波峰焊接机操作指引总结
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第1篇一、前言在过去的一年里,我国波峰焊行业在技术创新、工艺改进、市场拓展等方面取得了显著成果。
作为波峰焊技术的重要应用领域,我司在波峰焊设备操作与维护、工艺优化、质量控制等方面也取得了一定的成绩。
现将我司2021年度波峰焊工作总结如下:二、工作回顾1. 设备操作与维护(1)严格遵守设备操作规程,确保波峰焊设备安全、稳定运行。
(2)定期对设备进行保养和维护,提高设备使用寿命。
(3)针对设备运行中出现的故障,及时进行排查和维修,确保生产进度。
2. 工艺优化(1)根据产品特点,不断优化波峰焊工艺参数,提高焊接质量。
(2)针对不同产品,制定相应的焊接工艺方案,确保焊接效果。
(3)开展工艺培训,提高员工对波峰焊工艺的理解和掌握。
3. 质量控制(1)加强原材料、元器件的进货检验,确保波峰焊生产质量。
(2)严格把控生产过程,确保波峰焊产品符合国家标准。
(3)建立完善的质量管理体系,对生产过程中的质量问题进行追踪和改进。
4. 技术革新(1)关注波峰焊技术发展动态,引进新技术、新设备。
(2)开展技术攻关,解决生产过程中遇到的技术难题。
(3)与科研机构、同行企业开展技术交流,提高自身技术水平。
三、工作亮点1. 成功研发新型波峰焊设备,提高生产效率。
2. 优化波峰焊工艺,降低生产成本,提高产品竞争力。
3. 提高员工技能水平,培养一批波峰焊技术骨干。
4. 获得多项波峰焊相关专利,提升企业核心竞争力。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题:部分波峰焊设备运行效率有待提高。
改进措施:加大设备投入,引进先进设备,提高生产效率。
2. 存在问题:波峰焊生产过程中,部分产品焊接质量不稳定。
改进措施:加强工艺优化,提高员工操作技能,确保焊接质量。
3. 存在问题:波峰焊生产成本较高。
改进措施:降低原材料成本,提高生产效率,降低生产成本。
五、展望2022年,我司将继续加大波峰焊技术研发力度,优化生产流程,提高产品质量,为客户提供更优质的产品和服务。
编写: 编号:EGWI00002 复核: 版本:0 批准: 页数:1 OF 8日期:Aug/25/2001MEC工作指引 波峰焊接机操作指引1. 目的为了保证波峰焊接机的可靠性和性能发挥良好,提高工作效率和确保产品质量稳定以及确保人身安全。
2. 适用范围2.1 生产部波峰焊接机操作员 2.2 工程部技术员。
3. 职责3.1 工程部:工程部技术员负责指导操作和监督落实操作指引。
3.2 生产部:波峰焊接机操作员负责执行操作指引进行操作。
4. 内容4.1. 通电前检查① 检查供电是否为本机额定的三相四线制电源。
② 检查设备是否良好接地。
③ 检查锡炉内锡容量是否达到要求。
④ 松香比重、容量是否适宜。
⑤ 检查气压是否调整为需要值。
⑥ 整机调整是否完成。
4.2 参数设置a . 时间制的定时设置 ① 输入当前时钟:按住 钮,同时点Day ,h+和m+钮, 输入当前的星期、小时和分钟;释放钮,即启动时钟运行。
② 设定开机/关机时间:版本:0波峰焊接机操作指引页数:2 OF 8日期:Aug/25/2001按下CH1钮直到显示一个可存储的单元为止,如:FrXX;用Day钮输入可能的天数组合,如12345,用h+和m+钮输入定时时间,如6:30h,用1钮选择开机(自动ON= )或关机(OFF= )方式,再用GH1钮存储编程数据并选择下一空闲单元,继续设置ON或OFF时间;或按钮存储编程数据,同时返回到时间状态。
b.温度表1的设定:①设置温度设定值:按下键,表面显示SP;再按键或按键,选定设置值。
②设定温度报警值:再按下键,表面显示AL,再按键或按键,选定温度报警值。
c.温度表2的设定:用旋钮设定温度限值。
温度达到设定值时,输出信号。
注意:应避免将设定值超出范围而损坏仪表;或设定值设置太低,引起误操作。
d.电子调速器①将调速器上开关拔至RUN,则电源指示灯亮。
②旋转调速旋钮至所需数值即可。
e.变频器版本:0波峰焊接机操作指引页数:3 OF 8日期:Aug/25/2001变频器参数已在机器出厂前设置好,不用重新设置。
工具手套 口罩 小耙子 漏勺 灰刀 锡渣盒仪器1.2首次关机操作:1.3次日开机只需打开启动和照明即可,关机则只需关闭启动和照明。
2.参数设置2. 1参数调整时一次只能变换一个参数2.2每台锡炉须建立对于不同机型的最佳参数。
2. 3锡炉参数调整及不良须做《PPM值统计报表》,每日统计三次,每次抽取10PCS板,用总不良焊点数/单块PCB焊盘数×10*1000000.当PPM值超过5000PPM时表明制程有异常因素,须采取措施排除。
