捣固炼焦技术

重视应用捣固炼焦技术-12-10所谓捣固炼焦技术( StampCokingTechnology, 简称SCT) , 是一种能够经过增加配煤中高挥发分、弱粘结性或不粘结性的低价煤的含量来扩大炼焦煤资源的方法。

其优点如下: ( 1) 提高焦炭质量和节约资源: 煤料经捣固后, 堆密度可提高到0.95~1.15t/m3, 煤粒间接触致密, 比常规顶装煤煤粒子间的间距缩小28%~33%, 所得焦炭的致密程度明显改进, 有明显的改进焦炭质量的效果。

同时, 在保证同样焦炭质量的前提下, 可多用20%~30%左右的高挥发分弱粘煤及部分非粘结煤, 扩大炼焦用煤源, 降低对优质炼焦用煤的依赖度和提升焦炭生产的成本优势。

( 2) 经济效益显著: 尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用, 可是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/3, 故相同生产规模的焦炉, 捣固焦炉能够减少炭化室的孔数或炭化室容积, 因此, 捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。

另外, 捣固炼焦工艺能够比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱粘结性的低价煤, 同时增加石油焦及焦粉的配入量, 减少焦煤用量, 直接降低了焦炭的生产成本, 并使捣固焦炉焦炭质量提高, 可相应提高销售价格, 增加销售收入。

( 3) 减少环境污染: 与顶装焦炉相比较, 在产量相同的情况下, 捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改进操作环境和减少无组织排放的优点; 装煤的污染物排放量减少90%; 工艺除尘效率高, 减少了环境污染。

捣固炼焦工艺由于具有诸多优点, 已在许多国家大量采用, 特别是在缺乏强粘结性煤资源的国家。

原苏联从1989年开始将一个顶装焦炉改造为捣固炼焦炉以后, 开始在其高挥发分煤矿地区采用捣固炼焦工艺。

波兰由于其国内挥发分高的煤源比较多, 适合炼焦的煤源不太丰富, 因此也大量采用捣固工艺。

当前, 世界上比较先进的捣固技术是由德国开发的萨尔堡捣固技术。

炼焦方法捣固炼焦介绍：一．捣固炼焦的价值与意义捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

捣固炼焦是炼焦一项新技术。

其优势明显：技术捣固炼焦技术可多用弱粘结性煤，少用强粘结性煤，增大了炼焦煤料的可选范围，降低炼焦成本、改善焦炭质量，捣固炼焦工艺以其显著的经济技术优势，在国内得到迅猛发展。

捣固炼焦技术对我国焦化广大工作者来说，是一个新的课题，有待探索研究，在实践的过程中不断丰富捣固炼焦技术理论，以指导我国捣固炼焦技术的应用和发展。

捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。

成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭经研究发现：在相同配煤比之下，捣鼓炼焦大幅度提高了焦炭的冷态强度。

捣鼓可以改善焦炭气孔结构，提高焦炭反应强度。

捣固炼焦是用机械力将煤料的粒子压紧，因压紧而导致：①增加煤料堆密度；②因粒子的压紧而使胶质体填充的空隙减少，而相对扩展了粘结范围；③由于堆密度的增加单位体积内析出的煤气量增加，而提高了膨胀压力。

这些因素导致了焦炭多孔体的气孔壁增厚，气孔率降低且趋向均匀，因而M40、M10都有所改善，CRI和CSR也略有改善。

二．我国捣固炼焦的发展现状与发张趋势现状：捣固炼焦技术在我国炼焦生产中已占重要地位，目前，我国捣固炼焦炉分布在陕西、河北、山东等十三个省份，共有捣固炼焦企业81家，捣固焦炉168座，产能已达5035万吨,占焦炭产能的16.07%。

在现生产的捣固焦炉中,以炭化室高4.3米,炭化室宽500mm的焦炉为主,其次是炭化室高3.2米和炭化室高3.8米的焦炉；我国捣固炼焦炉平均炉龄较短，绝大部分焦炉炉龄在五年之内。

捣固焦捣固焦是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

捣固炼焦工艺捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。

成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。

捣固炼焦的技术优势节约资源降低成本煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0. 74 t/ m3 提高到1. 1 t/ m3 ,煤料颗粒间距减小,煤饼堆比重增加,有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。

本公司选用40 %的瘦煤、30 %的焦煤和30 %的肥煤生产出了一级冶金焦。

采用捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的优质炼焦煤,降低了生产成本。

提高焦炭质量捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应后强度,两个月试生产表明:在配入30 %的弱黏结性煤时,焦炭的机械强度M40平均为90 % , M10为4 % ,热反应性CRI 为22 % ,反应后强度CSR 为65 %。

环境保护方面的优势1 产量相同时,与炭化室高450 mm 顶装焦炉相比较,捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点。

