爆炸性粉尘环境用电气设备的选型

爆炸性粉尘环境用防爆电机选型
粉尘危险场所的等级场所特征
20 区在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以
形成可燃性粉尘与空气混合物或可能形成无法控制和极厚的粉尘
层的场所及容器内部
21 区在正常运行过程中可能出现的粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空
气混合物但未划入20 区的场所。

22 区在异常情况下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或
可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘
空气混合物的场所。

粉尘防爆电机的选择
a．无论是Ａ型或Ｂ型，除了22区且为非导电粉尘采用防尘外壳外，其他情况下，均需采用尘密结构（IP6×）,特别注意的是有的使用部门选用隔爆型电气设备用于粉尘场所，这是错误的。

b．在可能出现或分别出现可燃性气体和可燃性粉尘的环境中使用的电气设备应当选复合型电气设备来同时满足防爆和粉尘要求，即复合防爆电机。

c．粉尘防爆电机不适用于那些不需要大气中的氧气即可燃烧的炸药粉尘或自燃引火物质。

d．粉尘防爆电机不适用于可燃性粉尘引起危险的煤矿井下，因为煤矿井下存在甲烷气体，这与第b条性质相同。

本公司粉尘危险场所等级为20区，应采用尘密结构IP6*型号机。

爆炸性粉尘环境用电气设备的选择一、电气设备配置原则<o:p>除本章的一般技术要求外，还应执行爆炸性粉尘环境下防爆电气设备配置的设计原则，尚应符合以下技术要求：<o:p>1．爆炸性粉尘环境中可能过载的电气设备，应装设可靠的过负荷保护。

<o:p>2．爆炸性粉尘环境内事故排风用电动机，紧急启动按钮应设置在生产装置发生事故时便于操作的地方，或与事故信号、报警装置有联锁的启动。

<o:p>3．在爆炸性粉尘环境内，应少装插座和局部照明灯具。

如必须装设时，插座宜安置在爆炸性粉尘不易积聚的地方；局部照明灯具应放置在事故发生时气体和液体不易碰撞的位置。

二、防爆型电气设备<o:p>爆炸性粉尘环境用防爆型电气设备，应按下表中的规定进行选型。

爆炸性粉尘环境用防爆型电气设备<o:p>三、选择正压电气设备的技术要求<o:p>选择正压电气设备时，为达到防爆的目的，必须安设配套的通风系统，并应符合以下技术要求：<o:p>1．通风系统必须由不可燃材料制成，其结构应坚固，连接应严密，并不得有产生气体滞留的死角；<o:p>2．电气设备应与通风系统联锁。

运行前必须先通风，当通风量大于电气设备及其通风系统的体积时5倍时，才能接通电气设备的主电源；<o:p>3．在运行中，进入电气设备及其通风系统的气体，不应含有易燃物质或其他有害物质；<o:p>4．在电气设备及其通风系统运行中，其风压不应低于50Pa。

当风压低于50Pa时，电气设备的主电源应自动断开或发出信号；<o:p>5．通风系统应供给清洁的空气。

通风系统的进气口应设在非爆炸危险区域。

通风过程排出的气体，不宜排入爆炸危险环境；当采取措施有效防止火花和热颗粒从电气设备及其通风系统中吹出时，可排入2区空间；<o:p>6．电气设备的外壳和通风系统的小门或盖板应配备联锁装置或警告标志和其他安全措施；<o:p>7．电气设备必须有一个或多个入口连接到通风系统、排气口。

ICS29.260.20备案号：AQ危险场所电气防爆安全规范Safety criterion for electrical apparatus in hazardous areas国家安全生产监督管理总局 发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 爆炸性物质分级、分组和爆炸危险场所的分类、分级和区域范围划分 (5)5 爆炸危险场所防爆电气设备的选型.. (6)6爆炸危险场所电气线路和防爆电气设备的安装 (6)7 危险场所防爆电气设备的检查和维护 (17)附录A (28)附录B (29)附录C (34)附录D (41)附录E (42)前言本标准第4章、第5章、第6章、第7章为强制性的，其余为推荐性的。

本标准的附录A、附录C、附录D为规范性附录，附录B、附录E为资料性附录。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC288/SC3）归口。

本标准负责起草单位:上海市安全生产监督管理局、国家安全生产上海矿用设备检测检验中心。

本标准参加起草单位:国家安全生产上海防爆电气检测检验中心、国家安全生产南阳防爆电气检测检验中心。

本标准主要起草人：李斌、徐建平、王其坤、葛青、王军、郁文哉、卢巧、曹广辉、谢平凡。

危险场所电气防爆安全规范1 范围本标准规定了爆炸性气体或可燃性粉尘环境中电气设备的选型、安装、使用、维护的安全要求及检查程序。

本标准不适用于下列环境：——煤矿井下；——炸药的制造和加工场所；——医疗室。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqv IEC 60079-0：1998）GB 3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”（eqv IEC 60079-7：1990）GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”（eqv IEC 60079-11：1999）GB 3836.5-2004 爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压外壳型“p”（MOD IEC 60079-2：2001）GB 3836.13-1997 爆炸性气体环境用电气设备第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修（eqv IEC 60079-19：1993）GB 3836.14-2000 爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类（idt IEC 60079-10：1995）GB 3836.15-2000 爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）（idt IEC 60079-17：2002）GB 12476.1-2000 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备（idt IEC 61241-1-1：1999）GB 12476.2-2006 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第2节：电气设备的选择、安装和维护（idt IEC 61241-1-2：1999）GB/T 18380.1～18380.3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验（idt IEC 60332）GB/T 14823.1-1993 电气安装用导管特殊要求金属导管（eqv IEC 60614-2-1：1982）GB 16895 建筑物电气装置GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范IEC 60364 建筑物电气装置ISO4225:1994 空气质量一般特性词汇3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

