钳工高级电子图

3．画零件草图的步骤
4．零部件测绘时的注意事项
零件上的制造缺陷，以及长期使用所造成的磨损，均不 应画出。
零件上的工艺结构必须画出，不能省略。 零件上的标准结构要素，应将测得的数值与相应标准对
照，使相关尺寸符合标准结构要求。 测量尺寸应在画好视图，注全尺寸界线和尺寸线后集中
进行。 对相邻零件有配合功能要求的尺寸，一般只需要测量出
3．画装配示意图
螺栓连接
螺柱连接
螺纹连接件装配示意图
常用零件机构简图符号
三、画零件草图与测量标注尺寸
1．零件草图的基本要求
图形及尺寸表达正确、完整、清晰，注明必要的技术要求。
2．分析零件，确定表达方案
（1）了解测绘零件的名称和用途，鉴别零件的材料属性。 （2）分析零件的结构形状。 （3）必要的工艺分析 。 （4）拟定零件的表达方案。
2．拆卸注意事项
（1）依次拆卸，并编号、记录零件名称和数量。 （2）拆卸前要仔细观察、分析装配体的结构特点、装配关系 和连接方式。 （3）1）对不可拆卸零件，不要拆开。2）对于精度要求较高 的过渡配合或不拆也可测绘的零件，尽量不拆。3）对于标准 件，也可不拆卸。 （4）对于零件中的一些重要尺寸，应在拆卸前进行测量。
§10－2 常用测量工具及测量方法
线性尺寸
壁厚尺寸
直径尺寸
螺纹的螺距
孔中心距
中心高
曲面轮廓
齿轮的模数
角度测量
§10－3 测绘机用虎钳
一、分析、拆卸机用虎钳
二、画装配示意图
机用虎钳装配示意图
三、画零件草图
四、绘制机用虎钳装配图
2 1 3
机用虎钳装配图
五、绘制零件图
固定钳座零件图
螺杆零件图

钳工高级技能训练汇总
周数
课题1 凹凸工字镶配
棒料
课题中图形尺寸, 根据材料实际尺寸可改变。
第2周
课题2 8字形锉配
上课题套材
第3周
课题3 斜置凸凹整体配
上课题套材
第4周
课题4 后贴正六方配
板料
第5周
课题5 双燕尾锉配
板料
第6周
课题6Y形内配
板料
第7周
课题7燕尾锉配
板料
第8周
课题8通孔、螺孔组合加工
板料
第9周
课题9双燕尾盲配
板料
课题1 凹凸工字镶配
课题2 8字形锉配
课题3 斜置凸凹整体配
课题4 后贴正六方配
课题5 双燕尾锉配
课题6 Y形内配
课题7 燕尾锉配
课题8 通孔、螺孔组合加工
课题9 双燕尾盲配

