管道保温工程量计算表

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管道保温的计算公式

绝热工程量。

（1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×（D＋1。

033δ)×1.033δS＝π×(D＋2。

1δ＋0。

0082)×L式中D-—直径1.033、2。

1—-调整系数;δ--绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0。

0082--捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋（10～20mm）式中D′——伴热管道综合值；D1 —-主管道直径；D2 ——伴热管道直径;（10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

②双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。

D′＝D1＋1.5D2 ＋(10~20mm)③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。

D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm）式中D′—-伴热管道综合值；D1 —-主管道直径。

将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量.（3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。

V＝\[（D＋1.033δ)／2\］2 π×1。

033δ×1。

5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\］2 ×π×1.5×N（4）阀门绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋1.033δ）×2。

5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ）×2。

5D×1。

05×N（5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋1.033δ）×1.5D×1。

033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1。

05×N（6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π（D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／BS＝π×(D＋2。

管道保温的计算公式

绝热工程量.（1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ）×1。

033δS＝π×（D＋2。

1δ＋0。

0082)×L式中D--直径1。

033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L—-设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

（2）伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）. D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 -—主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙.②双管伴热(管径相同,夹角大于90°时）。

D′＝D1＋1。

5D2 ＋（10~20mm)③双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）.D′＝D1 ＋D伴大＋（10～20mm）式中D′——伴热管道综合值;D1 ——主管道直径。

将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量.（3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。

V＝\［（D＋1。

033δ）／2\]2 π×1.033δ×1。

5×NS＝\［（D＋2.1δ）／2\]2 ×π×1.5×N(4）阀门绝热、防潮和保护层计算公式.V＝π(D＋1。

033δ）×2。

5D×1.033δ×1。

05×NS＝π（D＋2。

1δ）×2。

5D×1.05×N（5）法兰绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π（D＋1。

033δ）×1.5D×1。

033δ×1.05×NS＝π×(D＋2。

1δ）×1。

5D×1.05×N（6）弯头绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋1。

033δ）×1.5D×2π×1。

Excel表格管道设备刷漆保温工程量计算软件

筒体体积第一层第二层第一层第二层封头体积第一层第二层第一层第二层筒体面积
封头面积
筒体直径mm 筒体长度m 保温厚度mm 体积 m3 0 0 0 0 筒体直径封头个数保温厚度 0 1 0 0 0 筒体直径筒体长度保温厚度面积 0 0 100 0 0 0 0 0 筒体直径封头个数保温厚度 0 0 100 0 0 0 0 0 筒体直径 1.6 封头个数筒体直径筒体长度 3.2 2 筒体长度面积总计 16.1 6.4 体积总计 0.00
面积总计 0.0
20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 160 200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
单击清零
输出到剪切板
积0立方米，铁皮保温面积0平方米
-0.94737
设备面积复制
2.014 3.122 0.728 18.76 -0.85207
果：设备除锈刷油表面积合计22.5平方米
体积合计 0.000
封头合计 0.000
单击清零
设备除锈刷漆计算面积计算封头面积筒体体积
程序计算结果：岩棉保温体积0立方米，铁皮保温不保温的面积计算 22.5
程序计算结果：设备除锈刷9.6
37.311
合计 37.311
9.54258
体积总计 0.000
0.03788
0.96212

管道保温用料计算

管道保温用料计算管道保温材料工程量可按以下公式进行计算；保温层工程量计算：V=100（DW++×3.3%）×（+×3.3%）保温层外防潮层或保护层工程量计算：S=100（DW+2+2×5%+2d+3d）式中 V —保温材料体积（m）；S —防潮层或保护层面积（m）；DW—管道外径（m）；—保温层厚度（m）；d—用于捆扎保温材料的金属线直径或钢带厚度（m），当取16#铁线时，2d=0.0032；d—防潮层或保温层厚度（m），当取350g油毡纸时，3d=0.005. 以上两式中的系数3.3%及5%，系根据保温材料允许超厚系数加权平均取定。

