制工段工艺设计摘要醋酸是一种重要的基本有机化工原料产品，在各行各业中有广泛的应用。

本设计介绍了醋酸的一些物理性质、化学性质，用途，现状和发展状况并且对比了各种合成方法，还对工艺流程进行了简述。

本设计采用甲醇为原料，铑为催化剂，低压羰基化流程工艺。

本工艺简单，原料来源广泛，污染少，安全可靠，转化率和选择率高，产品质量高。

本工艺的设计重点是合成工序和精馏工序的物料衡算、热量衡算、主要设备计算和选型。

同时绘制了工艺流程图和主要设备装置图。

并且对于工艺进行车间布置和三废处理。

关键词: 甲醇低压羰基化物料衡算热量衡算With an annual output of 100000 tons of low-pressure methanol carbonylation acetic acid refining process designAbstractAcetic acid is an important basic organic chemical raw material products, have been widely applied in all walks of life. This design introduces some physical properties, chemical properties, application status and development of acetic acid, and comparison of various synthetic methods, but also on the process are described.This design uses methanol as raw materials, rhodium catalyst, low-pressure carbonylation process. This simple process, wide material source, less pollution, safe and reliable, high conversion and selectivity, high product quality. The design key of this process is a material balance synthesis process and distillation process calculation, heat balance calculation, calculation and selection of main equipment. At the same time, rendering the process flow diagram and main equipment installation diagram. And workshop layout and waste treatment for process.Keywords: Methanol；Low-pressure carbonylation；material balance；heat balance目录1 前言 (1)1.1世界醋酸生产概况 (1)1.2国内生产状况 (2)1.3醋酸的用途 (2)1.4醋酸的物理性质 (2)1.5醋酸的化学性质 (2)1.5.1与不饱和烃的酯化反应 (3)1.5.2醇醛缩合反应 (3)1.5.3与金属氧化物或碳酸盐反应 (3)1.5.4分解反应 (4)1.5.5酸碱性 (4)1.6醋酸合成方法 (4)1.6.1轻烃液相氧化法 (4)1.6.2乙醛氧化法 (5)1.6.3乙烯直接氧化法 (5)1.6.4甲醇羰基化合成法（MC） (5)1.6.5乙烷选择性催化氧化 (6)1.6.6甲醇羰基化制备醋酸 (6)2物料衡算 (10)2.1合成塔的计算 (10)2.1.1合成塔的物料衡算 (10)2.2轻组分塔的物料衡算 (11)2.3脱水塔的物料衡算 (12)2.4重组分塔的物料衡算 (13)3塔设备的计算 (15)3.1脱水塔（常压精馏塔）的计算 (15)3.1.1进料组成 (15)3.1.2平均摩尔质量 (15)3.2塔板数的确定 (16)3.2.1相对挥发度 (16)3.2.2最小回流比和操作操作比 (17)3.2.3精馏段和提馏段操作方程 (17)3.2.4塔板数计算 (18)3.2.5全塔效率的确定 (19)3.2.6确定实际塔板数 (19)3.3精馏塔物性参数计算 (19)3.3.1操作压力计算 (19)3.3.2操作温度 (20)3.3.3平均摩尔质量 (20)3.3.4平均密度的计算 (21)3.3.5液面的表面张力 (22)3.3.6体积流率的计算 (23)3.4精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (24)3.4.1塔径和高度的计算 (24)3.4.2溢流装置计算 (25)3.4.3塔板的布置 (27)3.5浮阀塔流体力学验算 (29)3.5.1气体通过浮阀塔板的压降 (29)3.5.2液泛 (31)3.5.3物沫夹带 (32)3.6负荷性能图 (33)3.6.1物沫夹带线 (33)3.6.2液泛线 (33)3.6.3液相负荷上限 (34)3.6.4漏液线 (35)3.6.5液相负荷下限 (35)4热量衡算 (38)4.1脱水塔的热量计算 (38)4.2塔顶冷凝器热负荷及冷却水的用量 (39)4.3塔底再沸器热负荷及水蒸气的用量 (40)5附属设备的计算及接管的选取 (42)5.1接管的选取 (42)5.1.1进料管 (42)5.1.2回流管 (42)5.1.3塔底出料管 (42)5.1.4塔顶蒸汽出料管 (43)5.2塔高度的计算 (43)5.2.1塔顶空间高度 (43)5.2.2封头 (43)5.2.3裙座 (43)5.2.4塔底空间高度 (44)5.2.5人孔 (44)5.2.6塔的总高度 (44)6车间布置设计 (45)6.1 车间布置设计重要性 (45)6.2车间生产要求 (45)6.3 车间安全要求 (45)6.4 车间发展要求 (45)7三废”处理和安全事项 (46)7.1 废水 (46)7.2 废气 (46)7.3 废渣 (46)7.4安全事项 (46)参考文献 (47)致谢 (48)附录 .............................................................. 错误！未定义书签。

