模具第二章答案

模具制造工艺课后答案【篇一：模具制造工艺复习题(有答案)】火花加工又称为放电加工或电蚀加工，是一种利用电热能量进行加工的方法。

2、在电火花加工过程中，电极和工件之间必须保持一定的距离以形成放电间隙。

3、在电火花一次脉冲放电结束后，应间隔一段时间，使放电通道的带电粒子复合成中性粒子，这个过程称为消电离。

4、电火花加工时，工具电极的材料硬度不必比工件材料硬度高。

5、在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但腐蚀的速度却不一样，这种现象称为极性效应。

6、在电火花加工冲裁模过程中，保证配合间隙的电火花加工方法有直接配合法、修配凸模法、混合法和二次电极法四种。

7、在常用电极材料中，损耗最大的是黄铜电极材料。

8、电极的结构形式可分为整体式电极、镶拼式电极和组合式电极三种，应根据电极外形尺寸、复杂程度等因素来选取。

9、用电火花加工型孔时，电极的轮廓尺寸应比所加工的型孔尺寸均匀的缩小一个放电间隙。

10、电规准是指电火花加工过程中的一组电参数，包括电流、电压、脉冲宽度和脉冲间隔等。

11、型孔的电火花加工工艺方法主要有单电极平动法、多电极更换法和分解电极法三种方法。

12、在电火花型孔加工中，有粗规准、中规准和精规准三种电规准，根据加工需要，每一种又分为几个档次。

13、在电火花加工中，为了使脉冲放电能持续进行，必须靠电极和工件来保证放电间隙。

14、电火花加工与电火花线切割加工的加工原理是相同的，而加工方式是不同的。

15、电火花加工采用的电极材料有石墨、紫铜和铸铁（任写三种）。

16、快走丝线切割的走丝速度一般为 8-10m/s ，慢走丝线切割的走丝速度一般为 3-12m/min 。

17、电解加工时利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应，将工件加工成形的一种方法。

18、电解磨削是将电解作用和机械磨削相结合的一种新的加工方法。

19、型腔的冷挤压加工方式可以分为敞开式冷挤压和封闭式冷挤压两种。

20、超声波加工是利用工具的超声频振动来进行加工的。

第一章绪论1、模具制造的基本要求是什么？（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低2、模具制造的主要特点是什么？（1）制造质量要求高（2）形状复杂（3）模具生产为单件、多品种生产（4）材料硬度高3、模具主要零件的精度是如何确定的？模具精度主要由其制品精度和模具结构的要求来决定的。

为了保证制品精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级；模具结构对上、下模之间配合有较高的要求，为此组成模具的零部件都必须有足够高的制造精度，否则将不可能生产出合格的制品，甚至会使模具损坏。

第二章模具机械加工的基本理论1、何谓设计基准，何谓工艺基准？（1）设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。

（2）工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。

按工艺基准用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。

2、如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置？（1）预先热处理：预先热处理包括退火、正火、时效和调质。

这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理作组织准备，其工序位置多在粗加工前后。

（2）最终热处理：最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。

这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。

3、制约模具加工精度的因素主要有哪些？（1）工艺系统的几何误差对加工精度的影响。

（2）工艺系统受力变形引起的加工误差。

（3）工艺系统的热变形对加工精度的影响。

4、工艺系统热变形是如何影响加工精度的？在机械加工过程中，工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形，一般也称为热变形。

这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系，造成工件的加工误差。

另外工艺系统热变形还影响加工效率。

5、如何理解表面完整性与表面粗糙度？机械加工表面质量也称表面完整性，它主要包含两个方面的内容：○1○2○3○4（1）表面的几何特征表面粗糙度表面波度表面加工纹理伤痕○1○2○3（2）表面层力学物理性能表面层加工硬化表层金相组织的变化表面层残余内应力6、加工细长轴时，工艺系统应作如何考虑？7、如何正确拟定模具机械加工工艺路线？工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局。

