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水泵的生产工艺
水泵的生产工艺主要包括材料选型、零部件加工、组装和测试等环节。
首先，在水泵的生产过程中，需要选择合适的材料。
根据水泵的使用环境和性能要求，一般选用耐腐蚀、耐磨损、高强度的材料，如铸铁、不锈钢和合金等。
材料的选择会直接影响水泵的耐久性和性能。
其次，对水泵的零部件进行加工。
首先是对泵体和叶轮等主要零部件进行铸造或锻造，以获得所需的形状和尺寸。
然后利用机床进行铣削、车削和钻孔等加工工艺，将零部件加工成最终的设计尺寸和形状。
在加工过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保零部件的质量和精度。
接下来是水泵的组装。
将加工好的各个零部件按照设计要求进行组装。
首先，将泵轴安装到泵体上，然后将叶轮和密封装置等零部件依次安装到泵轴上。
在组装过程中，需要注意零部件的安装顺序和位置，确保其互相配合良好，并采取适当的固定措施，以确保水泵的稳定性和密封性。
最后，对组装完成的水泵进行测试。
通过连接电源，启动水泵，测试其运转情况和性能参数是否符合设计要求。
测试过程中，需要注意噪音、震动和温度等指标，确保水泵的安全可靠性。
同时，还可以对水泵进行负荷运行和耐久性测试，验证其在长时间使用中的可靠性和性能稳定性。
总结起来，水泵的生产工艺包括材料选型、零部件加工、组装和测试等环节。
这些环节的严格执行可以保证水泵的质量和性能，并确保其在使用过程中的安全可靠性。
水泵生产工艺水泵是一种将机械能转化为流体能的装置，被广泛使用于工业、农业、城市供水等领域。
在水泵的生产过程中，工艺设计是至关重要的环节，它直接关系到水泵的质量和性能。
下面将介绍水泵的生产工艺。
首先，水泵生产的第一步是材料准备。
水泵的制造材料通常有铸铁、不锈钢等。
其中铸铁是常用的制造材料，因其具有较高的强度和耐腐蚀性能。
在材料准备阶段，需要根据产品的要求选用合适的材料，并进行材料的配料和熔炼。
材料熔炼后，可以进行浇铸成型。
其次，水泵的生产中需要进行机械加工。
机械加工是指对铸铁等材料进行切削、磨削、钻孔等加工工艺。
机械加工的主要目的是调整和修整零件的形状和尺寸，以满足产品的要求。
机械加工可以采用数控机床进行，这样可以提高加工的精度和效率。
接下来，水泵的生产中需要进行装配工艺。
装配工艺是将各个零件进行组装，并进行连接和固定。
装配工艺需要根据产品的要求和技术要求进行操作。
装配工艺中，通常会进行润滑和密封处理，以保证水泵的正常运行。
在水泵的生产过程中，还需要进行调试和测试。
调试是对组装好的水泵进行检验和调整，确保其运行正常。
测试是通过对水泵进行运行试验，检测其性能和质量。
调试和测试的目的是发现和解决问题，以保证生产出合格的水泵产品。
最后，水泵生产过程中还需要进行包装和运输。
包装是将水泵进行适当的包装，以保护其不受损坏。
常用的包装方式有木箱包装和纸箱包装。
运输是将包装好的水泵进行运输，送达到用户手中。
运输需要选择合适的运输方式和运输工具，以确保水泵的安全运输。
综上所述，水泵的生产工艺包括材料准备、机械加工、装配、调试和测试、包装和运输等环节。
这些环节相互关联，每个环节都是生产过程中不可或缺的一部分。
只有对每个环节进行严格控制和管理，才能生产出高质量、可靠性能的水泵产品。
水泵的生产工艺也在不断创新和改进中，以满足用户的需求和市场的竞争。
水泵铸造工艺
水泵的铸造工艺主要包括以下几个步骤：
1. 设计模具：根据水泵的几何形状和尺寸要求，设计制作铸造模具。
模具包括上模、下模和芯模。
2. 准备原材料：选用合适的铸造材料，通常是铸铁、铸钢等金属材料。
3. 熔炼金属：将铸造材料放入高温熔炉中进行熔炼，熔融后的金属称为熔液。
4. 模具准备：将熔液倒入模具中，通常采用重力铸造或者压力铸造的方式。
5. 冷却固化：待熔液在模具中冷却后，金属开始凝固固化，形成水泵的铸件。
6. 除砂抛光：将铸件从模具中取出，去除模具残留的沙子，并进行抛光处理，使其表面更加光滑。
7. 加工处理：对铸件进行机械加工，如修整尺寸、打磨等，以达到设计要求。
8. 检验质量：对铸件进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、材料力学性能测试等。
