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多配贫瘦煤捣固炼焦技术浅析关键词：捣固 配煤 炼焦 1、绪论焦炭是高炉炼铁的主要原料，随着钢铁产量的不断增加，对好的炼焦煤需求量加大。
我国煤炭资源丰富，但炼焦煤贮量有限，能炼焦的是占37%，其中50%以上是高挥发分、粘结性差的气煤。
炼焦煤资源与钢铁供求矛盾，发展炼焦新工艺、新技术，扩大炼焦煤资源是必经出路。
捣固炼焦技术是近年来在生产实践中行有效的扩大炼焦煤煤源的好方法，实践表明，可以用非优质煤作基础煤炼出优质的冶金焦，且投资少、见效快。
灵石县xxx 焦化有限责任公司（以下简称xxxx ）200万吨/年捣固焦项目是由鞍山焦耐院设计的4×72孔JNDK43—99D 型宽炭化室，双联下喷单热式废气循环侧装煤炭化室高4.3米的捣固焦炉，一期100万吨/年已2005年4月25日投产，二期100万吨/年于2006年3月投产，投产后将形成200万吨/年焦碳，焦油6万吨/年，粗苯1.8万吨/年。
2、捣固炼焦技术 2.1原理煤料经捣固后，由于煤粒间的距离缩少，煤料（湿基）堆比重由通常0.70t/m 3提高到0.95-1.15 t/m 3，使入炉煤料粒间隙所需填充液态物的数量相对减少，热解气体产物不易逸出，并增加胶质体的不透气性和膨胀压力，从而可以相对地充分利用煤料的粘结性，增大焦炭气孔壁的强度，使焦炭结构致密，有利于焦炭质量的提高。
2.2工艺流程图1工艺流程中煤九鑫捣固机性能指标见表表1捣固机性能3、配煤原则3.1煤源情况灵石地区主产肥煤、主焦煤、1/3焦煤。
其中肥煤主要分布在英武、南焉、仁义等地，随着山西省煤焦业的发展，优质肥煤储量已日渐枯竭，现存肥煤灰、硫高，洗选困难。
主焦煤分布于两渡、英武等地，普遍内灰高，洗选回收率低，成本偏高，采用重介选煤工艺较适宜，既能保证质量、又能提高回收率。
1/3焦煤分布较广，主要在中煤九鑫周边的段纯、坛镇、王禹、梁家焉以及交口县、汾西县、霍州。
灵石县附近产贫瘦煤多的地方主要集中在太原西山、古交、交城、汾阳、盂县、寿阳、中阳、柳林、沁源等地，以太原西山、古交、交城、沁源居多。
捣固炼焦与配煤技术研究【摘要】我国煤炭资源和煤的种类分布不均匀，近年来随着工业的发展，可用煤炭资源越来越少。
如何开发利用其它新煤种，降低焦炭生产成本是焦化行业一直关注的问题。
在焦化企业中，炼焦用煤成本是焦炭生产的主要成本，通常占焦炭成本的75%～85%，所以，降低焦炭生产成本，主要就是降低装炉煤成本。
利用捣固炼焦技术，在配合煤中配入各种低价煤是降低装炉煤成本的有效途径之一。
捣固炼焦配煤技术具有通用性和特殊性，在满足捣固炼焦入炉煤基本控制条件的情况下，针对各地煤炭资源质量情况的不同，配煤技术方案也不完全相同。
不同企业的生产设备和生产条件不同，捣固炼焦入炉煤适用的控制范围也不完全相同，但入炉煤质量对捣固炼焦生产和焦炭质量的影响规律是基本相同的。
在捣固炼焦生产中，只要是适合企业生产实际，在保证焦炭质量的前提下，能充分利用炼焦煤资源，降低焦炭生产成本，稳定焦炭生产操作的配煤技术都是可行的。
本文分析了配入各种低价煤种应用于捣固炼焦，对焦炭质量及生产成本的影响，并对捣固炼焦技术的发展方向进行了展望。
【关键词】捣固炼焦；配煤技术；装炉煤成本1.捣固炼焦技术的特点捣固炼焦相对于顶装炼焦最大的区别是多了一道捣固程序，即先将配合煤用捣鼓设备捣制成略小于炭化室体积的煤饼，然后将其从焦炉的机侧通过炉门装入炭化室进行高温干馏。
通过捣固炼焦，可将配合煤的堆密度由散装方式的0.72t/m3提高到1.01～1.15t/m3，减小煤颗粒间距离，使接触更致密，有利于多配入高挥发分煤和弱（不）粘结性煤，改善和提高焦炭的质量。
一般情况下，在装炉煤相同时，采用捣固炼焦生产的焦炭质量要好于顶装炼焦生产的焦炭质量，捣固炼焦对于改善焦炭的耐磨强度M10效果显著，特别是原料煤的细度达到90%时有利于提高焦炭质量，焦炭的各项指标均得到不同程度的优化。
在焦炭质量要求相同时，采用捣固炼焦可以多用高挥发分的弱粘结性煤料，配煤结构中可增加气煤、弱粘煤到60%，增加瘦煤或贫煤配入量至10%～15%以上，减少约30%的焦煤和肥煤用量，从而降低装炉煤成本。