2．计算题（1） 如图所示零件，镗孔前表面Ａ、Ｂ、Ｃ已加工。

镗孔时，为装夹方便，选择表面Ａ为定位基准，并按工序尺寸Ａ3进行加工，为保证镗孔后孔的位置符合图样要求，必须将A3的加工误差控制在一定的范围内。

试画出工艺尺寸链，并求出镗孔工序尺寸Ａ3。

解：（1） 画出尺寸链（略） （2） 基本尺寸计算：（3） 封闭环上偏差：=> 0.15=0+ES(A3)-0 => ES(A3)=0.15（4） 封闭环下偏差：=> -0.15=-0.06+EI(A3)- 0.1 => ES(A3)=0.01（5） 工序尺寸：07.008.30030015.001.03±==++A （2） 有一导柱要求电镀，其加工工艺过程为车→粗磨→精磨→电镀，镀层厚度为0.025～0.015mm 。

试求电镀前精磨工序的工序尺寸及其偏差。

解：由于对称，取一半作分析，镀层厚度为：025.0015.020++=A（1）画出尺寸链（略）30028080100332310110=⇒-+=⇒-+=⇒-=∑∑+==A A A A A A A A A mn i i n i i)2()3()1()()()()(0110A EI A ES A ES A ES A EI A ES A ES mn i i n i i -+=⇒-=∑∑+==)2()3()1()()()()(0110A ES A EI A EI A EI A ES A EI A EI mn i i n i i -+=⇒-=∑∑+==（2）基本尺寸计算：（3） 封闭环上偏差：=> 0=ES(A1)+0.025 => ES(A1)= -0.025（4） 封闭环下偏差：=> -0.016=-EI(A1)+ 0.015 => ES(A3)= -0.031（5） 工序尺寸：012.005.0062.0195.2728---==A第二章补充作业2．计算题（1）如图所示零件，铣削的工序尺寸为36-0.1mm ，试计算（a ）、（b ）两种定位方案的定位误差。

一、名称解释：第2章：冲裁工艺性——冲裁件产品对冲压工艺的适应性。

冲裁间隙——冲裁模凸、凹模刃口部分的尺寸之差。

排样——冲裁件在条料或者板料上的布置方式成为排样。

搭边——冲裁件与冲裁件之间，冲裁件与条料侧边之间留下的工艺余料。

级进模——在压力机一次行程中，在模具的不同部位上同时完成两道或两道以上冲压工序的冲模。

压力中心——冲裁模具上冲裁力合力的作用点。

模具闭合高度——指模具在最低工作位置时，上、下模之间的距离。

第3章：校正弯曲——弯曲过程的塑性变形阶段，由于凸凹模之间压力增加，使制件形状得到校正。

回弹——当弯曲力消失后，由于弹性变形的恢复，弯曲零件与模具形状不弯曲一致的现象。

第4章：拉深系数——拉深后工件直径与毛坯直径（或拉深前坯料直径）的比值，一般小于1.拉深次数——受极限拉深系数的限制，所需要的拉深不能一次完成，而需要分几次逐步成形的次数。

第5章：胀形——用压边圈将毛坯压死，借助液体、气体或者橡胶压力使材料厚度变薄，表面积增大，形成一个凸起的成型工艺。

翻边——将工件的孔边缘或者外边缘在模具作用下翻成竖立的直边。

第6章：热塑性塑料——线性和支链型聚合物，塑料受热熔融，冷却后凝固，再次加热又可软化熔融，重新制成制品。

热固性塑料——在一定温度下变成粘稠状态，塑指成型后，不会再度加热而软化熔融。

只能塑制一次。

第7章：注射量——注射机进行一次注射成型所能注射出的熔料的最大体积。

开模行程——注射机保证模具开启后能够顺利取出塑件的开模距离。

第8章：挤出吹塑（挤吹）法——先将塑料挤出成为中空圆柱形坯料，然后在吹塑模中吹塑成中空容器的塑料成型工艺。

注射吹塑（注吹）法——先用注射法制成壁厚均匀的有底型坯，然后加热在吹塑模中吹塑成中空容器的塑料成型工艺。

第11章：电火花成型加工——电极和工件之间连续不断的火花放电，电极不断地向工件进给，工件不断产出电腐蚀，将电极形状复制在工件上从而加工出所需的成型表面的工艺方法。

