粉尘防爆电气设备的防爆设计要求

电气防爆标准电气防爆标准是指在易燃易爆场所中使用的电气设备需要符合的安全标准。

这些场所包括石油、化工、制药、油漆、油田、航天等工业领域，以及煤矿、油库、油船等场所。

在这些场所中，由于存在易燃易爆气体、蒸气、液体或粉尘，一旦电气设备发生故障，就有可能引发爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。

因此，制定和遵守电气防爆标准至关重要。

首先，电气防爆标准要求电气设备必须具有防爆性能。

这包括防爆型电气设备的设计、制造、安装和使用等方面。

防爆型电气设备通常采用特殊的防爆结构和材料，能够有效地防止火花、电弧或高温表面引发爆炸。

此外，这些设备还需要通过严格的防爆认证，确保其符合相关的防爆标准和规定。

其次，电气防爆标准要求对电气设备进行严格的管理和维护。

在易燃易爆场所中，电气设备的管理和维护显得尤为重要。

只有定期进行检查、测试和维护，及时发现和排除潜在的安全隐患，才能有效地降低事故发生的风险。

此外，对于一些易受损的电气设备，还需要定期更换和更新，确保其安全可靠地运行。

另外，电气防爆标准还要求对人员进行专业的培训和教育。

在易燃易爆场所工作的人员，需要了解和掌握相关的防爆知识和技能，知道如何正确地选择、安装和使用电气设备，以及如何在发生事故时采取正确的逃生和救援措施。

只有通过专业的培训和教育，才能提高员工的安全意识和应急能力，有效地减少事故的发生。

总的来说，电气防爆标准是保障易燃易爆场所安全生产的重要措施。

只有严格遵守相关的标准和规定，加强对电气设备的管理和维护，以及加强对人员的培训和教育，才能有效地预防和控制火灾和爆炸事故的发生。

希望各个相关单位和人员都能够重视电气防爆标准，共同努力，确保易燃易爆场所的安全生产。

防爆设计规范1. 简介防爆设计是一种用于防止火灾和爆炸事故的工程措施和设计准则。

它在各种工业领域中得到广泛应用，包括化工、油气、矿山、能源等领域。

本文将介绍防爆设计规范的基本原则和要求。

2. 风险评估在进行防爆设计之前，首先需要进行风险评估。

风险评估的目的是识别潜在的火灾和爆炸危险，以便采取相应的防护措施。

风险评估包括以下几个步骤：•识别危险源：对可能导致火灾和爆炸的因素进行识别，例如可燃物质、气体、粉尘等。

•分析危险性：评估危险源的潜在危害程度，包括可能引发的火灾和爆炸的可能性和影响程度。

•评估风险：根据危险源的危害程度和作用环境的条件，对潜在的风险进行评估和划分。

•制定控制措施：根据风险评估结果，制定相应的防护措施和应急预案。

风险评估是防爆设计的基础，可以帮助设计人员有效预防和控制火灾和爆炸事故的发生。

3. 防护措施根据风险评估的结果，设计师需要采取适当的防护措施来降低火灾和爆炸事故的风险。

以下是常见的防护措施：3.1 设备选型选择适合特定环境的防爆设备是防爆设计的一项重要任务。

防爆设备应符合相关的国家或地区标准，并经过合格的认证机构认证。

•选择符合防爆等级的电气设备，例如防爆灯具、开关、插座等。

•选择符合防爆等级的仪器仪表，例如防爆温度传感器、压力传感器等。

•选择符合防爆等级的机械设备，例如防爆泵、防爆风机等。

3.2 排气和通风在易燃气体或粉尘环境中，排气和通风是一种重要的防护措施。

它能够将可燃气体或粉尘稀释到不可燃浓度以下，从而减少火灾和爆炸的危险。

•安装适当的排风系统，确保室内空气流通，并排除可燃物质积聚。

•定期检查和维护排气设备，确保其正常运行。

•在易燃粉尘环境中，采取防尘措施，例如使用防爆粉尘收集器。

3.3 隔离和包裹隔离和包裹是一种常用的防护措施，它可以将危险源与可能引发火灾和爆炸的因素隔离开来，减少事故发生的可能性。

•将可燃液体或气体储存设备与其他设备隔离开来，防止泄漏引发火灾和爆炸。

粉尘防爆电气安全要求引言在工业生产过程中，电气设备是非常常见的。

但是，一些特殊的生产场所，比如涉及到粉尘的工业环境等，就会存在电气设备的安全隐患。

针对这些环境，本文将介绍粉尘防爆电气设备的安全要求。

粉尘防爆电气设备的定义粉尘防爆电气设备是指在含有可燃粉尘的场所中使用的电气设备。

这些设备需要满足一定的防爆要求，才能在粉尘密集的环境中安全地运行。

粉尘防爆电气设备的分类按照粉尘的爆炸危险性等级，粉尘防爆电气设备可以分为以下几类：1.适用于不易形成爆炸性混合物的场所，如水泥厂等。

2.适用于形成爆炸性混合物的场所，如面粉厂等。

3.适用于常年存在爆炸危险的场所，如煤矿等。

粉尘防爆电气设备的安全要求1.设备本身应具备防爆性能，符合GB3836.1、IEC60079-0等相关标准，且应在设备上明确标记。

2.设备应采用符合燃爆等级且粉尘无法进入的防爆型号，如防爆电缆头等。

3.设备与设备之间的接线应采用特殊的防爆接线盒，连接头等，以防止粉尘进入。

4.设备安装时，应避免造成粉尘的积聚，且应保证通风良好，以防发生爆炸。

5.设备应每年进行定期检测和维护，确保其正常运行.粉尘防爆电气设备的安全管理措施为确保粉尘防爆电气设备的安全运行，需要采取以下管理措施：1.完善管理制度，严格执行安全使用规章制度，并加强培训和教育。

