模具第二章冲裁模(1)
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冲裁模具的基本结构及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为:简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
(一)简单冲裁模即敞开模1、定义:它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为:(1)无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
无导向单工序模冲模的上模部分由模柄、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。
下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。
上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
(2)导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
导板式简单冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。
下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。
这种模具的特点是上模通过.凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。
工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。
因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。
这种冲模的工作过程是:条料沿托料板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后. 再反向拉拽条料,使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,凸模下行实现冲裁。
(3)导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长 而且在冲床上安装使用方便,因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
导柱式简单冲裁模该冲模利用丁对导柱和导套实现、下模精确导向。
冲模主作时条料靠导尺和固定挡料销(亦称定位销)实现正确定位,以保证冲裁时搭边值的均匀一致。
此冲模采用刚性卸料板卸掉箍在凸模上的废料,冲出的工件在凹模洞口中经凸模的顶压作用,逐个实行自然漏料。
《冲压工艺分析与模具设计》课程上机设计实验报告题目:冲裁模CAD设计姓名:海志刚学号:20114403班级:11材型(卓越)-1班指导教师:毕大森一、上机设计实验要求1.设计要求:已知如图零件08钢,厚度1mm。
完成外形的单工序落料模设计;完成相关的工艺计算,画出模具装配图(三视图,并采用适当的剖视图)2.参考资料:(1)《中国模具设计大典》(电子版)夏巨湛总主编,中国机械工程学会中国模具设计大典编委会(2)《冲压成形工艺与模具设计》教材,李奇涵主编,科学出版社出版(3)《冲模设计技法及典型实例解析》廖伟编著,化学工业出版社二、上机设计实验过程1、冲裁排样与搭边的设计为了保证冲裁件的质量,模具寿命和操作方便,采用有搭边的单排排样。
经过查阅《冲压成形工艺与模具设计》的表3-8 最小搭边值a得;材料厚度1mm,工件间a1=1.2,侧面a=1.5。
计算料条的宽度:b=48+2×1.5=51(mm)计算料条的步距:s=14+1.2=15.2(mm)如图1所示2、凸凹模刃口尺寸的计算由题目知零件为08钢,厚度为1mm。
查阅《冲压成形工艺与模具设计》表3-5 冷冲模初始间隙值得:Z min=0.100mm,Z max=0.14mm Z max-Z min=0.04mm。
δp=0.4(Z max-Z min)δd=0.6(Z max-Z min)由标准公差表得:480-0.25为IT12等级 X取0.75根据计算原则,落料时以凹模为设计基准。
首先设计凹模尺寸,使凹模的基本尺寸接近或等于工件轮廓的最小极限尺寸,将凹模尺寸最小合理间隙值即到凹模尺寸:设凸凹模分别按IT6、IT7等级加工制造,则落料:D d=(D max-xΔ)δd0=(48-0.75×0.25)=47.8125+0.0250(mm)D P=(D d-Z min)-δp0=(47.8125-0.1)=47.71250-0.016Z max Z min--最大、小初始双面间隙;D d D P——为落料凹凸模尺寸;D max——落料件的最大极限尺寸Δ——冲裁件制造公差X——磨损系数校核:0.025+0.016=0.041〉0.04由此可知,只有缩小δpδd,提高制造精度,才能保证间隙在合理范围内,则δp=0.4(Z max-Z min)=0.4×0.04=0.016δd=0.6(Z max-Z min)=0.6×0.04=0.024故:D d=47.8125+0.0240(mm)D P=47.7125-00.016(mm)3、冲裁模主要零部件设计(1)卸料装置的设计计算冲裁力根据公式F≈Ltσ b ≈124×1×365≈45260(N)F为冲裁力;L为冲裁周边长度;t为材料厚度;σb为抗拉强度。