塑料测试方法(中文版)

ASTM D648-07塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法1范围1.1本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。

1.2本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的，厚度在3mm[1/8in]或以上的模具成型或者薄片的试样。

注1-薄片厚度少于3mm[0.125in]但大于1mm[0.040in]可以用几片薄片复合试样来测试，但最小厚度为3mm。

一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平，用胶水粘合。

施加载荷的方向需垂直于每个薄片的边缘。

1.3在SI的单位的评估值将视为标准。

给定值仅提供一些信息。

1.4本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。

本标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法，并且在规定的期限内使用。

注2-这个测试方法描述为本测试办法的B方法，在技术上，方法Ae和Be分别与ISO75-1和ISO75-2，1993，等价。

2参考文献2.1ASTM标准D618测试用塑料调质实施规范。

D883塑料相关术语。

D1898塑料抽样实施规范。

D5947固体塑料试样外形尺寸测试方法。

E1在液体中的玻璃温度计ASTM说明。

E77温度计的检查和检验测试方法。

E608/E608M矿物隔热，金属屏蔽的基体金属热电偶。

E691为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规范。

E1137/E1137M工业用铂阻尼式温度计。

2.2ISO标准ISO75-1塑料-负荷变形温度的测定-第1部分：通用试验方法。

ISO75-2塑料-负荷变形温度的测定-第2部分：塑料和硬橡胶。

2.3NIST文件NBS特别出版250-22。

3术语3.1通常-本测试方法定义的塑料是跟D883中标准一样，除非另外说明。

4检测方法简介4.1将矩形截面的试样按侧立式方式，放在载荷作用在中间的简支梁上，载荷的最大压力为0.455Mpa[66psi]或1.82Mpa[264psi]（注3）。

将试样在有载荷的作用下，浸入升温速度为2士0.2℃/min的传热介质中。

ASTM D2583-2013硬质塑料巴柯尔硬度标准试验方法1 范围1.1本标准适用于使用巴柯尔硬度计（934-1型号和935型号）测试增强型和非增强型硬质塑料的硬度。

1.2 数值单位为SI单位的是标准值。

括号内给出的数值仅为参考值。

1.3 本标准中并没有阐述所有的试验安全注意事项。

使用本标准的操作者有责任建立合适的安全和健康操作规程，并在试验前确定其适用性。

注1——没有与本试验方法等效的ISO标准。

2．引用文件2.1 ASTM标准：D618，塑料状态调节试验D883，塑料相关术语D4000，塑料材料分类系统E691，开展实验室间研究以确定试验方法精度的规程3．术语3.1 定义——关于本试验方法中涉及到的术语的定义请见D883。

4．实验方法4.1 使用巴柯尔硬度计测试材料的表面硬度。

压头压入材料的深浅表征试样的相对硬度。

934-1型号和935型号为塑料测试而设计。

在这些硬度计的测量范围内，934-1型号用于测试硬塑料，935型号用于测试相对较软的塑料。

5．重要性及使用5.1 巴柯尔硬度计是便携的，出于生产控制的目的，可用于测试成品零件和单个试验样品的硬度。

5.2 在使用本试验方法前，应描述试验材料。

D4000分类系统（表1）给出了ASTM目前已有的材料标准。

在相关的ASTM材料说明中规定的任何关于试样的准备、状态调节、尺寸、试验参数等要求应在进行本试验方法中规定的实验步骤之前完成。

6．仪器（图1和图2）6.1 压头——压头应是一个用淬火钢制成的截头圆锥，锥角26 o，顶端平面直径0.157 mm （0.0062 英寸），配合在一个满度调节螺丝孔内，并被一个由弹簧加载的主轴压住。

见图2。

6.2 指示仪表——指示表头刻度盘有100分度，每一分度相当于压入0.0076 mm（0.0003英寸）深度。

读数越高，材料越硬。

6.3 校准标准品——仪器生产商提供的“硬”和“软”铝合金盘。

由于铝的硬度随合金回火参数而改变，因此即使是材料一致，并以相同回火处理的校准品也不能用于仪器校准。

ISO 527-4：1997塑料——拉伸性能测试第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件前言国际标准ISO 527-4由ISO/TC61技术委员会，塑料，SC2子委员会，机械性能部制定。