2.建立设备档案，明确设备的使用年限和检测周期，并确保设备的维护、修理和更换。

3.标识设备。

在设备上明确标识设备的规格型号、出厂编号、生产厂家等信息。

4.定期进行安全检查和维护。

定期对设备进行人工或检测工具的检查和维护，并记录维护情况和处理措施。

5.保证设备的完好性。

保证设备的关键部件完好，严禁私自拆卸、更换，不得组装不良或改装马虎。

总结在粉尘密集的环境中，粉尘防爆电气设备的安全运行非常重要。

必须要采取一定的防范措施和管理措施，确保设备在运行中不会引发危险。

以上是关于粉尘防爆电气设备的安全要求和管理措施的介绍。

粉尘防爆标准
一、粉尘设备安全要求
1.粉尘设备应采用符合国家及行业标准的防爆型设备，并确保设备性能稳定、安全可靠。

2.粉尘设备的通风除尘系统应配置有效的除尘设施，防止粉尘积聚，确保工作环境清洁。

3.粉尘设备应配备可靠的接地装置，防止静电积累。

4.粉尘设备的操作区域应设置明显的安全警示标识，并配备相应的消防器材。

二、粉尘环境预防措施
1.企业应建立粉尘防爆管理制度，明确各级管理人员和操作人员的职责和任务。

2.定期对粉尘场所进行清理，保持环境整洁，防止粉尘积聚。

3.对有可能产生粉尘的作业过程，应采取有效的抑尘、捕尘、排尘措施，确保作业场所粉尘浓度符合国家及行业标准。

4.企业应定期对粉尘防爆设备进行检查、维护和保养，确保设备始终处于良好状态。

三、电气设施安全要求
1.粉尘场所的电气设施应符合国家及行业标准，禁止使用不防爆或不合格的电气设备。

2.粉尘场所的电气设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备性能稳定、安全可靠。

3.对有可能产生电火花的作业过程，应采取有效的防静电措施，防止电火花引发粉尘爆炸。

四、通风除尘系统要求
1.粉尘场所应设置独立的通风除尘系统，确保空气流通，防止粉尘积聚。

2.通风除尘系统的设计应符合国家及行业标准，确保系统性能稳定、效果良好。

3.通风除尘系统的运行应定期检查和维护，确保系统正常运行，防止故障引发粉尘爆炸。

五、应急处理要求
1.企业应制定粉尘防爆应急预案，明确应急处理流程和职责分工。

2.在粉尘场所发生粉尘爆炸时，应立即启动应急预案，迅速采取应急措施，如紧急停机、切断电源、疏散人员等。

最新防爆规范要求标准随着工业发展和科技进步，防爆设备和设施在石油、化工、矿业等众多行业中的重要性日益凸显。

为了确保生产安全，降低爆炸事故的发生，各国和地区都制定了相应的防爆规范要求标准。

以下是最新的防爆规范要求标准概述：1. 防爆设备分类：根据设备可能接触到的爆炸性环境，将防爆设备分为不同的类别，如I类适用于煤矿，II类适用于除煤矿外的其他爆炸性气体环境，III类适用于粉尘环境。

2. 防爆设备等级：防爆设备根据其防爆性能被分为不同的等级，例如，Ex d表示设备具有“增安型”防爆性能，Ex e表示设备具有“本安型”防爆性能。

3. 防爆标志：所有防爆设备必须有清晰的防爆标志，包括设备类别、设备组别、温度组别等信息，以便于用户正确选择和使用。

4. 设计和制造要求：防爆设备的设计和制造必须符合特定的防爆标准，如国际电工委员会（IEC）的IEC 60079系列标准，或美国国家电气制造商协会（NEMA）的相关标准。

5. 测试和认证：防爆设备在投入使用前必须经过严格的测试和认证，确保其在规定的条件下能够安全运行，不引发爆炸。

6. 安装和使用规范：防爆设备的安装和使用必须遵循特定的规范，以确保设备在实际使用中能够发挥其防爆性能。

7. 维护和检查：定期对防爆设备进行维护和检查，确保其性能不受损害，及时发现并修复可能的缺陷。

8. 培训和教育：对操作防爆设备的人员进行专业培训，确保他们了解防爆设备的正确使用方法和应急处理措施。

9. 法规和标准更新：随着技术的发展和行业需求的变化，防爆规范要求标准也会不断更新。

企业和个人应关注最新的法规和标准，确保遵守最新的安全要求。

10. 事故预防和应急响应：制定详细的事故预防措施和应急响应计划，以减少爆炸事故的发生并降低其影响。

通过遵循这些最新的防爆规范要求标准，可以显著提高工业生产过程中的安全性，保护人员和设备不受爆炸事故的影响。

同时，这也有助于企业遵守法律法规，避免因违规而受到处罚。

防爆电气设备标准1. 引言防爆电气设备是指在易燃气体、蒸汽、粉尘等爆炸危险环境中使用的电气设备。

由于这些环境中存在着潜在的爆炸风险，因此对于防爆电气设备的设计、制造和使用都有一系列的标准和规范。

本文档将介绍防爆电气设备的相关标准，并对其内容进行解读和说明。

2. 国际标准2.1 IEC标准国际电工委员会（International Electrotechnical Commission，简称IEC）制定了众多与防爆电气设备相关的标准。

以下是其中一些重要的标准：•IEC 60079-0：防爆电气设备通用要求。

该标准规定了防爆电气设备的设计、制造、安全性能等方面的要求和测试方法。

•IEC 60079-1：爆炸性气体环境中的防爆电气设备 - 水平火花试验装置和实施指南。

该标准规定了防爆电气设备在爆炸性气体环境中的防护要求和水平火花试验的装置和方法。

•IEC 60079-11：爆炸性气体环境中的防爆电气设备 - 防火焊接。

该标准规定了防爆电气设备在进行防火焊接操作时的安全要求和测试方法。

2.2 NEC标准美国国家电气代码（National Electrical Code，简称NEC）也对防爆电气设备制定了一系列标准。

以下是一些典型的NEC标准：•NEC 500：危险地点使用电气设备的一般要求。

该标准规定了使用电气设备时需要考虑的危险地点、防护要求和使用条件。

•NEC 505：爆炸性危险地点的固定电气设备。

该标准规定了爆炸性危险地点中固定安装的电气设备的要求和安装方法。

•NEC 506：爆炸性危险地点的可移动电气设备。

该标准规定了爆炸性危险地点中可移动电气设备的要求和安全性能。

3. 国内标准3.1 GB标准国家标准化管理委员会（简称SAC）制定了一系列与防爆电气设备相关的国家标准，其中最主要的是：•GB 3836系列：爆炸性环境用电气设备。

该系列标准包括多个部分，分别规定了不同爆炸性环境中使用的电气设备的防爆要求、分类和标志、防爆结构要求等。

设备电气防爆区防爆标准设备电气防爆区是指在一些特殊环境下，如易燃气体、蒸汽、粉尘等存在的场所中，为了保证设备和人员的安全，需要采取相应的安全措施。

电气防爆标准是指制定一系列的规范和标准，对电气设备在防爆区域中的设计、安装、使用和维护提出了具体的要求，以确保在防爆环境下的设备安全可靠运行。

电气防爆区主要分为两类：气体爆炸危险区域和粉尘爆炸危险区域。

气体爆炸危险区域根据不同的爆炸性质，分为区域0、1、2和区域20、21、22、区域0和区域20表示在正常条件下或者长时间存在可燃气体或粉尘的爆炸性环境中。

区域1和区域21表示一些情况下可能存在可燃气体或粉尘的爆炸性环境中。

区域2和区域22表示可燃气体或粉尘存在于正常工作条件下仅短时间或偶尔出现的情况。

根据不同的爆炸性质和环境，电气设备的防爆标准主要包括以下几个方面：1.高度防爆设计：电气设备应该具备防爆设计，包括特殊的防爆外壳，以防止可燃气体或粉尘进入设备内部，避免触发爆炸。

