捣固炼焦技术的开发应用与发展趋势

2023年铸造焦行业市场前景分析铸造焦是由焦炭、焦油和煤气一起在高温条件下制成的一种燃料，主要用于铸造行业中铸造炉的燃料。

随着我国经济的快速发展，铸造行业的市场需求量也在不断增加，特别是在一些重工业、建筑业和交通运输业方面，需求量更加巨大。

因此，铸造焦行业的市场前景广阔，以下是具体分析。

一、市场需求量大铸造行业是现代社会基础性产业之一，工业、建筑、道路等多个领域都需要使用铸造产品。

随着经济的快速发展与全球化竞争的加剧，工业、建筑、交通运输等领域的需求量不断增加，使铸造焦市场需求量巨大。

二、应用领域广泛铸造焦除了在铸造炉燃料方面的应用，还有其他广泛的应用领域，如它能用于制造铸造模型及炭桥、焦粉等，使其得以应用于钢铁行业以及其它金属冶炼行业。

三、国家政策支持随着国家的环境保护政策越来越严格，对环保认识的提升，铸造行业中的环保型铸造焦替换传统的铸造燃料成为大势所趋。

国家也出台了一系列政策鼓励环保发展，即使是在煤炭行业中，也在追求环保型铸造焦代替传统的化石燃料。

四、中国经济发展的机遇中国的经济实力不断增强，工业发展迅速，钢铁等基础产业对铸造焦的需求也随之增加。

与此同时，我国沿海地区建设铸造企业的规模也在不断扩大，这使得铸造焦的需求量不断增加。

五、技术创新与标准化随着技术的不断创新和提高，铸造焦的质量得到了大幅提升，质量的稳定性更好，工艺优化也得到了很好的追求和实现。

此外，铸造焦的标准化也在不断提高，标准化生产的实现，使产量也获得了长足的发展，减少了生产成本。

综上所述，铸造焦行业市场前景广阔。

今后，随着我国工业的不断发展，铸造行业和工艺对铸造焦的需求也将继续增加。

为推动铸造焦行业的健康可持续发展，需要不断地推进技术创新、标准化生产、环保等方面的措施。

炼焦方法捣固炼焦介绍：一．捣固炼焦的价值与意义捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

捣固炼焦是炼焦一项新技术。

其优势明显：技术捣固炼焦技术可多用弱粘结性煤，少用强粘结性煤，增大了炼焦煤料的可选范围，降低炼焦成本、改善焦炭质量，捣固炼焦工艺以其显著的经济技术优势，在国内得到迅猛发展。

捣固炼焦技术对我国焦化广大工作者来说，是一个新的课题，有待探索研究，在实践的过程中不断丰富捣固炼焦技术理论，以指导我国捣固炼焦技术的应用和发展。

捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。

成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭经研究发现：在相同配煤比之下，捣鼓炼焦大幅度提高了焦炭的冷态强度。

捣鼓可以改善焦炭气孔结构，提高焦炭反应强度。

捣固炼焦是用机械力将煤料的粒子压紧，因压紧而导致：①增加煤料堆密度；②因粒子的压紧而使胶质体填充的空隙减少，而相对扩展了粘结范围；③由于堆密度的增加单位体积内析出的煤气量增加，而提高了膨胀压力。

这些因素导致了焦炭多孔体的气孔壁增厚，气孔率降低且趋向均匀，因而M40、M10都有所改善，CRI和CSR也略有改善。

二．我国捣固炼焦的发展现状与发张趋势现状：捣固炼焦技术在我国炼焦生产中已占重要地位，目前，我国捣固炼焦炉分布在陕西、河北、山东等十三个省份，共有捣固炼焦企业81家，捣固焦炉168座，产能已达5035万吨,占焦炭产能的16.07%。

在现生产的捣固焦炉中,以炭化室高4.3米,炭化室宽500mm的焦炉为主,其次是炭化室高3.2米和炭化室高3.8米的焦炉；我国捣固炼焦炉平均炉龄较短，绝大部分焦炉炉龄在五年之内。