连同第5部分，这部分ISO 527取代ISO 3268的第一版（ISO 3268：1978）。

使用通用标题“塑料——拉伸性能测试”，ISO 527包括以下部分：第一部分：通用原则第二部分：注塑和挤出塑料测试条件第三部分：薄板与薄膜测试条件第四部分：各向同性与正交纤维增强塑料复合物测试条件第五部分：单向纤维增强塑料复合物测试条件附件A为本部分ISO 527的必需部分，附件B只作为参考。

1．适用范围1.1 基于在第一部分中给出的通用原则，ISO 527的这部分中阐述了对各向同性与正交纤维增强塑料复合物拉伸性能的测试条件。

对单向增强材料测试实验的规定在第5部分。

1.2 见ISO 527-1，1.2单元。

1.3 本实验方法适用于以下材料的测试：1．纤维增强热塑性与热固性塑料复合物，使用纤维为非单向增强材料如毡片、机织物、编织粗纱、短切原丝，以及这些增强材料的混合物，还有无捻粗纱、短切或磨碎的纤维或者预浸渍材料（对于直接注塑试样，见ISO 527-2：1993的样本1A）等；2．带有单向增强材料的上述材料复合制品和用单向层压片材构成的多向增强材料，制成的叠层材料是匀称的（对于完全或主要由单向增强物制成的材料，见ISO 527-5）；3．这些材料制成的成品。

增强纤维包括玻璃纤维、碳纤维、纺轮纤维和其他相似纤维。

1.4 本方法使用的试样由按ISO 1268或其他等同方法制作的试板，或者由具有合适表面的成品或半成品制成。

1.5 见ISO 527-1，1.5部分。

2．引用文献本文中引用了以下标准中的部分内容。

出版时，标示出的版本有效。

所有的标准都可能被修订，鼓励赞同ISO 527本部分内容的部门探索使用以下参考标准最新版的可能性。

ISO62-2008塑料——吸水性的测定引言塑料在水的作用下会发生以下几种现象：a)由于吸水引起尺寸改变（如膨胀）；b)水溶性物质溶出；c)材料其他性能的变化。

材料暴露于潮湿条件、浸入或暴露于沸水中，可发生明显不同的反应。

当暴露于潮湿条件下平衡吸水量可用于比较不同种类塑料的吸水量。

非平衡条件下的吸水量，可用于比较相同材料的不同批次；以及用规定尺寸的塑料试样暴露于潮湿环境中小心控制非平衡条件，也可测定材料的扩散常数。

塑料吸水性的测定1范围1.1本标准规定了测定平板或曲面形状的固体塑料在厚度方向吸水性的方法。

本标准也规定了当试样浸入水中或在一定的湿度条件下，测量规定塑料试样尺寸的吸水量。

对单相材料假设通过试样厚度方向上具有恒定吸水性的费克扩散行为，那么可以测定通过厚度方向的水分扩散系数。

该模型对均质材料和增强聚合物基料在玻璃化温度以下的试验是有效的。

然而一些两相基料，如固化的环氧树脂可能要求多相吸收模型，不包含在本标准范围内。

1.2材料的吸水性和（或）扩散系数适于比较塑料暴露于相同条件下的平衡吸水量。

若在非湿度平衡条件下比较材料的性能，就不局限于单相费克扩散行为。

1.3另一种情况是在一定时间内将规定尺寸的塑料试样浸泡于水中或规定的湿度下，该方法可用于相同材料不同批次的比较，或给定材料的质量控制。

所有试样尽可能相同，有相同的物理性质即表面光洁度、内应力等。

然而在这些条件下试样达不到平衡吸水性，所以该试验不能用于比较不同种类塑料的吸水性。

为了保证结果的可靠性，建议试验同时进行。

1.4本标准得到的结果适用于大多数塑料，但不适用于具有吸水性和毛细管效应的泡沫塑科、颗粒或粉末。

塑料暴露于潮湿条件一定时间，可用于塑料间的相互比较。

测定扩散系数的试验不适用于所有塑料。

方法2不适用于浸入沸水中后不能保持形状的塑料（见6.4）。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，只有引用的版本有效。

ISO 527-4：1997塑料——拉伸性能测试第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件前言国际标准ISO 527-4由ISO/TC61技术委员会，塑料，SC2子委员会，机械性能部制定。

