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塑料材料测试标准样条的制备
材料的好坏是材料本身决定的，但我们要比较准确的了解材料的各个性能及其获得相关数据，就必须制备符合条件的标准样条，有兴趣的朋友可以说说你们制备样条的体会，这可是测试结果准确的第一步哦。
我国目前的塑料性能数据可比性较差，主要原因是没有一套统一的测试方法标准，即便大家采用了相同的标准，如GB1040-92，但里面的样条尺寸又有4个选择，选择不同，测试的性能结果就不同。
在这方面，老外作的较好，ISO很早就制定了两个统一的标准，ISO10350和ISO11403规定了测试标准，使测试的数据具有可比性。
但是，非常关键的一点是测试样条的尺寸和制备，ISO推出了一个多功能试样的制备标准ISO3167，里面有A型试样和B型式样，常采用A 型试样进行测试。
ISO推荐采用ISO模具来进行A型式样的制备，详细规定了模具的浇口和流道等并且对注塑参数作了详细设置，大家可以参考一下。
试样的尺寸和制备过程对于产品的性能影响很大啊。
附图为ISO3167的多功能测试试样，不仅可以进行拉伸，而且可以进行别的性能测试，但需要进行机加工以满足使用要求。
astmf3287-30测试标准
ASTM F3287-30是美国材料与试验协会（ASTM）发布的一项针对汽车塑料件耐刮擦性能的测试标准。
该标准用于评估汽车塑料件在受到摩擦作用时的表面性能变化，以确定其耐刮擦性。
ASTM F3287-30测试标准规定了以下测试方法：
测试原理：通过在一定压力和速度下对试样表面进行往复摩擦，以模拟汽车塑料件在实际使用中受到的摩擦作用。
试样准备：选择适当的汽车塑料件作为试样，并进行必要的处理，如清洁、干燥等。
摩擦材料：使用符合规定的摩擦材料进行测试，如聚酯纤维、棉纤维等。
摩擦试验机：使用符合规定的摩擦试验机进行测试，如恒速往复摩擦试验机。
测试条件：根据不同的塑料材料和用途，选择适当的测试条件，如摩擦速度、摩擦压力、摩擦次数等。
结果评估：根据测试后的表面性能变化，如划痕、磨损
等，对试样的耐刮擦性能进行评估。
ASTM F3287-30测试标准适用于汽车行业中使用的各种塑料材料，如聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯等。
通过该标准的测试，可以评估出汽车塑料件的耐刮擦性能，为汽车制造商和供应商提供可靠的性能指标和质量控制依据。
标准样条尺寸要求标准项目标准要求/mmGB 拉伸样条长：大于150 宽：10.0±0.2厚：4.0±0.2弯曲样条推荐尺寸：长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：16±1厚度洛氏硬度厚度：至少6mm 面积：至少可以测试五个点，点与点之间距离不少于10mm，点离样片边缘不少于10mm冲击样条简支梁：1型试样：长：80±2 宽：10.0±0.5 厚：4.0±0.2 跨距：60-0.0+0.52#试样：长：50±2 宽：6±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：40-0.0+0.5长：80±2 宽：10.0±0.2厚：4.0±0.2（悬臂梁无缺口）长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2（悬臂梁缺口）缺口剩余厚度：8.0±0.2氧指数长：80-150 宽：10±0.5 厚4±0.25ASTM 拉伸样条长：大于165 宽：13±0.2厚：3.2±0.4标距：50±0.25 端部宽度：19±0.25 夹具间初始距离：115±5 窄平行部分长度：57±0.5 半径：76±1弯曲样条长：127±2 宽：12.7±0.2厚：6.4/3.2（标准中情况不同厚度要求也不一样，现行为这两种类型）跨距：(16±1)厚度冲击样条长：64±2.0 厚：12.70±0.20 宽：3.0-12.7缺口剩余厚度：10.2±0.05 缺口底角半径：0.25R±0.05 缺口弧度：45。
±1.洛氏硬度样块面积不小于50*50，厚度不小于六毫米维卡样条面积不小于10*10，厚度：3-6.5热变形样条长：127±2 宽： 13±0.2 厚3-13DIN 拉伸样条长：大于115 宽：6±0.4厚：2±0.2 标距：25±1 端部宽度：25.0±1夹具间初始距离：80±5 窄平行部分长度：33±2 小半径：14±1 大半径：25±2弯曲样条长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：16±1厚度冲击样条长：50±1宽：6±0.2 厚：4±0.2 跨距：40 缺口剩余厚度：2/3厚缺口宽度：0.8±0.1维卡样条面积不小于10*10，厚度3-6.4UL-94 阻燃样条长：125±5宽：13.0±0.5厚：最大不超过13mm ，0.75+0.05，1.5+0.1，3.0+0.2，ISO 拉伸样条长：大于150 宽：10.0±0.2厚：4.0±0.2弯曲样条简支梁：长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：16±1厚度冲击样条长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：62-0.0+0.5 