工具钳工画图的基本方法
钳工画图的基本方法如下：
1. 准备所需工具：绘图纸、铅笔、直尺、传统或电子尺、量角器、圆规等。

2. 根据要绘制的图形的尺寸，在绘图纸上确定一个适当的比例尺，例如1:1、1:2或1:10等。

3. 使用直尺和传统或电子尺测量绘图纸上的各个点的坐标，用铅笔在绘图纸上标出。

4. 根据测量到的坐标，使用直尺和传统或电子尺连接各个点，绘制直线段。

5. 如果需要绘制圆弧或曲线，可以使用圆规或其他合适的工具，根据测量到的弧度或曲率绘制。

6. 使用量角器和直尺进行角度测量，根据测量到的角度在绘图纸上标识。

7. 在绘制过程中，要注意保持手的稳定性和准确性，以确保绘制出的图形尺寸和形状准确无误。

8. 绘制完成后，可以使用橡皮擦擦除不需要的标记和线条，使图纸清晰易读。

9. 最后，使用适当的颜色和标注方式标注绘制出的图形，以便清晰地展示所绘制的工具或工件的结构和尺寸。

（3）当工件上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划 线，可使各加工表面的加工余量得到合理分配，避免加工余量相差悬殊。
2．借料
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用， 从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
（1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。 （2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。 （3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。
第二章 钳工基本操作知识
§2-1 划 线 §2-2 錾削、锯削与锉削 §2-3 孔加工 §2-4 螺纹加工
§2-5 矫正与弯形 §2-6 铆接、粘接与锡焊 §2-7 刮 削 §2-8 研 磨
§2-1 划 线
一、划线概述
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准 的点和线。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的 尺寸界线。
麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢（代号： HSS）制造，热处理淬火后硬度达到62~67HRC。也可用高性能高速钢（代号： HSS-E）制造，淬火后硬度可达64~68HRC。焊接麻花钻柄部用45钢或同等性 能的其他钢材制造。
（1）麻花钻的组成
麻花钻
a）直柄式麻花钻
b）锥柄式麻花钻
錾子种类及用途
扁錾的应用 a）板料、棒料錾切 b）錾断条料 c）錾切窄平面
尖錾的应用 a）錾槽 b）分割曲线形板料
油槽錾的应用
（2）锤子 锤子是装配钳工常用的敲击工具，它由锤体、锤柄和倒楔三部分组成。
2．錾削角度
錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度。
錾削角度的定义及作用

（所有减环基本尺寸之和），即：
m
n
A△= Ai － Ai
i 1
i 1
（2）封闭环的最大极限尺寸 当所有增环都为最大极限尺寸，减环都为最小极限尺寸时，则封闭环为最大极 限尺寸，即：
A = － △max
m
Ai m ax
n
Ai min
i 1
i 1
式中 A△max—封闭环最大极限尺寸，mm； Aimax —各增环最大极限尺寸，mm；
（3）增环 在其他组成环不变的的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之增大，那么 该组成环称为增环。 （4）减环 在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之减小，那么该 组成环称为减环。
3．封闭环极限尺寸及公差
（1）封闭环的基本尺寸
由尺寸链简图可以看出，封闭环的基本尺寸=（所有增环基本尺寸之和）－
Aimin —各减环最小极限尺寸，mm。
（3）封闭环的最小极限尺寸
当所有增环都为最小极限尺寸，而减环都为最大极限尺寸时，则封闭环为最小
极限尺寸，即：
A = － △min
m
Ai min
n
Ai min
i 1
i 1
式中 A△min —封闭环最小极限尺寸，mm；
Ai max
—各增环最小极限尺寸，mm；
第四章 装配基础知识
§4-1 装配工艺概述 §4-2 装配前的准备工作 §4-3 装配尺寸链和装配方法 §4-4 设备拆卸
§4-1 装配工艺概述
一、装配的概念
机械产品一般由许多零件和部件组成。零件是构成机器（或产品）的最小单 元。两个或两个以上零件结合成机器的一部分称为部件。
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品 轴线的振动，而且还会产生使旋转轴线倾斜 的振动，这种不平衡称为动不平衡。

