爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备.doc

防爆电动葫芦防护等级怎么划分？越来越多的煤矿企业或石油勘探工程在工程项目中会选择防爆电动葫芦。

使用前，应先对防爆级别有所了解，才能在采购过程中选择适合您的产品，同时也能保证在使用过程中安全操作。

防爆电动葫芦根据国家标准《GB10222-2001防爆钢丝绳电动葫芦》、《GB12476、1-2000爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电器设备》、GB3836、1-2000《爆炸性环境用防爆电气设备-隔爆型电气设备“d”》的规定，制成防爆等级为DIIBT4、DIICT4和DIPA20TAT4的防爆钢丝绳电动葫芦，适用于工厂爆炸性气性混合物存在的危险场所和工厂内有爆炸性粉尘混合物品的危险场所。

其主体可悬挂在工字钢轨道上作直线或曲线运行。

防爆电动葫芦主要分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三个防护等级，温度组别为T1-T4组的可燃性气体或蒸汽与空气构成的爆炸性气体混合物的场所。

防爆电动葫芦可以分B级、C级。

防爆电动葫芦一般适用在1区、2区。

防爆电动葫芦可适用的温度主要是从T1-T6，达到T6这个级别是最高温度限制。

比方说DIICT4这个所代表的是：d代表隔爆型。

II代表II类防爆,即厂用防爆。

C代表可用于C级防爆区域,也就是可用于最危险的区域。

T4代表温度组别。

目前来说防爆电动葫芦用DIICT4等级的比较多。

请查看以下常用防爆级别分类及常见危险气体分类。

危险气体种类EX IIBT4乙烷、丙烷、丁烷、庚烷、乙烯、一氧化碳、汽油、丙酮、苯乙烯、甲苯、苯、甲醇、乙醇、氯乙烯、乙醛等。

EX IICT4氢气、水煤气及EX IIBT4以外的气体小贴士：在使用时，应注意设备防爆标志对应的环境温度。

根据实际存在的气体，参照防爆级别进行选购。

如有其他不明事项，可以咨询西安力霸起重，我们可以提供专业采购参考方案。

粉尘爆炸是粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播到整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，破坏力极强。

现代工业生产中，随着粉体加工业的发展，粉尘大量产生，粉尘爆炸以及污染对人们的人身财产安全和健康带来的现实和潜在威胁显著增加。

广泛存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、储运等场所的爆炸性混合物，一旦发生爆炸后果不堪设想。

为防止粉尘爆炸，人们采取了多种防爆技术措施，以防止爆炸危险性环境的形成及爆炸的发生。

那么，粉尘防爆对电气产品的设计一般有哪些要求呢？具体来讲，有以下几点：一、设备材料选择方面的要求电气设备外壳材料应热稳定性好，具有足够高的强度，能承受爆炸压力而不致损坏和变形，其隔爆接合面应能承受爆炸而不传爆。

二、设备最高表面温度方面的要求限制粉尘外壳最高表面温度的形成是防止粉尘点燃的主要因素之一。

一方面，由于电气元件不可避免的会出现发热，所以要保证安全，限制电气设备最高表面温度值范围就显得格外必要。

另一方面，由于不同的物质具有不同的点燃温度，所以，电气设备最高表面温度的范围也应有所不同。

气体电气设备的最高表面温度与粉尘电气设备最高表面温度一致。

三、非金属部件方面的要求设备的非金属部件，也应能够满足相关标准的耐热、耐寒要求。

四、IP防护方面的要求根据国家标准GB12476.1的要求，粉尘防爆电气设备的外壳还需满足以下2个条件：1、防尘外壳：虽不能完全防止粉尘的进入，但进入量尚不足以影响到电气设备的正常运行，外壳防外物能力为5级；2、尘密外壳：外壳的结构设计成隔尘结构，粉尘不能进入，外壳防外物能力为6级。

