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粉尘防爆电气安全要求引言在工业生产过程中，电气设备是非常常见的。
但是，一些特殊的生产场所，比如涉及到粉尘的工业环境等，就会存在电气设备的安全隐患。
针对这些环境，本文将介绍粉尘防爆电气设备的安全要求。
粉尘防爆电气设备的定义粉尘防爆电气设备是指在含有可燃粉尘的场所中使用的电气设备。
这些设备需要满足一定的防爆要求，才能在粉尘密集的环境中安全地运行。
粉尘防爆电气设备的分类按照粉尘的爆炸危险性等级，粉尘防爆电气设备可以分为以下几类：1.适用于不易形成爆炸性混合物的场所，如水泥厂等。
2.适用于形成爆炸性混合物的场所，如面粉厂等。
3.适用于常年存在爆炸危险的场所，如煤矿等。
粉尘防爆电气设备的安全要求1.设备本身应具备防爆性能，符合GB3836.1、IEC60079-0等相关标准，且应在设备上明确标记。
2.设备应采用符合燃爆等级且粉尘无法进入的防爆型号，如防爆电缆头等。
3.设备与设备之间的接线应采用特殊的防爆接线盒，连接头等，以防止粉尘进入。
4.设备安装时，应避免造成粉尘的积聚，且应保证通风良好，以防发生爆炸。
5.设备应每年进行定期检测和维护，确保其正常运行.粉尘防爆电气设备的安全管理措施为确保粉尘防爆电气设备的安全运行，需要采取以下管理措施：1.完善管理制度，严格执行安全使用规章制度，并加强培训和教育。
2.建立设备档案，明确设备的使用年限和检测周期，并确保设备的维护、修理和更换。
3.标识设备。
在设备上明确标识设备的规格型号、出厂编号、生产厂家等信息。
4.定期进行安全检查和维护。
定期对设备进行人工或检测工具的检查和维护，并记录维护情况和处理措施。
5.保证设备的完好性。
保证设备的关键部件完好，严禁私自拆卸、更换，不得组装不良或改装马虎。
总结在粉尘密集的环境中，粉尘防爆电气设备的安全运行非常重要。
必须要采取一定的防范措施和管理措施，确保设备在运行中不会引发危险。
以上是关于粉尘防爆电气设备的安全要求和管理措施的介绍。
爆炸性环境用防爆电气设备通用要求一、介绍爆炸性环境是指可能产生火花、火焰或爆炸物质的环境。
在这样的环境中，使用普通电气设备可能引发严重的事故。
为了确保安全，防爆电气设备应用于这些环境中。
本文将介绍爆炸性环境用防爆电气设备的通用要求。
二、分类根据国际标准IEC 60079-0，防爆电气设备分为以下两类： 1. 隔爆型（Exd）：此类设备能够抵御爆炸性环境中的火花、火焰以及爆炸物质。
在设备的外壳中，应用了耐压造型以保证火花不会传递到周围环境。
2. 隔爆型（Exe）：此类设备在使用中不会产生火花或热表面。
设备内部的电气元件与外界隔离，以确保环境中的爆炸物质无法接触到设备内部。
三、通用要求1.防爆标志：任何使用于爆炸性环境的防爆电气设备都应标有防爆等级，以便用户正确选择适合的设备。
2.防尘防水：防爆电气设备应具备防尘或防水功能，以适应不同环境条件。
3.耐腐蚀性：选择的材料应对可能出现的腐蚀性介质具有充分的耐腐蚀性能。
4.温度范围：防爆电气设备应适应广泛的温度范围，并能正常工作。
5.电源接线：电源接线应符合相应的标准，并使用合适的接线方式，以确保安全可靠的电气连接。
6.压力平衡：设备的外壳应具有压力平衡功能，以避免内部和外部压力差造成设备损坏。
7.维修和更换：防爆电气设备应易于维修和更换，以便及时修复和替换故障设备。
8.安全认证：防爆电气设备应符合相关的安全认证标准，如欧洲CE认证或美国UL认证等。
四、安装和使用注意事项1.安装位置：防爆电气设备应根据监测到的爆炸性气体的浓度和可能发生的爆炸位置进行正确安装。
2.密封和连接：设备与管道或相关设备的连接应经过密封处理，以避免可能对爆炸环境产生影响的气体逸出。
3.绝缘保护：设备的接地要求应符合国家规定，以确保设备的绝缘保护。
4.安全开关：防爆电气设备应配备有适当的安全开关，以便在发生火灾或其他紧急情况时能够立即切断电源。