不粘煤在炼焦中的配用摘要通过配用不粘煤铁箱和40Kg小焦炉试验，确定了不粘煤的配入比例和替代煤种，了解了配入不粘煤对焦炭质量的影响程度，并用于大炉生产。
关键词不粘煤试验焦炭质量降低成本近段时期焦炭市场低迷，价格疲软，而炼焦煤价居高不下，独立焦化厂面临严峻的生存考验。
在这种情况下，炼焦生产中适量配入价格较低、资源丰富的不粘煤是扩大炼焦煤源、降低生产成本的一条有效途径。
我公司于今年2月份开始进行不粘煤配煤炼焦的铁箱和小焦炉试验，并于3月份用于大炉生产，取得了较理想的成效。
我们首先进行了配用不粘煤铁箱和小焦炉试验，主要目的是：（1）了解配用部分尖草坪不粘煤对焦炭质量的影响。
（2）确定适宜的不粘煤配用比例。
（3）了解同方案的铁箱试验和小焦炉试验结果存在的差异。
1 铁箱和小焦炉试验方案的制定不粘煤是在成煤初期受到相当程度氧化作用的变质程度较低的烟煤，加热时基本不产生胶质体，单独炼焦时不结焦，因此配入不粘煤后，焦炭的机械强度会变差；不粘煤低灰、低硫、挥发分较高。
根据不粘煤的特点，我们考虑主要将其代替鸿达1/3焦煤进行试验。
鸿达原煤产自蒙古，从常规分析和煤岩分析结果看，其煤化程度介于气煤和1/3焦煤之间，为偏年轻的1/3焦煤。
两种煤价格相差400多元。
鸿达煤和不粘煤质量指标对比如下：我们制定了5个试验方案，同时进行铁箱和小焦炉试验。
方案如下：方案说明：（1）方案一为试验期间大炉生产配煤比，未配不粘煤，为本次试验的参照基准。
（2）方案二和方案三配入不粘煤2%，代替鸿达煤，同时减少了低硫焦煤配比，增加了高硫和中硫焦煤配比。
几种焦煤之间的比例调整主要是考虑高硫焦煤中混有肥煤，粘结性好于低硫焦煤，增加配合煤的粘结性。
（3）方案四配3%不粘煤代替鸿达1/3焦煤，其它煤种配比同方案一；（4）方案五配入3%不粘煤，代替鸿达煤，同时减少了当时进量不足的低硫1/3焦煤配比，增加高硫焦煤配比。
2 试验单种煤、配合煤及焦炭质量分析2.1单种煤质量试验所用各种单种煤一次取够，以保证试验用煤质量稳定一致，试验结果可靠。
捣固炼焦的发展与应用班级：应用化工093姓名：陈艳艳摘要:我国焦炭市场自2006 年底开始转暖，焦化企业已实现扭亏为盈但我国焦炭产能过剩，炼焦煤及运输价格持续走高，炼焦企业利润空间有限优化配煤方案，降低原料煤成本及焦炭生产成本,提高焦炭和焦化产品质量是每个企业研究的课题。
各国都在寻求能够扩大炼焦用煤源的新工艺,而捣固炼焦工艺作为一种能够增加配煤中高挥发分、弱粘结性甚至不粘结性煤含量来扩大炼焦原料煤的方法，现已成为一种成熟的炼焦工艺，被国内外广泛采用。
而捣固炼焦的技术特点在于:采用该技术可以多配高挥发分、弱粘结性的炼焦煤，并可以提高焦炭质量。
本文论述了为提高捣固式焦炉的焦炭质量,结合生产实际, 采取了延长捣固时间、增加煤饼堆比重、提高加热速度及保持适当集气管压力的措施, 改善了入炉煤料的粘结性, 从而提高了焦炭质量。
对于焖炉期较长的炭化室, 关闭上升管翻板有利于保证焦炭质量。
1.1我国捣固炼焦发展历程1919年，我国第一座Koppers式捣固焦炉在鞍钢投产。
1956年，我国自行设计的第一座炭化室高3.2m的捣固焦炉投产。
1970年，炭化室高3.8m的捣固焦炉建成投产。
1995年，青岛煤气厂使用引进德国摩擦传动、薄层给煤、连续捣打的捣固机。
至1997 年，我国先后在大连、抚顺、北台和淮南等市建成了18座捣固焦炉，炭化室高大多为3.2米，总产能为212万t/a。
在本世纪初，设计开发了炭化室高4.3m的捣固焦炉。
2005年8月，景德镇焦化煤气总厂将炭化室高4.3m、宽450mm的80型顶装焦炉改造成捣固焦炉。
2006年2月邯郸裕泰实业有限公司将炭化室高4.3米、宽500mm的顶装焦炉改造成捣固焦炉，拉开了我国4.3m顶装焦炉改造成捣固焦炉的序幕。
2006年底，5.5m的捣固焦炉在云南曲靖建成投产，在全国掀起了建设5.5m捣固焦炉的热潮。
现在河北的旭阳、华丰、河南的金马、山东的日照、邹县、银川的宝丰、神华、乌海、涟钢、攀钢和江苏的沂州都正在建设5.5m 捣固焦炉。