03
钳工实践操作案例
简单零件的加工
总结词
掌握基本操作技能
详细描述
通过学习锯割、锉削、钻孔等基本操作，掌握 钳工的基本技能，能够完成简单零件的加工。
总结词
熟悉常用工具
详细描述
了解并掌握钳工常用的工具，如手锯、台虎钳、锉 刀、钻头等，并能够正确选用和保养。
遵循操作规程
总结词
详细描述
学习并遵循钳工操作规程，确保工作过程中的安全与质 量，防止事故发生。
案例二
某钳工在操作砂轮机时， 未佩戴防护眼镜，导致砂 轮碎片飞溅入眼，造成视 力损伤。
案例三
某钳工在搬运重物时，因 操作不当导致重物砸伤脚 部。
05
钳工职业发展与前景
钳工的职业发展方向
高级钳工
模具钳工
设备维修钳工
具备高超的钳工技能，能 够完成高精度、高难度的 机械加工和装配任务。
专门从事模具的设计、 制造、维修和管理工作。
钳工是机械制造领域中的一门重要技能，主要涉及使用钳子 和其他手动工具进行金属材料的加工、装配和维修等作业。 由于其对手动操作技能要求较高，钳工在机械制造、汽车制 造、航空航天等领域中具有广泛应用。
钳工的基本技能与工具
总结词
钳工需要掌握的基本技能包括划线、锉削、锯割、钻孔等，同时需要熟练使用钳子、锉刀、锯子、钻头等工具。
详细描述
在机械制造领域中，钳工是必不可少的工种之一，负责 各种零件的加工、装配和维修。在汽车制造领域中，钳 工负责对汽车零部件进行加工和装配。在航空航天领域 中，由于对零部件的质量和精度要求极高，钳工的作用 更加突出，负责飞机和火箭零部件的加工和装配。在船 舶制造领域中，钳工负责对船体和船上设备进行加工和 维修。在电子设备制造领域中，钳工负责安装电子元件 和线路板等。

4．进给传动中，一方面采用无间隙的传动装置和元件，如既消除间隙又减 少摩擦的滚珠丝杠螺母副、静压蜗杆蜗条副以及预加载荷的双齿轮齿条副。另 一方面采取消除措施，如偏心套式、锥度齿轮式及斜齿轮垫片错齿式等消除结 构。
5．采用多主轴、多刀架结构以及刀具与工件的自动夹紧装置、自动换刀装 置和自动排屑装置、自动润滑冷却装置等，减少了停机时间，提高了单位时间 内的切削效率。
2．气动系统的维护
（1）清除压缩空气的杂质和水分。 （2）检查系统中油雾器的供油量。 （3）保持系统的密封性。 （4）注意调节工作压力。 （5）清洗或更换气动元件、滤芯。
1．滚动导轨
滚动导轨的特点是：灵敏度高，摩擦阻力小，且其动静摩擦因数相差甚微， 因而运动均匀，尤其是低速运动时，不易产生爬行现象；定位精度高，运动平稳， 微量移动准确；磨损小，精度保持性好，寿命长；但抗振性较差，对防护要求高， 结构复杂，制造较困难，成本较高。
（1）滚动导轨块
滚动导轨块的结构 1-防护板 2-返向器 3-滚柱 4-导向片 5-保持器 6-导轨块体
3．基础支承件
它包括床身、立柱、导轨、滑座、工作台等，它支承机床的各主要部件， 并使它们在静止或运动中保持相对正确的位置。
4．辅助装置
辅助装置视数控机床的不同而异，如自动换刀系统、液压气动系统、润滑 冷却装置等。
XH7150立式加工中心
加工中心是在数控铣床的基础上发展而来的一种高度自动化的加工设备。它是 一种带有刀库和自动换刀装置的数控机床，又称为自动换刀数控机床或多工序数控 机床。工件经一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀具， 自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能，连续 地对工件各表面自动进行铣（车）、钻、扩、铰、镗、攻螺纹等多种工序的加工， 适用于加工凸轮、箱体、支架、盖板、模具等各种复杂型面的零件。