5.定期维护：对于爆炸性环境中使用的防爆电气设备，定期维护应该是必不可少的，以确保设备的正常运行和安全性能。
防爆电气设备的安全要求范文防爆电气设备是指在爆炸危险环境中使用的电气设备。
由于爆炸危险环境的特殊性，防爆电气设备需要具备特殊的安全要求。
下面我们将详细介绍防爆电气设备的安全要求。
首先，防爆电气设备应符合国家相关的法律法规、标准和规范要求。
根据《电气安全法》和《爆炸性环境用电设备防爆要求》，防爆电气设备应遵循以下安全要求：（一）防爆性能要求：防爆电气设备应经过严格的防爆性能测试，确保设备在爆炸危险环境下能够正常工作，并能有效地防止电火花引发爆炸事故的发生。
（二）动态特性要求：防爆电气设备应具备良好的动态特性，能够在电路发生故障时迅速切断电流，避免因故障引发火灾或爆炸事故。
（三）环境适应性要求：防爆电气设备应具备适应各种恶劣环境的能力，能够在高温、潮湿、腐蚀等环境条件下正常运行，并保证设备的寿命。
（四）便于维修和检修要求：防爆电气设备应设计合理，结构简洁，便于维修和检修。
同时，设备应标明维修和检修的方法，以便操作人员进行维护和保养。
（五）安全用电要求：防爆电气设备应遵循电气安全的基本原则，包括正确接线、正确使用和正确保护等。
同时，设备应配备过载保护、短路保护等安全装置，以确保设备在正常工作范围内使用。
（六）防静电要求：防爆电气设备应具备良好的防静电性能，能够避免静电火花引发爆炸事故的发生。
设备应采用防静电材料、导电接地等措施，确保设备的静电安全。
（七）标志要求：防爆电气设备应标明防爆等级和防爆类型，并在设备附近设置明显的防爆标志，以提醒人员注意爆炸危险。
（八）质量要求：防爆电气设备应具备良好的质量，包括材料质量、制造工艺质量、产品测试质量等。
设备生产厂家应具备相关的资质和认证，并严格按照国家相关标准进行生产。
总之，防爆电气设备的安全要求非常重要，关系到人员的生命财产安全。
只有严格按照国家相关的法律法规、标准和规范要求进行设计、制造和使用，才能确保防爆电气设备在爆炸危险环境中的安全性能。
在实际使用中，还应加强设备维护和保养，定期进行检修和验收，确保设备的正常运行。
粉尘易爆场所电器安全要求前言在粉尘易爆场所，电器设备的安全是至关重要的。
粉尘易爆场所的特殊环境会带来很多安全风险，如果电器设备不符合安全要求，则可能导致火灾、爆炸等事故的发生。
因此，本文将介绍粉尘易爆场所电器安全的要求和注意事项。
电器设备分类根据使用环境的不同，电器设备可以分为三类：一级防爆电器、二级防爆电器和常规电器。
•一级防爆电器：适用于 Zone 0 和 Zone 1 类型的粉尘易爆场所，需要能够在永久性的爆炸危险下正常工作。
•二级防爆电器：适用于 Zone 2 类型的粉尘易爆场所，必须能够在短期的爆炸危险下正常工作。
•常规电器：适用于非粉尘易爆场所。
安全要求防爆等级防爆等级是电器设备的一个重要指标，包括防爆标志、等级和型式等。
选择防爆等级的时候，需要考虑使用场景的爆炸危险等级，如何确保设备能够在此情况下正常工作。
材料与结构粉尘易爆场所电器设备应选择金属或其他导电材料制作。
塑料、橡胶等绝缘材料会在磨擦、摩擦、碰撞等过程中产生静电，增加爆炸风险。
电器设备还需要具备防尘、防水、耐腐蚀等特性，以适应特殊环境。
电路设计在粉尘易爆场所，电器设备应具备过载保护、短路保护、漏电保护等安全保护措施。
电路的设计应符合国家规定，并有专业人员进行验证和测试。
安全标识为了告知用户有关安全问题，粉尘易爆场所的电器设备应当有相应的安全标识。
例如：“易燃物品远离”、“禁止使用水进行清洗”、“禁止拆解”等。
安装和使用粉尘易爆场所的电器设备安装需要严格按照国家标准进行，遵循正确的安装步骤和流程。
操作人员需要熟知设备的使用方法和安全注意事项，避免错误操作导致事故的发生。
维护和保养粉尘易爆场所的电器设备在运行过程中需要进行定期保养，清洁、维护等工作。