9. 表面处理：根据需要，对铸件进行表面处理，如喷涂防腐层或者涂层处理。
10. 组装测试：将铸件与其他零部件组装成完整的水泵产品，并进行试运转和性能测试。
以上就是水泵的基本铸造工艺，不同类型的水泵可能会有所差异，具体工艺还需根据具体情况调整。
水泵的工艺流程水泵是一种用于输送液体的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
水泵的工艺流程是指水泵的制造过程，包括原材料的选取、加工制造、装配调试等环节。
本文将详细介绍水泵的工艺流程，以便读者对水泵的制造过程有更深入的了解。
1. 原材料选取。
水泵的制造过程首先需要选取合适的原材料，通常水泵的主要材料包括铸铁、不锈钢、铜、铝等。
这些材料具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能够满足水泵在不同工况下的使用要求。
在选材过程中，需要考虑原材料的成本、可获得性以及对环境的影响，以确保选取到合适的原材料。
2. 钣金加工。
水泵的外壳通常由钣金加工而成，这需要先将选取的金属材料进行切割、折弯、焊接等加工工艺，制作成符合设计要求的外壳结构。
在钣金加工过程中，需要确保外壳的尺寸精度和表面光洁度，以保证水泵的外观和性能要求。
3. 零部件加工。
水泵的零部件包括叶轮、轴承、轴等，这些零部件需要通过铸造、锻造、机加工等工艺加工而成。
叶轮是水泵的核心部件，其形状和表面粗糙度对水泵的性能有重要影响，因此在叶轮加工过程中需要严格控制加工精度和表面质量。
轴承和轴是水泵的传动部件，需要保证其尺寸精度和表面硬度，以确保水泵的运行稳定性和可靠性。
4. 组装调试。
在水泵的组装过程中，需要将加工好的零部件按照设计要求进行装配，包括安装叶轮、轴承、轴等部件，并进行密封、润滑等处理。
在组装过程中，需要严格控制零部件的配合间隙和装配质量，以确保水泵的运行效率和使用寿命。
组装完成后，需要进行水泵的调试，包括静态试验和动态试验，以验证水泵的性能指标和工作状态。
5. 质量检验。
水泵的制造过程中需要进行多道工序的质量检验，包括原材料的检验、加工零部件的检验、组装调试的检验等。
质量检验的内容包括外观质量、尺寸精度、表面质量、性能指标等，以确保水泵的质量符合设计要求。
在质量检验过程中，需要建立完善的检测设备和方法，以确保水泵的质量可控可靠。
6. 包装运输。
水泵安装施工工艺（一）工艺流程：基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转1、基础检验.基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求.基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100～150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。
基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。
基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
2）水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位表面应凿平。
2、水泵就位安装.将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。
水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
1)水泵无隔振安装。
水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2.脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1～2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
2）水泵隔振安装.①卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫）或弹簧减震器（如下图）。
