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塑料力学测试标准样条制作方法塑料是一种常见的工程材料，在工业、建筑、汽车和家庭用品等领域得到广泛应用。
然而，在使用过程中，塑料材料会受到各种不同的力的作用，例如拉力、压力、弯曲力等，因此需要进行塑料力学测试以评估其力学性能。
为了确保测试结果的准确性和可靠性，需要使用标准样条作为测试样品。
本文将介绍塑料力学测试标准样条的制作方法。
二、材料和工具：1. 塑料材料：选择与所需测试材料相同的塑料材料。
2. 样条模具：选择相应的样条模具。
3. 切割工具：如剪刀、切割机等。
4. 打磨工具：如砂纸、打磨机等。
5. 卡尺和刻度尺。
三、制作过程：1. 准备工作：首先，根据所需测试材料的种类和规格，选择相应的塑料材料，并准备好相应的样条模具。
2. 切割：将所选的塑料材料切割成长条状，长度略大于样条模具的长度，宽度略大于样条模具的宽度。
3. 压制：将切割好的塑料条放入样条模具中，使用压制机或手动压制将其压制成样条的形状。
4. 打磨：使用砂纸或打磨机对样条进行打磨，确保其表面平整光滑。
5. 测试：将制作好的标准样条用于塑料力学测试，以评估其力学性能。
四、注意事项：1. 选择与所需测试材料相同的塑料材料，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 样条模具的尺寸应准确匹配所需测试的标准。
3. 制作样条时需要保证其表面平整光滑，以确保测试结果的准确性。
4. 制作样条时需要注意安全，避免受伤。
五、总结：以上是塑料力学测试标准样条制作方法的介绍。
通过制作标准样条，可以确保测试结果的准确性和可靠性，为评估塑料材料的力学性能提供有效的参考数据。
《塑料成型工艺及模具设计》实验指导书陈璞陈绮丽广东工业大学材料与能源学院2007年01月实验指导书实验项目名称：模具与注射机的关系实验项目性质：普通实验所属课程名称：塑料成型工艺及模具设计实验计划学时：2一. 实验目的1．了解典型注射模的基本结构，认识各零件在模具中的作用。
2．了解注射模具与注射机的安装关系，掌握注射模设计时要校核的注射机基本参数。
3．了解在注射机上安装模具的程序。
4．学习对试模过程中存在的问题进行分析。
二、实验内容和要求1．安装模具到注塑机上，调整锁模机构使模具处于安全工作状态。
2．测试注射机的最大注射量。
3．注射标准试样。
三．实验主要仪器设备和材料1．SZ-60塑料注射成型机一台。
2．塑料试样注射模具一副。
3．工具：钢尺、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、锤子、铜棒等。
4．实验用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）。
四．实验方法、步骤及结果测试1．根据所加工塑料调整注射机料筒、喷嘴的加热温度并打开加热。
打开注射座冷却水开关。
2．把模具安装在注射机上。
（1）用钢尺测量模具厚度，调整注射机锁模机构的闭合厚度与模具厚度相适应（约小于模具厚度1mm）。
（2）测量注射机定位孔尺寸，在模具上装上相同尺寸的定位环。
（3）测量注射机锁模机构水平拉杆、垂直拉杆的内侧距离，检查模具长宽尺寸是否能安装在该注射机上。
（4）把顶出杆调整在最小顶出距离的位置，把注射机的控制旋钮置于手动操作位置，打开动模板，将模具用起吊装置吊入注射机锁模机构中，并将模具的定位环对正注射机的定位孔中，用点动使注射机的动模板慢速合模，用螺栓或压板固定模具前定模板，放松吊装机构，点动松开注射机动模板少许距离后重新锁紧模具，用螺栓或压板固定模具动模。
开闭模几次检查合模时导柱导套及抽芯机构的运动是否顺畅，如果不顺畅，需松开动模重新调整，直至模具合模时导柱导套及抽芯机构的运动顺畅。
（5）调整锁模力及开模过程快慢速转换、低压保护，调整开模距离和顶出距离。
塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分：小方试片Plastics-Injiection moulding of test specimens ofthermoplasticmerials—Part 3:Small plates(ISO294-3;2002.IDT)目录1 范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 术语和定义 (4)4 设备 (5)4.1 D1型和D2型标准模具 (5)4.2注塑机 (7)5 步骤 (7)5.1状态调节 (7)5.2注塑 (7)6 试样制备的报告 (7)前言GB/T 17037塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备分为五部分：——第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备；——第2部分：小拉伸试样；——第3部分:小方试片；——第4部分:模塑收缩率的测定；——第5部分：研究各向异性用标准试样的制备。