关于粉爆场确定和防爆电机选用的原则各单位、有关部门：我公司08年以前建设的玉米预处理和饲料加工装置，其电机多为普通电机，存在一定的安全隐患。

针对安全隐患整改过程中，粉爆场所难以确定、防爆电机选型不准确的情况，现依据GB 17440-2008 国家标准：《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》，提供以下粉爆场所的确定和防爆电机选型的原则：一、粉爆场所的确定确定粉爆场所应依据国家标准。

玉米预处理和饲料加工适用于《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》。

《规程》对粮食粉尘爆炸危险场所的划分如下：（一）根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，粮食粉尘爆炸危险场所按下列规定分区：ａ）２０区：在正常操作过程中，粮食粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和／或可能形成无法控制的和极厚的粉尘层的场所。

ｂ）２１区：在正常操作条件下，可能出现数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物的粮食粉尘，但未划为２０区的场所。

ｃ）２２区：未划分为２１区的场所，粮食粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在，或在异常条件下出现粮食粉尘的堆积或可能存在粉尘层，并且在空气中产生粮食粉尘混合物。

如果不能保证排除粮食粉尘堆积或粉尘层，则应划分为２１区。

（二）粮食粉尘爆炸危险场所的划分，应按粮食粉尘释放源位置、释放粉尘的数量及可能性、爆炸条件和通风除尘等条件确定。

（三）采用无洞孔的墙体和防火弹簧门与２０区、２１区、２２区隔开的区域，可以划为非危险区域。

确定系统粉尘爆炸危险场所的范围具体按表1进行。

表１粮食加工、储运粉尘爆炸危险场所的分区*表１（续）当采取措施防止爆炸性粉尘／空气混合物形成时，一般划分为２１区的场所可以降为２２区场所。

这类措施包括排气通风。

在（收尘袋）装料和出料点、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等场所附近应采取措施。

二、防爆电机的选择粉爆场所一旦确定，其范围内的电气设备必须采用相应等级或以上等级的防爆型电气。

防爆电气设备选型的原则防爆电气设备选型是在危险环境中确保电气设备能够安全运行的重要环节。

在进行选型时，需要考虑诸多因素，如环境条件、设备特性、作业要求等。

以下是防爆电气设备选型的原则：1. 了解环境特性：防爆电气设备的选型首先需要了解环境的特性，包括爆炸性气体、爆炸性粉尘的存在情况以及其浓度、温度、压力等。

了解环境特性可以帮助我们选择适合的防爆等级和防护方式。

2. 选择符合防爆等级的设备：根据环境特性的了解，选择符合相应防爆等级的设备。

通常，防爆等级由符号表示，如Exd（d 爆破防护）和Exe（e增安防护）等。

根据环境条件的不同，选择适合的防爆等级。

3. 注意安全性能：在选型过程中，要特别关注设备的安全性能。

例如，电气设备应具有防爆结构，能够有效地隔离爆炸源，并具有防腐蚀和耐高温特性，以确保设备能够在恶劣环境中长期运行。

4. 考虑设备可靠性：在选型过程中，需要考虑设备的可靠性。

该设备是否经过合适的认证和检测？是否具备高质量的制造和可靠的工作性能？这些因素将直接影响设备的可靠性，从而保证设备能够在危险环境中安全运行。

5. 注意灵活性和适用性：在选型时，需要了解设备的灵活性和适用性。

灵活性是指设备在不同环境和工况下的适应能力，如适用于不同爆炸性气体和粉尘的设备。

适用性是指设备是否满足工作要求和操作需求，包括运行和维护的便捷性等。

6. 考虑成本效益：选择防爆电气设备时不仅要考虑设备本身的价格，还要综合考虑设备的寿命、运行成本和维护费用等方面的因素。

选择价廉物美、耐用且易于维护的设备，可以提高整体成本效益。

7. 遵循相关标准和法规：在选型过程中，需要遵循相关的国家和行业标准以及法规要求，例如中国的《防爆电气设备一般技术条件》和国际标准IEC60079等。

这些标准和法规规定了防爆电气设备的基本要求和测试方法，选择符合标准和法规的设备，能够保证设备的安全性能和可靠性。

总之，防爆电气设备选型的原则是根据环境特性选择适合的防爆等级的设备，关注安全性能、可靠性、灵活性、适用性和成本效益，并严格遵循相关标准和法规。

可燃性粉尘环境危险区域的划分及防爆电气设备的选型可燃性粉尘环境危险区坷I]a:UlJ分及盼爆电号设备硇选型宋皎(南通江山农药化工股份有限公司江苏南通226006)摘要:与爆炸性气体混合物的爆炸相比,可燃性粉尘爆炸具有易发生多次爆炸,破坏性强,容易造成人员中毒及灼伤等特点.根据可燃性粉尘混合物出现的频率和持续时间及粉尘层的厚度,可燃性粉尘环境危险区域分为2O区,21区,22区.可燃性粉尘环境用电气设备的选型主要是根据生产场所的危险区域等级和粉尘的最低着火温度来选择.关键词:粉尘;爆炸危险场所;防爆;电气设备;选型根据爆炸性物质的物态不同,爆炸危险场所分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所.在化工企业中,气体爆炸危险场所比较普遍,爆炸性气体混合物发生的爆炸事故也比较常见,而粉尘爆炸事故则不为多见,因而说到爆炸危险场所,不少人认为就是气体爆炸危险场所,也都知道在气体爆炸危险场所要使用防爆电气设备,而对粉尘爆炸及爆炸性粉尘环境防爆电气设备的使用则缺乏应有的认识,对粉尘防爆的相关标准还不太了解,以至于对粉尘防爆特别是粉尘防爆电气设备的使用产生了一些认识上的误区,有的认为既然是防爆电气设备,就适用于所有的爆炸性危险环境,不管是爆炸性气体环境,还是爆炸性粉尘环境,选用的都是隔爆型,本质安全型等一些爆炸性气体环境用的电气设备,有的企业甚至还没有认识到粉尘爆炸的危险性,不知道在可燃性粉尘环境必须使用防爆电气设备,这些错误的认识和做法,往往会导致一些粉尘爆炸事故的发生,如1987年3月15Et哈尔滨亚麻厂亚麻粉尘爆炸事故,造成58人死亡,177人受伤,2008年1月13日云天化国际化工股份有限公司三环分公司硫磺粉尘爆炸事故,造成7人死亡,7入重伤,25人轻伤.因此,化工企业特别是有固体粉碎,分离,除尘,干燥,清(吹)扫等工艺操作过程的企业,应充分认识粉尘爆炸的危险性,正确选用适用于可燃性粉尘环境的防爆电气设备.1粉尘爆炸的特点及危险性与爆炸性气体混合物的爆炸相比,粉尘爆炸具有以下特点及危险性:(1)容易发生多次爆炸.粉尘在第一次爆炸后产生的冲击波,会把沉积在设备或地面上的粉尘再次扬起,形成粉尘云,从而可能引起二次爆炸,三次爆炸.(2)粉尘爆炸压力上升较缓慢,但持续时间长,释放的能量大,因此破坏性也更强.(3)粉尘爆炸容易引起粉尘不完全燃烧,燃烧生成物中含有大量的一氧化碳,有可能造成一氧化碳中毒.(4)粉尘爆炸时,因为粉尘粒子一边燃烧一边飞散,因此很容易造成人员灼伤.(5)粉尘爆炸所需的点火能量较高.由于粉尘燃烧是一种固体燃烧,其燃烧过程比气体复杂,点燃粉尘所需的能量比气体混合物爆炸所需的能量要大得多.2可燃性粉尘环境危险区域的划分科学,合理地划分粉尘危险区域是正确选用防爆电气设备的前提,GB12476《可燃性粉尘环境用电气设备》系列标准对可燃性粉尘环境危险区域的划分作了明确的规定,根据可燃性粉尘混合物出现的频率和持续时间及粉尘层的厚度,可燃性粉尘环境分为3个区域:20区,21区,22区.粉尘危险区域是由粉尘释放源形成的,因此在划分粉尘危险区域范围时应首先确定释放源的位置及粉尘从释放源释放的可能性.