近几年来，随着人们对粉尘防爆意识的加强，要求产品进行粉尘防爆认证的厂家也越来越多，尤其是国外知名品牌厂家，其产品一般都经过粉尘防爆认证。

由于对粉尘防爆认识不够，国内还有相当一部分厂家的产品在设计之初并没有做粉尘防爆方面的设计，更没有进行粉尘防爆方面的认证，这无疑为粉尘爆炸事故的发生留下了安全隐患，进而造成不必要的人身伤亡和财产损失。

防爆电气设备标准1. 引言防爆电气设备是指在易燃气体、蒸汽、粉尘等爆炸危险环境中使用的电气设备。

由于这些环境中存在着潜在的爆炸风险，因此对于防爆电气设备的设计、制造和使用都有一系列的标准和规范。

本文档将介绍防爆电气设备的相关标准，并对其内容进行解读和说明。

2. 国际标准2.1 IEC标准国际电工委员会（International Electrotechnical Commission，简称IEC）制定了众多与防爆电气设备相关的标准。

以下是其中一些重要的标准：•IEC 60079-0：防爆电气设备通用要求。

该标准规定了防爆电气设备的设计、制造、安全性能等方面的要求和测试方法。

•IEC 60079-1：爆炸性气体环境中的防爆电气设备 - 水平火花试验装置和实施指南。

该标准规定了防爆电气设备在爆炸性气体环境中的防护要求和水平火花试验的装置和方法。

•IEC 60079-11：爆炸性气体环境中的防爆电气设备 - 防火焊接。

该标准规定了防爆电气设备在进行防火焊接操作时的安全要求和测试方法。

2.2 NEC标准美国国家电气代码（National Electrical Code，简称NEC）也对防爆电气设备制定了一系列标准。

以下是一些典型的NEC标准：•NEC 500：危险地点使用电气设备的一般要求。

该标准规定了使用电气设备时需要考虑的危险地点、防护要求和使用条件。

•NEC 505：爆炸性危险地点的固定电气设备。

该标准规定了爆炸性危险地点中固定安装的电气设备的要求和安装方法。

•NEC 506：爆炸性危险地点的可移动电气设备。

该标准规定了爆炸性危险地点中可移动电气设备的要求和安全性能。

3. 国内标准3.1 GB标准国家标准化管理委员会（简称SAC）制定了一系列与防爆电气设备相关的国家标准，其中最主要的是：•GB 3836系列：爆炸性环境用电气设备。

该系列标准包括多个部分，分别规定了不同爆炸性环境中使用的电气设备的防爆要求、分类和标志、防爆结构要求等。

爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备GB12476．1—90国家技术监督局1990—08—27批准1991—03—01实施第一篇概述1主题内容与适用范围1．1本标准规定了粉尘防爆电气设备的通用要求、专用规定、试验方法、检验程序和标志。

1．2本标准适用于工厂爆炸性粉尘(包括纤维)环境用粉尘防爆电气设备的制造和检验。

1．3本标准不适用于无需空气中的氧即可燃烧的物质(如火药、炸药)或引火物质所形成的粉尘爆炸危险场所，也不适用于同时存在可燃性粉尘和可燃性气体的爆炸危险场所。

1．4本标准是根据限制粉尘进入电气设备外壳之内，并限制外壳表面温度的原理制订的。

本标准仅适用于外壳防护型式的电气设备。

1．5本标准未涉及的内容，还应符合其它有关标准的规定。

2引用标准GB531橡胶邵尔氏A型硬度试验方法GB1312荧光灯座与起辉器座GB1410固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法GB3836．3爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB4208外壳防护等级的分类GB4942．1电机外壳防护分级ZBK74003螺口式灯座技术条件3术语3．1粉尘dust能悬浮在空气中或呈堆积层的颗粒物质。