连同第5部分，这部分ISO 527取代ISO 3268的第一版（ISO 3268：1978）。

使用通用标题“塑料——拉伸性能测试”，ISO 527包括以下部分：第一部分：通用原则第二部分：注塑和挤出塑料测试条件第三部分：薄板与薄膜测试条件第四部分：各向同性与正交纤维增强塑料复合物测试条件第五部分：单向纤维增强塑料复合物测试条件附件A为本部分ISO 527的必需部分，附件B只作为参考。

1．适用围1.1 基于在第一部分中给出的通用原则，ISO 527的这部分中阐述了对各向同性与正交纤维增强塑料复合物拉伸性能的测试条件。

对单向增强材料测试实验的规定在第5部分。

1.2 见ISO 527-1，1.2单元。

1.3 本实验方法适用于以下材料的测试：1．纤维增强热塑性与热固性塑料复合物，使用纤维为非单向增强材料如毡片、机织物、编织粗纱、短切原丝，以及这些增强材料的混合物，还有无捻粗纱、短切或磨碎的纤维或者预浸渍材料（对于直接注塑试样，见ISO 527-2：1993的样本1A）等；2．带有单向增强材料的上述材料复合制品和用单向层压片材构成的多向增强材料，制成的叠层材料是匀称的（对于完全或主要由单向增强物制成的材料，见ISO 527-5）；3．这些材料制成的成品。

增强纤维包括玻璃纤维、碳纤维、纺轮纤维和其他相似纤维。

1.4 本方法使用的试样由按ISO 1268或其他等同方法制作的试板，或者由具有合适表面的成品或半成品制成。

1.5 见ISO 527-1，1.5部分。

2．引用文献本文中引用了以下标准中的部分容。

出版时，标示出的版本有效。

所有的标准都可能被修订，鼓励赞同ISO 527本部分容的部门探索使用以下参考标准最新版的可能性。

ISO 178-2010塑料——弯曲性能的测定1．范围1.1本国际标准规定了在特定条件下测定硬质（见3.12）和半硬质塑料弯曲性能的方法。

规定了标准试样尺寸，同时对适合使用的替代试样也提供了尺寸参数。

规定了试验速度范围。

1.2本标准用于在规定条件下研究试样弯曲特性，测定弯曲强度、弯曲模量和其他弯曲应力/应变关系。

本标准适用于两端自由支撑、中央加荷的试验（三点加载测试）。

1.3本标准适用于下列材料：——热塑性模塑、挤出铸造材料，包括填充和增强复合物；硬质热塑性板材；——热固性模塑材料，包括填充和增强复合物；热固性板材。

与ISO 10350-1[5]和ISO 10350-2[6]一致，本国际标准适用于测试以长度≤7.5 mm纤维增强的复合物。

对于纤维长度>7.5 mm的长纤维增强材料（层压材料）的测试，见ISO 14125[7]。

本标准通常不适用于硬质多孔材料和含有多孔材料的夹层结构材料。

对这些材料的测试，可采用ISO 1209-1[3]和/或ISO 1209-2[4]。

注：对于某些纺织纤维增强的塑料，最好采用四点弯曲试验，见ISO 14125。

1.4本方法中所用的试样可以是选定尺寸的模塑试样，用标准多用途试样中部机加工的试样（见ISO 20753），或者从成品或半成品入模塑件、挤出或浇铸板材经机加工的试样。