2.防静电设计：在易产生静电的场景中，需要采取措施防止静电的积聚和释放。

这包括使用导电材料、接地装置、防静电涂层等。

3.强大的灭火和堵漏能力：电气设备应具备抑制火焰和爆炸传播的能力，并且在发生爆炸时能够有效地堵漏，防止火焰和燃气扩散。

4.安全运行指示：电气设备应设有明确的安全运行指示，包括可见的标志和标识，以便人员能够及时了解设备的运行状态和安全情况。

5.可靠的过载和短路保护：在防爆区域中，电气设备容易因为环境的变化而发生过载或短路，因此设备需要具备可靠的过载和短路保护功能，以防止设备发生故障。

6.定期维护和检修：电气设备在使用过程中需要定期进行维护和检修，以确保设备处于良好的工作状态，并及时发现和排除潜在的安全隐患。

除了以上几个主要方面，电气防爆标准还包括对电气设备的选型、安装、布线、接地、防雷、防爆措施的要求，以及相关的安全操作规程和操作人员的培训要求等。

总之，设备电气防爆区的防爆标准是为了保证设备和人员在防爆环境下的安全运行，通过一系列的规范和要求，确保设备的防爆性能和可靠性。

简述设计防爆选型的相关要求
设计防爆选型的相关要求主要包括以下几个方面:
1. 防爆类型：首先需要确定设备所处的防爆类型，例如煤矿用防爆电气设备、非煤矿用防爆电气设备等。

不同防爆类型的设备在结构设计、材质等方面有所不同。

2. 爆炸性气体环境：需要根据设备所处的爆炸性气体环境，选择适合的防爆设备。

例如，在煤矿井下等爆炸性气体环境中，需要选用煤矿用防爆电气设备;在仓库、厂房等非煤矿用爆炸性气体环境中，需要选用非煤矿用防爆电气设备。

3. 最高表面温度：需要根据设备运行状态下的最高表面温度，选择适合的防爆设备。

例如，在温度较高的环境中，需要选用能承受高温的防爆设备。

4. 粉尘环境：在粉尘环境中，需要选用防尘防爆设备。

防尘防爆设备的特点是外壳材质坚硬、密封性好，能够有效阻止粉尘进入设备内部。

5. 执行标准：需要根据设备所处的防爆类型、爆炸性气体环境、最高表面温度、粉尘环境等因素，选择符合相关标准的防爆设备。

例如，煤矿用防爆电气设备需要符合 GB383
6.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备第 2 部分：煤矿用电气设备》标准。