线时，在工件上所选定的基准，称为划线基准。
划线基准的类型 a）以两个互相垂直的平面（或直线）为基准 b）以两条互相垂直的中心线为基准 c）以一个平面和一条中心线为基准
➢ 任务实施 一、准备工作 1．材料准备 2．看清、看懂图样 3．工件涂色 4．选用工具
二、操作步骤
1．分析图样，确定以φ24mm圆的水平和垂直中心线为划线
4．站立位置与姿势
鉴削时，身体与台虎钳中心线约成45º角，如图1-2-8b所示。 左脚前跨半步与台虎钳左面成30º角，膝盖自然弯曲，右腿站稳伸 直与台虎钳左面成75º角，两脚相距约250～300mm，如图a所示
錾削站立位置与姿势5．来自击錾子时的要领（1）挥锤时，肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松； 锤面朝天，稍停瞬间。 （2）锤击时，左手小臂尽量与钳口方向平行，目光从左手 背面上方注视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾 一线，锤走弧线；左腿着力，右腿伸直。 （3）锤击要稳、准、狠，有节奏，肘挥时的锤击速度一般 以40～50次/min左右为宜。起錾及錾削快结束时锤击要轻。
方箱
V形架
直角铁
千斤顶
垫铁
二、找正 找正是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面（如划
线平台）之间处于合适的位置。找正时应注意： 1．当工件上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线 ，这样可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。
毛坯工件的找正
2．当工件上有两个以上的不加工表面时，应选重要 的或较大的表面为找正依据，并兼顾其他不加工表面， 这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较 均匀，而使误差集中到次要或不明显的部位。
肘挥，手腕与肘部一起运动 ，上臂不大动，锤击力较大；
臂挥，手腕、肘部与全臂一 起挥动，锤击力大。

刃磨时，双手的操作方法和磨 钻头外直刃时基本相同，只是还要 以右手作为支点，左手绕砂轮圆角 在水平方向作来回摆动，逐步由浅 入深形成一定的圆弧，直至将外刃 磨尖，并控制一定的深度。一条圆 弧刃磨好后，将钻头翻转180°， 再刃磨另一条，要注意两条圆弧刃 必须对称，外尖要等高，中心钻尖 略高于外尖。
图1–3–13磨圆弧刃
四、薄板群钻的刃磨方法和步骤
薄板群钻两切削刃外缘磨成锋利的刀尖，比钻心 尖稍低，形成三个尖端，故又称三尖钻。三尖钻中间的 主切削刃磨成圆弧刃，深度比薄板厚度大1mm，横刃部 分修磨得很窄，形成钻心尖。
1．磨圆弧刃
先将砂轮一侧修成较大的圆角，钻头的圆弧刃即 在圆角处进行修磨，如图1–3–13所示。
课题3 孔系加工
课题3 孔系加工
图1–3–6 钻削黄铜的群钻
课题3 孔系加工
表1–3–4为钻黄铜群钻切削部分的形状和几何参数。
课题3 孔系加工
4．钻削纯铜的群钻
纯铜有较好的导电、导热和抗腐蚀性能，要求所钻 的孔精度要比一般孔高，表面粗糙度要求也较高。
在纯铜上钻孔，常遇到以下问题： （1）孔形不圆，钻出的孔上部扩大。 （2）孔的表面粗糙度不理想，孔壁有撕痕，有时出现 螺线挤痕，出口出现毛刺。 （3）软纯铜的切屑不易断裂，随钻头甩动不安全，并 且阻挡切削液进入孔中。 （4）硬纯铜的切屑较碎，造成孔壁不光洁。 （5）钻头容易在孔中咬住。
课题3 孔系加工
图1–3–4 钻薄板的群钻
课题3 孔系加工
表1–3–3为薄板群钻切削部分的形状和几何参数。
课题3 孔系加工
3．钻削黄铜和青铜的钻头和群钻
在钻削黄铜或青铜的过程中，会产生钻头突然快速 切入工件材料内的现象，即“扎 刀”现象。