②立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫).③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。
④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。
同一个基座下的减振器（垫）应采用同一生产厂的同一型号产品。
⑤水泵机组在安装减振器(垫）过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施.当水泵机组减振器(垫）安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时,亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。
3）大型水泵现场组装大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。
水泵制造工艺流程
《水泵制造工艺流程》
水泵是一种用于输送液体的设备，广泛应用于工业、农业和家用领域。
水泵的制造工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 设计与规划：水泵的制造工艺首先需要进行设计与规划。
工程师根据客户的需求和要求，制定水泵的技术参数、结构设计、材料选择等方案。
2. 材料准备：根据设计方案，采购合适的材料。
一般来说，水泵的主要材料包括铸铁、不锈钢、铜、塑料等。
材料的质量和选用对水泵的性能和使用寿命有着重要影响。
3. 零部件加工：将采购的材料进行加工，制作成水泵所需的零部件，包括叶轮、泵壳、轴承座、密封圈等。
这些零部件的精度和表面光洁度对水泵的性能和效率非常重要。
4. 组装与调试：将加工好的零部件进行组装，形成完整的水泵。
在组装过程中，需要对各个零部件的连接、间隙、转动平衡进行严格控制。
组装完成后，需要对水泵进行调试，确保其性能指标达到设计要求。
5. 质量检验与包装：对组装完成的水泵进行质量检验，包括外观检查、性能测试、密封性检验等。
合格的水泵进行包装，保护产品不受损坏，并标明产品规格、型号、生产日期等信息。
6. 出厂交付：对通过质量检验并包装完好的水泵进行出厂交付，运往客户指定的地点，安装使用。
水泵的制造工艺流程是一个复杂且严谨的过程，需要各个环节的严格控制和密切配合。
只有在每个步骤都严格执行，才能生产出优质的水泵产品，满足客户的需求。
水泵的机械制造工艺浅谈随着工业和农业的发展，水泵成为许多行业重要的工具，用于水的输送、循环、灌溉等工作。
水泵的制造工艺很重要，直接关系到水泵的质量和性能。
本文将从水泵的机械制造工艺方面进行深入探讨。
一、水泵的机械结构水泵主要由以下部分组成：1.电机：提供动力。
2.叶轮：是水泵的核心零部件，主要用来将电动机的动力转化为液体动能，使水流动起来。
3.轴承：支持转动部件，降低阻力。
4.密封件：将泵的内部和外部隔离，防止水和电机接触。
5.泵壳：泵壳的作用是将液体从泵进入，以及支持叶轮和电动机。
二、水泵的机械制造工艺1.叶轮的制造工艺叶轮是水泵最重要的零部件，其制造工艺对水泵的性能有着重要的影响。
叶轮制造的尺寸精度、表面质量和重量平衡都要达到一定的标准。
叶轮的制造工艺主要有两种：静态平衡法和动态平衡法。
静态平衡法是通过在叶轮不同的截面上做重量平衡，使其重心处于叶轮的轴线上。
动态平衡法则是在机器加工叶轮时进行平衡，利用测试仪器进行精确测量，并进行校正。
2.轴承的制造工艺轴承是水泵运转的核心组成部分，支持叶轮和电动机的转动。
轴承的制造工艺需要达到以下标准：尺寸精度、表面质量、耐磨性、坚固耐用、减少摩擦和磨损等。
轴承的制造工艺主要包括以下几个步骤：（1）加工轴承零件。
（2）装配轴承的内外圈和滚动体。
（3）添加轴承的工作油，以保持良好的润滑状态。
（4）进行静态和动态试验，检查轴承的性能。
3.泵壳的制造工艺泵壳的制造工艺需要注意的是尺寸精度和表面质量，以确保水的流量和泵的性能。
泵壳的制造工艺主要包括以下几个步骤：（1）制造泵壳的定子和转子。
（2）安装定子和转子，装配轴承和叶轮。
（3）添加密封元件和连接件，以保持良好的密封性。
（4）进行泵的性能测试。