设计防爆选型需要综合考虑设备所处的防爆类型、爆炸性气体环境、最高表面温度、粉尘环境等因素，选择符合相关标准的防爆设备，以确保设备的安全性和可靠性。

电气防爆设计规范电气防爆设计规范电气防爆设计规范是指为了保护电气设备和人员安全，防止电气设备发生爆炸或引发火灾，制定的一系列规范和标准。

以下是电气防爆设计规范的一些基本要求和内容。

1. 环境分类：根据使用环境的爆炸危险性，将环境划分为不同的分类。

常见的环境分类有气体、蒸汽、粉尘等，根据不同的环境分类，采取相应的防护措施。

2. 防护等级：根据环境分类和设备工作条件，确定防护等级。

防护等级越高，对电气设备的要求越严格，防护措施也相应增加。

3. 爆炸性区域划分：根据环境分类和气体、蒸汽、粉尘的爆炸性质，划定爆炸性区域。

爆炸性区域是指存在爆炸性气体、蒸汽或粉尘的区域，在这些区域内的电气设备必须符合防爆要求。

4. 防爆要求：电气设备必须符合国家、地方和行业规范的相关要求，如防爆标志、防尘等级、防火等级等。

设备的材质、结构和工艺也要符合相应的标准。

5. 防护措施：根据环境分类和防护等级的要求，采取相应的防护措施。

常见的防护措施有隔爆型、增安型、增安型等。

同时，还要对设备的接地、接线等进行合理设计和施工。

6. 安全用电：电气设备的安全用电是电气防爆设计的重要内容之一。

要保证电气设备的电源安全可靠，并设置适当的过载保护装置、漏电保护装置等。

设备的供电线路布置要合理，避免线路过长或过窄，减小火灾和爆炸的风险。

7. 防静电措施：静电是引起火灾和爆炸的常见原因之一。

要根据环境的静电风险，采取相应的防静电措施，如接地、增加金属导电层等，降低静电的积累和释放。

8. 安全教育和培训：为了确保人员的安全，必须对使用电气设备的人员进行安全教育和培训。

人员必须了解电气设备的防爆要求和使用注意事项，并能正确操作和维护设备。

电气防爆设计规范的制定和执行对保障电气设备和人员的安全至关重要。

只有通过严格执行规范的要求，才能减少电气设备发生爆炸或引发火灾的可能性，保护电气设备和人员的安全。

煤矿电气设备防爆标准及检查要求一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准一防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备;现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列;它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型d、增安型e、本质安全型i、正压型p、充油型o、充砂型q、无火花型n、浇封型m、气密型h、特殊型s并对其防爆技术及试验方法进行了规定;国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度;表面可能堆积粉尘时为150℃,采取防尘堆积措施时为450℃,防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃;2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒,电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置,并应具有防松动、防拔脱措施;3、对不同的额定电压和绝缘材料,电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求详见附一;4、具有电气或机械闭锁装置,有可靠的接地及防止螺钉松动的装置;5、防爆电气如果采用塑料外壳,须采用不燃性或难燃性材料制成,并保证塑料表面的绝缘电阻大于1109Ω,以防积聚静电,还必须承受冲击试验和热稳定试验;6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳,防止其与铁锈摩擦产生大量热能,避免形成危险温度;7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定;二防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中,这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外,还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏,也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物;2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备;3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数主要是指在规定的试验条件下,正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路限制放电能量实现电气防爆;4、正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置于外壳内,壳内充入保护性气体,并使壳内的保护气体压力高于周围爆炸性环境的压力,以阻止外部爆炸性混合物进入壳内实现电气设备的防爆;5、充油型电气设备的防爆原理是将全部或部分部件浸在油内,使设备在故障状态下产生的电弧、火花不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物;6、充砂型电气设备的防爆原理是在电气设备的外壳内填充石英砂,将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆材料之下,使之在规定的条件下,在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的温度都不能点燃周围爆炸性混合物;7、无火花型电器设备的防爆原理是设备在正常运行条件下,不会产生有点燃作用的故障出现;8、浇封型电气设备的防爆原理是将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或能产生高温的部件浇封在浇封剂中,避免这些电气部件与爆炸性混合物接触,从而使电气设备在正常运行或在认可的故障和过载情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物;9、气密型电气设备的防爆原理是电器设备或电气部件置于气密的外壳内,这种外壳能防止外部可燃性气体进入壳内;10、特殊型电气设备的防爆原理为：不同于现有防爆设备的防爆原理,但经国家认可的检验机构检验确实具有防爆性能;三防爆电气设备的标志为了从防爆电气设备的外观上能明显的了解它的类型,把防爆电气设备的标志、型式、类别、级别、组别按一定顺序排列起来的标志;１、标志：防爆电气设备的总标志为Ex,安全标志为MA;２、型式：即各种类型的防爆电气设备的标志;如d表示为隔爆型电气设备;３、类别：按使用环境的不同,将防爆电气设备分为Ⅰ类、Ⅱ类;Ⅰ类专门适用于煤矿井下,Ⅱ类用于地面工厂具有非甲烷外的混合物爆炸环境中;４、级别：主要针对隔爆型和本质安全型电气设备,分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级;５、组别：针对Ⅱ类电气设备,按照运行时允许的最高表面温度分为T１—T６六组;四防护等级防护等级指电气设备具有的防外物、防水的能力;防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内部带电或运动部件的性能;防水是指防止外部水分进入设备内部,对设备本身产生有害影响的防护能力;国家标准规定防护等级IPΧΧ表示,第一个Χ表示防外物能力,第二个Χ表示防水能力,详见附二中防外物分为７级0-6,防水分为９级0-8;数字越大等级越高,要求越严格;二、失爆现象失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性;常见的失爆现象有以下几种：一连接螺栓的失爆现象1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折断在螺孔中的;2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无弹性偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆;3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母;4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后,螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔;5、螺孔与螺栓不匹配的;6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的;7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致;钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的倍；如果螺孔深度不够,则必须上满扣,否则为失爆;8、通孔螺栓未外露3-5丝者包括带螺帽;9、压线板可以不加弹簧垫圈,但两端不一致的;二电缆引入引出装置的失爆现象１、密封圈老化、失去弹性、变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用;2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的；密封圈宽度应大于电缆外径的倍,但不得小于10 mm；厚度应大于电缆外径的倍,但不得小于4 mm;表一3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上;4、密封圈的单孔内穿进多根电缆;5、密封圈割开套在电缆上;6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑,锯齿差大于2 mm以上;7、密封圈没有完全套在电缆护套上;8、线嘴压紧没有余量螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝,倒角、车削槽间距不算；压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm;9、线嘴内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动;10、电缆压线板未压紧电缆,压扁量超过电缆直径的10%者,用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动;11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆;12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物;13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2 mm以上,挡板厚度小于2mm;14、挡板放在密封圈里面或线嘴的金属垫圈放在挡板与密封圈之间;15、进线装置破损不齐全;16、大小密封圈套用的;17、一个进线嘴用多个密封圈的;18、线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈;19、密封圈装反可切削端头朝外;三插接装置的失爆现象1、煤电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧应接插销,如反接即为失爆;2、电源电压低于1140V,插接装置缺少防止突然拔脱的联动装置;3、电源电压高于1140V,插接装置上没有电气联锁装置;4、插销在触头断开的瞬间,外壳隔爆接触面的最大直径差W和最小有效长度L须符合表二规定;表二四外壳、腔内的失爆现象1、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件;2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm,凹坑深度超过5mm的;3、隔爆腔内、外有锈皮脱落;4、锁装置不符合规定,闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁作用;5、电气闭锁不起作用;6、外壳透明件观察窗破裂、有凹坑,使用非抗机械、热、化学腐蚀的玻璃件;7、腔内随意增加安装电气零部件,造成空腔容积变化的;8、接线柱、绝缘座管烧坏,使两个空腔连通的;9、腔内壁未均匀地涂耐弧漆,而使用涂调和漆、磁漆的;五防爆面的失爆现象防爆接合面应保持光洁、完整须有防锈措施,如电镀、磷化、涂防锈油等,各结构参数符合出厂规定;有下列情况之一者即为失爆：1隔爆结合面结构参数要符合下述规定,否则为失爆：1平面、圆筒隔爆结构①电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差W和隔爆结合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小；转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表三的规有效长度L1定,但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度L须不小于25.0mm;表三②操纵Array杆操纵杆直径d与隔爆结合面长度L之间要符合表四的规定;表四③隔爆结合面的粗糙度隔爆结合面的粗糙度不得大于,操纵杆的粗糙度不得大于;2防爆电动机①电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦;采用圆筒结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm;②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙M须大于表三规定的W值的三分之二;3螺纹隔爆结构①螺纹精度须不低于3级,螺距须不小于0.7mm;②螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合表五的规定;表五2、隔爆面上,在规定长度L及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度Ld范围内,如发现有下列缺陷者为失爆;1对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm的隔爆面上,每平方厘米不得超过5个,10mm的隔爆面超过2个;2偶然产生的机械伤痕,其宽度与深度大于0.5mm,其剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的三分之二无伤隔爆面有效长度可以几段相加;3、隔爆面上不准涂油漆、无意造成油漆痕迹,当场擦掉,不为失爆;4、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀班痕者为锈蚀,而只留云影,不算锈蚀;隔爆面锈蚀是否为失爆,参照第2条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判定云影—擦掉锈迹后,留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉;5、用螺栓固定的隔爆面,参见“连接螺栓的失爆”;6、隔爆接合面在设备不带电情况下用手打不开的;7、隔爆结合面使用密封圈,检修后未安装密封圈,密封圈破损、断裂或外露的;8、隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%的;六接地装置的失爆现象接地的目的是防止电气设备外壳带电而危及人身和矿井安全;当电气设备绝缘损坏时,正常情况下不带电的金属外壳等将带电,会造成人身触电或对地放电产生电弧而引起瓦斯爆炸;凡出现下列现象的与电气设备失爆同等对待：1、电压在36V以上的电气设备未装设保护接地装置;2、多台电气设备串联接地的;3、未用符合要求的钢管钢板制作的接地极;4、接地连线、接地阻值不符合规程要求的;5、外接地螺栓规格不符合下述规定的;1功率大于10KW的电气设备,不小于M12；2功率在5-10KW之间的电气设备,不小于M10；3功率在之间的电气设备,不小于M8；4功率不大于250W且电流不大于5A的电气设备,不小于M6;6、内接地螺栓不符合下列规定的;1导线芯线截面不大于35mm2时,内接地螺栓应与连接导线芯线的螺栓直径相同；2导线芯线截面大于35mm2时,内接地螺栓直径应不小于芯线接线螺栓的一半,但至少应等于连接35mm2芯线所用接线螺栓的直径;7、在设备标示的接地位置外加装螺栓接地的,或多处接地点但只接地一处的;8、接地装置部件不齐全的;9、接地极安装不牢固的但放置在水沟内的不受此限、放置在水沟内的未被水淹没的;10、使用电动机底座连接螺栓作为接地装置连接点的;七接线1、电缆不合格接头：鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格接头,是电气安全隐患点,与电气失爆同等对待;1鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补的；②电缆包括通讯、照明、信号、控制电缆不采用接线盒的接头；③高压铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物,或绝缘充填物没有灌到三叉口以上,或绝缘胶裂纹的,或充填物不严密漏出芯线的接头;2羊尾巴电缆的末端未接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴；电气设备接线嘴包括五小电器元件2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴;3明接头电气设备与电缆有裸露的导体或未经审批且安全措施不到位、条件不允许而进行明火操作的均属明接头;4破口①橡套电缆的护套破损、露出芯线或露出屏蔽线网者;②橡套电缆护套破损伤痕深度达到电缆护套厚度二分之一以上,长度达20mm,或沿围长三分之一以上的;5电缆护套伸入器壁长度小于5mm,大于15mm的；2、隔爆开关接线腔由电源侧进出线至负荷侧接线或负荷侧进出线至电源侧接线,控制用小喇叭嘴引出动力线的;八照明灯具1、防爆安全型灯具把卡口改为螺口的,不能提前断电的;2、隔爆型灯具装设的电气联锁装置失灵的;九井下使用非防爆电气设备或电气设备超过其额定容量包括允许超载能力运行的；采用非阻燃性材料如彩条布等制作遮拦等防护设备配件的;十井口房和通风机房附近20米内,使用火炉取暖或有烟火的,按照失爆对待;三、失爆的检查方法一连接螺栓的检查1、肉眼观察检查连接螺栓是否齐全、符合要求;2、单手五指正向旋进超过1/2圈即判定为失爆;二电缆引入引出装置的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、在引入引出装置嘴处,顺着电缆方向单手能将电缆推进或拉出接线腔者即判定为失爆;3、压线板以压紧电缆直径的10%为标准,否则即为失爆;三插接装置的检查肉眼观察或尺量检查;四外壳、腔内的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、按动闭锁装置按钮、部件试验;五防爆面的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、现场开盖试验、检查;六接地装置的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、单手用力能拔出接地极即判定为失爆,但设置在水沟内的钢板接地极不受此限;七接线的检查肉眼观察或尺量检查;八照明灯具的检查肉眼观察或试验;四、失爆的原因、危害、防治一原因1、设备安装不规范,安装过程中未对防爆点进行详细检查,未按规程和相关制度、规范安装;2、维护和定期检修不妥,防护层的脱落往往使隔爆面上出现砂泥灰尘,用螺钉紧固的平面对口接合面出现凹坑,使隔爆面间隙增大;3、移动或搬运不当而发生磕碰,使外壳变形或产生严重机械伤痕;4、装配时由于杂质没有及时清除,产生严重的机械划痕;5、隔爆面上产生锈蚀现象,增大粗糙度;6、螺孔深度过浅或螺栓过长,而不能很好的紧固零件;7、未按规程要求制作、安装接地装置;8、在隔爆外壳内随意增加元器件,使电气距离和爬电距离小于规定值,造成故障时电弧经外壳接地短路;二危害设备一旦出现失爆现象,在运行过程中内部产生故障引发爆炸,将炸坏外壳而引爆壳外爆炸性气体,或者从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起壳外的爆炸性气体爆炸;这对煤矿井下是极其危险和不利的;三防治为了确保矿用电气设备的完好,杜绝失爆的发生,必须坚持管理、装备、培训并重的原则,在对设备的使用、维护、检修中要严格按照煤矿安全规程执行;具体可从以下几点入手;1、使用合格的防爆电气设备,禁止非防爆电气设备入井;2、严格按照煤矿安全规程和有关要求安装,杜绝安装时出现失爆;3、检修时做到轻拿轻放,防止产生机械划痕;4、加强防爆电气设备的管理,作好检查督促工作;五、本标准未尽事宜按国家有关煤矿电气设备防爆规定执行;附一：电气间隙和爬电距离爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径;即在不同的使用情况下,由于导体周围的绝缘材料被电极化,导致绝缘材料呈现带电现象;此带电区导体为圆形时,带电区为环形的半径,即为爬电距离;爬电距离取决于工作电压的有效值,绝缘材料的电气绝缘指数对其影响较大;电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短空间距离;即在保证电气性能稳定和安全的情况下,通过空气能实现绝缘的最短距离;电气间隙的大小取决于工作电压的峰值,电网的过电压等级对其影响较大;爬电距离mm、电气间隙mm与额定电压V的关系附二：防护等级。