1.5本标准推荐了最佳试样尺寸。

用不同尺寸或不同条件制备的试样进行试验，其结果是不可比较的。

其他因素，如试验速度和试样的状态调节也会影响试验结果。

注：尤其是半结晶聚合物，由模塑条件决定的样品表层厚度会影响弯曲性能。

1.6本方法不适用于确定产品设计参数，但可用于材料测试和质量控制测试。

1.7对于表现出非线性应力/应变特性的材料，其弯曲性能只为公称值。

给出的计算公式都基于应力/应变为线性的假设，且对样品挠度小于厚度的情况下有效。

使用推荐的试样尺寸（80 mm X 10 mm X 4 mm），在传统的3.5%弯曲应变和跨距与厚度比L/h为16的情况下，挠度为1.5 h。

ISO 178-2010塑料——弯曲性能的测定1．范围1.1本国际标准规定了在特定条件下测定硬质（见3.12）和半硬质塑料弯曲性能的方法。

规定了标准试样尺寸，同时对适合使用的替代试样也提供了尺寸参数。

规定了试验速度范围。

1.2本标准用于在规定条件下研究试样弯曲特性，测定弯曲强度、弯曲模量和其他弯曲应力/应变关系。

本标准适用于两端自由支撑、中央加荷的试验（三点加载测试）。

1.3本标准适用于下列材料：——热塑性模塑、挤出铸造材料，包括填充和增强复合物；硬质热塑性板材；——热固性模塑材料，包括填充和增强复合物；热固性板材。

与ISO 10350-1[5]和ISO 10350-2[6]一致，本国际标准适用于测试以长度≤7.5 mm纤维增强的复合物。

对于纤维长度>7.5 mm的长纤维增强材料（层压材料）的测试，见ISO 14125[7]。

本标准通常不适用于硬质多孔材料和含有多孔材料的夹层结构材料。

对这些材料的测试，可采用ISO 1209-1[3]和/或ISO 1209-2[4]。

注：对于某些纺织纤维增强的塑料，最好采用四点弯曲试验，见ISO 14125。

1.4本方法中所用的试样可以是选定尺寸的模塑试样，用标准多用途试样中部机加工的试样（见ISO 20753），或者从成品或半成品入模塑件、挤出或浇铸板材经机加工的试样。

1.5本标准推荐了最佳试样尺寸。

用不同尺寸或不同条件制备的试样进行试验，其结果是不可比较的。

其他因素，如试验速度和试样的状态调节也会影响试验结果。

注：尤其是半结晶聚合物，由模塑条件决定的样品表层厚度会影响弯曲性能。

1.6本方法不适用于确定产品设计参数，但可用于材料测试和质量控制测试。

1.7对于表现出非线性应力/应变特性的材料，其弯曲性能只为公称值。

给出的计算公式都基于应力/应变为线性的假设，且对样品挠度小于厚度的情况下有效。

使用推荐的试样尺寸（80 mm X 10 mm X 4 mm），在传统的3.5%弯曲应变和跨距与厚度比L/h为16的情况下，挠度为1.5 h。

拉伸强度和拉伸模量ASTM D 638, ISO R527, DIN 53455, DIN53457了解材料对负载的响应程度是了解材料性能的基础。

通过测试在一定应力下材料的变形程度（应变），设计者可以预测材料在其工作环境下的应用（如图1）。

图1 拉伸应力－应变曲线A：弹性形变的极限值B：屈服点C：最大强度O-A:屈服区域，发生弹性形变超过A点：塑性变形图2：ASTM D 6，拉伸试样的尺寸模量：应力/应变 Mpa屈服应力：开始发生塑性变形的应力 Mpa断裂应力发生断裂时的应力 Mpa断裂伸长率材料发生断裂时的应变％弹性极限开始发生弹性形变的终点弹性模量发生在塑性变形时的模量 Mpa测试速度：A速度：1mm/mm 拉伸模量B速度：5mm/mm 填充材料的拉伸应力/应变C速度：50mm/mm 为填充材料的拉伸应力/应变弯曲强度和弯曲模量ASTM D 790, ISO 178, DIN 53452弯曲强度是用来测量材料抵制挠曲变形的能力或者是测试材料的刚性。

与拉伸负载不同的是，在测试弯曲时，所有的应力加载在一个方向上。

用压头压在试样的中部使其形成一个3点的负载，在标准测试仪上，恒定的压缩速度为2mm/mm.通过计算机收集的数据，测绘出试样的压缩负荷－变形曲线，来计算压缩模量。

在曲线的线性区域至少取5个点的负载和变形。

弯曲模量（应力与应变的比值）是表征材料弯曲性能的重要指标。

压缩模量是指在应力－应变的曲线的线性范围内，压缩应力与压缩应变之比。

压缩应力与压缩应变的单位都是Mpa。

图3：弯曲测试示意图耐磨性能测试GE测试方法与ASTM D 1044, ISO 3537, DIN 52347测试方法相似图4：Taber 磨损实验用Taber 磨损机磨损测试试样，通过计算试样的磨损量来表征材料的耐磨性能。

测试试样放置在一个以恒定转速60rpm的旋转转盘上（如图4所示），把一定重量的砂轮压在测试试样上（转盘是通过人工磨出来的，可以获得不同重量的转盘）。

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ISO 527—1-2012塑料拉伸性能的测定第1部分:总则1.范围1.1ISO 527的本部分规定了在规定条件下测定塑料和复合材料拉伸性能的一般原则，并规定了几种不同形状的试样以用于不同类型的材料，这些材料在本标准的其他部分予以详述。