粉尘释放源是指能向大气环境中释放或产生可燃性粉尘的地点或位置,分为三个级别:(1)粉尘云的连续存在:粉尘云持续存在或可能长期或短期经常出现的场所,如除尘设备,粉尘输送设备,简仓等设备内部;(2)1级释放源:在正常运行时,预计可能偶尔释放可燃性粉尘的释放源,如毗邻敞口袋灌包或倒包的位置周围;(3)2级释放源:在正常运行时,预计不可能释放可燃性粉尘,如果释放,也仅是不经常地并且是短期释放的释放源,如需要偶尔打开并且打开时间非常短的人孔,或者是存在粉尘沉淀地方的粉尘处理设备.通常来说,粉尘云连续存在的场所可划为20区,1级释放源可划为21区,2级释放源可划为22区.2.120区在正常运行过程中,可燃性粉尘连续出现或经常出现,其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部.2O区范围包括爆炸性粉尘混合物长期持续地或者经常在管道,生产和处理设备内存在的区域.如果粉尘容器外部持续存在爆炸性粉尘混合物,则应划为20区,但无论是从职业卫生还是从安全生产角度来说,这种情况都是应该极力避免出现的.可能产生2O区的场所有:(1)粉尘容器内部场所;(2)贮料槽,筒仓,旋风集尘器和过滤器;(3)粉尘传送系统;(4)搅拌器,粉碎机,干燥器等.2.221区在正常运行过程中,可能出现的粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入2O区的场所,该区域包括:与充入或排放粉尘点直接相邻的场所,出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所. 21区的范围包括可能出现爆炸性粉尘混合物的一些粉尘处理一CHEMICALSAFETY&amp;ENVlRONMEN一?13?设备内部,由释放源形成的设备外部场所(一般指释放源周围1in的范围内).可能产生21区的场所有:(1)当粉尘容器内部出现爆炸性粉尘混合物时,为了操作而频繁移动或打开邻近进出门的粉尘容器外部场所;(2)当未采取防止爆炸性粉尘混合物形成的措施时,在最接近装料和卸料点,送料皮带,取样点,卡车卸载站,皮带装卸点等的粉尘容器外部场所;(3)如果粉尘堆积且由于工艺操作,粉尘层可能被扰动而形成爆炸性粉尘混合物时,粉尘容器外部场所;(4)可能出现爆炸性粉尘云(但是既不持续,也不长时间,又不经常)的粉尘容器内部场所,例如自清扫时间间隔较长的筒仓内部(如果仅偶尔装料或出料)和过滤器的积淀侧.2.322区在异常条件下,可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在,或可燃性粉尘偶尔出现堆积,或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘混合物的场所,如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时,则应划为21区.可能产生22区的场所有:(1)来自集尘袋式过滤器通风口的排气口,如果一旦出现故障,可能逸出爆炸性粉尘混合物;(2)很少时间打开的设备附近场所,或根据经验高于环境压力粉尘喷出而易形成泄漏的设备附近场所;启动设备, 挠性连接可能会损坏等的附近场所;(3)装有很多粉状产品的存储袋,在操作期间,存储袋可能出现故障,引起粉尘扩散;(4)当采取了排气通风等措施防止爆炸性粉尘混合物形成时,一般划分为21区的场所可以降为22区场所.3可燃性粉尘环境用电气设备的选型3.1粉尘防爆电气设备的防爆型号介绍粉尘防爆电气设备外壳有两种不同的型式:A型和B型,这两种型式具有相同的保护水平,仅仅是外壳型式不同(A型是欧洲标准,B型是北美标准);根据设备外壳防尘结构的不同又分为尘密外壳和防尘外壳,尘密外壳能够阻止所有可见粉尘颗粒进入外壳,防尘外壳不能完全阻止粉尘进入,但其进入量不会阻碍设备安全运行,粉尘不应堆积在该外壳内易产生点燃危险的位置上.粉尘防爆电气设备的防爆标志为"DIP","DIP"表示"防粉尘点燃".设备型号格式为:以DIP开头,后面为该设备的外壳形式,所适用的危险区域级别,温度组别等,其中外壳形式为A型或B型,危险区域如上所述分为20区,21 区,22区,温度组别采用与爆炸性气体环境温度分组相同的分组方法(T1一T6),如型号为DIPA22T4的粉尘防爆电气设备,表示该设备为粉尘防爆A型,适用于22区,其温度组别为.r4(即最高表面温度不超过135~C).3.2粉尘防爆电气设备的选型可燃性粉尘环境用电气设备的选型主要是根据生产场所的危险区域等级和粉尘的最低着火温度来选择.(1)根据粉尘环境区域和粉尘类型选型首先要确认粉尘是导电性粉尘还是非导电性粉尘,然后再根据粉尘环境危险级别来选择适用的类型.若选用A型设备, 对导电性粉尘而言,20区,21区应选用的型号为DIPA20或DIPA21,22区应选用的型号为DIPA21(外壳防护等级要求为IP6x);对非导电性粉尘而言,20区,21区应选用的型号为DIP A20或DIPA21,22区应选用的型号为DIPA22或DIPA21.若?14?使用B型设备,对导电性粉尘而言,2O区,21区应选用的型号为DIPB20或DIPB21,22区应选用的型号为DIPB21;对非导电性粉尘而言,2O区,21区应选用的型号为DIPB20或DIP B21,22区应选用的型号为DIPB22或DIPB21.(2)根据粉尘点燃温度选型防止粉尘点燃的主要措施之一是限制设备外壳的最高表面温度,对于A型设备,要求其最高表面温度不超过粉尘云最低点燃温度的2/3,当存在粉尘层厚度5ram时,其最高表面温度不应超过粉尘层厚度5mm的最低点燃温度数值减去75,取两者较小值.对于B型设备,要求其最高表面温度不超过粉尘云最低点燃温度的2/3,当存在粉尘层厚度至12.5mm时,其最高表面温度不应超过粉尘层厚度为12.5mm 的最小点燃温度数值减去25,取两者较小值.设备选型时,对于2O区使用粉尘层厚度可能超过5mm的A型设备,或粉尘层厚度可能超过12.5mm的B型设备,设备允许的最高表面温度必须进一步降低,并经实验室试验验证确定.4应注意的几个问题4.1不能将爆炸性气体环境用的防爆电气设备用于可燃性粉尘环境粉尘防爆电气设备的防爆原理是采用限制设备外壳的最高表面温度和采用"尘密"或"防尘"外壳来限制粉尘进入,以防止可燃性粉尘被点燃.该类设备将带电部件安装在有一定防护能力的外壳中,从而限制了粉尘进入,使引燃源与粉尘隔离来防止爆炸的产生.因此,对电气设备的外壳防护等级要求较高,如在22区导电粉尘环境中使用的A型设备,其外壳防护等级要求为IP6X,即要求不能有灰尘进入外壳内. 而爆炸性气体环境用的防爆电气设备外壳防护等级要求相对较低,拿使用比较普遍的隔爆型电气设备来说,其防爆原理是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内,其外壳能够承受通过外壳任何结合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏,同时外壳结构间隙可冷却火焰,降低火焰传播速度或终止加速链,使火焰或危险火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境,从而达到隔爆目的,其防爆性能与外壳防护等级并无直接的关系.根据隔爆型电机的基本技术要求,其电动机主体外壳防护等级不低于IP44,也就是说仅要求能防止直径不小于1.0mm的固体物进人外壳,因此,如果将隔爆型电气设备用于可燃性粉尘环境,那么粉尘就有可能进入设备内部并堆积,这将影响电气设备的安全运行.4.2正确安装防爆电气粉尘防爆电气设备要正确安装,如不能损伤外壳和进线装置的完整及密封性能,有关通风孔道不能堵塞等.因为粉尘防爆电气设备外壳和进线装置的完整及密封性能至关重要, 若安装不当,粉尘可能吸附于壳壁,绕组及绝缘零件的表面,影响散热和降低绝缘电阻,增大电路故障,从而影响其防爆性能及安全使用.4.3并用其他安全措施选用防爆电气设备仅仅是粉尘防爆的措施之～,除正确选用防爆电气设备外,还应采取能有效预防和控制粉尘爆炸的其他措施,特别是在工艺设计上应尽可能采用本质安全防爆设计,提高生产装置的本质安全度.一一CHEMICALSAFETY&amp;ENVlRONMEN一。