三、水泵的机械制造工艺的重要性水泵的制造工艺对提高水泵的性能、降低失效率等都有着重要的影响。
采用高质量的制造工艺可以确保水泵在长期运行中具有稳定的性能和良好的工作状态。
同时，合理的制造工艺还可以降低维护和保养的成本，从而提高泵的使用寿命。
水泵生产工艺流程水泵是一种用于输送液体、压缩液体和输送气体的机械设备。
水泵广泛应用于农业灌溉、城市给排水、工业生产等领域。
下面是水泵的生产工艺流程。
首先，水泵生产的第一步是原材料准备。
根据水泵的类型和规格，选用不同的原材料。
常见的水泵原材料包括不锈钢、铸铁、塑料等。
这些原材料需要经过严格的品质检测，以确保其质量符合生产要求。
第二步是模具制作。
根据水泵的结构和尺寸要求，制作相应的模具。
模具通常由金属材料制成，可以确保水泵的生产具有一致的尺寸和形状。
第三步是注塑成型。
将选用的原材料加热熔化，然后通过注塑机将熔化的原料注入到模具中，待冷却凝固后，即可得到水泵的基本零件。
这些零件需要经过修整、切割等工艺，以确保其相互之间的连接和配合。
第四步是加工和装配。
将注塑成型的零件进行加工，如钻孔、铣削等工艺，以使其具备一定的精度和平面度。
然后，根据水泵的设计要求，将零件进行装配，组装成完整的水泵。
第五步是测试和调试。
将组装好的水泵进行测试，包括外观检验、工作性能检测等。
通过各项测试指标的检测，确保水泵的质量和工作性能符合要求。
如果发现问题，需要及时调整和修复。
最后一步是包装和出厂。
对水泵进行包装，以防止在运输和搬运过程中受损。
包装通常采用纸箱或木箱等材料，同时附上使用说明书和保修卡等文件。
然后水泵通过物流方式运输到客户手中，完成整个生产工艺流程。
总结起来，水泵的生产工艺流程包括原材料准备、模具制作、注塑成型、加工和装配、测试和调试、包装和出厂等环节。
这些环节需要严格控制质量，确保水泵的生产符合要求，以满足用户的需求。
水泵安装施工工艺工艺流程设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头 2）施工方法① 水泵基础施工对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛；按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线；支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm；按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础；待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件；打砼及抹灰后都应进行浇水养护；验收：以上步骤做完后，由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。
②水泵与隔振安装水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。
水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。
水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。
测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。
隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。
其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等；卧式水泵隔振，隔振器与水泵基础不固定；立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。
型钢基座的安装：水泵与隔振器之间采用钢板（立式泵）或型钢基座（卧式泵），形成类似砼减振板的惰性块。
型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调型钢基座水平。
水泵安装：水泵就位前应做下列复查：基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。