1.2本方法用于研究试样的拉伸性能及在规定条件下测定拉伸强度、拉伸模量和其他方面的拉伸应力/应变关系。

1.3本方法适用于下列材料：—-硬质和半硬质（分别见3。

12和3。

13）模塑、挤塑和浇铸的热塑性塑料，除未填充类型外还包括填充的和增强的混合料；硬质和半硬质热塑性片材和薄膜;——刚性和半刚性的热固性模塑材料，包括填充和增强化合物；刚性半刚性的热固性片材,包括层压材料；—-纤维增强热固性塑料和热塑性复合材料掺入单向或非单向增强材料,如毡，无纺布,编织粗纱，短切原丝，组合和混合加固，粗纱和磨碎纤维；片由预浸渍材料（预浸料）制成,——热致液晶聚合物。

这些方法通常不适合用于刚性多孔材料的测试,其应采用ISO 1926标准,也不适用于含有多孔材料的夹层结构材料。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过ISO 527本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，只有引用的版本有效。

未注日期的文件，其最新版本(包括任何勘误内容）对本标准有效。

ISO 291,塑料——状态调节和测试的标准环境ISO 2602，数据的统计处理和解释——均值估计-—置信区间ISO 7500-1:2004，金属材料——静态单轴向试验机的校正--第1部分:拉伸试验机——压力测量系统的校正ISO 9513：1999，金属材料——单轴向测试中使用的伸长计系统的校准ISO 16012，塑料——试样线性尺寸的测定ISO 20753，塑料——试验样品ISO 23529，橡胶—-物理试验方法用试样制备和调节的一般程序3 术语和定义下列术语和定义适用于ISO 527的本部分。

ISO 62-2008 塑料——吸水性的测定引言塑料在水的作用下会发生以下几种现象：a) 由于吸水引起尺寸改变（如膨胀）；b)水溶性物质溶出；c)材料其他性能的变化。

材料暴露于潮湿条件、浸入或暴露于沸水中，可发生明显不同的反应。

当暴露于潮湿条件下平衡吸水量可用于比较不同种类塑料的吸水量。

非平衡条件下的吸水量，可用于比较相同材料的不同批次；以及用规定尺寸的塑料试样暴露于潮湿环境中小心控制非平衡条件，也可测定材料的扩散常数。

塑料吸水性的测定1 范围1.1本标准规定了测定平板或曲面形状的固体塑料在厚度方向吸水性的方法。

本标准也规定了当试样浸入水中或在一定的湿度条件下，测量规定塑料试样尺寸的吸水量。

对单相材料假设通过试样厚度方向上具有恒定吸水性的费克扩散行为，那么可以测定通过厚度方向的水分扩散系数。

该模型对均质材料和增强聚合物基料在玻璃化温度以下的试验是有效的。

然而一些两相基料，如固化的环氧树脂可能要求多相吸收模型，不包含在本标准范围内。

1.2材料的吸水性和（或）扩散系数适于比较塑料暴露于相同条件下的平衡吸水量。

若在非湿度平衡条件下比较材料的性能，就不局限于单相费克扩散行为。

1.3另一种情况是在一定时间内将规定尺寸的塑料试样浸泡于水中或规定的湿度下，该方法可用于相同材料不同批次的比较，或给定材料的质量控制。

所有试样尽可能相同，有相同的物理性质即表面光洁度、内应力等。

然而在这些条件下试样达不到平衡吸水性，所以该试验不能用于比较不同种类塑料的吸水性。

为了保证结果的可靠性，建议试验同时进行。

1.4本标准得到的结果适用于大多数塑料，但不适用于具有吸水性和毛细管效应的泡沫塑科、颗粒或粉末。

塑料暴露于潮湿条件一定时间，可用于塑料间的相互比较。

测定扩散系数的试验不适用于所有塑料。

方法2不适用于浸入沸水中后不能保持形状的塑料（见6.4）。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，只有引用的版本有效。

