双燕尾锉配

1分析零件图纸图1双燕尾镶配件示意图该燕尾镶配件为两块毛坯，在加工时，要求以零件1为基准件配作零件2，配合间隙均要求不超过0.03mm ，零件各位置的配合尺寸如图1所示，且有一定的精度要求和相互位置度要求。

其加工过程较复杂，需要有熟练钳工基本功作为基础。

2加工工艺2.1工艺路线根据对零件图纸的分析，双燕尾镶配件加工的工艺路线如下：检查两块毛坯并修正基准→划线→钻工艺排孔→扩孔→锯削→手工加工零件1→手工配作零件2→镶配检验。

2.2关键工艺首先检查两块毛坯，修锉加工零件1和零件2上作为基准的两个边，要求加工到平、直且相互垂直，然后是划线操作，注意线条要清晰均匀，形位尺寸要准确。

在加工燕尾槽时，要先在燕尾槽的中间位置，钻1个直径为12mm 的工艺孔，然后锯去燕尾槽处多余的金属材料，最后锉削加工。

这种方法锉削工作量钳工双燕尾镶配件加工工艺探讨李海东，杨林林（江苏大学，江苏镇江212000）摘要：双燕尾镶配件的加工是钳工技术等级实践考核中经常出现的考题之一，以综合考核钳工的手工加工技能为主，在加工过程中用到了钳工的划线、钻孔、扩孔、锯割、锉削、修配、测量等基本操作，是一个难度较大的操作件。

通过合理的工艺安排，可以轻松做好双燕尾镶配件。

关键词：钳工；双燕尾镶配件；加工工艺图2零件2和零件1排孔坐标尺寸示意图Agricultural Equipment &TechnologyVol.45№.2Apr .2019第45卷第2期2019年4月农业装备技术T 21拆销子，T 22拆锁止螺母，T 23拆叶轮，如图9(b)所示。

2.3轴流泵拆卸Petri 网模型根据以上分析，建立Perti 网模型如图10所示。

其中T 01、T 02为空操作，T 6~T 14、T 16~T 20为顺序执行操作，为使图形简洁，用省略符号代替了中间环节。

图中状态库所P 30为从泵站拆除主轴之后的状态，而主轴的德轴承、下端盖、密封圈、下导轴承、导轮等依然连接在主轴上，有可能需要对这些零件进行维修更换，则可另建分支，作为一个分解任务。

知识链接布置课题一、课题布置：燕尾配合加工图（1）技术要求1.配合间隙≤0.06mm2.翻面配合间隙≤0.06mm3.不得使用砂皮光整平面多媒体演示举例讲解现场示范知识链接课题讲解二、课题讲解1、零件图分析图形分析：该图形为两件配合组成，其中件I为凸件，件II为凹件，由燕尾部分配合组成一个整体，两板件的厚度为8mm，外形尺寸90x60mm。

技术要求：配合面表面粗糙度要求Ra3.2um，燕尾部分要求有0.06mm的对称度，并且配合后整体配合件有0.02mm垂直度要求，配合面平面度要求0.02mm。

基准分析：其设计基准为燕尾部分的中心轴线，加工和测量基准为A、B基准面。

2、确定加工工艺方案该图形为两个单独的燕尾零件配合，其加工方法一般采用以下两种：方法①：单件分开加工法。

即根据零件图给定的尺寸，分别加工单个零件，具体如下：首先加工件I时，识读燕尾配合图及件I零件图，确定加工基准、测量基准，件I加工工序如下：1）备料后，外形尺寸及形位公差由铣床、磨床加工到位。

采用启发式教学，注重分析说明，让学生能举一反三3.2外形整理：（如图1.1）1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求90m m×60mm×8mm ；图1.12）形状精度是配合精度的基础。

3.3划线：按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线，以外形边作基准找出燕尾线两边画线。

（如图1.2）通过讲授让学生如何合理安排加工工艺。

如图1.2注：1）线条要清晰、细、不重复。

2）不能划错（看清尺寸要求）2）复查（可用直尺复查）4)用V型块作为辅助工件找线。

3.4打样冲及钻工艺、排孔：按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔（如下图），1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中间的打工艺孔，其余找一条2mm线来代替。

2、用￠3钻头钻工艺孔和排孔，钻速1000转/分。

注：钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个，如果出现转偏就留出余量，把其余的孔钻好再将工件反过来加工。

教学简案模板
模块三项目十二凹凸、燕尾锉配
【组织教学】
课前准备好操作中要使用的各种工具。

检查学生出勤，作好学生考勤记录。

强调课堂纪律，活跃课堂气氛。

强调实习纪律，做好安全文明生产。

【课题导入】
锉配和配作一样是工厂中常用的加工方法，主要用于于制作单件产品或修理中，是钳工加工的基本功之一。

【新课】
项目十二凹凸、燕尾锉配
讲解与示范
一、加工工艺。

凸件加工工艺；
凹件加工工艺。

二、工具和量具的维护与保养
【学生技能训练与教师巡回指导】
一、学生训练任务与目标
1．锯削、锉削、划线动作达到自然规范
2．按表12-1、12-2加工出合格的组件。