在保养和维护的过程中，需要注意不要使用易燃、易爆物品，以及避免摩擦、碰撞等导致静电产生的操作。
结语粉尘易爆场所的电器设备安全要求非常严格，准确地选择和使用合适的电器设备，专业的安装和操作，认真的维护和保养，都是避免事故的重要手段。
爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备GB12476．1—90国家技术监督局1990—08—27批准1991—03—01实施第一篇概述1主题内容与适用范围1．1本标准规定了粉尘防爆电气设备的通用要求、专用规定、试验方法、检验程序和标志。
1．2本标准适用于工厂爆炸性粉尘(包括纤维)环境用粉尘防爆电气设备的制造和检验。
1．3本标准不适用于无需空气中的氧即可燃烧的物质(如火药、炸药)或引火物质所形成的粉尘爆炸危险场所，也不适用于同时存在可燃性粉尘和可燃性气体的爆炸危险场所。
1．4本标准是根据限制粉尘进入电气设备外壳之内，并限制外壳表面温度的原理制订的。
本标准仅适用于外壳防护型式的电气设备。
1．5本标准未涉及的内容，还应符合其它有关标准的规定。
2引用标准GB531橡胶邵尔氏A型硬度试验方法GB1312荧光灯座与起辉器座GB1410固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法GB3836．3爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB4208外壳防护等级的分类GB4942．1电机外壳防护分级ZBK74003螺口式灯座技术条件3术语3．1粉尘dust能悬浮在空气中或呈堆积层的颗粒物质。
3．2粉尘conductivedust电阻系数小于10Ω·cm的粉尘。
3．3爆炸性粉尘explosivedust即使空气中氧气很少的条件下也能着火，呈悬浮状态时能产生剧烈爆炸的粉尘。
3．4可燃性粉尘combustibledust与空气中的氧起氧化放热反应而燃烧的粉尘。
3．5爆炸性粉尘混合物explosivedustmixture在大气条件下，粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。
3．6爆炸性粉尘环境explosivedustatmosphere含有爆炸性粉尘混合物的环境。
粉尘爆炸与粉尘防爆电气设备1. 粉尘爆炸的概念和危害粉尘爆炸是指在含有可燃性粉尘的空气中，由于点火源的存在，引发粉尘气体爆炸的一种事故。
粉尘爆炸在工业生产、矿山、化工、医药等领域都可能发生，其危害显著。
由于产生爆炸后的能量非常巨大，可能引发火灾、损坏重要设备、伤害人员甚至引起重大灾难。
因此，了解和控制粉尘爆炸风险是工业生产和安全管理的重要问题。
2. 粉尘防爆电气设备概述粉尘防爆电气设备是指在含有可燃性粉尘环境中应用的安全电气设备。
它们具有防止飙火和防爆形式导致的火灾或爆炸的重要作用，包括电机、开关、控制器等多种设备。
为了保证粉尘防爆电气设备的有效性，硬件和软件方面的技术措施都得到了采用。
其中硬件方面的措施包括使用特殊材料和制造技术，改善电气设备的隔爆性和防爆性能；软件方面的措施包括采用合适的控制电路和程序，避免电气设备在使用过程中产生风险。
3. 粉尘防爆电气设备的类别和应用场合根据不同的电气设备特点和使用环境，粉尘防爆电气设备可以分为不同的类别。
3.1 防爆电机防爆电机是粉尘防爆电气设备中较为普遍的一种，广泛应用于煤矿、化工、食品等领域。
防爆电机的外壳和内部电气部件都采用了抗腐蚀、防爆的设计，能够安全地在含有易爆粉尘气体环境中应用。
3.2 防爆开关防爆开关是一种常见的安全电气设备。
它主要用于控制工业生产过程中的各种电气设备，例如电机启动和停止，制冷设备的控制等。
防爆开关具有冲击、振动和腐蚀等环境因素的耐受性，并能够有效避免外界风险导致的火灾和爆炸。
3.3 防爆仪表防爆仪表主要用于对含有可燃性粉尘的环境进行监测和控制。
如粉尘浓度的监测、温度的控制等。