3. 米制与英制长度单位换算
米制与英制长度单位换算的关系： 1英寸=25.4毫米 即 1in=25.4mm
二、技术测量的概念
1. 量具的分类：
用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具
（1）标准量具 （2）专用量具 （3）万能量具
第一章 钳工概述
第一节
2. 测量误差
技术测量的基本概念
按测量误差的性质可分为以下三种：
第一章 钳工概述
第七节
水平仪
1、框架
2、主水准器 3、调整水准器 图2—16 框式水平仪
图2—17 框式水平仪的工作原理
第一章 钳工概述
第七节
水平仪
2. 框式水平仪的读数方法 （1）绝对读数法： 绝对读数法是以气泡在中间位置时读作0，以零线为基准，气泡 向任意一端偏移的格数，即读数。偏离起端时读正，偏向起端时读 负。 （2）平均值读数法： 测量时当主水准器的气泡稳定后，读出气泡两端自偏离零线的 格数，然后将两端格数相加，再除以2，即取其平均值为读数。
图2—4 测量内尺寸的方法 第一章 钳工概述
第三节
千分尺
千分尺（又称为螺旋测微计） 其测量精度比游标卡尺高，且较 灵敏，广泛用于加工精度要求较高工件的测量。
一、千分尺的结构与读数原理
1. 千分尺的结构
图2—5
外径千分尺的外形和结构
第一章 钳工概述
第三节
千分尺
2. 千分尺的读数原理及方法
外径千分尺与其它千分尺一样，测微螺杆螺纹的螺距为0.5mm， 与衬套上内螺纹相配合，当活动套管每转一周时，与测微螺杆一起 沿轴线移动0.5mm。活动套管左端的外锥面分为50格，所以当活动 套管每转过1小格时，测微螺杆便沿轴线移动0.5mm/50=0.01mm，即 为千分尺的读数值。

锉削时的用力情况 a）挫削开始 b）挫削中 c）挫削结束 d）回挫
课题3 锉削平面
三、锉削步骤与方法
1．工件在台虎钳中安装夹紧，伸出钳口不要太多，以免薄工件在锉削 时振颤。
2．选择平面A为加工基准，先将其锉平，达到图样给出的平面要求。 具体锉削方法如下。
（1）采用交叉锉法粗锉A面。锉刀与工件接触 面长，锉刀易握平，容易判断被锉面的不平程度， 能较快锉削出平面,适用于粗加工。
錾切的方法有两种：
一种是将板料夹持在台虎钳上进行錾削。 錾削时，板料按划线夹成与钳口平齐，用錾 子沿钳口并斜对着板料（约成45°角）自右 向左錾削。錾削时的锤击力量要根据錾削板 料的厚度来决定，不能过大，以免撕裂工件。 在錾削的过程中，要注意保持錾子的倾斜程 度，以保证切削后角。如果切削后角不当， 则易出现錾削跑线或錾伤钳口等现象。
《冷作工技能训练（第五版）》
第二单元 钳工简单操作
第二单元 钳工简单操作 课题1 錾削 课题2 錾削平面 课题3 锉削平面 课题4 手工锯削
第二单元 钳工简单操作
课题1 錾削
课题1 錾削
一、錾削设备及工具和錾削姿势 1. 錾削设备及工具 （1）台虎钳
台虎钳是用来夹持工件的通用设备，其规格用钳 口的宽度表示。常用的台虎钳有100 mm（4in）、 125 mm（5in）和150 mm（6in）等。
第一单元 钳工简单操作
课题2 錾削平面
课题2 錾削平面
一、錾削工件
课题2 錾削平面
二、步骤与方法
1．按图样尺寸划出90 mm×70 mm尺寸的平面加工图，并打好样冲眼。 2．按图样各侧面的序号顺序（1、2、3、4）依次錾削，达到图样尺寸要 求；相邻两平面基本垂直，相对两平面基本平行，且錾痕整齐。