习题册参考答案-《模具制造工艺（第二版）习题册》-B01-2803.docx第一章模具零件机械加工工艺规程及制造技术要求第一节模具零件机械加工工艺规程的编制一、填空题1.安装、工步2.装夹3.加工内容、质量检验方法及精度要求、切削用量、时间定额4.机械加工工艺过程、机械加工工艺、机械加工工序二、判断题1.√2.√三、选择题1.D2.C3.A四、名词解释1.工位：一次装夹中，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。

2.工序：是指由一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对多个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。

3.工艺路线：是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。

4.机械加工工艺过程卡：机械加工工艺过程卡是以工序为单位，简要地说明产品或零部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。

五、问答题1.答： (1) 产品质量的可靠性。

(2)工艺技术的先进性。

(3)经济性。

(4)有良好的劳动条件。

2.答： (1) 模具的零件图和装配图。

(2)产品的生产纲领。

(3)有关手册、图册、标准、相似模具的工艺资料和生产经验。

(4)企业的生产条件（机床设备、工艺装备、工人技术水平第二节模具制造技术要求一、填空题11.凹、凸2.凸、凹、凸、凹、凸、凹3.表面脱碳、出现软点4.同轴、对称5.较高的强度、硬度、红硬性、回火6.位置精度、运动灵活7.最大、最小二、判断题1.√2.×3. √4. √5. √6. ×7. √三、选择题1.D2.B3.D4.B5.C6.A四、问答题1.答：（1）对模具的装配图和零件图进行工艺分析。

（2）确定毛坯。

（3）拟定工艺路线。

（4）确定加工余量。

（5）选择设备。

（6）确定切削用量。

（7）填写工艺文件。

2.答：冲裁模的凸模和凹模的加工原则如下：（1）落料时，落料零件的尺寸与精度取决于凹模刃口尺寸。

第一章测试1.“抽取体”命令可以用来抽取产品体外表面的曲面作为分型片体。

（）A:对B:错答案:A2.“移除参数”命令可以移除模具设计过程中的关联参数。

（）A:对B:错答案:A3.模具坐标系要设置在UG的绝对坐标位置。

（）A:错B:对答案:B4.塑料模具中的浇口套也叫唧嘴。

（）A:对B:错答案:A5.型芯型腔部件也叫模仁或模芯。

（）A:错B:对答案:B6.要对缝合后的片体进行边界检查，可采用UG“分析”下拉菜单中的“检查几何体”命令。

A:对B:错答案:A7.用分型曲面对工件进行拆分从而得到型芯和型腔，可用UG的“拆分体”命令。

A:对B:错答案:A8.UG模具设计外挂常用胡波外挂、燕秀UG外挂等，利用外挂可以快速设计模具的一些常用标准件。

A:对B:错答案:A9.注塑模具是一种生产工艺装备，用来成型常用的电子电器类外壳产品、汽车用品及家电零件等。

A:错B:对答案:B10.塑料是由合成树脂及添加剂组成。

A:错B:对答案:B第二章测试1.UG产品斜率分析的目的有（）。

A:对直身面增加拔模B:找出分型面位置C:得到前模面和后模面的拔模角度答案:ABC2.UG“塑模部件验证” 命令在模具分模中的主要作用是（）。

A:获得分型线B:区分前后模颜色面C:修补破孔答案:B3.对于小件产品（＜100mm），产品边到模仁边的距离一般取25~30 mm；产品最高位置到前模仁(型腔)顶面的距离一般取25~30 mm。