ISO 178-2010塑料——弯曲性能的测定1．围1.1本国际标准规定了在特定条件下测定硬质（见3.12）和半硬质塑料弯曲性能的方法。

规定了标准试样尺寸，同时对适合使用的替代试样也提供了尺寸参数。

规定了试验速度围。

1.2本标准用于在规定条件下研究试样弯曲特性，测定弯曲强度、弯曲模量和其他弯曲应力/应变关系。

本标准适用于两端自由支撑、中央加荷的试验（三点加载测试）。

1.3本标准适用于下列材料：——热塑性模塑、挤出铸造材料，包括填充和增强复合物；硬质热塑性板材；——热固性模塑材料，包括填充和增强复合物；热固性板材。

与ISO 10350-1[5]和ISO 10350-2[6]一致，本国际标准适用于测试以长度≤7.5 mm纤维增强的复合物。

对于纤维长度>7.5 mm的长纤维增强材料（层压材料）的测试，见ISO 14125[7]。

本标准通常不适用于硬质多孔材料和含有多孔材料的夹层结构材料。

对这些材料的测试，可采用ISO 1209-1[3]和/或ISO 1209-2[4]。

注：对于某些纺织纤维增强的塑料，最好采用四点弯曲试验，见ISO 14125。

1.4本方法中所用的试样可以是选定尺寸的模塑试样，用标准多用途试样中部机加工的试样（见ISO 20753），或者从成品或半成品入模塑件、挤出或浇铸板材经机加工的试样。

1.5本标准推荐了最佳试样尺寸。

用不同尺寸或不同条件制备的试样进行试验，其结果是不可比较的。

其他因素，如试验速度和试样的状态调节也会影响试验结果。

注：尤其是半结晶聚合物，由模塑条件决定的样品表层厚度会影响弯曲性能。

1.6本方法不适用于确定产品设计参数，但可用于材料测试和质量控制测试。

1.7对于表现出非线性应力/应变特性的材料，其弯曲性能只为公称值。

给出的计算公式都基于应力/应变为线性的假设，且对样品挠度小于厚度的情况下有效。

使用推荐的试样尺寸（80 mm X 10 mm X 4 mm），在传统的3.5%弯曲应变和跨距与厚度比L/h为16的情况下，挠度为1.5 h。

4．塑料——简支梁冲击强度的测定Plastics—Determination.of charpyImpact strength第二版1993-05-151适用范围1.1本国际标准规定了塑料在规定条件下测定简支梁冲击强度的方法。

规定了几种不同种类的试样和试验配置。

根据材料类型、试样类型和缺口的类型规定了不同试验参数。

1.2本方法用于研究规定类型的试样在规定冲击条件下的行为，也用于估计试样在试验条件固有范围内的脆性和韧性。

本方法比ISO 180(悬臂梁)有较大的应用范围，且更适用于测试显示层间剪切断裂的材料或由于环境因素存在表面影响的材料。

1.3本方法适用于下列范围的材料——硬质热塑性模塑和挤塑材料，包括填充材料和增强未填充材料，硬质热塑性板材；——硬质热固性模塑材料，包括填充和增强材料，硬质热固性板材，包括层压材料；——纤维增强的热固性和热塑性复合材料，包括单向或非单向的增强材料如毡、织物、纺织粗纱、短丝束、复合和杂混复合材料、玻璃粗纱和碎纤维、预浸渍材料制成的片材（预浸料坯）；——热致液晶聚合物。

本方法一般不适用于硬质多孔材料和含有多孔材料的夹层结构材料。

另外，长纤维增强的复合料或热致液晶聚合物一般不用缺口试样。

1.4 本方法适用于模塑到所选尺寸试样，以标准多用途试验试样(见ISO 3167)的中部机械加工的试样，或者由成品和半成品如模塑制品、层压制品和挤塑或铸塑板机械加工的试样。

1.5 本方法规定了试样的优选尺寸。

不同尺寸和缺口的试样以及不同条件下制备的试样进行的试验所得的结果是不可比的。

其他因素，如摆锤的能量大小，冲击速度和试样的状态调节也能影响结果。

因此，当需要可比数据时，必须仔细地控制和记录这些因素。

1.6 本方法不宜用作设计计算数据的来源。

但是，通过在不同的温度试验，改变缺口半径和/或厚度以及不同条件下制备试样，可以获得材料的典型特征资料。

本文引用的下列标准所包含的若干条款，构成本国际标准的条款，出版时所标明的版本是有效的。

ISO 291—2008塑料——塑料试样状态调节和试验的标准环境1范围本标准提出了各种塑料及各类试样在相当于实验室平均环境条件的恒定环境条件下进行状态调节和试验的规范。