甲醇羰基化法甲醇低压羰基化法的经济性集中表现在两点：其一，甲醇和一氧化碳在较低的压力就能反应，甲醇的转化率和选择性都高达99%，粗乙酸的浓度高，因此提纯简单，流程紧凑，催化剂长期运转安全可靠，排放的三废少，没有严重的污染；其二，羰基化工艺的初始原料为一氧化碳和甲醇原料来源广泛，价格低廉，不与其他化学加工争夺原料，由于是一步合成，能耗不高，因此生产成本较低。

1880年Geuther在研究甲醇与一氧化碳反应时就发现有痕量的乙酸。

1925-1928年英国Celanese公司的Henry Dreyfus开始研究此反应的催化剂，反应必须在高温和高压才能进行，他们发现以银或铜为促进剂的磷酸是一种有效的催化剂。

反应器的材料只有石墨或黄金作衬里时，才能经受310℃和20MPa (199atm)这样严格条件下的腐蚀.在甲醇羰基化反应中，甲醇的转化率为400,选择性约70%,试验的规模为100kg/天，但在30年代初期就停止了生产。

此后，美国、法国和德国都进行过类似的研究。

1942年德国法本工业公司建设了10吨/夭规模的试验工厂，二次大战后工作重新进行，并开发了碘化镍催化体系，碘化镍比钴等许多其他金属羰基化合物具有较高的催化活性。

反应条件为215℃和14MPa （138atm),反应在气相中进行，所以腐蚀问题并不严重。

BASF公司着重研究了有碘存在下的铜和钴的催化体系，开发了另一条高压羰基化工艺路线1966年美国B0rden化学公司引进BASF技术建r最高生产桃力曾达135000吨/年。

BASF工艺的操作压力高达76MPa (693atm)，反应器需用Hastell0yc合金钢来制造。

1966年美国孟山都化学公司开发了另一种完全不同的方法，他们最初用铑—膦一碘系催化剂，可以在较低的温度和压力时反应。

应用此项工艺的总装置生产能力已达180万吨，而且远有增长的趋势。

孟山都低压甲醇碳基化法开发成功后，BASF高压甲醇羰基化工艺实际上已失去工业意义。

简述醋酸生产甲醇羰基化工艺中杂质的处理醋酸生产甲醇羰基化工艺是一种常用的化学反应过程，主要是通过甲醇羰基化的方式，将甲醇和一定量的一氧化碳反应得到醋酸。

然而，在醋酸生产过程中，往往会产生一些难以避免的杂质，这些杂质会影响产品的质量和产率，因此需要进行有效的处理。

1. 水分处理生产过程中，水分是一种比较常见的杂质。

在羰基化反应中，若甲醇和一氧化碳中含有较高的水分，则会明显降低反应效率和反应速度。

因此，在生产过程中，需要对原料进行脱水处理。

普遍采用的方法是加入生产前的预热器或者保温液罐进行加热，在高温下，蒸汽会将水分挥发出去，得到干燥的原料。

另外，还可以在甲醇中加入分子筛或干燥剂，吸收其中的水分，保证原料的干燥度。

2. 酸性物质处理在甲醇羰基化反应中，若原料中含有酸性物质，会使得反应速率降低，产出的醋酸会带有酸度，不利于醋酸的应用。

处理酸性物质的方法主要是调整反应体系的pH值。

通常采用的是碱性废气洗涤，即将废气中的一氧化碳通过溶于水的氢氧化钠中，使之转化为碳酸氢盐，改变反应体系的pH值，降低其中的酸性物质含量。

3. 低沸点杂质处理在加压条件下进行甲醇羰基化反应，反应过程中产生的杂质主要是低沸点的化合物。

若不及时处理，这些低沸点化合物难以与醋酸分离，会带来产品纯度的下降。

处理低沸点杂质的方法包括采用延迟冷却法和高压洗涤法。

延迟冷却法是指控制反应过程的温度和时间，在反应结束后，将反应液从高温高压区域转移到低温低压区域，使得低沸点杂质分离出来。

高压洗涤法则是在反应过程中，通过高压对反应液进行洗涤，将低沸点杂质与原料分离出来。

在羰基化反应中，若原料含有高沸点杂质，例如乙酸、醇等，其难以与醋酸分离，也会影响产品的纯度。

处理高沸点杂质的方法主要涉及蒸馏分离、萃取等技术。

蒸馏分离是将反应液通过不同的温度区间蒸馏分离，将高沸点杂质分离出来。

萃取则是利用不同的极性和溶解度选择性的将目标组分从反应液中萃取出来。

综上所述，醋酸生产甲醇羰基化过程中，处理杂质对于保证产品的质量和产率至关重要。