第1篇一、工程概况循环水泵工程是水利工程中重要的组成部分，主要用于水体的循环、排放、输送等。
本工程采用先进的循环水泵系统，主要包括水泵、电机、电气控制系统、管道系统等。
以下是循环水泵工程施工工艺的详细介绍。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范，了解工程特点、施工要求，做好施工技术交底。
2. 材料准备：确保所有材料、设备符合设计要求，质量合格，并有出厂合格证。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 管道安装（1）管道基础施工：根据设计图纸，对管道基础进行平整、夯实，确保管道基础质量。
（2）管道支架安装：按照设计要求，安装管道支架，确保支架牢固、稳定。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道与支架、阀门、水泵等设备连接。
2. 水泵安装（1）水泵基础施工：按照设计要求，对水泵基础进行平整、夯实，确保基础质量。
（2）水泵就位：将水泵放置在基础上，调整水泵水平度。
（3）水泵与电机连接：将水泵与电机连接，确保连接牢固、可靠。
3. 电气控制系统安装（1）电气设备安装：按照设计要求，安装电气设备，包括控制柜、电缆、电缆桥架等。
（2）电缆敷设：将电缆敷设至各电气设备，确保电缆敷设整齐、美观。
（3）电气接线：按照设计要求，进行电气接线，确保接线正确、牢固。
4. 水泵试运行（1）检查水泵各部件是否正常，如发现问题，及时处理。
（2）启动水泵，观察水泵运行状态，确保水泵运行平稳、可靠。
（3）检查电气控制系统是否正常，如发现问题，及时处理。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 安全质量：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 环境保护：遵守环保法规，减少施工对环境的影响。
五、施工总结循环水泵工程施工工艺要求严格，施工过程中要注重细节，确保工程质量和安全。
水泵制造、安装及验收标准一、水泵采用的主要相关专业标准：1。
IS02858-1975（E）《轴向吸入离心泵（16bar级）一标记，额定性能点和尺寸》。
说明：参照采用了其标记，额定性能点标准，但大大扩充了其范围，具体有IS02858规定的泵口径范围为Dg50-Dg200,基础性能范围，流量为12.5m3/h400m3/h.2。
JB/6878。
1—93《管道式离心泵型式与基本参数》说明：参照采用了其形式，基本参数等标准,且大大扩充其范围。
列:JB/T6878.1-93，规定的泵的口径Dg＜150，流量Q＜200m3/h，配套功率P＜45KW，最高工作压力＜1。
0Mpa，吸入压力一般为0。
3mpa，改变材质可达到＜1。
0mpa。
TPG系列泵的口径DN＜500，流量Q＜1200m3/h，配套功率＜160kw。
最高工作压力一般＜1。
6mpa，改变材质可达到2。
5mpa。
吸入压力一般＜0。
3mpa。
3. JB/T6878。
2-93〈管道式离心泵技术条件>参照采用。
4。
JB/T53058—93<管道式离心泵，产品质量分等〉参照采用。
5. GB3216—89 〈离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法〉等效采用。
6. GB10889—89〈泵的振动测量与评价方法〉等效采用。
7. GB10890—89〈泵的噪声测量与评价方法〉等效采用。
8。
NBK22007—88<Y系列（1P44）三相异步电动机技术条件〉参照采用.9. JB4127—85 〈机械密封技术条件〉等效采用。
10. JBT4297—92 等效采用.11。
JB/T6880。
1-93 <泵用灰铸铁件〉参照采用。
12. JB/T4297—92 <泵产品涂漆技术条件>13。
JB/T6880.3—93〈泵用抗磨白口铸件〉14。
JB/T69133—93〈泵产品清洁度〉15。
JB/T6880.2-93〈泵用铸钢件〉参照采用。
16. JB/T6879-93〈离心泵铸件过流部位尺寸公差〉参照采用.二．本公司泵类产品采用的相关专业标准：1. GB/T16907—1997 〈离心泵技术条件（I类）〉2. GB/T5656-94 <离心泵技术条件<II类〉3。