捣固焦用途捣固焦啊，那可是个神奇的东西，就像焦煤界的超级英雄呢！首先，捣固焦在钢铁行业可是个大红人。

它就像钢铁的魔法燃料，往高炉里一放，就像给钢铁的成长注入了超强兴奋剂。

钢铁在它的助力下，就像被施了魔法的小树苗，蹭蹭地茁壮成长，变成各种坚固无比的钢材。

要是没有捣固焦，钢铁的生产就像少了一把关键的钥匙，只能在那干着急，就像饿了的人看着满桌美食却没有筷子一样。

在铸造行业，捣固焦就像是雕塑家手里最得力的刻刀。

那些精美的铸件就像一件件艺术品，捣固焦在熔炉里燃烧，给金属液提供着源源不断的热量，就像一个不知疲倦的小太阳。

它把金属液变得像软软的橡皮泥，任由铸造师把它们塑造成各种复杂又精美的形状，要是没有捣固焦，铸造就会变得像没水的画家想要画画，完全施展不开。

对于化工行业来说，捣固焦就像一个神秘的宝藏。

它能产生各种有用的气体和化学品，就像一个魔法盒子，打开就有惊喜。

它生产出的煤气就像一个勤劳的小邮差，把能量和原料送到化工生产的各个角落，要是没了捣固焦，化工生产就像断了线的风筝，没了方向。

在有色金属冶炼里，捣固焦是个超级助攻手。

它就像一个热情的啦啦队，给有色金属的冶炼过程加油打气。

有色金属在它的热量支持下，像参加比赛的运动员，快速地完成从矿石到纯金属的转变，要是没有捣固焦，这个过程就会变得像蜗牛赛跑，慢得让人着急。

发电行业也离不开捣固焦呢。

它就像发电站的能量小电池，一块接着一块往锅炉里填，产生的热量就像汹涌澎湃的潮水，推动着汽轮机这个大轮子呼呼转，要是没了捣固焦，发电站就像没油的汽车，只能干瞪眼。

在玻璃制造中，捣固焦就像玻璃的温暖小窝。

它提供的热量让玻璃原料在熔炉里欢快地融合，就像一群小伙伴在开派对。

玻璃在捣固焦的热量拥抱下，变得透明又光滑，要是没了捣固焦，玻璃制造就像冬天里没有暖气的房子，冷冷清清，啥也干不成。

陶瓷烧制时，捣固焦是幕后的大功臣。

它像一个耐心的厨师，稳稳地给窑炉提供热量，让陶瓷坯体在里面像接受特训一样，慢慢变得坚硬又漂亮。

捣固炼焦技术
捣固炼焦技术是一种重要的钢铁冶炼工艺，它主要是通过对炼焦过程中产生的煤气进行捣固和净化，以实现高效、环保的炼焦过程。

它的出现，不仅使钢铁冶炼更加高效、节能，而且对环境保护也有积极的作用。

捣固炼焦技术的原理是利用一种叫做“捣固炉”的设备，通过对炼焦过程中产生的煤气进行捣固处理，使其中的灰尘、烟雾等杂质净化，从而达到高效、环保的炼焦效果。

具体来说，捣固炉的工作原理是将炼焦过程中产生的煤气引入捣固炉内，煤气在炉内通过多层网格、多层筛板等过滤设备，将其中的杂质过滤掉，最后经过除尘器等设备处理后，产生的净化煤气被用于其他工艺环节，如钢铁冶炼等。