文件编号：TP-AR-L5427In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________爆炸性粉尘环境用电气设备的选型(正式版)爆炸性粉尘环境用电气设备的选型(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、电气设备配置的原则爆炸性粉尘环境用防爆电气设备配置的设计原则除执行本章通用技术要求的规定外，尚应符合以下技术要求：1．爆炸性粉尘环境内所用有可能过负荷的电气设备，应装设可靠的过负荷保护。

2．爆炸性粉尘环境内事故排风用电动机，应在生产装置发生事故的情况下便于操作的地方设置其紧急启动按钮，或与事故信号、报警装置有联锁的启动。

3．在爆炸性粉尘环境内，应少装插座和局部照明灯具。

如必须装设时，插座宜安置在爆炸性粉尘不易积聚的地方；局部照明灯具宜安置在事故发生时气液不易冲击的位置。

二、电气设备的防爆类型爆炸性粉尘环境用电气设备防爆类型，应按下表中的规定进行选型。

爆炸性粉尘环境用电气设备防爆类型三、选用正压型电气设备的技术要求当选用正压型电气设备时，为达到防爆的目的，必须安设配套的通风系统，并应符合以下技术要求：1．通风系统必须用非燃性材料制成，其结构应坚固，连接应严密，并不得有产生气体滞留的死角；2．电气设备应与通风系统联锁。