二、教师巡回指导
观察和及时发现学生在操作过程中的错误或不当行为，并及时纠正，总结学生操作过程中产生的共性错误，和个性错误，以确定后续教学的方法或方案的调整。

三、教学后记
本课程主要考察学生动手操作实训的能力，通过技能实训的观察，学生对实训课兴趣较浓厚，学习能力较强。

钳工双燕尾镶配件毕业设计篇一：钳工,凸台、燕尾镶配件,毕业设计苏州职业大学毕业论文课题名称凸台、燕尾镶配件学生姓名：张伟年级：机电10大6 专业：模具设计与制造指导教师：俞弘伯院系：苏州技师学院机电工程系提交日期：20XX年5月目录第一部分凸台、燕尾镶配件工艺分析 (1)1、镶配件的结构特征介绍................................................ 1 1、镶配件的加工方法 (3)2、镶配件的测量方法...................................................... 5 第二部分凸台、燕尾镶配件加工工艺过程 (5)1、镶配件件1的加工步骤………………………………………… 72、镶配件件2的加工步骤………………………………………… 93、镶配件相配合的加工步骤………………………………………11第三部分参考文献 (13)第一部分凸台、燕尾镶配件实例介绍1、镶配件的结构特征介绍根据图1-1所示可以看出该零件属于有有凸台、有斜角燕尾，而且还要打孔的配合件，由于燕尾斜角为60°对于内角的加工会比较困难，在加工之前需要将三角锉的一边用砂轮机磨成85°斜角，而且必须将圆弧过渡面磨掉才能加工出这个角。

同时根据考核要求其公差等级为IT8级，铰孔精度为IT7，表面粗糙度：锉配Ra1.6 μm、铰孔Ra1.6μm，可以看出其加工精度属于中等级别。

图1-1考核要求：（1）公差等级：锉配IT8、铰孔IT7 （2）形位公差：0.02-0.03（3）表面粗糙度：锉配Ra1.6μm、铰孔Ra1.6μm （4）时间定额：300分钟（5）其他方面：配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.04mm 第二部分凸台、燕尾镶配件工艺分析1、镶配件的加工方法根据其外形特征得出其加工方法为先加工凸件，再加工凹件，然后凹件根据凸件进行配做，应为凸件为外部形状加工，各种尺寸大小，位置精度比较好控制。

生产实习教学教案一、组织教学1.清点人数，作好记录。

2.检查防护用具穿戴情况。

3.强调安全文明生产。

4.强调实习纪律，环境卫生。

二、课程讲解1）自制60°角样板2）检查来料尺寸，按图样要求画出燕尾凹凸件加工线。

钻4-￠3mm工艺孔，燕尾凹槽用￠11mm钻头钻孔，在锯削分割凹凸件。

3）加工燕尾凸件按划线锯削材料，留有加工余量—锉削燕尾槽的一角，完成60°及40±尺寸达到表面粗糙度的要求按划线锯削另一侧60°角，留有加工余量锉削另一侧60°角完成60°±4′及尺寸60±尺寸。

锉削加工顶面达到55±、80±外形尺寸加圆棒量取尺寸50±的对称度尺寸。

4）加工燕尾凹件锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工余量按划线依次锉削地面及两侧面并留有修配余量，用凸件与凹件配作达到配合要求和换位要求。

锉削凹件外部尺寸达到40± 80±的尺寸授课内容5）复检各尺寸，去毛刺，倒棱。

三、注意事项1）凸件加工中只能先去掉一端60°角料，待加工至要求后才能去掉另一角2）采用间接测量达到尺寸要求，必须正确换算和测量3）由于加工面铰窄，一定要锉平与大端面垂直，才能达到配合精度4）凹凸件配作时，一般不再加工凸件，否则失去精度基准难于进行修配5）圆棒尺寸换算公式及例题四、巡回指导1）纠正学生实习中出现的错误动作；2）纠正、指导对称度控制和检验方法方法；3）指导尺寸的计算方法。

五、讲评1）讲评工件加工情况。

2）讲评当天实习情况：纪律方面、进度方面、存在问题六、实习图样。

编号：
实习课教案
燕尾锉配加工
胡志森
兰溪市技工学校
二O一O年10月
燕尾配合加工
时间分配（１课时）
讲解示范操作
学生练习及巡
回指导
归纳总结５分钟5分钟30分钟５分钟
教学环节教学内容教学说明
教学组织1、检查班级人数。

2、填写班级日志。

提示学生
集中注意
力
安全注意事项1、常用工具摆放整齐
2、实训服穿戴整齐
3、上钻床时不要戴手套
强调该内
容的重要
性。

新课讲解１、明确任务
２、凹槽画线尺寸（排空去料）
３、孔划线尺寸
４、绞孔注意事项
５、任务单的填写
６、评价
提出问
题，引发
学生思
考，从而
引出本次
课程的内
容
讲授新课
一、课题布置：燕尾锉配加工
教学环节教学内容教学说明
讲授新课二、任务一（组员）
任务二（小组长）
采用启发
式教学，
注重分析
说明，让
学生能举
一反三
通过演示
操作，让
学生掌握
本课题的
重难点内
容。