捣固炼焦技术的优点不仅在于其高效、环保，而且还具有一定的经济效益。

由于减少了对环境的污染，企业可以获得更多的政府补贴，同时还可以通过提高钢铁冶炼过程的效率，获得更多的经济利益。

当然，捣固炼焦技术也存在一些问题和挑战。

首先，由于捣固炉内需要进行多次过滤处理，设备成本较高，对企业的投资和维护成本也较高。

其次，由于炉内需要处理大量的煤气，对设备的操作和维护要求较高，需要专业的技术人员进行操作和维护。

总的来说，捣固炼焦技术是一种非常重要的钢铁冶炼工艺，它可以有效地减少钢铁冶炼过程中对环境的污染，提高生产效率，同时也具有一定的经济效益。

虽然在使用过程中存在一些问题和挑战，但通过不断的技术创新和改进，相信这种工艺将会在未来得到更广泛的应用和推广。

文件编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿版号：＿＿＿＿＿＿＿＿生效日期：＿＿＿＿＿＿＿＿编制人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿受控印章：＿＿＿＿＿＿＿分发号：＿＿＿＿＿＿＿＿目录第一篇、CHS67-2021清洁型热回收捣固炼焦技术与应用 (3)一、引言： (3)二、清洁型热回收捣固炼焦技术在国内外发展情况： (3)三、清洁型热回收捣固炼焦技术的原理及其特点： (4)（一）清洁型热回收捣固炼焦技术的原理： (4)（二）清洁型热回收捣固炼焦技术的特点： (5)四、清洁型热回收捣固炼焦技术的应用情况： (6)五、结论与展望： (6)（一）结论： (6)（二）展望： (7)第二篇、清洁型热回收捣固焦炉的工作原理及其特点 (7)一、清洁型热回收捣固焦炉工作原理： (7)二、特点： (7)三、发展方向： (9)第三篇、清洁型热回收捣固焦炉的护炉设备 (10)一、炉柱： (10)二、保护板： (10)三、炉门架： (11)四、横拉条： (11)五、纵拉条： (12)六、弹簧： (12)第一篇、CHS67-2021清洁型热回收捣固炼焦技术与应用一、引言：1、炼焦是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。

2、冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。

3、炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。

4、炼焦化学产品是重要的化工原料。

因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。

二、清洁型热回收捣固炼焦技术在国内外发展情况：1、热回收炼焦技术主要分为冷装冷出热回收炼焦技术和热装热出热回收炼焦技术。

两者的根本区别主要在于焦炉炉体结构、装煤出焦方式、余热利用率以及配套机械自动化等方面。

捣固炼焦技术在我国的应用实践魏松波伴随着钢铁工业的高速增长，我国炼焦工业得到持续快速发展，2006年焦炭产量达到2.97亿吨，同比增长16.9％，机焦产量也达到2.6亿吨以上，中国仍然处于世界焦炭第一生产大国和消费大国的地位，优质炼焦煤资源继续呈现严重短缺局面，成为制约炼焦行业发展的主要瓶颈。

近10年来，由于炼焦煤资源的匮乏，各国都在寻求扩大炼焦煤资源及开发研究炼焦新工艺，捣固炼焦工艺作为一种能够增加配煤中高挥发分、弱粘结性甚至不粘结性煤用量的炼焦工艺，在大型化和环保方面取得较大的技术突破，被越来越多的焦化企业认同和采用。

1、发展捣固炼焦技术的必要性捣固炼焦起源于德国，1882年德国最先采用捣固法炼焦，后来捣固炼焦技术在一些高挥发分或弱粘结性煤贮量丰富而焦煤缺乏的国家和地区，如德国萨尔地区、法国洛林地区、波兰相继被采用。

但由于捣固煤饼高度受到限制，捣固机械作业率低，加上装煤时炉门冒烟、冒火，环境污染较严重等原因，捣固炼焦没有得到大规模推广。

20世纪70年代，联邦德国在煤捣固工艺上取得重大突破，主要是采取薄层连续给煤并加以捣固等技术措施，提高捣固机械效率，并有效地控制了煤饼装煤时的烟尘，这一工艺才引起各国的重视，相继在印度和前苏联等国推广应用。

20世纪70年代，我国开始在盛产高挥发分煤的东北和华北地区建造捣固焦炉，但规模较小。

近年来捣固炼焦工艺技术的日趋成熟，它与顶装炼焦工艺相比有着诸多不可替代的优势。

1.1 扩大炼焦用煤资源虽然我国煤炭资源比较丰富，但炼焦用煤资源严重缺乏，在已查明煤炭资源储量中，炼焦煤种占26.25％，约2675亿吨，而强粘结性炼焦煤中肥煤、气肥煤和焦煤储量分别占我国总储量3.36％和6.20％（见表1）。

中国炼焦煤品种虽然齐全，但分布不均匀，气煤和1/3焦煤在炼焦煤资源储量中占较大比例，达到45％以上；焦煤与肥煤是炼焦的主力煤种，占比例较小，其中焦煤仅占24％，肥煤和气煤合计仅占13％。

捣固焦炉炼焦工艺的发展前景摘要：介绍了我国炼焦煤源的现状、捣固炼焦的理论依据，并将捣固炼焦技术与常规炼焦方法进行了比较，指出捣固炼焦应向大型化方向发展，并提高捣固和装煤的自动化水平，发展捣固炼焦可促进我国焦化工业的可持续发展。