防爆电器设备选型手册防爆电气设备主要指在危险场所，易燃易爆场所所使用的电气设备。

常用的防爆电气设备主要分为防爆电机、防爆变压器、防爆开关类设备和防爆灯具等。

下面是店铺精心为你们整理的防爆电器设备选型手册的相关内容，希望你们会喜欢!防爆电器设备选型手册我国现行的关于爆炸环境电气设计和设备制造的标准有：GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》、GB3836.□-2000《爆炸性气体环境用电设备》和GB12476.□-2000《可燃性粉尘环境用电气设备》。

经过比较，1992年的标准与2000年的标准略有差异。

据资料介绍GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》正在修订中。

根据国标GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，爆炸危险环境分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境。

爆炸性气体环境按照释放源级别划分为0区、1区、2区;爆炸性粉尘环境按照粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间划分为10区和11区。

不同的环境对电气设备选型有不同的要求。

1. 防爆危险区域划分国标GB50058-1992根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间将危险场所划分如下：0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。

1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。

2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时间存在的爆炸性气体混合物的环境。

国标GB50058-1992根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间将危险场所划分如下： 10区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境。

11区：有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。

2. 国标GB50058-1992防爆环境电气设备的选择的规定爆炸性气体环境的电气设备选择见国标GB50058-1992第2.5.2 –2.5.5条;爆炸性粉尘环境的电气设备选择见国标GB50058-1992第3.4.2条，但由于该条规定的“DP”、“DT”标记已经被修改，因此还需要对照国标《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分》GB12476.1-2000的“前言(5)”和“条文26标志”的规定选用电气设备。

防爆电气设备选型的原则防爆电气设备是指在易燃气体、蒸汽、粉尘等爆炸危险环境中使用的电气设备，其设计和选型需要遵循一些原则以确保其在危险环境中的安全运行。

以下是防爆电气设备选型的一些原则。

1. 符合国家标准：防爆电气设备必须符合国家相关的安全标准，如GB3836.1-2010《电气爆炸防护基本要求》，确保其技术参数和质量符合规定，能够在危险环境中安全运行。

2. 适用于爆炸危险区域：根据爆炸危险区域的分类，选择适用的防爆等级和符合场所环境要求的防爆电气设备。

不同的爆炸等级和场所对防爆电气设备的要求不同，选型时要严格遵循。

3. 适合工作环境条件：根据工作环境的温度、湿度、腐蚀性等特点，选择适合的防爆电气设备。

如在湿度较大的环境中，应选择具有防护等级IP65或以上的防爆电气设备，以确保其防护能力。

4. 符合工作需求：根据工作场景和用途的不同，选择满足工作需求的防爆电气设备。

如在石化行业中，需要使用具有防爆性能的电机、开关、仪表等设备，而在煤矿行业中，需要使用具有防爆性能的照明设备。

5. 产品质量可靠：选择品质可靠的防爆电气设备，避免因设备质量不达标而引发事故。

可以通过查看产品的相关认证证书、品牌信誉、用户评价等来评估其产品质量。

6. 维护方便可靠：在选型时要考虑防爆电气设备的维修和更换。

一些设备可能需要定期维护和更换配件，因此选型时要考虑维护和更换的便利性，以确保设备能够长时间正常运行。

7. 与其他设备的兼容性：防爆电气设备应与其他设备相匹配，确保能够正常配合工作。

在选择设备时要考虑与其他设备的接口标准、传输协议等因素，以确保各个设备之间的协调。

8. 综合成本考虑：在选型时除了关注产品价格，还要考虑设备的使用寿命、维护成本、能耗等因素。

综合考虑这些因素，选择性价比高的防爆电气设备。

9. 型号规范统一：为了方便管理和维护，可以在同一设备类型下选择同一品牌、型号，以减少备件的库存数量和管理工作。

10. 专业咨询支持：在选型过程中，可以咨询专业的防爆设备供应商，获取针对特定工况的选型建议和技术支持，以确保选型的准确性和可靠性。

关于粉爆场确定和防爆电机选用的原则各单位、有关部门：我公司08年以前建设的玉米预处理和饲料加工装置，其电机多为普通电机，存在一定的安全隐患。

针对安全隐患整改过程中，粉爆场所难以确定、防爆电机选型不准确的情况，现依据GB 17440-2008 国家标准：《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》，提供以下粉爆场所的确定和防爆电机选型的原则：一、粉爆场所的确定确定粉爆场所应依据国家标准。

玉米预处理和饲料加工适用于《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》。

《规程》对粮食粉尘爆炸危险场所的划分如下：（一）根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，粮食粉尘爆炸危险场所按下列规定分区：ａ）２０区：在正常操作过程中，粮食粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和／或可能形成无法控制的和极厚的粉尘层的场所。

ｂ）２１区：在正常操作条件下，可能出现数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物的粮食粉尘，但未划为２０区的场所。

ｃ）２２区：未划分为２１区的场所，粮食粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在，或在异常条件下出现粮食粉尘的堆积或可能存在粉尘层，并且在空气中产生粮食粉尘混合物。

如果不能保证排除粮食粉尘堆积或粉尘层，则应划分为２１区。

（二）粮食粉尘爆炸危险场所的划分，应按粮食粉尘释放源位置、释放粉尘的数量及可能性、爆炸条件和通风除尘等条件确定。

（三）采用无洞孔的墙体和防火弹簧门与２０区、２１区、２２区隔开的区域，可以划为非危险区域。

确定系统粉尘爆炸危险场所的范围具体按表1进行。

表１粮食加工、储运粉尘爆炸危险场所的分区*表１（续）当采取措施防止爆炸性粉尘／空气混合物形成时，一般划分为２１区的场所可以降为２２区场所。

这类措施包括排气通风。

在（收尘袋）装料和出料点、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等场所附近应采取措施。

二、防爆电机的选择粉爆场所一旦确定，其范围内的电气设备必须采用相应等级或以上等级的防爆型电气。

爆炸危险区域的划分及电气设备选型一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。

石化与化工企业经济要加工与处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃灯化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。

