第二章 模具加工基本理论

第一章绪论1、模具制造的基本要求是什么？（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低2、模具制造的主要特点是什么？（1）制造质量要求高（2）形状复杂（3）模具生产为单件、多品种生产（4）材料硬度高3、模具主要零件的精度是如何确定的？模具精度主要由其制品精度和模具结构的要求来决定的。

为了保证制品精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级；模具结构对上、下模之间配合有较高的要求，为此组成模具的零部件都必须有足够高的制造精度，否则将不可能生产出合格的制品，甚至会使模具损坏。

第二章模具机械加工的基本理论1、何谓设计基准，何谓工艺基准？（1）设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。

（2）工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。

按工艺基准用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。

2、如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置？（1）预先热处理：预先热处理包括退火、正火、时效和调质。

这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理作组织准备，其工序位置多在粗加工前后。

（2）最终热处理：最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。

这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。

3、制约模具加工精度的因素主要有哪些？（1）工艺系统的几何误差对加工精度的影响。

（2）工艺系统受力变形引起的加工误差。

（3）工艺系统的热变形对加工精度的影响。

4、工艺系统热变形是如何影响加工精度的？在机械加工过程中，工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形，一般也称为热变形。

这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系，造成工件的加工误差。

另外工艺系统热变形还影响加工效率。

5、如何理解表面完整性与表面粗糙度？机械加工表面质量也称表面完整性，它主要包含两个方面的内容：○1○2○3○4（1）表面的几何特征表面粗糙度表面波度表面加工纹理伤痕○1○2○3（2）表面层力学物理性能表面层加工硬化表层金相组织的变化表面层残余内应力6、加工细长轴时，工艺系统应作如何考虑？7、如何正确拟定模具机械加工工艺路线？工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局。

模具打模知识点总结一、模具打模概述模具打模是指利用模具对材料进行成形的过程，模具在工业生产和制造中起着非常重要的作用。

模具可以用来制作各种形状的产品，如汽车零件、电子产品外壳等。

模具打模是一项复杂的工艺，需要具备一定的专业知识和技能。

本文将介绍模具打模的基本概念、工艺流程、常见问题及解决方法等知识点。

二、模具打模的基本概念1. 模具的定义模具是一种专门用来成形材料的工具。

通过模具的设备，可以将材料压制成所需的形状和尺寸，因此模具在工业生产中起着非常重要的作用。

模具通常由模具芯、模具腔和板料结构等部分组成。

2. 模具打模的原理模具打模的原理是利用模具对材料进行机械力的压制和成形。

在模具的加工过程中，需要把所需的模具图样按照规定的比例放大或缩小到模具工件上，然后进行定型和加工。

在模具打模的过程中，需要考虑材料的性能、温度、压力和速度等因素，以保证产品的质量和工艺。

3. 模具打模的分类根据模具的不同用途和工艺要求，模具可以分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、热压模具等。

不同的模具在材料选择、加工工序和操作流程上有所不同。

三、模具打模的工艺流程1. 模具设计模具设计是模具打模的第一步，包括产品造型设计、模具结构设计和工艺设计等。

在模具设计的过程中，需要考虑产品的使用性能、外形尺寸和工艺要求，以及材料的选择、温度控制和模具生产技术等因素。

2. 模具材料选择模具材料是模具打模中非常重要的一环，直接影响模具的使用寿命和成形效果。

常见的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金等，选择合适的模具材料可以提高模具的使用寿命和成形效率。