关键词：捣固炼焦焦炭焦炉1. 我国炼焦煤源的现状在高炉冶炼中，焦炭起到还原剂、热源渗碳剂和料床的骨架等作用。

随着高炉喷煤技术的发展，焦炭在高炉内提供的热量不断弱化，随着焦比的下降，焦炭在高炉骨架区滞留时间相对延长，荷重增加。

为此，只有较大幅度地提高冶金焦的强度，才能使炼铁生产的需求趋于稳定。

常规法顶装炼焦要求煤源范围较窄，气煤不能超过40%，瘦煤不能超过15%，而需要储量少的优质焦煤和肥煤却不得低于50%，无烟煤在用量中也不得超过30%，因此提高冶金焦强度的有效措施是在炼焦配煤中提高强粘煤的配比，降低弱粘煤的配比。

这与我国炼焦煤保有贮量（占煤炭保有贮量的26.5%）的成分：焦煤和肥煤分别占5.87%和3.3% 极不相适。

低灰低硫的易洗煤气煤占全国煤炭保有贮量的50%以上低灰低硫的瘦煤、贫煤占全国煤炭保有贮量的10%低灰低硫的无烟煤占全国煤炭保有贮量的10%以上。

由于常规顶装炼焦工艺的限制，其用量较低，显然炼焦煤资源量严重短缺，造成资源的短缺、价格飚升、成本上升，难以满足我国焦化工业的可持续发展的要求。

通过全面地提高炼焦配煤中强粘煤的配比，改善焦炭质量，满足大喷吹煤粉的需求是不现实的。

因此，要降低炼铁焦比，节约优质强粘结煤，扩大炼焦煤源，生产高质量的焦炭，发展捣固炼焦工艺是我国焦化工业发展的方向。

捣固焦炉炼焦工艺对焦炭质量的改善因煤种不同而异，当以高挥发分气煤为主时，其冶金焦的质量明显高于常规顶装焦炉生产的焦炭质量，且耐磨性的改善效果尤为明显。

增加国内捣固焦炉的方法主要有两种：一是借焦炉大修时改顶装焦炉为捣固焦炉；二是新建宽炭化室的新型捣固焦炉，有助于捣固焦炉的进一步大型化。

捣固炼焦技术一、技术概述捣固炼焦技术是一种通过捣固炉料来提高焦炭质量的技术。

该技术可以提高焦炭的强度和耐久性，减少生产过程中的焦粉和块炭的损失，并且可以降低环境污染。

二、捣固设备1. 捣固机：捣固机是用来将炉料进行捣固的设备，通常由电机、减速器、压辊等组成。

2. 捣固辊：捣固辊是用来对炉料进行压实和形成块状的设备，通常由铸铁或钢制成。

三、操作步骤1. 炉料配比：根据生产需要，将各种原材料按一定比例混合，形成混合料。

2. 过筛：将混合料通过筛网过筛，去除杂质和不符合要求的颗粒。

3. 加水：将过筛后的混合料加水搅拌均匀，使其达到适当湿度。

4. 捣固：将湿度适宜的混合料送入捣固机中进行压实和形成块状。

5. 储存：将捣固后的炉料储存在炉料库中，待使用。

四、操作要点1. 炉料配比要合理，保证混合料的质量。

2. 混合料过筛要彻底，保证炉料中没有杂质和不符合要求的颗粒。

3. 加水时要搅拌均匀，使其达到适当湿度。

4. 捣固时应控制压力和速度，以免破坏炉料结构。

5. 储存时应注意防潮、防晒、防火等措施。

五、技术优势1. 提高焦炭强度和耐久性，减少生产过程中的焦粉和块炭的损失。

2. 可以降低环境污染，减少粉尘排放。

3. 可以提高生产效率和经济效益。

六、技术应用捣固炼焦技术广泛应用于钢铁、化工、建材等行业中。

在钢铁行业中，该技术可以提高焦炭品质，降低生产成本；在化工行业中，该技术可以提高产品质量；在建材行业中，该技术可以提高砖瓦等制品的强度和耐久性。

七、技术展望随着科技的不断发展，捣固炼焦技术也在不断完善。

未来，该技术将更加智能化、自动化，同时还将更加注重环保和节能。

捣固焦参与市场竞争的优势、劣势及展望王在葆对于一个新建的焦化项目，合理选择焦炉炉型是项目的关键。

影响焦炉炉型选择的因素主要有国家产业政策、业主性质、地区煤源、规模与投资等因素。

目前室式炼焦炉就其装煤工艺而言可分为两大类：顶装焦炉和捣固侧装焦炉。

顶装焦炉发展时间长，技术及装备成熟，是我国乃至世界焦炉的主流。

捣固侧装焦炉是最近10年在我国迅速发展起来的，是伴随着我国钢铁工业的大发展而成长起来的，具有明显的中国特色，其发展趋势不可小看。