长：80±2 宽：10.0±0.2宽：4.0±0.2（悬臂梁无缺口）长：80±2 宽：10.0±0.2 宽：4.0±0.2（悬臂梁缺口）缺口剩余厚度：8.0±0.2维卡样条厚：3-6.5 面积：不少于10mm2热变形样条长：120.0±10.0 厚：3.0-4.2 宽：9.8-15长：80±2.0 厚：4±0.2 宽：10±0.2洛氏硬度厚度：至少6mm 面积：至少可以测试五个点，点与点之间距离不少于10mm，点离样片边缘不少于10mm测试标准号对照项目ASTM标准项目ISO标准项目DIN标准项目GB标准TS：D638 TS：ISO527 TS：DIN EN ISO527 TS：GB1040 EL：D638 EL：ISO527 EL：DIN EN ISO527 EL：GB1040 FS：D790 FS：ISO178 FS：DIN EN ISO178 FS：GB9341 FM：D790 FM：ISO178 FM：DIN EN ISO178 FM：GB9341IS1/4“D256 缺口冲击ISO180/ISO179 缺口冲击DIN ENISO180/ISO179 缺口冲击GB1043/GB1843（D）IS/18”D256 无缺口冲击ISO180 无缺口冲击DIN EN ISO180 无缺口冲击GB1043/GB1843（D）MI D1238 MI ISO1133 MI DIN EN ISO1133 MI GB3682 HDT D648 HDT ISO75 HDT DIN EN ISO75 HDT GB1643 维卡D1525 维卡ISO306 维卡DIN EN ISO306 维卡GB1633 密度D792 密度ISO1183 密度DIN EN ISO1183 密度GB1033洛氏硬度D785 洛氏硬度ISO2039/2 洛氏硬度/ 洛氏硬度GB9342 收缩率D955 收缩率ISO294 收缩率/ 收缩率GB/T1037 吸水率D570 吸水率ISO62 吸水率/ 吸水率GB/T1034球压痕硬度/ 球压痕硬度ISO2039/1 球压痕硬度DIN ENISO2039/1 球压痕硬度GB3398阻燃性UL-94 阻燃性ISO1210阻燃性DIN EN ISO1210阻燃性GB2048（水）TL 1010（大众标准）GB2049（垂）。
高分子材料（塑料）的测试标准（ASTM.ISO.GB/T）高分子材料的测试Testing Items Test Requirement邵氏A型硬度Shore Type A HardnessASTM D2240-05ISO 7619-97GB/T 2411-1980(1989)邵氏D型硬度Shore Type D HardnessASTM D2240-05ISO 7619-973GB/T 2411-1980(1989)洛氏硬度 Rockwell HardnessASTM D785-03ISO 2039-2:1987GB/T 9342-88拉伸强度(模塑料,原料) Tensile Strength (Mould Plastic& Materials)ASTM D638-039ISO 527-2:1993GB/T 1040-92ASTM D412-1998a(2002)e1 （橡胶）ISO 37-2005（橡胶）GB/T 528-1998（橡胶）拉伸强度(膜材与片材) Tensile Strength(Plastic Sheet & Film)ASTM D882-02 (单方向)GB/T 13022-1991 (单方向)ASTM D882-02 (MD/CD)ISO 527-3:1995 (MD/CD)GB/T 13022-1991 (MD/CD)拉伸强度（编织袋）Tensile Strength(Braided tapes )ISO 10371-1993(单方向)GB/T 8946-1998(单方向)GB/T 10454-2000(单方向)ISO 10371-1993(MD/CD)GB/T 8946-1998(MD/CD)GB/T 10454-2000(MD/CD)断裂伸长率(模塑料、原料) Elongation at break(Mould Plastic& Materials) ASTM D638-038ISO 527-2:1993ASTM D412-1998a(2002)e1 （橡胶）ISO 37-2005（橡胶）GB/T 528-1998（橡胶）断裂伸长率（膜材与片材）Elongation at break(Plastic Sheet & Film) ASTM D882-02 (单方向)ISO 527-3:1995 (单方向)GB/T 13022-1991 (单方向)ASTM D882-02 (MD/CD)ISO 527-3:1995 (MD/CD)GB/T 13022-1991 (MD/CD)拉伸模量(模塑料、原料) Tensile Modulus(Mould Plastic& Materials) ASTM D638-03ISO 527-2:1993GB/T 1040-92拉伸模量（膜材与片材）Elongation at break(Plastic Sheet & Film)) ASTM D882-02 (单方向)ISO 527-3:1995 (单方向)GB/T 13022-1991 (单方向)ASTM D882-02 (MD/CD)ISO 527-3:1995 (MD/CD)GB/T 13022-1991 (MD/CD)弯曲强度Flexural ASTM D790-03ISO 178:2001GB/T 9341-2000弯曲模量Flexural modulusASTM D790-032ISO 178:20014GB/T 9341-2000悬臂梁冲击强度IZOD Impact StrengthASTM D256-05(有缺口)ASTM D4812-1999(无缺口)ISO 180:2000GB/T 1843-96简支梁冲击强度CHARPY Impact StrengthASTM D6110-04ISO 179-2:1997撕裂强度（膜材与片材）Tearing strength(Plastic Sheet & Film)ASTM D1004-03 (单方向)ASTM D1938-02 (单方向)ISO 6383-1:1983 (单方向)GB/T 16578-96 (单方向)ASTM D1004-03 (MD/CD)ASTM D1938-02 (MD/CD)ISO 6383-1:1983 (MD/CD)GB/T 16578-96 (MD/CD)ASTM D624-00e1（橡胶）ISO 34-1:1994（橡胶）GB/T 529-1999（橡胶）剥离强度Peeling strengthASTM D5458-95(2001)(复合膜)穿刺强度Puncture StrengthASTM D4833-00压缩强度 Compression StrengthASTM D695-02ISO 604-02GB/T 1041-92压缩模量 Compression ModulusASTM D695-02aISO 604-02GB/T 1041-925压缩变形Compression SetASTM D395-03(弹性体)ASTM D395-03（橡胶）GB/T 7759-1996（橡胶）ISO 815（橡胶）薄膜摆锤冲击强度Tear Resistance of Film & Sheet by Pendulum Method ASTM D1922-03 (单方向)ASTM D1922-03 (MD/CD)- M8落锤冲击强度 Falling Weight Impact StrengthASTM D5628-96(2001)ASTM D4226-2000(PVC建材)ASTM D5420-04(Gardner Impact)GB/T 11548-89（板材）GB/T 14153-93（硬质塑料）薄膜落镖冲击强度Impact Resistance of Plastic Film by the Free-Falling Dart ASTM D1709-03GB/T 9639-1988塑胶及弹性体脆化温度Brittleness Temperature of PlasticsElastomers by Impact ASTM D746-04(需指定温度)薄膜脆化温度Brittleness Temperature of Plastic Sheeting by ImpactASTM D1790-02（薄膜）需指定温度点GB/T 11999-1989需指定温度点ASTM D1790-02（薄膜）未指定温度点GB/T 11999-1989 未指定温度点薄膜与片材动静态磨擦系数Statickinetic Coefficient of Friction of FilmSheet ASTM D1894-01ISO 8295-950 W$ \+ J- p0 M( N3 l. rGB 10006-88模具收缩率Mould ShrinkageASTM D955-00磨耗性能(Taber) Taber Abrasion Resistance（需指定转数，磨轮，重量）ASTM D1044-99ASTM D4060-01ISO 9352：1995密度DensityASTM D792-00ISO 1183-1:2004GB/T 1033-86ASTM D1622-03 (硬质泡沫表观密度)ASTM D3574-03(软质泡沫表观密度)GB/T 6343-95 (泡沫表观密度)尺寸SizeASTM D5947-03ISO 4648-91GB/T 5723-93面积重Mass per Unit AreaASTM D5261-92(2003)热学测试ASTM D1238-04 Melt-Mass Flow Rate (MFR) 质量流动速率ISO 1133:1997 Melt-Mass Flow Rate (MFR) 质量流动速率GB/T 3682-2000 Melt-Mass Flow Rate (MFR) 质量流动速率ASTM D1238-04 Melt V olume-Flow Rate (MVR) 体积流动速率ISO 1133:1997 Melt Volume-Flow Rate (MVR) 体积流动速率GB/T 3682-2000 Melt Volume-Flow Rate (MVR) 体积流动速率ASTM D648-04 Deflection Temperature of Plastics 热变形温度ISO 75-2:2004 Deflection