这些易燃性物质在被加工、贮存的工程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。

爆炸产生高温与冲击波，造成人员伤亡与财产的巨大损失。

由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。

为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。

工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。

第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。

这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行与维护都比普通电气设备难度大。

如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全与工程投资的合理。

二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。

易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。

所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。

在这种情况下，就存在危险性大的场所与危险性小的场所。

因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。

分类的目的就在于运用统计学的原理，按照场所中气体环境出现的频率与存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。

我国从七十年代中期已经开始对防爆危险环境出现的或然率进行分极。

如：七十年代的《电力设计技术规范》、八十年代的《爆炸危险电气安全规程》(试行)、1983年发布的《爆炸与火灾危险环境电气装置设计规范》GBJ58-83与1992年发布的目前仍在使用的《爆炸与火灾危险环境电气装置设计规范》(GB50058—92)。

爆炸性粉尘环境防爆电气设备的选型要求及预防措施全套-粉尘防爆电气设备要求1.1外壳要求防尘的外壳主要有两大类，第一类为6级的尘密外壳，可以完全防止所有粉尘的进入；第二类为5级的防尘外壳，这种外壳比尘密外壳的防尘性能稍差，但是也能够防止绝大部分粉尘的进入，并不影响整个设备的正常运行。

整个的防尘外壳对于防止粉尘爆炸具有非常重要的作用，因此在制作防尘外壳时要在其表面刻印EX永久性标志，同时对于整个防尘外壳的数据信息、警告等都要标明，防止出现防尘外壳被破坏的情况。

1.2电气设备材料的选择为了防止整个的防尘外壳出现裂的情况，以及为了确保整个防尘外壳的防尘性能，在选择防尘外壳的材料时一定要选择那些强度较大的材料，例如铸铁、钢等。

如果在某些特殊情况下整个的防尘外壳的体积小于了2L z这个时候可以选择塑料进行防尘外壳的制作，但是不能选择普通的塑料，而要选择质量较好的工业塑料，同时要确保整个工业塑料的厚度不能太大，防止出现影响正常施工的情况，同时选择工业塑料后，要重视防止静电的产生，要确保整个工业塑料的电阻小于10Ω,同时还要在紧固螺栓的过程中设置金属埋封件，这样可以有利于静电的流出，防止静电导致的粉尘爆炸现象。

1.3粉尘外壳允许最高表温度使用了防尘外壳后有效的阻止了粉尘的进入，防止了电弧火花点燃粉尘，但是电气设备的发热仍然会导致粉尘爆炸的产生，因此需要采用一定的方法来降低整个的电气设备的温度，防止出现电气设备发热而导致的粉尘爆炸。

在进行电气设备表面温度限制的工作之前，首先要对空气中的粉尘有所了解，不同的粉尘的点燃温度存在着很大的差异，要根据粉尘的点燃温度来限制电气设备的发热温度，不能一味的降低整个电气设备的外壳温度。

在整个的工作过程中要对施工环境内的粉尘进行长期的清扫，降低整个环境内的粉尘温度，同时要对电气设备进行定期的清理工作，防止出现灰尘堆积的现象。

在整个的工作过程中如果需要打开电气设备，那么必须确保这个电气设备内部的温度小于表面所设置的最高限制温度，防止出现设备打开后引起的粉尘爆炸现象。

防爆电器选型设计规范防爆电器是指在可燃气体、粉尘或蒸汽环境中使用，能够防止火花、电弧或高温等因素引发火灾或爆炸的电器设备。

为了确保安全可靠的运行，防爆电器的选型设计至关重要。

本文将详细介绍防爆电器选型设计的规范和要点。

一、环境分类根据不同的爆炸危险性，环境可分为可燃性气体区域、可燃性粉尘区域和可燃性气体与粉尘混合区域。

根据国际标准，对不同区域设有不同的防爆等级和设备等级。

1. 可燃性气体区域分类可燃性气体区域按照可燃性气体的爆炸性分为四个带：- 第一带：爆炸物质频繁存在- 第二带：爆炸物质偶尔存在- 第三带：爆炸物质短期存在- 第四带：爆炸物质极少存在2. 可燃性粉尘区域分类可燃性粉尘区域按照最小可燃性灰尘浓度分为三个区域等级：- 第一组：灰尘浓度高，爆炸危险大- 第二组：灰尘浓度中等，爆炸危险较大- 第三组：灰尘浓度低，爆炸危险小3. 可燃性气体与粉尘混合区域分类可燃性气体与粉尘混合区域的分类较为复杂，需要根据具体情况进行综合考虑，确保选用合适的防爆电器。

二、防爆等级防爆等级是防爆电器的重要指标之一，用于表征电器设备防止火花引发爆炸的能力。

常见的防爆等级有Exd（防爆型）、Exp（防爆压力壳体型）和Exe（增安型）等。

1. Exd（防爆型）Exd类型的防爆电器是通过安全阀、爆炸孔或密封等措施来限制火花蔓延的防爆电器。

这种防爆电器适用于爆炸危险性较高的场所。

2. Exp（防爆压力壳体型）Exp类型的防爆电器是通过壳体和传导路径的特殊构造来减少引爆能量的传递，以降低爆炸发生的可能性。

这种防爆电器适用于气体或蒸汽爆炸危险性较大的场所。

3. Exe（增安型）Exe类型的防爆电器是通过安全阀、防火外壳等设计措施来防止引起爆炸的电弧和火花。

这种防爆电器适用于爆炸危险性较低的场所。

三、选型要点在选择防爆电器时，需要考虑以下几个要点：1. 环境参数根据实际工作环境的爆炸危险性和温度等参数，确定所需的防爆等级和设备等级。

防爆电气设备的分类与选型（知识点汇总）一、爆炸性环境电气设备分类爆炸性气体环境用电气设备分为∶（1）I类∶用于煤矿瓦斯气体环境;（2）II类∶除煤矿瓦斯气体外的其他爆炸性气体环境。