以下结合××公司的实际情况，就捣固焦参与市场竞争的优势和劣势进行初步评估，并对捣固焦的未来市场走向予以展望。

一、捣固焦的发展概况捣固焦起源于德国，至今已有128年的历史。

我国使用捣固焦炉较早的厂家有：淮南化肥厂、镇江焦化厂、大连化工厂和北台钢铁厂焦化分厂等。

捣固焦炉的炭化室高度从开始的2.8m、3.2m和3.8m逐步向大型化方向发展：●2002年8月，第一座炭化室高4.3m的捣固焦炉在山西临汾同世达焦化厂成功投产（2×50孔）。

●2006年12月，第一座炭化室高5.5m的捣固焦炉在云南曲靖大维焦化厂成功投产（4×55孔）。

●2010年4月，第一座炭化室高6m的捣固焦炉在河南中鸿煤化有限公司成功投产（2×60孔）。

●2009年3月，第一座炭化室高6.25m的捣固焦炉在河北唐山佳华煤化工公司成功投产（4×46孔）。

十年来，随着钢铁工业的快速发展和优质炼焦煤资源的供应紧张，催化加速了我国捣固焦炉的发展。

目前已投产的捣固焦炉已超过400座，捣固焦炉产能在1亿吨左右，这些捣固焦炉（约占97%左右）基本上都是建在独立焦化厂，主要分布在山西、河南、河北和山东以及内蒙宁夏等省区。

捣固焦炭产能已占我国焦炭总产能的30%左右，主要应用于1000m3 以下的高炉以及化工和铸造等方面。

我国1000m3 以下的高炉数量众多，经过几轮的淘汰目前仍然有大约1150座，这些中小高炉主要对焦炭的冷强度M40和M10有一定的要求，对焦炭的热性质(CRI和CSR)没有具体要求，这为捣固焦提供了极为有利的市场，使捣固焦冷强度高和配煤成本低的两大优势得到充分发挥。

捣固炼焦的发展与应用班级：应用化工093姓名：陈艳艳摘要:我国焦炭市场自2006 年底开始转暖，焦化企业已实现扭亏为盈但我国焦炭产能过剩，炼焦煤及运输价格持续走高，炼焦企业利润空间有限优化配煤方案，降低原料煤成本及焦炭生产成本,提高焦炭和焦化产品质量是每个企业研究的课题。

各国都在寻求能够扩大炼焦用煤源的新工艺,而捣固炼焦工艺作为一种能够增加配煤中高挥发分、弱粘结性甚至不粘结性煤含量来扩大炼焦原料煤的方法，现已成为一种成熟的炼焦工艺，被国内外广泛采用。

而捣固炼焦的技术特点在于:采用该技术可以多配高挥发分、弱粘结性的炼焦煤，并可以提高焦炭质量。

本文论述了为提高捣固式焦炉的焦炭质量,结合生产实际, 采取了延长捣固时间、增加煤饼堆比重、提高加热速度及保持适当集气管压力的措施, 改善了入炉煤料的粘结性, 从而提高了焦炭质量。

对于焖炉期较长的炭化室, 关闭上升管翻板有利于保证焦炭质量。

1.1我国捣固炼焦发展历程1919年，我国第一座Koppers式捣固焦炉在鞍钢投产。

1956年，我国自行设计的第一座炭化室高3.2m的捣固焦炉投产。

1970年，炭化室高3.8m的捣固焦炉建成投产。

1995年，青岛煤气厂使用引进德国摩擦传动、薄层给煤、连续捣打的捣固机。

至1997 年，我国先后在大连、抚顺、北台和淮南等市建成了18座捣固焦炉，炭化室高大多为3.2米，总产能为212万t/a。

在本世纪初，设计开发了炭化室高4.3m的捣固焦炉。

2005年8月，景德镇焦化煤气总厂将炭化室高4.3m、宽450mm的80型顶装焦炉改造成捣固焦炉。

2006年2月邯郸裕泰实业有限公司将炭化室高4.3米、宽500mm的顶装焦炉改造成捣固焦炉，拉开了我国4.3m顶装焦炉改造成捣固焦炉的序幕。

2006年底，5.5m的捣固焦炉在云南曲靖建成投产，在全国掀起了建设5.5m捣固焦炉的热潮。

现在河北的旭阳、华丰、河南的金马、山东的日照、邹县、银川的宝丰、神华、乌海、涟钢、攀钢和江苏的沂州都正在建设5.5m 捣固焦炉。

重视应用捣固炼焦技术2009-12-10所谓捣固炼焦技术（StampCokingTechnology，简称SCT），是一种能够通过增加配煤中高挥发分、弱粘结性或不粘结性的低价煤的含量来扩大炼焦煤资源的方法。