GB/T5657-94 离心泵技术条件〈III类4。
GB/T13006—91〈离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量〉5。
JB/T1050-93<单级双吸清水离心泵型式与基本参数〉6. JB/TQ805-89 〈立式多级离心泵型式与基本参数〉7. JB/T8687—1998 〈泵类产品抽样检查〉8。
GB5659—85 〈多级离心泵技术条件>9. JB5118-91 〈农用污水污物潜水电泵型式与基本参数〉10。
〉JB5119—91 <农用污水污物潜水电泵技术条件〉11。
CJ/T3038—1995 <潜水排污泵〉12. JB/NQ222。
1—90 〈农用污水污物潜水电泵产品质量分等一质量指标〉13。
JB/NQ222.1—90 〈农用污水污物潜水电泵产品分等标准一试验方法〉14. JB/NQ222.3-96 <农用污水污物潜水电泵产品分等标准一检验规则15。
JB/T6881-93 〈泵可靠性验证试验〉16。
GB/3214—91 〈水泵流量的测定方法>17。
GB/T12785—91〈潜水电泵试验方法〉三、电机相关专业标准：1。
GB755—87 〈旋转电机基本技术要求〉2。
GB997—81 <电机结构及安装式代号〉3. GB1032-85 <三相异步电机试验方法>4。
GB1971-80 〈电机线端标志与旋转方向〉5. GB4826—84 〈电机功率等级〉6. GB4942。
1-85 〈电机外壳防护等级>7. GB4942.2—85 〈低压电器外壳防护等级〉8. GB10068.1—88 <旋转电机振动测定方法及限值测定方法〉9. GB10068。
2—88 〈旋转电机振动测定方法及限值振动限值>10. GB10069。
2—88 〈旋转电机噪声测定方法及限值噪声测定方法>11. GB10069。
2—88 《旋转电机噪声测定方法及限值噪声测定工程测定限值方法》12. JB2419-78 <户外中小型异步电动机>13. NBK22007—88<Y系列(IP44）三相异步电动机技术条件（机座号80—315）>四、内部质量控制程序文件：标准编号文件名称1。
ISG/ISW80-95〈检验和试验控制程序〉2. ISG/ISW81—95<采购质量控制程序〉3. ISG/ISW82—95〈不合格品控制程序>4. ISG/ISW83-95〈质量记录控制程序〉5. ISG/ISW84—95〈服务程序>6. ISG/ISW85—95〈合同评审程序〉7。
ISG/ISW86-95〈纠正和预防措施实施程序〉8. ISG/ISW87—95<过程控制程序〉9。
ISG/ISW88—95〈内部质量审核程序>10。
ISG/ISW89-95<计量管理规定〉11。
ISG/ISW90—95〈设备管理制度12. ISG/ISW91—95<产品标识和可追朔性程序〉13。
ISG/ISW92-95〈文件和资料控制程序>14. ISG/ISW93-95〈管理评审程序>15. ISG/ISW94-95<设计控制程序>16. ISG/ISW95—95<设计评审程序>17. ISG/ISW96—95〈检验测量和试验设备控制程序>18。
ISG/ISW97—95〈检验和试验、状态控制程序制程序〉19。
ISG/ISW98—95〈搬运、储存、包装、防护科交付控制程序制程序〉20。
ISG/ISW99-95<人员培训管理程序制程序〉21。
ISG/ISW100-95〈技术实施程序制程序>22。
ISG/ISW101—95〈工艺文件、技术资料管理规定制程序〉优质产品来源于优秀的设计,更是依赖于优良制造的可靠保证，而优良制造取决于完善的加工工艺。
只有选择了正确的加工工艺,才能制造出高精度产品,降低生产成本，提高生产效率，为企业创造良好的效益。
水泵零件的制造因品种多、结构复杂、用料广泛,以致加工难度大，工艺质量不易控制。
尤以单件、小批量,品种多变的生产模式，工序相对较为集中，更加要求操作者掌握较全面的机械制造专业知识，具有良好的综合素质。
水泵零件结构复杂,铸件占80％以上,主要为铸铁件、铸钢件和铸造不锈钢件；轴类零件较少，主要为优质碳钢、铬钢或不锈钢件。