2 装煤逸散烟尘采用炉顶消烟除尘车进行燃烧、洗涤除尘,完成无烟装煤操作,使装煤的污染物排放量减少90 %。

3 出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站,工艺除尘效率高,减少了环境污染。

4 敲打刀边新型炉门,密封效果好,减少炉门荒煤气的逸散。

经济效益显著1 尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用,但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/ 3 ,故相同生产规模的焦炉,捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积,单套机械的服务孔数也增加到了72 孔,因此,捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。

捣固炼焦技术问题探讨相对于顶装焦来说，捣固炼焦具有更大的优势，主要表现在能够提高产量和质量、降低配合煤成本、提高焦炭视密度和堆积密度等。

随着社会经济的飞速发展，捣固炼焦技术也在蓬勃发展，国内很多企业的中小容积焦炉已经逐渐从原本的顶装煤炼焦改造成了捣固炼焦技术，这一项技术正被越来越多的应用起来。

一、捣固炼焦存在的问题及原因分析在实施捣固炼焦工艺技术的过程中，主要会出现四个方面的问题：煤饼的稳定性不够、温度控制的不合理、集气管和焦油盒的运转不顺畅、装煤时机侧炉头易冒大烟。

1.煤饼的稳定性不够，容易垮塌这种问题是捣固炼焦中最常见的一种了，简单说就是煤饼在推出的过程中无法保持稳定，经常在途中出现垮塌现象，造成工作浪费。

煤饼的垮塌具有很严重的后果，散落的煤饼不但会对现场的环境造成影响，而且还会对炼焦的产量及整个流程的操作造成一定的影响，所以我们必须要重视这个问题。

笔者通过对几十组煤饼垮塌现象的情况进行分析研究，得出了造成改问题的原因主要有以下三种。

1.1 打饼操作不规范煤饼成形的过程中，一定要充分打实，增加煤饼之间煤块的内聚力。

但是在实际的操作过程中，往往会出现以下问题。

第一，底部受力层未打实，或者第一次放料的时候过量，导致底部太厚，无法打实。

薄弱的底部持力层使得煤饼无法承受上部的荷载压力，一旦应力集中，就会发生垮塌现象。

其次，违规的生产操作往往导致煤饼不够结实，无论是为了节约成本而缩短打实时间，还是加快放料的速度、无视分层加料的规定来尽快完成工期，都违背了煤饼的制作规范。

最后，没有合格的捣固锤。

在煤饼的制作规范中，对于捣固锤有严格要求，一定要用完好的捣固锤，并且捣固锤的击打次数也有严格的要求。

1.2 起掺和作用的水分配置不合理煤饼的成形过程中，对于水分的控制至关重要，配合煤太湿或者太干燥都会导致煤饼的不稳定。

相关部门要采取一定的措施，提高工作人员的责任心，并做好应对雨天等天气的防范措施，把煤饼的水分控制在百分之十左右。

炼焦工艺简介1.备煤2.捣固炼焦由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤车行至煤塔下方, 由摇动给料机均匀逐层给料, 用排锤移动捣固机分层捣实, 然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。

煤饼在950～1050℃的温度下高温干馏, 经过～22.5小时后, 成熟的焦炭从炭化室推出，经干熄焦系统冷却后由专用皮带运输机运出。

干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管,经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。

在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。

推焦过程中逸散的粉尘由管道抽吸至设在焦侧的预留出焦地面除尘站, 经站内的布袋除尘器除尘后排入大气。

装煤过程中逸散的荒煤气由设在炉顶的消烟除尘车抽吸至车上的燃烧室燃烧, 燃烧后的废气经车上的文丘里洗涤器, 将废气中的粉尘洗下来,排入大气。

洗涤水送至除尘车下水槽至粉焦沉淀池沉淀分离后回用。

焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，混合后的煤气、空气在燃烧室由于部分废气循环,使火焰加长, 使高向加热更加均匀合理,燃烧烟气温度可达～1200℃, 燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。

3.熄焦4.筛贮焦焦炉生产的焦炭，经干熄焦后由带式输送机送至筛焦楼。

焦炭通过筛分，分为＞40mm和＜40mm二级，＞40mm的焦炭经过溜槽由带式输送机及可逆配仓带式输送机卸入焦仓内贮存。

＜40mm 的焦炭则直接经过溜槽进入1530双层振动筛，将其分为40～25mm、25～10mm、＜10mm三级，5.冷鼓、电捕脱除焦油及萘焦油产品规格表（表2-2）②煤气干煤气量：45400Nm3/h煤气温度：~34℃煤气压力：~0.017MPa干煤气中的杂质含量表（表2-3）③剩余氨水 (中间产品)：产量： 20400kg/h氨水组成表（表2-4）6.脱硫及硫的回收本工段包括脱硫、硫回收及剩余氨水三部分。