二、电磨头
电磨头属于高速磨削工具。
使用电磨头时应注意以下几点： 1．使用前应开机空转2～3min，检查旋转声音是否正常，若有异常，则应排 除故障后再使用。 2．新装砂轮应修整后使用，否则所产生的惯性力会造成严重振动，影响加 工精度。 3．砂轮外径不得超过磨头铭牌上规定的尺寸。工作时砂轮和工件的接触力 不宜过大，更不能用砂轮冲击工件，以防砂轮爆裂，造成事故。
第三章 钳工常用设备及工具
§3-1 钻 床 §3-2 钻床附具 §3-3 常用电动工具及起重设备
§3-1 钻 床
钻床是钳工常用的孔加工机床。在钻床上可完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等多项操 作。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
钻床的应用
一、台式钻床
台式钻床简称台钻，是一种小型钻床，适用于在小型工件上钻、扩直径为 12mm以下的孔。
（6）进给机构 该立钻可实现手动和自动进给。 Z525B立式钻床进给机构
（7）冷却系统 冷却液由安装在底座上的冷却泵直接供给，冷却液可循环使用。 （8）照明 照明采用24V安全电压。 （9）电气控制部分 该立钻有正转、反转和停止按钮，主轴的正、反转是靠改 变电动机的转向来实现的。冷却泵由转换开关单独控制。
条一主轴进给
4．Z3050×16（Ⅰ）型摇臂钻的操作方法
（1）主轴的起动 按下主电动机按钮，指示灯亮时，主电动机启动。将主轴操纵手柄转至正转 （向前）或反转（向后）位置上，主轴即顺时针或逆时针方向转动，中间位置为 停止。
主轴转向
（2）主轴的空档 将主轴操纵手柄向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如再启动主轴，须先将 主轴操纵手柄压至变速位置（离合器接通），再将主轴操纵手柄转至正转或反转 位置上。
扳手钻夹头

钳工高级工习题及参考答案一、单选题（共40题，每题1分，共40分）1.气动系统中，由于压缩空气含有（），介质需经过处理才能使用。

A、水B、油C、杂质D、其他物质正确答案：A2.起重机起吊过程中被吊物件的高度要高于地面设备或其它物件（）米以上。

A、0.5B、1C、2D、1.5正确答案：C3.非接触式测温包括光学测温仪、全辐射测温仪、红外线测温仪及（）A、液体膨胀式温度计B、热电偶温度计C、压力推动式温度计D、比色测温计正确答案：D4.习近平总书记强调，做好（）工作，事关党的前途命运，事关国家的长治久安，事关民族凝聚力和向心力。

A、意识形态B、经济发展C、文化发展D、环境保护正确答案：A5.机床空运转实验各操纵手柄操作力不应超过（）公斤。

A、8B、20C、16D、5正确答案：A6.内锥孔为3号莫氏锥度，外圆锥为4号莫氏锥度为（）钻套。

A、1号B、3号C、4号D、2号正确答案：C7.《中华人民共和国新安全生产法》规定，重大事故隐患排查治理情况应当（）向负有安全生产监督管理职责的部门和职工大会或者职工代表大会报告。

A、及时B、立即C、不向D、如实正确答案：A8.MT120A是应用较广的平面磨床，磨削精度一般可达（）。

A、IT7、Ra1.25~0.63B、IT7、RaO.2C、IT9、Ra1.25~0.63D、IT9、Ra0.2正确答案：A9.滚动轴承中加润滑剂的作用是降低摩擦阻力吸振（）阻止灰尘进入。

A、密封B、冷却C、吸热D、防锈正确答案：D10.从反映工作原理的视图入手，分析部件的（）情况。

A、运动B、配合C、尺寸D、形状正确答案：A11.《中华人民共和国新安全生产法》规定，生产经营单位应当建立安全风险（）管控制度，按照安全风险分级采取相应的管控措施。

B、分类C、辨识D、评估正确答案：A12.凡在坠落高度（）m，有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。