粉尘车间防爆要求
粉尘车间的防爆要求包括以下几个方面：
* 建立粉尘清扫制度。

及时清理附着在地面、墙体、电气线路、设备等表面的粉尘，采取木质或铜质等防爆清理工具，严禁使用压缩空气正压吹扫。

* 粉尘涉爆区域应与其他加工方式作业区隔离。

如铝镁制品打磨抛光与电焊气割作业分区隔离、木制品加工与喷漆作业分区隔离等。

* 粉尘涉爆区域设在多层厂房一层以上楼层，应设有独立安全出口，厂房的门（包括车间在厂房内的门）应向疏散逃生的方向开启，安全通道应畅通，不得堆放包括易燃易爆物品在内的任何物品。

* 粉尘爆炸危险场所厂房内不得设会议室、办公室、危险化学品仓库。

* 爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，出入口的疏散门应向外开启，通道畅通。

* 应按照《建筑物防雷设计规范》规定设置防雷系统，并可靠接地。

* 电机、电器、照明、线路等电气设备应符合整体防爆要求。

以上是粉尘车间防爆的基本要求，具体的防爆设备和措施应根据车间的具体设备和情况制定。

另外，如果涉及到具体的防爆操作或设备安装等问题，建议咨询专业的防爆工程师或相关行业专家进行指导和评估。

爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备《爆炸性粉尘环境用防爆电气设备、粉尘防爆电气设备标准》，共六篇，于1991年3月1日起实施。

根据限制粉尘进入电气设备外壳之内，并限制外壳表面温度的原理而制订，仅适用于外壳防护型式的电气设备。

该标准规定了粉尘防爆电气设备的通用要求、专用规定、试验方法、检验程序和标志。

适用于工厂爆炸性粉尘（包括纤维）环境用粉尘防爆电气设备的制造和检验。

不适用于无需空气中的氧即可燃烧的物质（如火药、炸药）或引火物质所形成的粉尘爆炸危险场所，也不适用于同时存在可燃性粉尘和可燃性气体的爆炸危险场所。

爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备GB 12476．1—90国家技术监督局1990—08—27批准1991—03—01实施第一篇概述1 主题内容与适用范围1．1 本标准规定了粉尘防爆电气设备的通用要求、专用规定、试验方法、检验程序和标志。

1．2 本标准适用于工厂爆炸性粉尘(包括纤维)环境用粉尘防爆电气设备的制造和检验。

1．3 本标准不适用于无需空气中的氧即可燃烧的物质(如火药、炸药)或引火物质所形成的粉尘爆炸危险场所，也不适用于同时存在可燃性粉尘和可燃性气体的爆炸危险场所。

1．4 本标准是根据限制粉尘进入电气设备外壳之内，并限制外壳表面温度的原理制订的。

本标准仅适用于外壳防护型式的电气设备。

1．5 本标准未涉及的内容，还应符合其它有关标准的规定。

2 引用标准GB 531 橡胶邵尔氏A型硬度试验方法GB 1312 荧光灯座与起辉器座GB 1410 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法GB 3836．3 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB 4208 外壳防护等级的分类GB 4942．1 电机外壳防护分级ZB K74 003 螺口式灯座技术条件3 术语3．1 粉尘dust能悬浮在空气中或呈堆积层的颗粒物质。