为了只用方便，现将常用管道保温材料工程量列于表20—12中。

表20—12 无缝钢管保温材料工程量计算表（100m）管道外径D W （mm）保温层厚度（mm）0 20 25体积面积体积面积体积面积22 6.91 0.28 22.68 0.39 25.9828 8.79 0.32 24.57 0.43 27.8732 10.1 0.34 25.82 0.46 29.1238 11.93 0.38 27.71 0.52 31.0145 14.13 0.41 29.91 0.58 33.2157 17.9 0.51 33.66 0.67 36.9676 23.86 0.63 39.63 0.83 42.9289 27.95 0.71 43.71 0.93 47.01108 33.91 0.84 49.67 1.08 52.97 114 35.80 0.88 51.56 1.14 54.86 133 48.10 1.00 57.52 1.29 60.82 159 50.0 1.17 65.69 1.50 65.88 219 68.8 1.56 84.53 1.98 87.82 管道外径保温层厚度（mm）。

管道保温的计算公式

管道保温的计算公式LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。

D′＝D1＋＋(10～20mm)③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。

D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。

将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。

V＝\[(D＋δ)／2\]2 π×δ××NS＝\[(D＋δ)／2\]2 ×π××N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋δ)××δ××NS＝π(D＋δ)×××N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋δ)××δ××NS＝π×(D＋δ)×××N(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋δ)××2π×δ× N／BS＝π×(D＋δ)××2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。

防腐保温工程量计算折算表

防腐保温工程量计算折
算表
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钢管隔热体积最新文件来源：石油化工行业安装工程概算指标2000版|更新日期：2010-02-06手册首页页内链接：设备及管道刷油保温工程量速算模板（本站推荐）；隔热厚度70-120
钢管隔热工程量计算表（体积：米3/100米）
钢管刷油、隔热保护层面积最新文件来源：石油化工行业安装工程概算指标2000版|更新日期：2010-02-06手册首页站内链接：设备及管道刷油保温工程量速算模板（本站推荐）
钢管刷油、隔热保护层工程量计算表（面积：米2/100米）
来源：石油化工行业安装工程概算指标2000版|更新日期：2010-02-06球形储罐外表面积计算表（单位：米2/座）
注：表中外表面积含球壳板、人孔、接管、支柱和拉杆（不含梯子、平台）。

球形罐重量表（单位：吨/台）
注：表中重量包括球壳板、人孔、接管、补强圈、支柱和拉杆。

柴油加热球形罐整体热处理材料消耗量（单位：公斤）
球形罐梯子、平台金属重量取定（单位：吨）。

管道保温的计算公式

绝热工程量。

（1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×（D＋1。

033δ)×1。

033δS＝π×（D＋2。

1δ＋0。

0082)×L式中D——直径1。

033、2。

1-—调整系数;δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 -—主管道直径；D2 -—伴热管道直径；（10～20mm)-—主管道与伴热管道之间的间隙。

②双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。

D′＝D1＋1。

5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热(管径不同,夹角小于90°时）。

D′＝D1 ＋D伴大＋（10～20mm)式中D′--伴热管道综合值；D1 ——主管道直径.将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。

V＝\［（D＋1.033δ)／2\］2 π×1.033δ×1。

5×NS＝\［(D＋2。

1δ)／2\]2 ×π×1。

5×N（4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π（D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1。

05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1。

05×N(5）法兰绝热、防潮和保护层计算公式.V＝π(D＋1.033δ）×1。

5D×1。

033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ）×1.5D×1.05×N（6）弯头绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋1。

033δ）×1.5D×2π×1。

管道保温的计算公式

'绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；》——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

$②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。

D′＝D1＋＋(10～20mm)③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。

D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。

将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。

《V＝\[(D＋δ)／2\]2 π×δ××NS＝\[(D＋δ)／2\]2 ×π××N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋δ)××δ××NS＝π(D＋δ)×××N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋δ)××δ××NS＝π×(D＋δ)×××N￥(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋δ)××2π×δ× N／BS＝π×(D＋δ)××2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝2πr×(h＋δ)×δS＝2πr×(h＋δ)。

管道保温的计算公式

圆形风管=（直径+保温厚度*1.033*2）*3.14*长度*保温厚度*1.033
通风空调风管橡塑板保温面积计算公式：矩形风管=（长+宽+保温厚度*1.033）*2*长度=保温面积
圆形风管=（直径+保温厚度*1.033*2）*3.14*长度=保温面积
S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N
(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N
(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
L——设备筒体或管道长；
0.0082——捆扎线直径或
①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)
式中D′——伴热管道综合值；
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B
D1 ——主管道直径；
D2 ——伴热管道直径；
(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)
③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：
V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ
S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L
式中D——直径