防爆仪表能够在极端环境下正常工作，并且能够快速、准确地反应环境风险。
4. 粉尘防爆电气设备的技术要求为了防止粉尘电气设备在使用过程中产生火灾和爆炸等危险，国家对粉尘防爆电气设备的技术要求有严格的规定。
•防爆等级：在使用过程中，电气设备外表面不能超过可燃性粉尘最低自燃点的危险性质，同时要根据环境粉尘浓度和爆炸指数的要求，按照相应的等级进行分配。
爆炸性环境用防爆电气设备随着社会的发展，我们的生活环境和工作场所也不断发生着改变和升级。
在一些特殊的行业和领域中，例如化工、石油、煤矿等，我们经常会遇到爆炸性环境的存在。
在这些环境中，一旦使用了普通的电气设备，就可能会发生火灾、爆炸等严重的安全事故。
因此，使用防爆电气设备就显得尤为重要。
一、什么是爆炸性环境首先，我们需要了解什么是爆炸性环境。
燃气、粉尘等易燃物质在一定的条件下与空气混合，形成了可燃气体或可燃粉尘混合物，当遇到任何一种引起其自燃的热源或火花时，就可能发生爆炸或火灾。
这种环境叫做爆炸性环境，也被称为防爆环境。
一般来说，爆炸性环境分为两种类型：气体爆炸性环境和粉尘爆炸性环境。
二、防爆电气设备的必要性在爆炸性环境中使用普通的电气设备会存在极大的安全隐患。
因为这些设备在工作时会产生高温、电火花等可能引起爆炸或火灾的因素，通过使用防爆电气设备来降低这些风险就尤为必要。
那么，什么是防爆电气设备呢？顾名思义，防爆电气设备就是在生产和使用时，没有产生足以引发爆炸性环境中可燃性材料的火花和温度。
防爆电气设备依据其防护等级、操作功率以及使用环境的危险程度的不同，可以分为多个类别。
例如防爆灯、防爆开关、防爆电缆、防爆仪表、防爆电动机等。
三、如何选择防爆电气设备在选择防爆电气设备时，需要考虑多个因素。
以下是几个重要的考虑因素：1. 爆炸性环境的分类：根据爆炸性环境的类型分为气体爆炸性环境和粉尘爆炸性环境。
2. 防爆等级：防爆电气设备的等级是根据其能否抵御不同等级的爆炸形成的。
防爆等级可以用标志来表示。
3. 工作功率：不同工作功率的设备对应的防护等级有所不同。
4. 环境的危险等级：不同的环境危险等级需要选择不同等级的防爆设备。
5. 国家标准：根据不同国家的标准来选择符合标准的防爆电气设备。
在选择防爆电气设备之前，还需要对工作环境进行详细的分析，了解环境的温度、湿度、粉尘浓度等信息。
只有针对具体的环境选择合适的防爆电气设备，才能确保其安全、可靠、稳定地运行。
爆炸性气体环境用电气设备–通用要求1. 引言爆炸性气体环境用电气设备是指在存在易燃气体、蒸汽或粉尘的环境中进行工作的电气设备。
由于这些环境具有极高的爆炸性和安全风险，因此对这类电气设备的要求十分严格。
本文将介绍爆炸性气体环境用电气设备的通用要求。
2. 安全级别划分为了保证爆炸性气体环境用电气设备的安全性，根据爆炸性气体的存在频率和持续时间，将这些设备划分为不同的安全级别。
•安全级别 1：设备将在持续且长时间下存在爆炸性气体环境，因此需要高度可靠的设计和制造。
•安全级别 2：设备有时会在短暂时间内存在爆炸性气体环境，因此需要一定程度的防护和安全措施。
•安全级别 3：设备只在异常情况下，如故障或意外事故时才会接触到爆炸性气体环境，因此只需要基本的安全要求。
3. 通用要求3.1 防爆设计爆炸性气体环境用电气设备的设计必须符合防爆要求，以确保其能够在危险环境下正常工作而不引发爆炸。
以下是一些通用的防爆要求：•设备外壳必须具有良好的密封性能，以防止爆炸性气体进入设备内部。
•设备必须采用防爆电缆和插座，并确保其连接可靠。
•在设备内部必须加装防爆隔离以确保爆炸的扩散范围被限制在设备内部，并防止引燃周围环境的爆炸性气体。
•设备的开关和控制元件必须采用防爆设计。
3.2 可靠性要求为了确保爆炸性气体环境用电气设备的可靠性，以下要求应该被满足：•设备必须经过严格的可靠性测试和验证，并获得相关认证。
•设备应具有良好的抗干扰能力，以应对可能存在的电磁干扰或其他干扰。