Temperature of Plastics 热变形温度GB/T 1634.1-2004 Deflection Temperature of Plastics 热变形温度ASTM D1525-00 Vicat Softening Temperature of Plastics 维卡软化点ISO 306:2004 Vicat Softening Temperature of Plastics 维卡软化点GB/T 1633-2000 Vicat Softening Temperature of Plastics 维卡软化点ASTM D3850-94(2000) Solid Electrical Insulating Materials 热失重温度ASTM D6370-99(2003) Rubber-Compositional Analysis 热失重温度GB/T19466.2-2004 玻璃化转变温度ISO11357:1999 玻璃化转变温度GB/T19466.3-2004 熔点ISO11357:1999 熔点GB/T19466.3-2004 Crystallization Temperature 结晶温度ISO11357:1999 Crystallization Temperature 结晶温度DSC法Heat of Crystallization 结晶热DSC法Heat of Fusion 熔融热ASTM D696-03 热膨胀系数coefficient of thermal expansionASTM D3386-2000 热膨胀系数coefficient of thermal expansionASTM DE831-03 热膨胀系数coefficient of thermal expansionISO 8301-91 热抟导系数Thermal Conduction CoefficientASTM C518-02e1 热抟导系数Thermal Conduction CoefficientASTM C177-97 热抟导系数Thermal Conduction CoefficientPVC热稳定GB 2917-88 PVC类聚合物热稳定性试验Thermal Stable property of PVC ISO 305-90 PVC类聚合物热稳定性试验Thermal Stable property of PVCISO 182/1-4-90 PVC类聚合物热稳定性试验Thermal Stable property of PVCPEPP热稳定ISO 4577-83 PE,PP热稳定性试验Thermal Stable property of PE,PP不饱和聚酯GB 7193.5-87 Thermal Stable property of Unsaturated PolyesterGB 7193.5-87 不饱和聚酯热稳定性试验。
检测及标准常见塑料物性流动系数（1）测试的标准：ASTM D1238（2）常用的测试标准的量测仪器是溶液指数计（Melt Indexer）.（3）流动系数检测方法：是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。
它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(Du Pont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克（g）数。
其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
（4）测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。
加热至某温度后，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。
有时您会看到这样的表示法?MI25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。
一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。
MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
收缩率测试的标准：ASTM D955塑胶制品经冷却、固化并脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸之差的百分比。
（3）因结构不同的关系，结晶性塑料与非结晶性塑料的收缩率存在明显的差异。
一般地，结晶性塑料的收缩率比非结晶性塑料的收缩率大上好几倍（如下表所示）。
同时有添加玻璃纤维或其它强化剂的塑胶材料，其收缩率可降低好几倍。
影响成型收缩的因素有热收缩、结晶度（热塑性）或硬化度（热固性）、弹性回复、分子配向、与成型条件等因素。
<1>热塑性塑料热膨胀系数测试的标准：ASTM D696塑料加热时尺寸膨胀的比率由于一般塑料的热膨胀系数比金属大2～10倍，因此在设计模具、塑料与金属并用的器具、塑料的钳核物时，必须详加考虑，以防止因内部应力而造成产品的龟裂变形。
玻璃转移点（TG）当塑料的温度达到玻璃转移点时，其分子键的分枝开始局部脉动，塑料便由玻璃状变成橡胶状。