本部分为GB/T 17037的第3部分,本部分等同采用ISO 294-3：2002塑料热塑性塑料材料注塑试样的注塑第3部分:小方试片本部分等同翻译ISO 294-3：2002 。
本部分的附录A和附录B为资料性附录。
本部分由中国石油化工股份有限公司提出。
本部分由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会归口。
本部分主要起草人：王晓丽，王树华，吴世见，陈宏愿，张昌怡。
塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分：小方试片1 范围GB/T 17037的本部分规定了D1型和D2型两个两型腔的标准模具，用于注塑60mm∙60mm的小方试片，试片厚度为1mm（D1型）和2mm（D2型）。
试片可用于多种测试（见附录A），另外，模具可以装配嵌件用于研究熔接线对力学性能得影响（见附录B）2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 17037本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
塑料材料测试标准样条的制备
材料的好坏是材料本身决定的，但我们要比较准确的了解材料的各个性能及其获得相关数据，就必须制备符合条件的标准样条，有兴趣的朋友可以说说你们制备样条的体会，这可是测试结果准确的第一步哦。
我国目前的塑料性能数据可比性较差，主要原因是没有一套统一的测试方法标准，即便大家采用了相同的标准，如GB1040-92，但里面的样条尺寸又有4个选择，选择不同，测试的性能结果就不同。
在这方面，老外作的较好，ISO很早就制定了两个统一的标准，ISO10350和ISO11403规定了测试标准，使测试的数据具有可比性。
但是，非常关键的一点是测试样条的尺寸和制备，ISO推出了一个多功能试样的制备标准ISO3167，里面有A型试样和B型式样，常采用A 型试样进行测试。
ISO推荐采用ISO模具来进行A型式样的制备，详细规定了模具的浇口和流道等并且对注塑参数作了详细设置，大家可以参考一下。
试样的尺寸和制备过程对于产品的性能影响很大啊。
附图为ISO3167的多功能测试试样，不仅可以进行拉伸，而且可以进行别的性能测试，但需要进行机加工以满足使用要求。
塑料缺口冲击试验样条尺寸1.引言1.1 概述塑料缺口冲击试验是一种常用的试验方法，用于评估塑料材料在应力集中条件下的抗冲击能力。
在该试验中，样品通常会被加工成样条状，然后在试验机上进行冲击加载，以模拟实际使用中可能遇到的冲击载荷。
样条尺寸是塑料缺口冲击试验中一个重要的参数，它直接影响着试验结果的准确性和可靠性。
一般来说，样条的尺寸要符合一定的标准，以保证试验结果的可比性和可重复性。
在确定样条尺寸时，需要考虑多个因素。
首先，样条的长度应该足够长，以保证在试验过程中能够完全发展出缺口。
其次，样条的宽度和厚度应该适当，以使样本在试验中具有足够的强度，并能够承受试验加载带来的应力。
此外，样条的几何形状也需要特别注意。
一般来说，样条的断面形状应该尽可能接近于正方形或矩形，以确保应力集中在缺口处。
而样条的边缘应该是平整的，以避免冲击试验时出现额外的缺陷。
总体而言，合理选择样条尺寸对于进行准确可靠的塑料缺口冲击试验非常重要。
只有在进行试验时，我们才能获得关于塑料材料的冲击性能和可靠性的有价值的信息，从而指导实际应用中的设计和选择。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以描述本篇论文的组织和章节安排。
下面是一个可能的写作示例：在本文中，我们将探讨塑料缺口冲击试验样条尺寸对试验结果的影响。
文章共分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将首先概述本文的背景和研究意义。
我们将介绍塑料缺口冲击试验的目的和其在工程应用中的重要性。
此外，我们将提供本文的文章结构和组织安排，以帮助读者更好地理解本研究的内容。
正文部分将在第2章展开。
我们将详细介绍塑料缺口冲击试验的原理和方法，包括测试样品的准备和实验过程。
然后，我们将重点讨论样条尺寸对试验结果的影响。
通过分析不同样条尺寸下的试验结果，我们将评估样条尺寸对试验数据的影响程度，并探讨可能的影响机制。
结论部分将在第3章进行总结。
我们将回顾本文的主要研究内容和实验结果，并提出结论。
在总结部分，我们将对本研究的意义和局限性进行讨论，并提出进一步研究的建议。