3．2粉尘conductivedust电阻系数小于10Ω·cm的粉尘。

3．3爆炸性粉尘explosivedust即使空气中氧气很少的条件下也能着火，呈悬浮状态时能产生剧烈爆炸的粉尘。

3．4可燃性粉尘combustibledust与空气中的氧起氧化放热反应而燃烧的粉尘。

3．5爆炸性粉尘混合物explosivedustmixture在大气条件下，粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。

3．6爆炸性粉尘环境explosivedustatmosphere含有爆炸性粉尘混合物的环境。

第一章爆炸危险环境电气防爆在爆炸危险性环境中使用的电气设备为了防止和减少引爆因素,必须在设备本体防爆和运行防爆两个方面采取必要措施;一、电气防爆原理与措施一电气防爆基本原理电气设备引燃爆炸混合物有两方面原因：一是电气设备产生的火花、电弧；二是电气设备表面即与爆炸混合物相接触的表面发热;电气防爆就是将设备在正常运行时产生电弧、火花的部件放在隔爆外壳内,或采取浇封型、充沙型、油浸型或正压型等其它防爆形式以达到防爆目的；对在正常运行时不会产生电弧、火花和危险高温的设备,如果在其结构上再采取一些保护措施增安型电气设备,使设备在正常运行或认可的过载条件下不产生电弧、火花或过热现象,这种设备在正常运行时就没有引燃源,设备的安全性和可靠性就可进一步提高,同样可用于爆炸危险环境;二电气防爆基本措施1宜将正常运行时产生火花、电弧和危险温度的电气设备和线路,布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内;电气线路的设计、施工应根据爆炸危险环境物质特性,选择相应的敷设方式、导线材质、配线技术、连接方式和密封隔断措施等;2采用防爆的电气设备;在满足工艺生产及安全的前提下,应减少防爆电气设备的数量;如无特殊需要,不宜采用携带式电气设备;3按有关电力设备接地设计技术规程规定的一般情况不需要接地的部分,在爆炸危险区域内仍应接地,电气设备的金属外壳应可靠接地;4设置漏电火灾报警和紧急断电装置;在电气设备可能出现故障之前,采取相应补救措施或自动切断爆炸危险区域电源;5安全使用防爆电气设备;正确地划分爆炸危险环境类别,正确地选型、安装防爆电气设备,正确地维护、检修防爆电气设备;6散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房,应采用不发火花的地面;采用绝缘材料作整体面层时,应采取防静电措施;散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光滑,并易于清扫;二、爆炸危险环境区域划分爆炸危险环境按场所中存在物质的物态不同,分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境;爆炸性气体环境是指大气条件下气体、蒸气或雾状的可燃物质与空气混合物点燃后,燃烧将传至全部未燃烧混合物的环境;可燃性粉尘环境是指大气条件下粉尘或纤维状的可燃物质与空气的混合物点燃后,燃烧传至全部未燃混合物的环境;现行国家标准爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类GB 根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间,将爆炸性气体环境分为三个区,即0区、1区、2区,这与现行国家标准爆炸危险环境电力装置设计规范GB 50058 -2014的分区基本一致;爆炸危险环境电力装置设计规范根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间,将爆炸性粉尘环境分为三个区,即20区、21区、22区；而可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求,根据可燃性粉尘/空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘层厚度,也将可燃性粉尘环境分为三个区,即20区、21区、22区;爆炸危险环境类别及区域等级见表2-8-4;三、爆炸性混合物的分类、分级和分组爆炸性气体、易燃液体和闪点低于或等于环境温度的可燃液体、爆炸性粉尘或易燃纤维等统称为爆炸性物质;在大气条件下,气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合,点燃后,燃烧将在整个范围内迅速传播的混合物,称为爆炸性混合物;一爆炸性物质的分类爆炸性物质可分为以下3类;1Ⅰ类：矿井甲烷;2Ⅱ类：爆炸性气体混合物含蒸气、薄雾;3Ⅲ类：爆炸性粉尘含纤维;二爆炸性混合物的分级和分组爆炸性混合物的危险性是由它的爆炸极限、传爆能力、引燃温度和最小点燃电流决定的;各种爆炸性混合物可按最大试验安全间隙、最小点燃电流分级和引燃温度分组,主要是为了配置相应的电气设备,以达到安全生产的目的;1.