•设备的外观和标识必须清晰可见，以便在危险场景中快速辨识。
•设备必须配备报警和故障指示装置，以及相应的应急措施。
3.3 维护和安全要求为了确保爆炸性气体环境用电气设备的安全性和可靠性能够长期保持，以下要求应被满足：•设备必须定期进行维护和检测，以确保其正常运行和防爆功能的有效性。
•设备的维护和检测应该由专业人员进行，并记录相关操作和结果。
•设备的使用和维护手册必须清晰明确，并提供给操作人员。
爆炸性粉尘环境防爆电气设备的选型要求及预防措施全套-粉尘防爆电气设备要求1.1外壳要求防尘的外壳主要有两大类，第一类为6级的尘密外壳，可以完全防止所有粉尘的进入；第二类为5级的防尘外壳，这种外壳比尘密外壳的防尘性能稍差，但是也能够防止绝大部分粉尘的进入，并不影响整个设备的正常运行。
整个的防尘外壳对于防止粉尘爆炸具有非常重要的作用，因此在制作防尘外壳时要在其表面刻印EX永久性标志，同时对于整个防尘外壳的数据信息、警告等都要标明，防止出现防尘外壳被破坏的情况。
1.2电气设备材料的选择为了防止整个的防尘外壳出现裂的情况，以及为了确保整个防尘外壳的防尘性能，在选择防尘外壳的材料时一定要选择那些强度较大的材料，例如铸铁、钢等。
如果在某些特殊情况下整个的防尘外壳的体积小于了2L z这个时候可以选择塑料进行防尘外壳的制作，但是不能选择普通的塑料，而要选择质量较好的工业塑料，同时要确保整个工业塑料的厚度不能太大，防止出现影响正常施工的情况，同时选择工业塑料后，要重视防止静电的产生，要确保整个工业塑料的电阻小于10Ω,同时还要在紧固螺栓的过程中设置金属埋封件，这样可以有利于静电的流出，防止静电导致的粉尘爆炸现象。
1.3粉尘外壳允许最高表温度使用了防尘外壳后有效的阻止了粉尘的进入，防止了电弧火花点燃粉尘，但是电气设备的发热仍然会导致粉尘爆炸的产生，因此需要采用一定的方法来降低整个的电气设备的温度，防止出现电气设备发热而导致的粉尘爆炸。
在进行电气设备表面温度限制的工作之前，首先要对空气中的粉尘有所了解，不同的粉尘的点燃温度存在着很大的差异，要根据粉尘的点燃温度来限制电气设备的发热温度，不能一味的降低整个电气设备的外壳温度。
在整个的工作过程中要对施工环境内的粉尘进行长期的清扫，降低整个环境内的粉尘温度，同时要对电气设备进行定期的清理工作，防止出现灰尘堆积的现象。
在整个的工作过程中如果需要打开电气设备，那么必须确保这个电气设备内部的温度小于表面所设置的最高限制温度，防止出现设备打开后引起的粉尘爆炸现象。
爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备第一篇概述1 主题内容与适用范围1．1 本标准规定了粉尘防爆电气设备的通用要求、专用规定、试验方法、检验程序和标志。
1．2 本标准适用于工厂爆炸性粉尘(包括纤维)环境用粉尘防爆电气设备的制造和检验。
1．3 本标准不适用于无需空气中的氧即可燃烧的物质(如火药、炸药)或引火物质所形成的粉尘爆炸危险场所，也不适用于同时存在可燃性粉尘和可燃性气体的爆炸危险场所。
1．4 本标准是根据限制粉尘进入电气设备外壳之内，并限制外壳表面温度的原理制订的。
本标准仅适用于外壳防护型式的电气设备。
1．5 本标准未涉及的内容，还应符合其它有关标准的规定。
2 引用标准GB 531 橡胶邵尔氏A型硬度试验方法GB 1312 荧光灯座与起辉器座GB 1410 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法GB 3836．3 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB 4208 外壳防护等级的分类GB 4942．1 电机外壳防护分级ZB K74 003 螺口式灯座技术条件3 术语3．1 粉尘 dust能悬浮在空气中或呈堆积层的颗粒物质。
3．2 粉尘 conductive dust电阻系数小于10Ω·cm的粉尘。