3．2 粉尘conductive dust电阻系数小于10Ω·cm的粉尘。

防爆电气设备通用技术条件防爆电气设备在爆炸性环境中应用广泛，对其通用技术条件有严格的要求。

1. 设备类型：根据不同环境要求，选择不同类型的防爆电气设备。

例如，对于爆炸性气体环境，应选择隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型或无火花型电气设备。

对于粉尘环境，则应选择尘密型或防尘型电气设备。

2. 设备运行环境：设备应在规定的运行环境条件下正常工作，如环境温度、湿度等。

对于特定的工作环境，如高温、低温或辐射等，应选择适合该环境的防爆电气设备。

3. 设备抗振性能：设备应具有一定的抗振性能，以确保在振动环境中能够正常工作。

对于具有旋转或振动部件的设备，应特别注意其抗振性能。

4. 设备耐腐蚀性能：设备应具有一定的耐腐蚀性能，以应对各种化学腐蚀环境。

对于金属材料和非金属材料制成的电气设备，应分别采取相应的防腐措施。

5. 设备防爆性能：设备应具有防爆性能，以确保在爆炸性环境中能够安全运行。

对于不同的爆炸性物质和环境条件，应选择相应的防爆电气设备。

6. 设备可靠性：设备的可靠性是通用技术条件中的重要指标之一。

在选择设备时，应考虑其平均无故障时间、平均维修时间等因素，以确保设备的可靠性和稳定性。

7. 设备安装与维护：设备的安装和维护也是通用技术条件中的重要内容。

在安装电气设备时，应按照相关规定进行操作，确保设备的安装质量。

在维护电气设备时，应注意清洁、检查、紧固、润滑等方面的工作，以确保设备的正常运行和使用寿命。

总的来说，防爆电气设备的通用技术条件包括设备类型、运行环境、抗振性能、耐腐蚀性能、防爆性能、可靠性和安装维护等方面。

在使用和选择防爆电气设备时，应充分考虑这些条件，以确保设备和人员的安全。

电气防爆标准电气防爆标准是指在易燃易爆环境中，对电气设备和系统进行防爆设计和防爆措施的标准和要求。

电气设备在化工、石油、制药、油田、航天等行业中广泛应用，而这些行业中存在着易燃易爆气体、蒸气和粉尘，因此对电气设备的防爆要求尤为严格。

首先，电气防爆标准要求电气设备必须具有防爆性能。

这包括防爆等级、防爆方式和防爆结构等方面的要求。

防爆等级是指电气设备在爆炸性环境中能够安全运行的能力，通常分为不同的等级，如Exd、Exe、ExnR等。

防爆方式是指在爆炸性环境中，电气设备如何避免产生电弧、火花或高温，从而引发爆炸。

防爆结构是指电气设备的外壳、密封件等结构设计，能够防止外界可燃气体、蒸气或粉尘进入设备内部，防止设备内部的电弧、火花或高温引发爆炸。

其次，电气防爆标准要求电气设备必须符合相应的防爆认证标准。

在我国，电气设备的防爆认证标准主要是《防爆电气设备安全技术规范》（GB 3836系列）和《防爆电气设备安全技术规程》（GB 12476系列）。

这些标准规定了电气设备的防爆性能、防爆认证程序、防爆认证标志等内容，对电气设备的防爆设计和制造提出了具体的要求。

另外，电气防爆标准还要求对电气设备进行定期的防爆检测和维护。

定期的防爆检测是为了确保电气设备的防爆性能处于良好状态，能够安全可靠地在爆炸性环境中使用。

而定期的防爆维护则是为了延长电气设备的使用寿命，减少设备的故障率，提高设备的可靠性。

总的来说，电气防爆标准是保障电气设备在爆炸性环境中安全运行的重要依据。

只有严格遵守电气防爆标准的要求，才能有效地预防和控制爆炸事故的发生，保障人身和财产的安全。

因此，对于从事相关行业的工程师和技术人员来说，必须深入了解和严格执行电气防爆标准，才能更好地保障生产安全，推动企业可持续发展。

爆炸性粉尘环境防爆电气设备的选型要求及预防措施全套-粉尘防爆电气设备要求1.1外壳要求防尘的外壳主要有两大类，第一类为6级的尘密外壳，可以完全防止所有粉尘的进入；第二类为5级的防尘外壳，这种外壳比尘密外壳的防尘性能稍差，但是也能够防止绝大部分粉尘的进入，并不影响整个设备的正常运行。

整个的防尘外壳对于防止粉尘爆炸具有非常重要的作用，因此在制作防尘外壳时要在其表面刻印EX永久性标志，同时对于整个防尘外壳的数据信息、警告等都要标明，防止出现防尘外壳被破坏的情况。

1.2电气设备材料的选择为了防止整个的防尘外壳出现裂的情况，以及为了确保整个防尘外壳的防尘性能，在选择防尘外壳的材料时一定要选择那些强度较大的材料，例如铸铁、钢等。

如果在某些特殊情况下整个的防尘外壳的体积小于了2L z这个时候可以选择塑料进行防尘外壳的制作，但是不能选择普通的塑料，而要选择质量较好的工业塑料，同时要确保整个工业塑料的厚度不能太大，防止出现影响正常施工的情况，同时选择工业塑料后，要重视防止静电的产生，要确保整个工业塑料的电阻小于10Ω,同时还要在紧固螺栓的过程中设置金属埋封件，这样可以有利于静电的流出，防止静电导致的粉尘爆炸现象。

1.3粉尘外壳允许最高表温度使用了防尘外壳后有效的阻止了粉尘的进入，防止了电弧火花点燃粉尘，但是电气设备的发热仍然会导致粉尘爆炸的产生，因此需要采用一定的方法来降低整个的电气设备的温度，防止出现电气设备发热而导致的粉尘爆炸。

在进行电气设备表面温度限制的工作之前，首先要对空气中的粉尘有所了解，不同的粉尘的点燃温度存在着很大的差异，要根据粉尘的点燃温度来限制电气设备的发热温度，不能一味的降低整个电气设备的外壳温度。

在整个的工作过程中要对施工环境内的粉尘进行长期的清扫，降低整个环境内的粉尘温度，同时要对电气设备进行定期的清理工作，防止出现灰尘堆积的现象。

在整个的工作过程中如果需要打开电气设备，那么必须确保这个电气设备内部的温度小于表面所设置的最高限制温度，防止出现设备打开后引起的粉尘爆炸现象。

爆炸性粉尘环境用电气设备的选型一、电气设备配置的原则爆炸性粉尘环境用防爆电气设备配置的设计原则除执行本章通用技术要求的有关规定外，尚应当符合以下技术要求：1．爆炸性粉尘环境内所用有可能过负荷的电气设备，应装设可靠的过负荷保护。