其优点如下：（1）提高焦炭质量和节约资源：煤料经捣固后，堆密度可提高到0.95~1.15t/m3，煤粒间接触致密，比常规顶装煤煤粒子间的间距缩小28%~33%，所得焦炭的致密程度明显改善，有明显的改善焦炭质量的效果。

同时，在保证同样焦炭质量的前提下，可多用20%~30%左右的高挥发分弱粘煤及部分非粘结煤，扩大炼焦用煤源，降低对优质炼焦用煤的依赖度和提升焦炭生产的成本优势。

（2）经济效益显著：尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用，但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/3，故相同生产规模的焦炉，捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积，因此，捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。

此外，捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱粘结性的低价煤，同时增加石油焦及焦粉的配入量，减少焦煤用量，直接降低了焦炭的生产成本，并使捣固焦炉焦炭质量提高，可相应提高销售价格，增加销售收入。

（3）减少环境污染：与顶装焦炉相比较，在产量相同的情况下，捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点；装煤的污染物排放量减少90%；工艺除尘效率高，减少了环境污染。

捣固炼焦工艺由于具有诸多优点，已在许多国家大量采用，特别是在缺乏强粘结性煤资源的国家。

原苏联从1989年开始将一个顶装焦炉改造为捣固炼焦炉以后，开始在其高挥发分煤矿地区采用捣固炼焦工艺。

波兰由于其国内挥发分高的煤源比较多，适合炼焦的煤源不太丰富，因此也大量采用捣固工艺。

目前，世界上比较先进的捣固技术是由德国开发的萨尔堡捣固技术。

这种技术应用的较为广泛，我国青岛管道燃气公司采用的就是这种技术。

德国萨尔堡矿业公司开发的这种新一代捣固技术，采用薄层连续给料代替传统的分层捣固法，捣固时间由12min左右缩短到4min 左右，提高了捣固机效率，并有效控制了煤饼装炉时的烟尘。

国内外焦化技术进步及前沿技术研究【摘要】由于石油资源的逐渐减少，近几年煤化工逐渐受到重视，取得了长足的发展。

新技术不断出现。

煤焦化是煤化工中最古老的技术。

随着时代的进步，煤焦化逐渐向低能耗，低污染，高质量方向发展。

国内相继产生了许多新技术，新设备。

本文主要介绍了捣固炼焦技术、煤调湿技术、选择性粉碎技术。

这些技术国内焦化厂多以采用，其技术相对比较成熟。

【关键词】煤焦化，捣固炼焦技术，煤调湿技术，选择性粉碎，精馏煤是地球上含量最为丰富的化石燃料［1 －2］，我国煤炭资源不仅储量丰富、产量大［3 －4］，而且煤种比较齐全。

研究预测表明［5］，至少在今后20年内，一次能源以煤为主的格局在很长时期内难以改变。

由于另一大资源-石油的数量逐渐减少,因此煤炭资源进行相应的加工和处理,对经济社会的发展具有十分深远的意义。

煤化工主要是指以煤为原料，经过化学加工，使煤转化为气体、液体和固体燃料及化学品的过程，包括煤高温与低温干馏、煤气化、煤液化、煤制化学品及其他煤加工制品［1］。

其中，煤炭焦化是一种十分成熟的煤化工技术。

指煤在隔绝空气条件下，加热至 950 ～1050 ℃，经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩、成形等阶段，最终制得焦炭［6］。

受钢铁工业快速增长的拉动,从2002年开始中国焦化工业呈现高速增长的态势。

2010年焦炭总产量突破40亿t,出口焦炭约2.5亿t,约占世界焦炭贸易总量的60%。

面对日益增长的趋势，优质炼焦煤不足成为国内提高焦炭质量的主要障碍。

所以许多炼焦新工艺应运而生,如捣固炼焦技术、煤调湿技术、选择性粉碎等新技术。

1.捣固炼焦技术1.1发展捣固炼焦技术在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤。

发展至今已有数百年的历史。

但最近几年才用于大型焦炉。

其原因可能是有丰富的优质焦煤可以使用以及煤气和副产品的经济效益低。