3．3 爆炸性粉尘 explosive dust即使空气中氧气很少的条件下也能着火，呈悬浮状态时能产生剧烈爆炸的粉尘。
3．4 可燃性粉尘 combustible dust与空气中的氧起氧化放热反应而燃烧的粉尘。
3．5 爆炸性粉尘混合物 explosive dust mixture在大气条件下，粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。
3．6 爆炸性粉尘环境 explosive dust atmosphere含有爆炸性粉尘混合物的环境。
3．7 粉尘爆炸危险场所 dust explosion hazardous area爆炸性粉尘混合物出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的场所。
爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备GB 12476．1—90国家技术监督局1990—08—27批准 1991—03—01实施第一篇概述1 主题内容与适用范围1．1 本标准规定了粉尘防爆电气设备的通用要求、专用规定、试验方法、检验程序和标志。
1．2 本标准适用于工厂爆炸性粉尘(包括纤维)环境用粉尘防爆电气设备的制造和检验。
1．3 本标准不适用于无需空气中的氧即可燃烧的物质(如火药、炸药)或引火物质所形成的粉尘爆炸危险场所，也不适用于同时存在可燃性粉尘和可燃性气体的爆炸危险场所。
1．4 本标准是根据限制粉尘进入电气设备外壳之内，并限制外壳表面温度的原理制订的。
本标准仅适用于外壳防护型式的电气设备。
1．5 本标准未涉及的内容，还应符合其它有关标准的规定。
2 引用标准GB 531 橡胶邵尔氏A型硬度试验方法GB 1312 荧光灯座与起辉器座GB 1410 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法GB 3836．3 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB 4208 外壳防护等级的分类GB 4942．1 电机外壳防护分级ZB K74 003 螺口式灯座技术条件3 术语3．1 粉尘 dust能悬浮在空气中或呈堆积层的颗粒物质。
3．2 粉尘 conductive dust电阻系数小于10Ω·cm的粉尘。
3．3 爆炸性粉尘 explosive dust即使空气中氧气很少的条件下也能着火，呈悬浮状态时能产生剧烈爆炸的粉尘。
3．4 可燃性粉尘 combustible dust与空气中的氧起氧化放热反应而燃烧的粉尘。
3．5 爆炸性粉尘混合物 explosive dust mixture在大气条件下，粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。
3．6 爆炸性粉尘环境 explosive dust atmosphere含有爆炸性粉尘混合物的环境。
3．7 粉尘爆炸危险场所 dust explosion hazardous area爆炸性粉尘混合物出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的场所。
3．8 粉尘点燃温度 dust ignition temperature在标准规定的测试条件下，粉尘云或一定厚度的粉尘层被热表面点燃的最低温度。
3．9 外壳 enclosure包容电气设备内部电气元件或电路的整个壳体(包括门、盖、观察窗、电缆引入装置、操纵杆和轴等)。
3．10 尘密外壳 dust tight enclosure能够阻止可见粉尘进入设备内部的外壳。
3．11 防尘外壳 dust protected enclosure不能完全阻止粉尘进入设备内部，但其进入量不会妨碍设备安全运行，内部粉尘的堆积不易产生点燃危险的外壳。