2．爆炸性粉尘环境内事故排风用电动机，应在生产装置发生事故的情况下便于操作的地方设置其紧急启动按钮，或与事故信号、报警装置有联锁的启动。

3．在爆炸性粉尘环境内，应少装插座和局部照明灯具。

如必须装设时，插座宜安置在爆炸性粉尘不易积聚的地方；局部照明灯具宜安置在事故的发生时气液不易冲击的位置。

二、电气设备的防爆类型爆炸性粉尘环境用电气设备防爆类型，应按下表中的有关规定进行选型。

爆炸性粉尘环境用电气设备防爆类型三、选用正压型电气设备的技术要求当选用正压型电气设备时，为达到防爆的目的，必须安设配套的通风系统，并应当符合以下技术要求：1．通风系统必须用非燃性材料制成，其结构应坚固，连接应严密，并不得有产生气体滞留的死角；2．电气设备应与通风系统联锁。

运转前必须先通风，并应在通风量大于电气设备及其通风系统容积的5倍时，才能接通电气设备的主电源；3．在运转中，进入电气设备及其通风系统内的气体，不应含有易燃物质或其他有害物质；4．在电气设备及其通风系统运转中，其风压不应低于50Pa。

当风压低于50Pa时，应自动断开电气设备的主电源或发出信号；5．通风系统应供给清洁的空气。

通风系统的进气口应设在非爆炸危险区域。

通风过程排出的气体，不宜排入爆炸危险环境；当采取有效地防止火花和炽热颗粒从电气设备及其通风系统吹出的措施时，可排入2区空间；6．电气设备的外壳及通风系统的小门或盖子应采取联锁装置或加警示标志等安全措施；7．电气设备必须要有一个或几个与通风系统相连的进、排气口。

四、选用充油型防爆电气设备的技术要求充油型防爆电气设备应在没有振动、不会倾斜、无高温影响和固定安装的条件下才能选用。

五、隔爆传动措施的技术要求选用非防爆电气设备作隔爆机械传动时的技术要求：当选用非防爆电气设备（如大容量电动机）机械传动爆炸危险区域中的生产设备时，为达到防爆的目的，必须设置配套的电机室，并应当符合以下技术要求：1．安装电机的房间应用非燃烧体的材料建成，应用非燃烧体的实体墙与爆炸危险区域隔开；2．传动轴通过隔墙处应采用填料函密封或有同等效果的密封措施；3．安装电机的房间出入口，应通向非爆炸危险区域或无火灾危险的环境；当安装电机的房间必须与爆炸危险区域相通时，应对该区域保持相对的正压。

粉尘爆炸的基本特征 (2)可燃性粉尘爆炸特性的研究 (5)粉尘爆炸与粉尘防爆电气设备 (7)粉尘爆炸研究进展 (11)粉尘爆炸的机理及爆炸产生的直接原因 (17)与可燃性混合气体爆炸相比,粉尘爆炸的特点 (18)粉尘爆炸火灾的危害 (19)粉尘爆炸的特点 (21)爆炸性粉尘环境用电气设备的选型 (22)粉尘爆炸的基本特征世界上第一次有记载的粉尘爆炸发生在1785 年意大利的一个面粉厂,此后200 多年里,粉尘爆炸事故不断发生,虽然各国在这方面进行了大量的研究,但粉尘爆炸是一个非常复杂的过程,受很多物理因素的影响,其爆炸机理至今尚不十分清楚。

随着现代工业的发展,粉体技术应用越来越广泛,其爆炸危险性几乎涉及到所有的工业部门,常见可爆粉尘材料包括:农林( 粮食、饲料、食品、农药、肥料、木材、糖、咖啡等) 、矿冶( 煤炭、钢铁、金属、硫磺等) 、纺织( 塑料、纸张、橡胶、染料、药物等) 、化工( 多种化合物粉体) 。

常见粉尘爆炸场所有:室内( 通道、地沟、厂房、仓库等) 和设备内( 集尘器、除尘器、混合机、输送机、筛选机、料斗、高炉、打包机等) 。

因此研究粉尘爆炸性质和机理对预防和控制爆炸事故具有重要的现实意义。

1 可燃粉尘爆炸的条件粉尘爆炸的条件归结起来有以下5 个方面的因素:其一,要有一定的粉尘浓度。

粉尘爆炸所采用的化学计量浓度单位与气体爆炸不同,气体爆炸采用体积百分数表示,而粉尘浓度采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示,单位是g/m3 或mg/L,如浓度太低,粉尘粒子间距过大,火焰难以传播。