A、≥1B、≥2.5C、≥3D、≥2正确答案：D13.调压时，要求压力平稳改变，工作正常，压力波动不超过（）万帕。

四、考核标准
序号 1 检查内容 尺寸要求12±0.20（2处） 配分 20 评分标准 一处超差扣10分 得分
2
3 4 5 6
平行度0.10（2处）
垂直度0.30（4处） 倒角（4处） M8定位尺寸32正确 M8螺纹加工正确
10
10 8 10 10
一处超差扣10分
一处超差扣5分 一处超差扣3分 超差全扣 超差全扣
中等职业学校教学用书（机电类专业）
《钳
工
技
能》
电子教案
主 编 吴继霞
项目十二：制作錾口榔头
一、目标任务 1．锉、锯、钻的技能，达到一定的加工精度要求；
2．斜面的加工方法。
二、实训图纸
三、工作过程 1．检查来料尺寸Φ18×85是否合格。
2．按图样要求锉削好尺寸12×12，并达到平行度、垂
直度要求。
7
8 9 10
榔头外形尺寸
倒角均匀、各棱线清晰 表面粗糙度Ra3.2 安全文明生产
12
10 10
视情况扣分
一处超差扣3分 一处不合格扣1分 违章操作一次扣2分
3．以一长平面为基准，锉削相临平面，达到尺寸、形
位公差要求。
4．以长平面和端面为பைடு நூலகம்准，划出錾头的前端的形体加 工线，分别用粗、细平锉锉削斜面，达到尺寸要求。
5．划出M8孔的加工线，钻孔中心线，注意图示方向。
6．用钻头Φ6.8钻M8圆柱螺纹底孔。
7．攻螺纹M8。
8．对錾子右端部20尺寸处倒角。 9．全部精度复检。

课题6 综合技能训练（二）
6．修理平旋盘的注意事项
（1）T68镗床采用固定式平旋盘，在装配后是不卸下 的。内径定心盘座的安装孔基本不磨损，在修理时应以 安装孔为修理基准，使修后各面仍与安装孔保持原来的 工艺要求。
（2）平旋盘的磨损规律：图3-6-21中所示的8面接近 平旋盘座圆周处与滑块接触，由于磨损较多，致使滑块 移动对主轴中心线的垂直度变差。此外，滑块与盘座接 触面的磨损均匀；而滑块上齿条安装面6为不磨损面，表 面4是刀座安装面，其磨损也甚少基本上是变形或碰伤。
6-18和图3-6-19所标出的号数顺序进行。
1．磨滑块平面1、4（参见图3-6-18）
修理要求见表3-6-3。
表3-6-3
滑块表面1、4的精度要求
课题6 综合技能训练（二）
（1）先将平面1、4的毛刺清理，用互为基准的方法， 在平面磨床上磨平1、4平面。然后用平板对研后涂色检 查1面的平面度。其公差为0.01mm。
图3-6-17 差动机构原理图 3、5、6-中心齿轮 2、8-行星轮 4-转臂 7-大齿轮
课题6 综合技能训练（二）
图3-6-18 滑块表面示意图
图3-6-19 平旋盘表面示意图
课题6 综合技能训练（二）
差动齿轮机构接通两个运动实现平旋盘径向刀架的 进给运动，其原理如图3-6-17所示。
二、平旋盘的精度要求
（1）用角形平尺刮削表面9，用平尺保证直线度，涂 色研点检查接触点。
（2）如图3-6-22所示， 测量7、9两面的平行度。
图3-6-22 7、9面平行度的测量
课题6 综合技能训练（二）
5．刮滑块2、5面（图3-6-18，图3-6-19，图3-6-23）
精度要求：接触点8～10点/25mm×25mm。 （1）以平旋盘燕尾导轨面7为基准，将滑块放入配研 修刮滑块9面，检查接触点。 （2）将刮好的镶条装入滑块与平旋盘配研，修刮滑块 7面，检查接触点。 （3）平旋盘座10面待总装后，在工作台上安装刀具或 磨具来加工，在保证位置精度的同时，达表面粗糙度 Ra0.8µm以内。