3．12 (爆炸性环境用)粉尘防爆电气设备 dust ignition proof electrical apparatus for explosive atmosphere按规定条件设计制造，使用时不会引起周围粉尘爆炸性混合物爆炸的电气设备。
3．13 最高表面温度 maximum surface temperature在规定的无粉尘状态或粉尘覆盖状态下试验时，电气设备表面任何部分达到的最高温度。
3．14 允许最高表面温度 maximum permissible surface temperature 为了避免粉尘点燃，允许电气设备在运行中达到的最高表面温度。
注：允许最高表面温度取决于粉尘的种类，状态和所取的安全系数。
4 粉尘种类粉尘按其燃烧的剧烈程度分为两类：a．爆炸性粉尘：如镁、铝、铝青铜等；b．可燃性粉尘：如锌、焦炭、铁、煤、小麦、玉米、棉花、砂糖、橡胶、染料、聚乙烯、苯酚树脂等。
可燃性粉尘可分为导电粉尘和非导电粉尘。
5 粉尘的温度组别粉尘按其点燃温度分为三组，如表1。
表1温度组别点燃温度T℃T11 T＞270T12 200<T≤27T13 150<T≤20注：确定粉尘温度组别时，应取粉尘云的点燃温度和粉尘层的点燃温度两者中的低值。
6 粉尘防爆电气设备外壳的分类粉尘防爆电气设备外壳按其限制粉尘进入设备的能力分为两类：尘密外壳：外壳防护等级为IP6X，标志为DT。
防尘外壳：外壳防护等级为IP5X，标志为DP。
7 粉尘爆炸危险场所的划分根据爆炸性或可燃性粉尘环境出现的频度和持续时间，将粉尘爆炸危险场所划分为：10区：在正常加工、处理或清理过程中，出现或可能出现的粉尘云或粉尘层与空气混合能达到爆炸浓度的区。
11区：未划为10区的场所，但在异常条件下可以在该场所内出现粉尘云或粉尘层与空气混合能达到爆炸浓度的区。
8 粉尘防爆电气设备的选型安装在粉尘爆炸危险场所的电气设备须按表2的规定选型。
表2危险场所粉尘种类10区11区爆炸性粉DT DT尘导电粉尘DT可燃性粉尘DT非导电粉尘9 温度9．1 电气设备的允许最高表面温度电气设备的允许最高表面温度须符合表3的规定。
表3 ℃温度组别无过负荷有认可的过负荷T11 215 190T12 160 145T13 120 1109．2 电气设备运行环境温度电气设备运行环境温度一般为－20～40℃。
环境温度范围不同时，须在铭牌上标明，并以最高环境温度为基准计算电气设备最高表面温度。
第二篇通用要求10 概述10．1 爆炸性粉尘环境用电气设备应适于在规定的环境条件下使用，并须符合本标准的要求。
注：如果电气设备必须承受特别不利的条件(如机械的、电的、热的和化学的作用)，则这些条件应由用户规定，并由制造厂、用户和检验单位之间商定相应的保护措施。
10．2 电气设备的外壳表面应尽可能设计成能避免静电荷聚集和粉尘堆积并易于清理的结构。
10．3 如果电气设备外壳盖或门的开启时间小于内部元件冷却到低于该设备允许最高表面温度所需的时间时，须在外壳上设置警告牌，标明开启前的延时时间规定。
11 材质11．1 电气设备外壳可采用，金属(如铸铁、钢、铜、黄铜、青铜、含镁量不大于0．5％的轻合金)或非金属(如塑料)材料制成。
11．2 机械强度外壳应具有适当的强度和刚度，避免在正常运行和安装条件下(包括温度变化所造成的变形)影响设备的安全运行。
12 塑料外壳12．1 塑料外壳应具有热稳定性，并能承受35章规定的热稳定性试验和其它有关试验。
外力冲击不到者不进行冲击试验。
12．2 为保证塑料正常工作时不积聚危险静电，按34章规定的试验方法测得的塑料表面绝缘电阻值须不大于10Ω。
12．3 塑料外壳须采用不燃或难燃性材料制成。
12．4 对于用紧固件紧固并在运行中因调整、检查或其它原因须开启的外壳盖，其紧固螺钉的螺孔可采用下列形式：a．带金属镶嵌件的螺孔。
其镶嵌件应永久地固定在塑料外壳上；b．与金属紧固件配合的塑料螺孔。
其螺孔形式应适合于塑性材料，并有适当的强度和寿命。