爆炸性气体混合物的分级分组1按最大试验安全间隙MESG分级;最大试验安全间隙是在标准试验条件下,壳内所有浓度的被试验气体或蒸气与空气的混合物点燃后,通过长25mm的接合面均不能点燃壳外爆炸性气体混合物的外壳空腔两部分之间的最大间隙;可见,安全间隙的大小反映了爆炸性气体混合物的传爆能力;间隙越小,其传爆能力就越强,危险性越大；反之,间隙越大,其传爆能力越弱,危险性也越小;爆炸性气体混合物,按最大试验安全间隙的大小分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级;ⅡA安全间隙最大,危险性最小,ⅡC安全间隙最小,危险性最大;2按最小点燃电流MIC分级;最小点燃电流是在温度 20-40℃,在电压为24V、电感为95 mH的试验条件下,采用IEC标准火花发生器对空心电感组成的直流电路进行3000次火花试验,能够点燃最易点燃混合物的最小电流;最易点燃混合物是在常温常压下,需要最小引燃能量的混合物;Ⅱ类爆炸性气体混合物,按照最小点燃电流的大小分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级,最小点燃电流越小,危险性就越大;ⅡA最大试验安全间隙最大,最小点燃电流最大,危险性最小；反之,Ⅱc危险性最大;3按引燃温度分组;爆炸性混合物不需要用明火即能引燃的最低温度,称为引燃温度;引燃温度越低的物质,越容易引燃;爆炸性气体混合物按引燃温度的高低,分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六组;T6引燃温度最低,T1引燃温度最高;2.爆炸性粉尘混合物的分级爆炸性粉尘混合物级组根据粉尘特性导电或非导电分为ⅢA、ⅢB、ⅢC三级;四、防爆电气设备一电气设备的基本防爆型式1隔爆型d;把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内,其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏,并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃;该类型设备适用于1区、2区危险环境;2增安型e;对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备进一步采取一些附加措施,提高其安全程度,减少电气设备产生危险温度、电弧和火花的可能性;它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备;该类型设备主要用于2区危险环境,部分种类可以用于1区;3本质安全型ia、ib、ic、iD;在设备内部的所有电路都是标准规定条件包括正常工作或规定的故障条件下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质安全电路;该类型设备只能用于弱电设备中,ia适用于0区、1区、2区危险环境, ib 适用于1区、2区危险环境,ic适用于2区危险环境,iD适用于20区、21区和22区危险环境;4正压型PX、PR、PD;具有正压外壳,可以保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境的压力,阻止外部混合物进入外壳;该类型设备按照保护方法可以用于1区、2区危险环境; 5油浸型O;将整个设备或设备的部件浸在油内保护液,使之不能点燃油面以上或外壳外面的爆炸性气体环境;该类型设备适用于1区、2区危险环境;6充砂型q;在外壳内充填砂粒或其他规定特性的粉末材料,使之在规定的使用条件下,壳内产生的电弧或高温均不能点燃周围爆炸性气体环境;该类型设备适用于1区、2区危险环境;7无火花型n、nA;正常运行条件下,不能够点燃周围的爆炸性气体环境,也不大可能发生引起点燃的故障;该类型设备仅适用于2区危险环境;8浇封型ma、mb、mc、mD;将可能产生引起爆炸性气体环境爆炸的火花、电弧或危险温度部分的电气部件,浇封在浇封剂复合物中,使它不能点燃周围爆炸性气体环境;该类型设备适用于1区、2区危险环境;9特殊型S;特殊型设备是指国家标准未包括的防爆型式;采用该类型的电气设备,由主管部门制定暂行规定,并经指定的防爆检验单位检