本标准不包括用于某些特殊试验或材料或模拟某特定气候条件的专用环境。

2 规范性引用文件以下文件在使用本文件中不可或缺。

未标示日期的文件，其最新版本（包括任何修正）对本标准有效。

ISO 62，塑料——水吸附量的测定3定义本标准采用下列定义。

3.1 标准环境标准环境是指优先选用的、规定了空气温度和湿度且限制了大气压强和空气循环速度范围的恒定环境，该空气中不含明显的外加成分，且环境未受到任何明显的外加辐射影响。

注1：标准环境使样品或试样能够达到并保持规定的状态。

注2：标准环境相当于实验室的平均环境条件，并能建立在（环境可控制的）状态调节柜、箱或房间中。

3.2 状态调节环境进行试验前保存样品或试样的恒定环境。

3.3 试验环境在整个试验期间样品或试样所处的恒定环境。

3.4状态调节为使样品或试样达到温度和湿度的平衡状态所进行的一种或多种操作。

3.5 状态调节程序状态调节环境和状态调节周期的结合。

3.6 室温相当于没有控制温、湿度的实验室一般大气条件的环境。

注：“室温状态下”指空气温度在规定的范围内，相对湿度、大气压力或空气循环速率没有规定。

空气温度一般指18 o C至28 o C，表述为“18 o C至28 o C的室温状态下”。

4原理如果把试样暴露在规定的状态调节环境或温度中，那么试样与状态调节环境或温度之间即可达到可再现的温度和/或含湿量平衡的状态。

本标准中没有说明如何确定试样是否湿度敏感的方法。

一些材料可能需要特殊的状态调节条件，需遵照相关的国际标准。

5标准环境除非另有规定，使用表1所给的条件作为标准环境。

表1标准环境注：表1中的数值适用于大气压强在86 kPa和106 kPa之间的一般海拔高度及空气循环速度≤1 m/s的场合。

6标准环境的等级表2给出了标准环境的两种不同等级，对应于温度和相对湿度的不同容差（即容许偏差）水平。

ISO 527-4：1997塑料——拉伸性能测试第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件前言国际标准ISO 527-4由ISO/TC61技术委员会，塑料，SC2子委员会，机械性能部制定。

连同第5部分，这部分ISO 527取代ISO 3268的第一版（ISO 3268：1978）。

使用通用标题“塑料——拉伸性能测试”，ISO 527包括以下部分：第一部分：通用原则第二部分：注塑和挤出塑料测试条件第三部分：薄板与薄膜测试条件第四部分：各向同性与正交纤维增强塑料复合物测试条件第五部分：单向纤维增强塑料复合物测试条件附件A为本部分ISO 527的必需部分，附件B只作为参考。

1．适用范围1.1 基于在第一部分中给出的通用原则，ISO 527的这部分中阐述了对各向同性与正交纤维增强塑料复合物拉伸性能的测试条件。

对单向增强材料测试实验的规定在第5部分。

1.2 见ISO 527-1，1.2单元。

1.3 本实验方法适用于以下材料的测试：1．纤维增强热塑性与热固性塑料复合物，使用纤维为非单向增强材料如毡片、机织物、编织粗纱、短切原丝，以及这些增强材料的混合物，还有无捻粗纱、短切或磨碎的纤维或者预浸渍材料（对于直接注塑试样，见ISO 527-2：1993的样本1A）等；2．带有单向增强材料的上述材料复合制品和用单向层压片材构成的多向增强材料，制成的叠层材料是匀称的（对于完全或主要由单向增强物制成的材料，见ISO 527-5）；3．这些材料制成的成品。

增强纤维包括玻璃纤维、碳纤维、纺轮纤维和其他相似纤维。

1.4 本方法使用的试样由按ISO 1268或其他等同方法制作的试板，或者由具有合适表面的成品或半成品制成。

1.5 见ISO 527-1，1.5部分。

2．引用文献本文中引用了以下标准中的部分内容。

出版时，标示出的版本有效。

所有的标准都可能被修订，鼓励赞同ISO 527本部分内容的部门探索使用以下参考标准最新版的可能性。