13 接合面13．1 外壳壳体与可卸部件之间的接合面可以是平面式、止口式、密封式、螺纹式、圆筒式以及这几种方式的组合。
13．2 凡用螺栓或螺钉紧固时，应具有足够数量的紧固螺栓或螺钉以保证整个接合面紧密配合。
13．3 密封垫须采用石棉、橡胶或其它耐久的优质材料，并应适合电气设备的负荷状况和预计的工作寿命温度。
易于变硬或易于发粘的材料不宜作密封垫。
13．4 接合面须有防锈措施，如电镀、磷化、涂204—1防锈油等。
接合面不准涂油漆。
13．5 接合面的表面粗糙度Ra值为：6．3μm。
13．6 尘密外壳13．6．1 外壳接合面外壳接合面可采用下列形式之一。
13．6．1．1 平面式接合面平面式接合面应紧密接合。
接合面的最小有效长度L(图1)和接合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度L1(图2)应符合表4的规定。
图1图2表4 mmL 15L1 513．6．1．2 止口式接合面止口式接合面的径向平面接合面应紧密接合。
接合面的最小有效长度L 和接合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度L1须符合表4的规定。
若轴向圆柱面配合部分的直径差小于0．075mm时，可将其配合长度的二分之一作为接合面(图3)。
止口式接合面长度也须符合表4的规定。
图3直径差≤0．07513．6．1．3 密封式接合面密封式接合面须充分压紧。
在安装或拆卸接合部位时，密封垫不得损伤、脱离。
平垫密封时，接合面的最小有效长度L和接合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度L1符合表5的规定。
表5 mm<300 300～500 >500接合面周长L 5 8 10L1 3 3 3注：接合面周长按接合面中心线计算。
13．6．2 操纵杆和转轴13．6．2．1 不带防尘罩的操纵杆操纵杆与杆孔的接合面应采用密封圈或O形环密封，以防止粉尘进入外壳内部。
其固定方式如图4、图5所示。
密封圈接合面的有效长度L须不小于10mm，采用二层O形环时除外。
图41—压盖；2—垫圈；3—密封圈；4—密封箱；5—操纵杆图51—操纵杆；2—壳壁；3—O形环13．6．2．2 带防尘罩的操纵杆a．按钮式操纵杆可设置防尘罩(图6)，且可不设置密封圈。
b．防尘罩应采用橡胶或其它类似的优质材料制成，其夹紧部位应有紧固、防松措施。
c．操纵杆与杆孔的直径差须不大于0．2mm，其轴向配合长度须不小于20mm。
d．为了防止防尘罩因破裂影响其防尘性能，宜加设“注意更换”字样的警告牌。
图61—操纵杆；2—密封垫；3—弹簧；4—金属帽；5—按钮；6—橡胶护套；7—紧定螺钉13．6．2．3 转轴转轴与轴孔的配合可采用密封式接合面(如图7)。
接合面应设在轴承外侧。
为了保证防尘性能，产品名牌上须标明密封件的更换时间。
此外，可采用防尘性能优良的密封轴承。
采用该轴承时，宜在轴承，室充填润滑脂，以防止粉尘进入。
13．6．3 螺纹式接合面螺纹式接合面的螺纹旋合长度须不小于5倍螺距，并须采取防松措施，此外，还可加密封垫，以提高防尘性能。
当外壳与外壳、外壳与钢管之间的螺纹接合为两端固定不能松脱时，可不采取防松措施。
13．6．4 观察窗13．6．4．1 电气设备上设置观察窗时，应将其个数和开口面积限制到最小限度。
13．6．4．2 观察窗上的透明件应采用玻璃或其它抗机械、热、化学等作用的材料制成，并能承受第30章规定的冲击试验。
13．6．4．3 观察窗应采用密封接合，并须符合13．6．1．3条的规定。
图7 旋转轴接合面13．7防尘外壳13．7．1 外壳接合面外壳接合面可采用下列形式之一。
13．7．1．1 平面式接合面平面式接合面应紧密接合。
接合面的最小有效长度L和接合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度L1须符合表6的规定。
表6 mm。