Ⅱ类电气设备按照其拟使用的爆炸性环境又分为ⅡA、ⅡB、和ⅡC类。

①ⅡA类∶代表性气体是甲烷;②ⅡB类∶代表性气体是乙烯;③ⅡC类∶代表性气体是氢气。

（1）Ⅲ类∶用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。

Ⅲ类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉尘环境的特征可进一步再分类。

①ⅢA类∶可燃性飞絮;②ⅢB类∶非导电性粉尘;。

③ⅢC类∶导电性粉尘。

二、防爆电气设备的防爆型式1.隔爆型电气设备隔爆型电气设备用符号"d"表示。

它是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙、渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形或的爆炸性环境的点燃。

把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件的放入隔爆外壳内.隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。

爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用。

使内部可能存在焊炸性气体混合物，当其发生爆炸时、外壳可以承受产生爆炸压力面不损坏。

同时外壳结构间隙可冷却火临、降低天临传速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越嗝爆间隙点燃外部爆炸性环境、从而达到隔爆目的。

2.增安型电气设备增安型电气设备用符号"。

"表示、它是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度、防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。

它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备。

在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备正常运行和规定故障。

Seizing the opportunity and making quick decisions is the key to the success of modern enterprises.勤学乐施天天向上（页眉可删）火灾爆炸危险环境电气设备的选用在石油化工企业，根据电气设备产生电火花、电弧和危险温度等特点，采取各种防爆措施，以使各种电气设备在有爆炸危险的区域安全使用。

(一)各种防爆型电气设备的主要性能在火灾爆炸危险环境使用的电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。

满足要求的电气设备有隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、粉尘防爆型和防爆特殊型等。

1．隔爆型电气设备：具有隔爆外壳的电气设备，把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止向周围的爆炸性混合物爆。

2．增安型电气设备：正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象。

3．本质安全型电气设备：在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物。

4．正压型电气设备：具有保护外壳，且壳内充有保护气体，其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部。

5．充油电气设备：全部或某些带电部件浸在泊中，使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物。

6．充砂型电气设备：外壳内充填细颗粒材料，以便在使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播。

壳壁或颗粒材料表面的过热温度均不能点燃周围的爆炸性混合物。

7．无火花型电气设备：在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障。

8．浇封型电气设备：整台设备或其中部分浇封在浇封剂中，在正常运行和认可的过载或认可的故障下不能点燃周围的爆炸性混合物。

火灾爆炸危险环境电气设备的选用随着工业化进程的不断发展，火灾爆炸事故越来越多地引起社会关注。

在火灾爆炸危险环境中，选用适合的电气设备至关重要，因为选择不当的设备容易引发火灾爆炸事故。

本文将从以下几个方面来探讨火灾爆炸危险环境电气设备的选用。

一、环境分类1. 爆炸性气体环境：是指混合着易燃气体的环境，例如煤气、矿物油气、甲烷等。

2. 爆炸性粉尘环境：是指离子及圆形或棱形的微粒形成的空气混合体质，例如：甲醛、面粉、淀粉、乳粉等。

3. 潮湿或者腐蚀性环境：是指空气中存在各种化学物质或水分，会对设备造成腐蚀和损坏。

二、选用原则1. 严格符合安全标准：在选用电气设备时必须严格符合安全标准，例如：IEC标准、ATEX标准等。

2. 强制性配套：在危险环境中配套电气设备必须严格按照强制性要求选择，例如：防爆型、隔爆型隔爆型等。

3. 安全特性：在火灾爆炸危险环境中选用电气设备必须具备防护等级、防爆等级、耐温性、内爆压力等安全特性。

三、选用步骤1.了解环境特性在选择电气设备前，必须了解危险环境的特性和等级。

如了解环境温度、防护规格和等级、易燃气体种类和含量，才能选择合适的电气设备。

2.选用合适的安全等级在危险环境中，必须选用合适的安全等级的设备来配合。

例如：在防爆区域内或防火区域内，选用防爆型或防火型设备。

3.了解电气设备标志了解电气设备的标志是非常重要的，这可以告诉你该电气设备是否合适在该危险环境中使用。

例如：防爆型电气设备标志EX＋dⅡC（T3），其中EX表示此款设备可以使用在易燃气体环境中，d表示针对气体和蒸汽的防护要求，ⅡC表示这种设备可以使用在饱和水蒸气和其他相对高的爆炸性混合物中，（T3）则代表设备的温度等级。

四、结论作为一位专业的电气设备工程师，应采用科学的方法和准确的理论来选择合适的电气设备。

在火灾爆炸危险环境中，选择不当的电气设备将会给人们的生命财产造成严重威胁。

因此，我们必须按照严格的标准进行选择，确保电气设备具有合适的安全等级和安全特性，并且能够适应危险环境的特性。

粉尘爆炸危险场所防爆电气设备的选择、安装验收、使用、定期检查和维护管理制度1. 客观的为了规范粉尘爆炸危险区域电气设备的选择、安装验收、使用、定期检查和维护管理，保障员工人身安全，减少公司财产损失，保证公司安全生产，依据《严防企业粉尘爆炸五条规定》及国家有关法律法规、标准，特制定本制度。

2.适用范围本制度适用于公司粉尘爆炸危险场所防爆电气设备的选择、安装验收、使用、定期检查和维护管理。

3.3.一般规定3.1防爆电气选择1粉尘爆炸危险区域的粉尘防爆电气设备应符合GB 12476.2-2010《可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装》的规定选型。

2）铝粉尘环境中爆炸危险区域的电机、电气线路、电气开关、电气插座、照明灯、配电柜（箱）等电气安全应符合GB 50058规定的粉尘防爆安全要求，无积尘，严禁乱接临时用电线路。