（）A:对B:错答案:A4.创建分型面时，产品R角处一般不用拉伸命令来创建片体。

（）A:错B:对答案:B5.分模前要设置产品的收缩率，UG中常用“缩放体”命令设置产品收缩率。

（）A:错B:对答案:B6.分型面的选择原则是：开设在产品投影轮廓最大处。

A:错B:对答案:B7.分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料可分离接触的表面。

A:错B:对答案:B8.UG在抽取多个产品外观面时，可结合“颜色过滤器”进行快速抽取。

材料成型工艺及模具设计知到章节测试答案智慧树2023年最新长江师范学院第一章测试1.压力铸造和挤压铸造分别应用于液态金属和半固态金属的铸造成型。

（）参考答案:错2.铸件产生缩孔、缩松的基本原因不包括液态收缩。

（）参考答案:错3.铸件图又称铸件毛坯图，它是根据铸造工艺图绘制的，是（），主要反映铸件实际形状、尺寸和技术要求。

参考答案:通用的工艺文件;铸件检验的基准图;铸造生产用图4.压铸在所有铸造方法中生产速度最快。

（）参考答案:对5.缩松常分布在（）。

铸件的轴线区域;缩孔附近;铸件厚壁的中心部位第二章测试1.过热使材料的内部产生不可逆的变化，无法通过重新加热锻造和再结晶使金属或合金恢复原来的力学性能。

（）参考答案:错2.以下哪些工艺属于锻造成形工艺（）。

参考答案:模锻;胎模锻;自由锻3.锻造工艺一般是在高温下进行，而冲压工艺一般在（）下进行。

参考答案:常温4.冲压成形工序包括（）。

拉深;胀形;弯曲;翻边5.常见的冲裁工序包括（）。

参考答案:单工序冲裁;级进冲裁;复合冲裁第三章测试1.与此传统机械连接相比，焊接不易实现机械自动化。

（）参考答案:对2.下列关于熔焊的焊缝组织说法正确的是（）。

参考答案:金属的力学性能一般不低于母材性能;焊缝组织为柱状铸态组织3.碳素结构钢Q235AF中的“235”表示（）。

屈服点数值4.关于搅拌摩擦焊的焊接压力说法正确的是（）。

参考答案:当焊接压力过大时，轴肩与焊件表面摩擦力减小5.材料焊接性的影响因素有（）。

参考答案:零件的结构形状对;材料的厚度;母材和焊接材料;接头形式第四章测试1.塑料的工艺特性包括塑料的收缩性、流动性、结晶性、相容性、热敏性、吸湿性等。

（）参考答案:对2.塑件设计基本原则有（）。

参考答案:便于成形加工;针对不同物理力学性能扬长避短;满足使用要求和外观要求;塑件的几何形状尽量简化模具结构3.注射成型工艺适用于（）。

参考答案:主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型4.如下图所示的单分型面注射模（两板式）是由（）所组成。

第2章模具零件的机械加工思考题与习题l.在模具加工中，制定模具零件工艺规程的主要依据是什么?答：根据模具零件的几何形状、尺寸和模具零件的技术要求，结合现有加工技术和设备情况下，能以最经济、最安全加工出高质量的模具零件作为依据。

2.在导柱的加工过程中,为什么粗(半精)、精加工都采用中心孔作定位基准?答：导柱的加工过程中，为了保证各外圆柱面之间的位置精度和均匀的磨削余量。

对外圆柱面的车削和磨削，一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位。

所以，在半精车、精车和磨削之前需先加工中心定位孔，为后继工序提供可靠的定位基准。

3.导柱在磨削外圆柱面之前,为什么要先修正中心孔？答：磨削前对导柱进行了热处理，导柱中心定位孔在热处理后的修正，目的是消除热处理过程中中心孔可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，保证外圆柱面的形状和位置精度要求。

4.拟出图2.1所示导柱的工艺路线，并选出相应的机加工设备。

图2.1可卸导柱导柱加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备检验1 备料Φ36mm（20号钢）2 下料按图纸尺寸考虑切削余量Φ36m m×195㎜锯床自检车床自检3 粗车外圆定位：①车端面打中心孔；车外圆到Φ34mm；②调头车端面（到尺寸190mm），打中心孔，车外圆到Φ34mm。

4 精车中心孔定位：车床专职检验员①精车外圆面到尺寸（留磨削余量0.2mm），精车R3；5 精车调头外圆定位：①车锥面到尺寸，倒角C1.5；②在端面钻M8螺纹底孔，前端按图扩孔到Φ8.4，攻丝M8，端面锪孔到尺寸。