捣固炼焦与常规炼焦技术对比摘要:目前，煤炭作为我国目前最重要的能源，在今后相当长的一段时期里，它仍是我国能源结构的重要组成部分。

经过焦化处理后的煤炭使用，可以改善煤的特性，适合于钢铁和其他工业。

为了提高焦化过程的效率，提高焦化产物的结构和品质。

以试验和分析的方式，着重比较了锻烧焦与传统焦化工艺条件下的焦炭结构与品质，并制定了具体的试验方案及产品的检测方法。

采用定量方法，对不同烧结密度对焦炭品质的影响进行了定量的分析。

关键词:捣固炼焦;常规炼焦;堆积密度;抗碎强;反应性所谓炼焦指的是将煤炭在隔绝空气的环境将其加热至1000℃左右,最终得到相应的高温焦炭､煤气以及其他化学产品等｡但是,在实际的炼焦过程中可采用常规和捣固炼焦工艺｡目前,我国针对捣固炼焦的研究尚浅,并不了解其与常规炼焦工艺之间关系,不明确捣固炼焦工艺是否能够改善焦炭质量且对应的改善幅度为多大｡因此,本文重点对常规炼焦和捣固炼焦进行对比研究｡1捣固炼焦技术概述所谓捣固炼焦指的是在炼焦之前,将焦煤采用捣固机捣固成略小于炭化室的煤饼后送入焦炉中｡捣固炼焦的装煤量比传统焦炉的装煤量要高，捣固焦炉的装煤量最高为1.1吨/立方米，而传统焦炉的装煤量是0.7吨/立方米。

捣固炼焦技术的主要优点是它能从较低粘度、较不粘稠的焦煤中得到高质量的焦炭，也就是一定程度上增加了原煤的使用范围，从而降低了焦煤的炼焦成本。

2实验方案2.1实验方案设计本文首先比较了在不同的堆压密度条件下，根据捣固焦化过程得到的焦炭质量，并得到了锻烧过程中的最佳堆压密度；其次，以以上结果为依据，着重比较了捣固焦化与传统焦化技术的焦炭品质，并由此得出了捣固焦化与传统焦化技术在焦炭品质上的差异。

2.2实验方法实验方法包括有相关待实验煤样的制备和炼焦实验方法。

其中，针对煤样的制备包括有单种煤样的制备和生产配合煤的制备。

单种煤样的制备：选取当地某单种煤样分别通过3mm的方孔筛、颚式破碎机、10mm的圆孔筛等设备将煤样的粒度控制在10mm以下，保证细度大于90%；制备后混合均匀并测定其水分后密封备用。