水泵零件的加工,因其具有水力流道，在考虑定位装夹基准时必须找正流道的正确位置。
避免装配后造成压水室与叶轮流道偏斜、错位、间隙不均甚至碰擦，影响产品质量。
为了保证零件制造精度，需要设计相应的工装，并合理安排工艺流程控制工艺因素。
现针对生产中容易出现的问题将工件装夹、加工要求、典型零件加工工艺浅析如下:一、工件的装夹1、操作者必须在熟悉产品图样、工艺文件和工艺装备的基础上从事作业生产，避免盲目生产造成零件报废；2、在机床工作台面上安装夹具时，要擦净其定位基准面，并找正加工要求的相对位置；3、工件装夹前应将其定位面、夹紧面,夹具的定位面擦拭干净，不得有毛刺，保证定位精度；4、按工艺规定的定位基准装夹，定位基准符合以下原则：（1）、尽可能使设计基准、加工基准、检验基准重合，便于加工尺寸链的换算和测量; （2）、尽可能使各加工面采用同一定位基准，容易保证形位公差，如平行度、同心度、垂直度等；（3)、粗加工基准选取应结合后续工序的定位要求，有利于提高加工精度；(4）、精加工工序定位基准应是巳加工表面，使定位准确、加工精度高；（5)、选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便，加工时稳定可靠。
5、夹紧工件夹紧力的大小适当，夹紧力的作用点应通过支承面，尽可能靠近加工面;对刚性较差或是悬空的工件，应增加辅助支承以增强刚性;6、夹紧精加工面应以铜皮作软垫保护，不损坏巳加工表面；7、加工面应尽可能靠近床头箱，选取适当刀具增强系统刚性，提高加工表面粗糙度。
二、加工要求1、操作者应根据图样技术要求和工艺文件的规定，及工件材质、精度要求、机床、刀具、夹具等情况,正确选择工艺路线，合理选择切削用量；2、对有公差要求的尺寸在加工时应尽量按中间公差加工；3、工艺规程未规定的粗加工表面粗糙度应不大于Ra25；下道工序需淬火的表面粗糙度不大于Ra6.3；铰孔前的表面粗糙度不大于Ra12。
5;磨削前的表面粗糙度应不大于Ra6.3；4、粗加工的倒角、倒圆、槽深应按精加工余量加大或加深，保证精加工后达到设计要求；退刀槽切忌过深和锐角，以避免应力集中；5、图样或工艺中未规定的倒角和自由尺寸应按相关规定制作；6、本道工序产生的毛刺应在本工序去除；7、在大件加工过程中，应时常检查工件是否松动,以防影响加工质量或发生事故；8、粗、精加工在同一工序进行时,应考虑热胀冷缩、加工应力等因素影响最后尺寸精度;9、在切削过程中，若加工系统发出不正常声音或粗糙度突然变坏,应立即退刀停车检查；10、正确使用量具，测量前注意校准，检验时切忌用力过大造成量具损坏或增大测量误差;11、加工后的工件应在规定的工位器具上摆放，以免损伤加工表面；12、加工后的工件应经专职检验员检验合格后转入下道工序。
三、典型零件的加工工艺分析1、泵体加工工艺：泵体加工工艺重点是保证装配基准孔面与压水室流道的正确位置。
泵体加工的设备主要为车床、立车、镗床等，其中卧式车床适合小泵体的加工,生产效率虽高，但不便找正加工面与流道的相对位置，常造成装配基准孔与流道中心面不垂直及相对位置不准确.所以大泵体多在立车和镗床上加工，工件装夹在工作台面上,可用垫铁校正流道位置，压紧方便；并且镗床工作台可旋转，能在一次装夹中加工多个侧面。
如管道离心泵泵体使用镗床的工艺路线为:（1）、以底脚面垫准找正流道后夹紧,分别车进出口法兰，保证了法兰平行且与流道中心重合；（2）以进水口法兰立于工作台上找正流道后压紧，车准叶轮装配端各孔面;然后工作台旋转180度后锁紧车好底脚面,保证了装配孔面与流道的位置精度；（3）、按图样完成其它工序.2、叶轮加工工艺：叶轮加工主要集中在车床上完成，常见工艺路线为:（1）、用四爪夹叶轮外径或后口环，以流道中心或前后盖板流道面作轴向找正基准及叶轮进口直径作径向找正后夹紧,粗车叶轮进口端口环留精车余量1—2mm ，及前板面；本工序保证叶轮流道的相对位置;（2）、三爪夹巳车叶轮口环找正工件后夹紧,将后口环、外径、内孔、后盖板车好，保证了内孔、外径、口环的同心度要求；(3）、用心轴以叶轮内孔定位，精车叶轮前口环，保证前口环与内孔的同心度要求；(4）、三爪夹后口环或外径找正内孔插键槽，保证键槽对称度；(5）、钻叶轮平衡孔，保证大小并均分叶片间距，不损伤叶片；(6）、做平衡试验.3、泵盖（或电机支架）加工工艺（管道泵为例）：泵盖零件结构通常一端止口连接电机，另一端台阶连接泵体。