其二,要有一定的氧含量。

( 含能粉尘除外) 一定的氧含量是粉尘得以燃烧的基础。

其三,要有足够的点火源。

粉尘爆炸所需的最小点火能量比气体爆炸大1～2 个数量级, 大多数粉尘云最小点火能量在5 mJ～50 mJ 量级范围。

其四,粉尘必须处于悬浮状态,即粉尘云状态。

这样可以增加气固接触面积,加快反应速度。

其五,粉尘云要处在相对封闭的空间,压力和温度才能急剧升高,继而发生爆炸。

粉尘防爆安全规程GB15577-20071 范围本标准规定了粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求..本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、生产管理及粉末产品的贮存和运输..本标准不适用于矿山烟花爆竹和火炸药粉尘场所..2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款..凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本..凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准..GB/T11651 劳动防护用品选用规则GB12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备第l部分用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节电气设备的技术要求IDT IEC 61241-11999GB/T15605粉尘爆炸泄压指南NEQ NFPA 68 GB/T17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154 监控式抑爆装置安全技术要求GB50057 建筑防雷设计规范GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ16 建筑设计防火规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准..3.1 可燃粉尘 combustible dust 在一定条件下能与气态氧化荆主要是空气发生剧烈氧化反应的粉尘..3.2 粉尘爆炸危险场所 area subject to dust explosion hazards 存在可燃粉尘和气态氧化剂主要是空气的场所..3.3 惰化 inerting 向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性物质使粉尘混合物失去爆炸性的技术..3.4 抑爆 explosion suppression 爆炸发生时通过物理化学作用扑灭火焰使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术..3.5 阻爆隔爆 explosion arrestment 在含有可燃粉尘的通道中设置能够阻止火焰通过和阻波、消波的器具将爆炸阻断在一定范围内的控爆技术..3.6 泄爆 venting of dust explosion 有粉尘和主要是空气存在的围包体内发生爆炸时在爆炸压力达到围包体的极限强度之前使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出使围包体不致被破坏的控爆技术..3.7 二次爆炸 subsequent explosion 发生粉尘爆炸时初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起形成粉尘云并被其后的火焰引燃而发生的连续爆炸..4 总则4.1 有粉尘爆炸危险场所的企业的新建、改建、扩建工程应符合本标准的规定..不符合本标准规定的现有企业应制定安全技术措施计划..4.2 企业应清楚本企业有无粉尘爆炸危险场所并采取能有效预防和控制粉尘爆炸的措施..4.3 企业应根据本标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查..企业每季度至少检查一次车间或工段每月至少检查一次..4.4 企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育普及粉尘防爆知识和安全法规使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施对危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训并经考试合格方准上岗..4.5 粉尘爆炸危险场所应杜绝各种非生产性明火存在..4.6 安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施未经安全主管部门批准不应更换或停止使用..5 建构筑物的结构与布局5.1 安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建构筑物应与其它建构筑物分离其防火间距应符合GBJ16的相关规定..5.2建筑物宜为单层建筑屋顶宜用轻型结构..5.3多层建筑的结构要求如下5.3.1 多层建筑物宜采用框架结构5.3.2 不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口5.3.3 如果将窗户或其他开口作为泄爆口应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆..5.4 有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备宜设在建筑物内较高的位置并靠近外墙..5.5 梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构..5.6 疏散通道要求如下5.6.1 工作区应有疏散通道..疏散通道的数目和位置应符合GBJ16的相关规定5.6.2 疏散路线应设置明显的路标和应急照明..5.7 有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所..6 防止粉尘云与粉尘层着火6.1 防止粉料自燃6.1.1 能自燃的热粉料贮存前应设法冷却到正常贮存温度6.1.2 在通常贮存条件下大量贮存能自燃的散装粉料时应对粉料温度进行连续监测当发现温度升高或气体析出时应采取使粉料冷却的措施6.1.3 卸料系统应有防止粉料聚集的措施..6.2 防止明火与热表面引燃6.2.1 在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时应遵守下列规定——有安全负责人批准并取得动火证——明火作业开始前应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材——进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开——进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间不应有粉尘进入明火作业场所..6.2.2 与粉尘直接接触的设备或装置如光源、加热源等其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度6.2.3 存在可燃粉尘的场所其设备和装置的传动机构应符合下列规定——工艺设备的轴承应防尘密封如有过热可能应安装能连续监测轴承温度的探测器——不宜使用皮带传动如果使用皮带传动应安装速差传感器和自动防滑保护装置当发生滑动摩擦时保护装置应能确保自动停机..6.3 防止电弧和电火花6.3.1 粉尘爆炸危险场所应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施6.3.2 当存在静电危险时应遵守下列规定6.3.3 粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定6.3.4 粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有关规定执行..6.4 防止摩擦、碰撞火花6.4.1 粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时应采取措施防止碰撞发生同时检修时应使用防爆工具6.4.2 在工艺流程的进料处应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子防止杂物与设备碰撞6.4.3 应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花6.4.4 没有与明火作业等效的保护措施..不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割..6.5 惰化在生产或处理易燃粉末的工艺设备中采取上述措施后仍不能保证安全时应采用惰化技术..6.6 通风除尘6.6.1 宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统6.6.2 所有产尘点均应装设吸尘罩6.6.3 风管中不应有粉尘沉降6.6.4 除尘器的安装、使用及维护应符合GB/T17919的相关规定..7 降低初始爆炸引起的破坏7.1 分段与隔离7.1.1 工艺设备的连接应保证不进行明火作业就能将各设备方便地分离和移动7.1.2 设计工艺设备时应考虑技术上可实现的隔离..7.2 爆炸时实现保护性停车应根据车间的大小安装数个能互相联锁的动力电源控制箱在紧急情况下应能及时切断所有电机的电源..7.3 抑爆 7.3.1 宜采用抑爆装置进行保护7.3.2 如采用监控式抑爆装置其应符合GB/T18154的规定..7.4 约束爆炸压力生产和处理能导致爆炸的粉料时若无抑爆装置也无泄压措施则所有的工艺设备应足以承受内部爆炸产生的超压同时各工艺设备之间的连接部分如管道、法兰等也应与设备本身有相同的强度高强度设备与低强度设备之间的连接部分应安装阻爆装置..7.5 泄爆7.5.1 工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时应设置泄爆口..泄爆口的尺寸宜符合GB/T156057.5.2 具有内联管道的工艺设备通常推荐的设计指标应能承受至少0.1MPa的内部超压..8 二次爆炸的预防8.1 工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密..8.2 特殊地点的清洁要求8.2.1 不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点如粉料进出工艺设备处应采取有效的除尘措施8.2.2 手工装粉料场所应采取有效的防尘措施8.2.3 进行打包的场所应定期清扫粉尘..8.3 清洁8.3.2 不应使用压缩空气进行吹扫..8.4 灭火8.4.1 应根据粉尘的物理化学性质正确选用灭火剂8.4.2 灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云8.4.3 若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体不应用水灭火..9 个体防护和救援9.1个体防护9.1.1 生产人员应按GB11651的有关规定使用劳动保护用品9.1.2 在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置9.1.3 在作业场所内生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤..9.2 救援9.2.1 企业应编制含有粉尘爆炸的应急救援预案并报相关部门备案9.2.2 应组织全体职工进行灭火和应急救援预案演练..。

粉尘环境防爆标准一、工艺设备安装1.1 工艺设备应按照设计要求进行安装，确保设备布局合理，便于操作和维护。

1.2 工艺设备应采用防爆型或隔爆型设备，并符合相关标准和规定。

1.3 工艺设备应安装在固定基础上，确保设备稳固可靠，防止设备震动或移动。

二、建筑间距2.1 粉尘场所的建筑物之间应保持一定的安全距离，以满足防火、防爆、防电火花等安全要求。

2.2 安全距离应根据工艺流程、粉尘特性、火灾危险性等因素进行计算和确定。

2.3 在建筑物不能满足安全距离要求时，应采取相应的安全措施，如设置防火墙、防火门等。

三、防雷系统3.1 粉尘场所应设置防雷系统，防止雷电对工艺设备、电气线路等造成损坏和危害。

3.2 防雷系统应按照相关标准和规定进行设计、施工和维护，确保其可靠性和有效性。

3.3 防雷系统应包括接闪器、引下线、接地装置等组成部分，并合理选择接闪器的类型和布置方式。

四、出入口设置4.1 粉尘场所的出入口应设置安全出口指示标志和应急照明设施，以便人员疏散和逃生。

4.2 出入口应保持畅通无阻，不得堆放杂物或阻碍物。

4.3 出入口应设置门禁系统或值班制度，对进出人员进行有效管理。

五、电气设备要求5.1 粉尘场所的电气设备应符合相关标准和规定，采用防爆型或隔爆型电气设备。

5.2 电气设备应安装在固定位置上，避免移动或震动。

5.3 电气设备应定期进行检查和维护，确保其正常运转和安全性能。

5.4 电气线路应采用阻燃型电线或电缆，并合理选择线路的走向和布局。

5.5 粉尘场所的照明灯具应采用防爆型或隔爆型灯具，并选用合适的灯泡类型和功率。

5.6 粉尘场所的电气开关应选用合适的型号和规格，并安装在适当的位置上。

5.7 粉尘场所的电气仪表和控制系统应选用合适的型号和规格，并安装在适当的位置上。

5.8 粉尘场所的电气线路应定期进行检查和维护，确保其正常运转和安全性能。

5.9 在进行电气设备维修时，应采取相应的安全措施，如切断电源、挂上警示牌等。