捣固炼焦的工艺流程简介捣固炼焦是一种常用的炼焦工艺，用于将煤炭转化为高质量的焦炭。

本文将介绍捣固炼焦的工艺流程和关键步骤。

工艺流程1.原料准备–选择适合的煤种作为原料，并进行筛分和破碎，保证煤块的大小适中。

–如果需要改变煤炭的组成，可以进行混合煤处理。

–对煤炭进行干燥，以降低煤中的水分含量。

2.煤炭装车–将准备好的煤炭装车，运往捣固炼焦的生产线。

3.煤炭储存–在炼焦厂内，建立合适的煤炭储存区域。

–进行煤炭分类和堆放，确保煤炭的质量和组成。

–为煤炭储存区域提供足够的通风和防火设备。

4.煤炭破碎–将来自储存区域的煤块送入煤炭破碎机。

–煤炭破碎机将煤块破碎成适当的尺寸，以便后续的处理。

–破碎后的煤炭通过传送带将其送至下一个处理环节。

5.煤炭磨粉–将破碎后的煤炭送入煤磨机进行磨粉处理。

–通过磨粉处理，煤炭得到细碎并混合均匀。

–煤磨机的工作参数需要根据煤炭性质进行调节，以达到最佳磨粉效果。

6.螺旋输送–磨粉后的煤炭通过螺旋输送机转移到捣固炉的进料口。

–螺旋输送机能够将煤炭均匀地输送到进料口处，保证捣固炉的稳定工作。

7.捣固炼焦–煤炭进入捣固炉后，通过炉蜷、下料车、捣固车和循环泵等设备进行捣固炼焦过程。

–炉蜷用于加热和预焦化煤块，使其变为焦炭。

–下料车用于定期将已经炼焦的焦炭从捣固炉中取出。

–捣固车用于将焦炭在炼焦过程中形成的灰分和炉渣清除。

–循环泵用于循环引入气体，维持炼焦过程中的合适温度和压力。

8.焦炭冷却–通过焦炭冷却设备，将炼焦后的焦炭冷却到室温。

–冷却过程中，焦炭表面的焦油将被冷凝和回收，以减少环境污染。

9.焦炭筛分–冷却后的焦炭送入焦筛，根据焦炭粒度要求进行筛分。

–通过筛分，得到不同粒度的焦炭产品。

10.焦炭贮存和运输–将筛分后的焦炭储存到焦堆区域。

–为焦堆区域提供足够的通风和防火设备，以确保焦炭的质量和安全储存。

–将焦炭装车，运往客户或其他加工厂。

小结捣固炼焦是一种重要的炼焦工艺，通过精细的工艺流程和关键步骤，将煤炭转化为高质量的焦炭产品。

捣固炼焦工艺流程炼焦工艺是将煤转化为焦炭的过程，主要用于冶金行业中的高炉炼铁。

炼焦工艺的基本流程包括煤炭的破碎、筛分、预处理、炉料配制、装炉和炼焦等环节。

下面将详细介绍捣固炼焦工艺的流程。

1.煤炭的破碎和筛分：煤炭通常是在矿井中开采出来的，经过破碎设备进行初步破碎，将煤块变为适合炼焦的煤粉。

然后，煤粉经过筛分设备进行分级，按照颗粒大小分为不同粒度的煤炭。

2.预处理：煤粉往往含有一定的杂质，如硫、灰分等，这些杂质会对炼焦工艺产生不良影响。

因此，在进一步处理之前，需要对煤粉进行预处理，去除其中的杂质。

常用的预处理方法包括磁选、洗选、浮选等。

3.炉料配制：炉料配制是根据炉内燃烧要求和炉况来确定煤炭的配比和粒度。

综合考虑各种因素，确定每种煤炭的配比，并进行混合。

通常情况下，需要将多种煤炭按照一定比例混合，以达到理想的炉料配制。

4.装炉：装炉是将炼焦炉的炉料装入炉腔中的过程。

炼焦炉通常是由多层炉层组成的，上部是煤气区，中部是燃烧区，下部是焦炭层。

根据炉腔的大小和形状，按照一定的方式将煤炭料装入炉腔，以保证炉内的空气和煤炭充分接触，达到良好的燃烧效果。

5.炼焦：炼焦即是将炉料在炉内进行化学反应，将煤炭转化为焦炭。

整个炼焦过程分为干馏阶段和焦化阶段。

干馏阶段主要是通过加热，使煤炭中的挥发分得以释放出来，并收集和利用产生的煤气。

焦化阶段则是煤炭的高温燃烧和结焦，以产生固定碳，形成焦炭。

6.焦炭的处理和运输：炼焦完成后，需要对焦炭进行处理和运输，以满足冶金行业的需求。

通常将焦炭抽入焦塔进行冷却，然后运输到目标地点。

焦炭通常还需要进行破碎和筛分，以便在高炉中使用。

总结起来，捣固炼焦工艺是将煤炭转化为焦炭的过程，包括煤炭的破碎、筛分、预处理、炉料配制、装炉和炼焦等环节。

炼焦工艺的关键是通过加热和化学反应，使煤炭中的挥发分得以释放出来，并形成焦炭。

这个工艺流程对于冶金行业中的高炉炼铁至关重要，对于提高冶金行业的生产效率和质量具有重要意义。

捣固炼焦技术
捣固炼焦技术是一种重要的钢铁冶炼工艺，它主要是通过对炼焦过程中产生的煤气进行捣固和净化，以实现高效、环保的炼焦过程。

它的出现，不仅使钢铁冶炼更加高效、节能，而且对环境保护也有积极的作用。

捣固炼焦技术的原理是利用一种叫做“捣固炉”的设备，通过对炼焦过程中产生的煤气进行捣固处理，使其中的灰尘、烟雾等杂质净化，从而达到高效、环保的炼焦效果。

具体来说，捣固炉的工作原理是将炼焦过程中产生的煤气引入捣固炉内，煤气在炉内通过多层网格、多层筛板等过滤设备，将其中的杂质过滤掉，最后经过除尘器等设备处理后，产生的净化煤气被用于其他工艺环节，如钢铁冶炼等。

捣固炼焦技术的优点不仅在于其高效、环保，而且还具有一定的经济效益。

由于减少了对环境的污染，企业可以获得更多的政府补贴，同时还可以通过提高钢铁冶炼过程的效率，获得更多的经济利益。

当然，捣固炼焦技术也存在一些问题和挑战。

首先，由于捣固炉内需要进行多次过滤处理，设备成本较高，对企业的投资和维护成本也较高。

其次，由于炉内需要处理大量的煤气，对设备的操作和维护要求较高，需要专业的技术人员进行操作和维护。

总的来说，捣固炼焦技术是一种非常重要的钢铁冶炼工艺，它可以有效地减少钢铁冶炼过程中对环境的污染，提高生产效率，同时也具有一定的经济效益。

虽然在使用过程中存在一些问题和挑战，但通过不断的技术创新和改进，相信这种工艺将会在未来得到更广泛的应用和推广。