3.2防爆电气和防爆电路的安装1）必须委托有资质的安装公司进行安装。

2）电路应敷设在爆炸风险低的环境中。

3）电缆系统和附件应尽可能安装在没有机械损坏的地方、腐蚀、化学影响及热作用的地方。

如果不可避免，则应安装在导管内或选择合适的电缆（例如：为了把机械损坏的危险减少至最小，可采用铠装、屏蔽、无缝、铝护套、矿物绝缘金属护套或半钢性的护套电缆）。

4）铝粉尘爆炸危险区域的粉尘防爆电气设备应符合GB 12476.2的规定选型和安装。

5）在爆炸性铝粉尘环境内.严禁使用绝缘电线或塑料管明装。

6）电缆敷设路线的布置不得因灰尘的通过而产生摩擦和静电积聚，并应采取措施防止电缆表面上的静电聚积。

7）电缆敷设路线的布置应使其聚积粉尘量最少，同时便于清理。

当采用线槽、管道、管子或地沟装设电缆时，应采取预防措施，防止可燃粉尘通过或积聚。

8）与危险场所无关的电缆尽量不要穿过危险场所。

9）如果电缆通过地板，墙壁，间隔或天花板，通孔应密封，以防止可燃粉尘通过或积聚。

3.3防爆电气设备验收、定期检查和维护管理1）电气设备的新装、更换和定期维护后，应进行绝缘电阻检测。

粉尘防爆电气设计及设备选择问题综述五洲工程设计研究院王素英由于目前国家设计标准、标准陆续进行修编，在新旧标准、标准交替时期给设计工作带来必然困难。

鉴于部份设计标准中涉及到对粉尘防爆电气设备的选用，由于设计人员中对现行粉尘防爆系列标准不了解或明白得不深，致使在设计工作中不能正确运用标准而显现错误，阻碍设计质量。

为了正确了解可燃性粉尘环境用电气设备和粉尘危险环境品级的划分，以便正确选择粉尘危险环境电气设备，现将该系列标准GB12476·□-2000和IEC 相关标准介绍如下，并对目前应用中与现行设计标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计标准》GB50058-92中不一致的地方做出对照表，并提出过渡实施方法。

供设计者参考。

一、现行标准GB12476·1-2000与旧标准及GB50058-92比较一、标准名称GB12476·1-2000标准名称为《可燃性粉尘环境用电气设备第1部份：用外壳和限制表面温度爱惜的电气设备第1节：电气设备的技术要求》；旧标准名称为《爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备》。

2、电气设备的型式GB12476·1-2000标准中电气设备的型式分为A型、B型二种，二者的实验条件不完全相同。

但A型和B型两种型式具有相同爱惜水平。

在原标准中无此内容。

3、外壳的防护型式GB12476·1-2000标准中A型、B型别离有“防尘”和“尘密”外壳，而在产品标志中取消原标准中E X及“DT”尘密和“DP”防尘标识。

4、可燃性粉尘环境危险区域划分：GB12476·1-2000标准及IEC6版标准中可燃性粉尘环境区域划分为三个区，即20区、21区、22区，原标准及GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计标准》中分为二个区即10区、11区。

五、可燃（GB50058-92中提法为“爆炸”）性粉尘特性中引燃温度分组：GB12476·1-2000标准中可燃性粉尘引燃温度分为T一、T二、T3、T4、T 五、T6六组，与爆炸性气体环境分组一致，原标准及GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计标准》中引燃温度分为T1一、T1二、T13三组。

火灾爆炸危险环境电气设备的选用在火灾爆炸危险环境下，正确选择电气设备是至关重要的。

这些环境可能存在可燃气体、蒸汽、粉尘等危险物质，如果选择不当的设备，将极大地增加火灾和爆炸的风险。

因此，本文将介绍在火灾爆炸危险环境中，如何选择适当的电气设备，以确保人员和设备的安全。

1.了解环境等级和设备防护等级在选择电气设备之前，首先要了解环境等级和设备防护等级。

环境等级根据可燃物质的性质和存在程度来划分，常见的分类有Zone0、Zone1、Zone2和Zone20、Zone21、Zone22。

而设备防护等级则是根据设备的防护性能来划分，常见的防护等级有Ex d、Ex e、Ex n、Ex p等。

了解环境等级和设备防护等级将有助于选择合适的设备。

2.选择适用于爆炸危险环境的防爆电气设备在火灾爆炸危险环境中，我们需要选择防爆电气设备，这些设备能够在可能存在的爆炸气体或粉尘积聚时，防止火花或高温引起爆炸。

常见的防爆电气设备有防爆开关、防爆电机、防爆仪表等。

在选择时，应注意设备的防爆等级、防护类型和适用环境等级。

3.考虑环境特殊要求在一些特殊的环境中，还需要考虑其他因素。

例如，在潮湿的环境下，选择防护等级高的设备来抵御湿气侵入；在易腐蚀的环境下，选择耐腐蚀材料制成的设备以延长使用寿命；在震动较大的环境下，选择抗震性能好的设备以保证正常运行等。

了解环境特殊要求，并选择具备相应性能的设备，至关重要。

4.遵守相关法规和标准在选择电气设备时，务必遵守相关法规和标准的要求。

不同国家和地区可能有不同的规定，例如欧洲的ATEX法规、美国的NEC标准等。

这些法规和标准规定了设备的安全要求、测试方法和认证程序，选择已经符合法规和标准的设备，可以提供一定的保证。

5.维护与管理在选择适用于火灾爆炸危险环境的电气设备后，定期维护和管理设备至关重要。

定期检查设备的运行状态，及时更换老化部件，确保设备的正常运行。

同时，建立健全的管理制度，加强设备的维修保养，培训相关人员，提高其操作和维护设备的能力。

浅谈爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。

石化和化工企业经济要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃灯化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。

这些易燃性物质在被加工、贮存的工程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。

爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。

由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。

为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。

工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。

第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。

这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。

如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。

二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。

易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。

所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。

在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。

因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。

分类的目的就在于运用统计学的原理，按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。

我国从七十年代中期已经开始对防爆危险环境出现的或然率进行分极。

如：七十年代的《电力设计技术规范》、八十年代的《爆炸危险电气安全规程》(试行)、1983年发布的《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》GBJ58－83和1992年发布的目前仍在使用的《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》(GB50058－92)。