验认可,方可按防爆特殊型电气设备使用;该类型设备根据实际使用开发研制,可适用于相应的危险环境;10粉尘防爆型;采用限制外壳最高表面温度和采用“尘密”或“防尘”外壳来限制粉尘进入的方式,以防止可燃性粉尘点燃;根据其防爆性能,可选用于20区、21区或22区危险环境;二防爆电气设备类别爆炸性气体环境用电气设备分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类三种;1Ⅰ类：煤矿用电气设备;2Ⅱ类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备;其中,Ⅱ类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为ⅡA、ⅡB、Ⅱc类;Ⅱ无火花型“n”电气设备如果包括密封断路装置、非故障元件或限能设备或电路,该设备应是ⅡA、ⅡB、ⅡC类,并按表2-8-5选型;3Ⅲ类：可燃性粉尘环境用电气设备为第Ⅲ类;Ⅲ类又分为ⅢA、ⅢB、Ⅲ类C三种;ⅢA 类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类：导电性粉尘;三防爆电气设备温度组别Ⅱ类爆炸性气体环境用电气设备,按其最高表面温度分为Tl、T2、T3、T4、T5、T6六组,应按对应的Tl-T6组的电气设备的最高表面温度不超过可能出现的任何气体或蒸气的引燃温度选型;温度组别、最高温度和气体、蒸汽引燃温度之间的关系见表2-8-6;四防爆标志防爆电气设备的防爆标志内容包括：防爆型式+设备类别+温度;防爆标志示例如下;Ⅰ类隔爆型：Ex d I;Ⅰ类特殊型：Ex sI;ⅡB类隔爆型T3组：ExdⅡBT3；;ⅡA类本质安全型ia等级T5组：Ex iaⅡAT5;采用一种以上的复合形式时,须先标出主体防爆形式,后标出其他防爆型式;如Ⅱ类主体增安型并具有正压型部件T4组：Ex ep II T4;对只允许使用于一种爆炸性气体环境中的电气设备,其标志可用该气体化学分子式或名称表示,这时可不必注明温度组别;如Ⅱ类用于氨气环境的隔爆型：Ex dⅡ NH3 或Ex d Ⅱ氨;对Ⅱ类电气设备的标志,可标温度组别,也可标最高表面温度,或两者都标出;如最高表面温度为125℃的工厂用增安型：Ex eⅡT4；Ex e Ⅱ 12YC或Ex eⅡ 125℃ T4 ;复合型电气设备,应分别在不同防爆形式的外壳上标出相应的防爆形式;Ⅱc类本质安全型ib等级关联设备T5组：Ex ib ⅡCT5;对于粉尘防爆设备,如用于具有导电性粉尘的爆炸性粉尘环境ⅢC等级“ia”EPL Da电器设备,最高表面温度低于120℃的表示方法为Ex iaⅢCT120℃或ⅢCT120℃ IP20;五防爆电气设备选用原则1电气设备的防爆型式应与爆炸危险区域相适应;2电气设备的防爆性能应与爆炸危险环境物质的危险性相适应；当区域存在两种以上爆炸危险物质时,电气设备的防爆性能应满足危险程度较高的物质要求;爆炸性气体环境内,防爆电气设备的类别和温度组别,应与爆炸性气体的分类、分级和分组相对应；可燃性粉尘环境内,防爆电气设备的最高表面温度应符合规范规定;3应与环境条件相适应;电气设备的选择应符合周围环境内化学的、机械的、热、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求,电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求;4应符合整体防爆的原则,安全可靠、经济合理、使用维修方便;本章思考题1.建筑防爆的基本措施有哪些2.爆炸危险区域是如何划分的3.爆炸危险性厂房、库房的总平面布置有哪些要求4.什么是泄压面积该如何确定5.泄压设施有哪些设置上有什么要求6.电气设备的基本防爆形式有哪些7.防爆电气设备选用原则是什么参考文献1屈立军.建筑防火M.北京：中国人民公安大学出版社.2006年.2李新乐.工程灾害与防灾减灾M.北京：中国建筑工业出版社.2012年.3中华人民共和国住房和城乡建设部. GB 50016 -2014 建筑设计防火规范S.北京：中国计划出版社,2014.4中华人民共和国住房和城乡建设部. GB 50058 -2014 爆炸危险环境电力装置设计规范S.北京：中国计划出版社,2014.5中华人民共和国建设部. GB 50038 -2005 人民防空地下室设计规范S.北京：中国计划出版社,2005.6全国安全标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会. AQ3009--2007 危险场所电气防爆安全规范 S.北京：煤炭工业出版社,2007.。