3. 模具加工制造模具加工制造是指根据模具设计方案和工艺流程，按照固定的加工程序和加工要求进行模具的加工生产。

包括模具的铣削、磨削、电火花加工和组装等工序。

4. 模具调试模具调试是模具打模的重要环节，包括模具的尺寸调整、成形工艺试验、产品质量检验等。

通过模具调试，可以调整模具的工艺参数，提高产品的成形质量。

第二章机械加工工艺过程成品的过程为工艺过程。

模具机械加工工艺过程：通过机械加工的方法（切削和磨削）得到成品的工艺过程。

所连续完成的那部分工艺过程。

工序是组成工艺过程的基本单元。

夹紧：工件定位后使其固定，使其保持正确位置不变的操作为夹紧。

工位：是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。

进给是构成工艺过程的最小单元。

产，大量生产。

基准：是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

用的基准。

粗加工结束后精加工前；一个车间转向另一个车间前后；重要工序加工前后；特种性能的检验（探伤、密封性检测）之前；零件加工完毕，进入装配或成品库之前。

寸、设计图上检验的测量尺寸或工艺过程中的工序尺寸等。

在零件加工过程中，将有关尺寸按一定顺序首尾相连列成封闭形式的尺寸组。

尺寸链：在机械装配或加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组为尺寸链。

尺寸链图：将尺寸链中各相应的环按大致比列，用首位相接的平箭头按顺序画出的尺寸图。

封闭环：在装配中或加工中最后形成的一环。

辅助时间：为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。

作业时间:基本时间和辅助时间之和称为作业时间。

基本时间：切除工序余量所消耗的时间。

准备与终结时间：工人为生产一批产品或零部件进行准备和结束工作所消耗的时间名词解释（汇总）1车削加工：是在车床上主要对回转面进行的加工。

2铣削加工：可以用来加工平面，沟槽，螺纹，齿轮，及成形表面，特别是复杂的特形面。

3刨削加工：是以单刃刀具，相对于工件做直线往复运动形式的运动，工件作间歇性移动进给的切削方法。

4仿行加工: 是以预先制成的靠模为依据，加工时在一定压力作用下，触头与靠模工作表面紧密接触，并沿其表面移动，通过仿行机构，使刀具作同步仿行动作，从而在零件毛坯上加工出与靠模相同型面的零件。

5仿行铣削：主要用于加工非旋转体的复杂的成型表面的零件。

6雕刻加工：是对零件，模具型腔表面或型面上的图案花纹，文字和数字的加工。

模具设计论文摘要：本论文以模具设计为研究对象，旨在探讨模具设计的相关理论和方法。

首先，介绍了模具设计的定义和分类，并且概述了模具设计过程中的关键步骤。

其次，探讨了模具设计中的关键技术，包括模具结构设计、模具材料选择和模具加工工艺。

然后，详细分析了模具设计中的常见问题和挑战，并提出了相应的解决方法。

最后，以某个实际案例为例，阐述了模具设计在实际工程中的应用和效果。

关键词：模具设计、模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺、问题与挑战、应用案例第1章引言1.1 研究背景模具是工业制造中不可或缺的重要工具。

随着制造业的发展，模具设计的需求越来越迫切。

准确高效的模具设计对于提高制造效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。

因此，研究模具设计的相关理论和方法具有重要的理论和实践意义。

1.2 研究目的本论文旨在探讨模具设计的相关理论和方法，提出解决模具设计中常见问题和挑战的方法，并通过实际案例验证模具设计的应用效果。

第2章模具设计的基本理论2.1 模具设计的定义模具设计是指根据工件的形状和加工要求，制定模具的结构和尺寸，并确定模具所需的材料和加工工艺的过程。

2.2 模具设计的分类根据模具的功能和用途，模具设计可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、精密模具等多个类别。

2.3 模具设计的步骤模具设计包括模具设计准备、结构设计、零件设计、装配设计和模具制造等多个步骤。

第3章模具设计的关键技术3.1 模具结构设计模具结构设计需要考虑工件的形状、大小、材料及加工要求等因素，确定合理的模具结构，包括模具的基本结构和活动构件。

3.2 模具材料选择模具材料的选择需要考虑工件的材料、生产批量、模具的寿命要求等因素，选择合适的模具材料，包括金属材料和非金属材料。

3.3 模具加工工艺模具加工工艺需要根据模具结构和材料的特点，确定合理的加工工艺，包括加工工序、工艺参数和加工设备的选择。

第4章模具设计中的问题与挑战4.1 模具设计中的常见问题模具设计中常见的问题包括模具结构不合理、模具寿命短、尺寸精度难以保证等。

模具理论知识第⼀课模具种类模具的种类繁多，有多种不同的化分⽅法，通过本课讲述，从加⼯材料⽅⾯了解模具的种类，对模具的概念有个基本的认识。

⼀．模具的⼀般定义；在⼯业⽣产中，⽤各种压⼒机和装在压⼒机上的专⽤⼯具，通过压⼒把⾦属或⾮⾦属材料制出所需形状的零件或产品，这种专⽤⼯具统标为模具。

⼆．模具的种类：（从加⼯材料来分类）铸造模：铁⽔龙头，⽣铁平台锻造模：汽车车⾝⾮塑料模具冲压模：计算机⾯板压铸模：起合⾦汽缸体模具注射成型模：电视机外壳、键盘吹塑模：饮料瓶压缩成型模：电⽊开关塑料模具转移成型模：集成电路制品挤压成型模：胶⽔管、塑料袋热成型模：透明成型包装外壳旋转成型模：软胶洋娃娃玩具三．注塑模中两板模和三板模的结构及运⾏原理前模固定板第⼆课注塑模具的组成注塑模具有其主要组成部分。