车床6 热处理①20号钢渗碳0.8～1.2㎜；②淬火HRC58～62。

热处理炉(检验硬度、平直度)。

7 研磨中心孔外圆定位：研磨中心定位孔。

车床8 磨外圆中心孔定位：粗磨、精磨外圆、锥面磨床自检9 研磨①研磨导柱导向部分外圆10 检验专职检验员11 入库清洗、喷涂防锈润滑油后,分类用塑料薄膜包封后入库5.导套加工时，怎样保证配合表面间的位置精度要求?答：由于构成导套的主要表面是内、外圆柱表面，一般采用一次装夹后，完成对有位置精度要求的内、外圆柱表面的车削和热处理后的磨削加工就能保证配合表面间的位置精度要求。

第二章作业参考答案22—10、精密冲裁有何特点？1）精密冲裁的基本出发点是改变冲裁条件，以增大变形区的静水压力，抑制材料裂纹的产生，使塑性剪切变形延续到剪切的全过程，在材料不出现剪切裂纹的条件下实现分离，从而得到断面光滑而垂直的精密零件。

2）与利用普通冲裁和休整工艺获得精密零件的方法相比，精密冲裁生产率高，可以满足精密零件批量生产的要求。

2—11、冲压生产对冲模结构有哪些要求？1）冲模的结构应满足冲压生产的要求，冲制出合格的零件。

2）要适应成产批量的要求。

3）要考虑制造容易，使用方便。

4）操作安全，成本低廉。

5）与模具配套的送料装置、出件装置、快换模具装置、各种检测装着及各种机械手，也应具有相当的水平。

2—12冷冲模包括哪几种类型？各有何特点？按工艺分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模等。

按结构分为：无导向模、有导向（导柱、导套）、侧刃定位模等。

按工序的组合分为：简单模、级进模、复合模。

简单模：一次冲程只完成一种冲裁工序的模具。

级进模：一次冲程中在模具的不同位置上同时完成两道或多道工序的模具。

复合模：一次冲程中，在模具的同一位置上能完成几个不同工序的模具。

按工序性质分为：落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模。

2—13、冷冲模主要由哪几部分组成？各部分的作用是什么？分两大类：1）工作零件：直接与板料接触以实现零件与板料的分离，包括凸模、凹模，和复合模中的凸凹模、定位零件、卸料与压料零件等。

其中如：卸料与出件装置：将工件或板料顶出凸凹模，便于取出。

2）结构性零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

其中如：定位零件：保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置，以保证冲压件的质量及冲压成产的顺利进行。

模架：连接模具零件，传递压力，保证上下模的精确导向。

联接与固定零件：实现模具与冲床的联接，将凸模联接在固定的位置。

第一章模具零件机械加工工艺规程及制造技术要求第一节模具零件机械加工工艺规程的编制一、填空题1.安装、工步2.装夹3.加工内容、质量检验方法及精度要求、切削用量、时间定额4.机械加工工艺过程、机械加工工艺、机械加工工序二、判断题1.√2.√三、选择题1.D2.C3.A四、名词解释1.工位：一次装夹中，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。

2.工序：是指由一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对多个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。

3.工艺路线：是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。

4.机械加工工艺过程卡：机械加工工艺过程卡是以工序为单位，简要地说明产品或零部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。

五、问答题1.答： (1) 产品质量的可靠性。

(2)工艺技术的先进性。

(3)经济性。

(4)有良好的劳动条件。

2.答： (1) 模具的零件图和装配图。

(2)产品的生产纲领。

(3)有关手册、图册、标准、相似模具的工艺资料和生产经验。

(4)企业的生产条件（机床设备、工艺装备、工人技术水平第二节模具制造技术要求一、填空题11.凹、凸2.凸、凹、凸、凹、凸、凹3.表面脱碳、出现软点4.同轴、对称5.较高的强度、硬度、红硬性、回火6.位置精度、运动灵活7.最大、最小二、判断题1.√2.×3. √4. √5. √6. ×7. √三、选择题1.D2.B3.D4.B5.C6.A四、问答题1.答：（1）对模具的装配图和零件图进行工艺分析。

（2）确定毛坯。

（3）拟定工艺路线。

（4）确定加工余量。

（5）选择设备。

（6）确定切削用量。

（7）填写工艺文件。

2.答：冲裁模的凸模和凹模的加工原则如下：（1）落料时，落料零件的尺寸与精度取决于凹模刃口尺寸。

因此，在制造落料凹模时，应使凹模尺寸与制品零件最小极限尺寸相近。