危险场所的划分根据国际电工委员会（IEC）制定的关于危险环境的划分中明确规定，在大气条件下，粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物在点燃后燃烧传至未全部未燃混合物的环境为爆炸性粉尘环境，称为I类环境。

在大气条件下，气体、蒸气或薄雾状的可燃物质与空气形成混合物在点燃后燃烧传至全部未燃混合物的环境为爆炸性气体环境，称为II类环境。

危险场所是指危险环境出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采用专门措施的区域，根据爆炸性环境出现的频率和持续时间把危险场所划分为不同的区域。

（1）爆炸性粉尘环境危险区域的划分：根据可燃性粉尘/空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘层的厚度进行分类，可分为20区、21区和22区。

- 20区：zone 20，在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。

EN50281-1-1标准对用于20区的电气设备壳体结构及设计做了相应规定。

IEC60241-11对在20区使用的电气设备做了补充要求，包括本质安全防爆等方面的内容。

20区应用种类1（粉尘）电气设备。

- 21区：zone 21，在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。

该区域包括与充入排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。

磨坊，煤炭，谷物仓库以及包装生产线及其周围是典型的21区场所。

在21区中，可能会发生因粉尘泄漏等原因而形成爆炸性粉尘混合物。

- 22区：zone 22，在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。

如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分未21区。

22区须使用种类3（粉尘）防爆电气设备。

如果是爆炸性环境中的粉尘是导电性粉尘，则依据EN50281-1-2的规定，须使用种类2（粉尘）防爆电气设备。

电动机的防爆等级及防护等级从高到低是怎么划分的？1)在爆炸性气体区域（0区、1区、2区）不同电气设备使用安全级别的划分。

如旋转电机选型分为隔爆型（代号d）、正压型（p）、增安型（e）、无火花型（n）2)气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种，这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分的。

3)引燃某种介质的温度分组的划分。

主要分为T1－450℃＜T、T2－300＜T≤ 450℃、T3－200＜T≤300℃、T4－135＜T≤200℃、T5－100＜T≤135 、T6－85＜T≤100℃.详情请参考《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92防爆电机与普通电机区别：1、防爆电机一般应用在易燃易爆的场合。

2、防爆电机接线盒的密封较普通电机要好。

3、防爆电机防护等级最低为IP55，而普通电机有IPIP23、IP44、IP54、IP55、IP56不等，故而从外形可以分辨出。

下面详细介绍防爆电机：防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机,运行时不产生电火花。

防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。

此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。

防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。

随着科技、生产的发展，存在爆炸危险的场所也在不断增加。

例如，食用油生产过去是用传统的压榨法工艺，20世纪70年代以后，我国开始引进国外先进的浸出油工艺，但此工艺中要使用含有己烷的化学溶剂，己烷是易燃易爆物质；因此浸出油车间就成了爆炸危险场所，需要使用防爆电机和其他防爆电气产品。

又如，近年来我国公路发展迅速，一大批燃油加油站出现，也给防爆电机提供了新的市场。

产品分类1．按电机原理分可分为防爆异步电机、防爆同步电机及防爆直流电机等。

2．按使用场所分可分为煤矿井下用防爆电机及工厂用防爆电机。