根椐不同产品的要求⼜有些特殊结构，通过本课讲解，掌握注塑模具的基本结构。

⼀.注塑模具的基本结构：前模仁成型系统后模仁主流道分流道浇注系统浇⼝冷料⽳顶针顶出系统顶针板复位杆注塑模具基本结构⽔道冷却系统密封圈⽔接头⾏位侧抽芯机构斜顶导柱导向系统导套排⽓系统⼆．模具简图及部分名称：```第三课成型系统成型系统是成型产品的主要机构。

通过本课学习，掌握前、后模仁及A 、B 板上的相关机构的组成及其设计原理⼀. 模仁与A 、B 板配合时的避空⾓。

如果取R ⾓。

⼀般取≧R10⼆. 锁紧块。

⼀般在模仁⼤于300×300时使⽤。

（不同⼯⼚要求不⼀样，以实际为准）三．精定位三. 精定位。

对前后模分型⾯起定位导向作⽤五. 螺钉相关尺⼨。

六. 镶件。

1．⽅便加⼯、维修2．有利于成型和脱模，不会因困⽓⽽注不满（如⾻位较深时） 3．可替换材料，增加模具强度（模具中很多插穿、碰穿的地⽅） 4．节省材料，降低成本（模具中部分分型⾯⾼出其他部分较多时） 5．产品周围⽌⼝时第四课⾏位当产品有倒勾，或产品有咬花但脱模⾓度不够时需通过⾏位的侧⾯抽芯来完成，通过本课的学习，掌握⾏位的使⽤及设计原则并能熟悉不同⾏位结构的选择⼀.使⽤时机：⼆、⾏位的设计原则：1．有⾜够的刚度与强度2．合理的分型处理（即在运动⽅向⽆倒扣等模具异常）3．运动的平衡与平稳4．良好的互换性与加⼯处理⼯艺三、斜导柱驱动⽅式的⾏位：1．斜导柱驱动⾏位的设计参数2.斜导柱的固定⽅式四、拔块驱动的⾏位拔块驱动式的设计参数五、油缸驱动式的⾏位六、⾏位的导滑形式及压板形式1.采⽤整体式压板采⽤整体式，加⼯困难，⼀般适⽤在模具较⼩且空间受限制的场合。

模具制造工艺学基础知识总结（推荐）第一篇：模具制造工艺学基础知识总结（推荐）模具制造工艺学一工艺过程的基本知识中为改变生产对象的形状、尺寸相对位置和性质等。

使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

工序是一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。

工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。

用几把刀具或复合刀具同时加工同一工件上的几个表面进给刀具从被加工表面每切下一层金属层。

工艺规程的内容：1、工艺分析2、材料及毛坯的方式；3、工艺方案：表面加工方法加工顺序、尺寸、热处理安排4、加工余量及尺寸；5、设备、刀具、量具；6、时间定额。

工厂制造产品（或零件）的年产量分为单件生产和成批生产。

N=Qn(1+a+b)Q－产品的生产纲领；n－每台产品中该零件的数量；a－该零件的备品率；b－该零件的废品率相邻两工序的工序尺寸之差。

是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。

加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。

也称毛坯余量。

1影响加工余量的因素1）被加工表面上由前道工序生产的微观不平度和表面缺陷层深度。

2）被加工表面上由前道工序生产的尺寸误差和几何形状误差。

3）前道工序引起的被加工表面的位置误差。

4）本道工序的装夹误差。

1．经验估计法2．分析计算法3．查表修正法工艺规程内容是描述由毛坯加工成为零件的过程的工艺文件。

规定了加工顺序、选用的机床、工具和加工方法，技术条件和检验手段等内容。

作用：指导生产和组织工艺准备在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸和技术要求的零件。

体现在①技术上的先进性②经济上的合理性③有良好的劳动条件。

制定工艺规程的基本步骤⑴总装图和零件图的研究分析和工艺审查；⑵确定生产类型；⑶确定毛坯的种类和尺寸；⑷选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定加工路线；⑸确定工序尺寸、公差和技术要求；⑹确定加工机床、工艺装备、切削用量和时间定额；⑺填写工艺文件。