（4）硬度 一般导轨表面硬度应在170HB以上，并且全长范围硬度一致；与之相配合 件的硬度应比导轨硬度稍低。 （5）导轨几何形状的稳定性 导轨在使用中应不变形。除采用刚度大的结构外，还应进行良好的时效处 理，以消除内应力，减少变形。
2．床与床脚结合的装配
（1）床身装到床脚上 先将结合面的毛刺清除并倒角。在床身、床脚连接 螺钉上垫上等高垫圈，以保证结合面平整贴合，防止床身紧固时产生变形。 同时在结合面间加入1～2mm厚纸垫，以防止漏油。
4．组、系代号
机床的组系代号包括组代号和系代号。 机床按其工作原理分为11类。每类机床划分为十个组，每个组又划分为十 个系（系列）。组、系划分的原则：在同一类机床中，主要布局或使用范围 基本相同的机床，即为同一组；在同一组机床中，其主参数相同，主要结构 及布局形式相同的机床，即为同一系。
5．主参数
1．床身导轨的作用及技术要求
（1）床身导轨的几何精度
床身导轨的几何精度及要求
几何精度
要求
床鞍导轨的直线度
在铅垂平面内，全长上为0.03mm；在任意500mm测量长度上 为 0.015mm ， 只 许 凸 ； 在 水 平 面 内 ， 全 长 上 为 0.02mm ， 如 图 9—18所示
床鞍导轨的平行度 床鞍导轨与尾座导轨的平行度
2．水平仪的示值读取方法
（1）绝对读数法 气泡在中间位置时，读作0。以零线为基准，气泡向任意 一端偏离零线的格数，即为实际偏差的格数。偏离起端为“＋”，偏向起端为 “－”。一般习惯由左向右测量，也可以把气泡向右移作为“＋”，向左移作 为“－”。
（2）平均值读数法 以两长刻线（零线）为准，向同一方向分别读出气泡 停止的格数，再把两数相加除以2，即为其读数值。平均值读数法不受环境温 度的影响，读数精度较高。

教学目标知识目标：了解錾子的类型、结构；熟悉錾子的热处理方法；了解錾削的安全技术及操作注意事项。

技能目标：能达到錾削时的姿势，动作正确、自然；能正确刃磨錾子；能应用錾削完成平面、直槽的加工，并能控制一定的精度。

教学重点掌握正确刃磨錾子的方法。

教学难点应用錾削完成平面、直槽的加工并保证精度。

教学手段实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。

教学学时14教学内容与教学过程设计注释工件錾削錾削是指用手锤敲击錾子对金属进行切削加工的操作。

目前錾削一般用来錾掉锻件的飞边、铸件的毛刺和浇冒口，錾掉配合件凸出的错位、边缘及多余的一层金属，切割板料和錾切油槽等。

任务一錾削平面〖实训任务〗完成如图2-1所示工件的平面錾削加工。

图2-1平面錾削工件〖任务分析〗錾削是钳工较为重要的基本操作之一，尽管錾削工作效率低，劳动强度大，但其使用的工具简单、操作方便，尤其在许多不便机械加工的场合适用。

平面錾削主要利用扁錾完成，在錾较大平面还要使用尖錾在平面上加工一些互相平行的直槽。

〖任务准备〗（1）材料准备：45钢，70 mm×15 mm×30 mm。

（2）工具准备：手锤、扁錾、垫木等。

（3）量具准备：高度游标尺、游标卡尺。

〖任务实施〗（1）刃磨扁錾。

（2）工件划线。

按任务图完成工件划线。

（3）用台虎钳装夹工件。

工件必须夹紧，伸出高度一般以高出钳10～15 mm为宜，同时下面垫垫木。

錾削介绍。

明确实训任务。

分析任务重点。

任务所需工具准备。

分步骤实施任务。

间(褐红色)时，将錾子再次放入水中冷却。

至此即完成了錾子的淬火回火处理的全部过程。

图2-15錾削较宽平面工件1.拓展提示錾削较宽平面时，由于切削面的宽度超过錾子的宽度（一般不超过15~17 mm），扁錾切削部分的两侧易被卡住，增加切削阻力，且不易掌握錾削质量。

所以一般应先用尖錾间隔开槽，再用扁錾錾去剩余部分。

2.拓展评价填写“较宽平面錾削评分表”。

任务二錾削直槽〖实训任务〗完成如图2-17所示工件的直槽錾削。