模具实训基础知识1、尺寸的概念是什么？答：尺寸是用特定单位表示的两点之间距离的数值。

设计时给定的尺寸叫基本尺寸。

2、公差的概念和极限偏差的概念是什么？答：允许尺寸的变动量，等于上偏差与下偏差的差的绝对值。

最大极限尺寸与基本尺寸之差称为上偏差，最小极限尺寸与基本尺寸之差称为下偏差。

3、公差数值与精度的关系是什么？答：公差数值不仅与公差等级有关，还与有关，在同一公差等级下，基本尺寸越大，公差数值越大。

在同一基本尺寸下，公差等级数值越大，公差数值越大。

4、未注公差的尺寸的公差等级是多少？答：未注公差并非没有公差，而是未在图纸上标注，未注公差等级在IT12～IT18之间。

5、公差配合中的两种基准制和代号以及上下偏差是什么？答：基准制是以两个相配合的零件中的一个零件为基准件，并选定标准公差带，而改变另一个零件（非基准件）的公差带位置，从而形成各种配合的一种制度。

分基孔制和基轴制。

基孔制代号“H”，下偏差为0。

基轴制代号为“h”，上偏差为0。

6、形位公差是指哪些公差？答：形状公差和位置公差的简称。

7、加工误差的概念是什么？答：在加工过程中，由于机床、刀具、夹具和操作者的技术水平存在着差别，制造出来的零件总会存在一些误差，这些误差大体分为形状误差、位置误差和表面粗糙度三种，这些误差总称为加工误差。

8、基孔制与基轴制的概念及应用场合？答：基孔制是已孔作为基准的一种设计制造方法，其下偏差为零上偏差为正。

通常加工中，小尺寸的孔都要使用定尺寸刀具，如：钻头、扩孔钻、铰刀、拉刀等，并且常用专用量具或专用塞规来检验孔径。

基轴制是已轴作为基准的一种设计制造方法，其下偏差为负上偏差为零。

采用基孔制可以减少定尺寸刀具和量具的规格。

由于加工轴的刀具和量具数量多，且不是定值的，改变轴的尺寸不会增加刀具和量具的数目。

此外，加工轴要比加工同等精度的孔容易些，因此在机械制造中一般采用基孔制，只有个别场合才采用基轴制。

9、模具装配中销钉与销钉孔的配合性质是什么？答：基孔制。

《模具设计基础知识综合性概述》一、引言模具作为工业生产的重要基础工艺装备，在现代制造业中发挥着至关重要的作用。

从日常生活中的塑料制品到高端科技领域的精密零部件，几乎所有的工业产品都离不开模具的参与。

模具设计的水平直接影响着产品的质量、生产效率和成本。

本文将深入探讨模具设计的基础知识，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个全面而深入的了解。

二、模具设计的基本概念1. 模具的定义模具是一种用于成型物品的工具，它通过特定的形状和结构，将原材料加工成具有一定形状、尺寸和性能的产品。

模具通常由模架、模芯、型腔、浇注系统、冷却系统等部分组成。

2. 模具的分类根据不同的分类标准，模具可以分为多种类型。

按成型材料可分为金属模具、塑料模具、橡胶模具等；按成型方法可分为注塑模具、压铸模具、冲压模具等；按模具结构可分为单工序模具、复合模具、级进模具等。

3. 模具的作用模具在工业生产中的作用主要有以下几个方面：（1）提高生产效率：模具可以实现自动化生产，大大提高生产效率。

（2）保证产品质量：模具成型的产品具有尺寸精度高、表面质量好等优点。

（3）降低生产成本：模具可以重复使用，减少了原材料的浪费和加工成本。

（4）适应复杂形状的产品：模具可以制造出各种复杂形状的产品，满足不同的需求。

三、模具设计的核心理论1. 材料力学模具在使用过程中会受到各种力的作用，如压力、拉力、剪切力等。

因此，模具设计需要掌握材料力学的知识，了解材料的力学性能和变形规律，以确保模具的强度和刚度满足要求。

2. 流体力学在注塑模具和压铸模具中，熔融的塑料或金属需要通过浇注系统流入型腔。

因此，模具设计需要掌握流体力学的知识，了解流体的流动规律和压力损失，以优化浇注系统的设计。

3. 传热学模具在工作过程中会产生热量，需要通过冷却系统进行散热。

因此，模具设计需要掌握传热学的知识，了解热量的传递方式和冷却系统的设计原理，以确保模具的温度控制在合理范围内。