1.4注意事项:1.4.1开机前必须先确认锡温是否达到焊接要求,焊锡完全熔化前禁止开启波峰马达。
1.4.2锡炉禁止非锡炉技术人员操作。
1.4.3开机前将锡渣清理干净。
1.4.4助焊剂涂布使用喷雾方式时,开机前先确认喷雾机的气压.助焊剂的存量;然后用牙刷沾上稀释剂将喷头出水.出气孔粘附的松香刷洗干净,生产中每隔2小时也须清洗一次,每天早上上班时用一块硬纸板(尺寸同PCB)代替PCB过喷雾器,看助焊剂是否覆盖整个纸板,若有不均则调整喷雾机,直到合格。
1.4.5检查操作面板,确认所有的参数达到设定值后才可过产品。
1.4.6锡炉稳定后,先过5台产品,确认没问题后再开线。
1.4.7锡炉出现问题时先按急停开关,再关闭预热,然后取出炉内的产品。
1.4.8打开锡炉门操作和保养维护时一定要戴上口罩,手套等防护用品。
1.4.9加锡时一定要了解锡炉内的焊锡成份,核对当前使用的锡条与锡炉内的焊锡一致后才能添加。
1.4.10锡炉各项参数的具体操作方法参考对应锡炉的操作手册。
1.4.11调整波峰后流时要保证波峰平稳,在氧化物能流走的情况下后流尽可能小,这样可减小焊接不良也可保证PCB过波峰时行进速度与与波峰后流速度基本一致。
1.4.12调整运输轨道宽窄时要注意从入口到出口宽度一致,PCB不能卡得太松以免掉板或过波峰时停板,也不能太紧以免PCB变形严重或过波峰时板面溢锡和碰掉组件。
温度曲线测试仪,高温玻璃1.锡炉的基本操作及注意事项1.1首次开机操作:确认电源打开 确认锡温达到设定值后按启动范围 打开预热 打开运输马达 打开波峰 打 开爪洗马达 打开冷却装置 打开喷雾器确认产品过完 关闭喷雾机 关闭预热 关闭波峰 关闭运输马达 关闭爪洗马达 关闭冷却装置 关闭启动2. 6.5温度曲线标准如下:。
波峰焊作业指导书一、引言波峰焊是一种常用的电子元器件焊接方法,通过将焊接件浸入熔化的焊锡中,利用焊锡的表面张力形成波峰,实现焊接的目的。
本作业指导书旨在提供波峰焊作业的详细步骤和注意事项,以确保焊接质量和操作安全。
二、设备准备1. 波峰焊设备:包括焊接机、焊接台、传送带等。
2. 焊接工具:焊针、焊锡、焊锡丝、钳子等。
3. 焊接材料:焊锡、焊剂等。
三、作业步骤1. 准备工作a. 检查焊接设备是否正常工作,确保电源接地良好。
b. 检查焊接工具和材料的质量和数量,确保充足。
c. 清洁焊接台和传送带,确保无杂质和污垢。
2. 调整参数a. 根据焊接件的要求,调整焊接机的温度、速度和波峰高度等参数。
b. 确保参数调整合理,以确保焊接质量和稳定性。
3. 安装焊接件a. 将待焊接的电子元器件放置在传送带上,确保位置准确。
b. 使用钳子或其他工具将焊接件固定在焊接台上,防止移动。
4. 进行焊接a. 打开焊接机的电源,启动传送带。
b. 等待焊接机预热至设定温度后,将焊接件送入焊接区域。
c. 等待焊接完成后,将焊接件从焊接台上取下,放置在冷却区域。
5. 检查焊接质量a. 观察焊接点是否均匀、完整,无明显缺陷。
b. 使用测试工具进行电气性能测试,确保焊接质量符合要求。
四、安全注意事项1. 在进行波峰焊作业前,必须戴上防静电手套和防静电鞋,以防止静电对焊接件造成损害。
2. 确保焊接区域通风良好,避免焊接烟雾对人体健康的影响。
3. 在进行焊接操作时,应注意避免焊接机和焊接台的高温表面,以免烫伤。
4. 确保焊接机的电源接地良好,避免电击事故的发生。
5. 在进行焊接操作时,应注意保持集中注意力,避免操作失误导致事故发生。
五、维护保养1. 定期清洁焊接设备,包括焊接机、焊接台和传送带等,以确保设备正常运行。
2. 定期检查焊接工具和材料的质量和数量,及时补充和更换。
3. 定期检查焊接机的参数调整,确保焊接质量和稳定性。
4. 定期检查焊接件的焊接质量,及时修复和更换不合格的焊接件。
SMT波峰焊机知识介绍1波峰焊机工作流程及操作方法一、工作流程涂助焊剂→预热→焊锡→冷却二、操方法1.首先检查下列各点是否符合规格:a.输入电压:3相、4线、380V、30Ab.松香焊剂:比重0.83(液面离炉面10mm)c.气压:约2bard.锡容量:约2bar2.根据输入电子时间掣的程序来选定自动控制或不定时间手动控制。
3.将锡炉温度2P定在250℃,报警AL定在10℃(一般情况)。
锡炉发热线分为上下两层,上层加热,下层恒温,未到报警时,上下两层一起工作,到达报警温度时,上层停止工作,只留下层恒温,此时准备灯亮,本机其它功能才能操作,此设计是为了保护锡炉马达。
4.准备灯亮后,开启预热器,把温度调到需要值。
(一般以板底温度为准,标准温度80℃~100℃)根据PCB大小,确定开1~2组发热线,充分利用能源。
5.通过面板上的按建,开启各项功能。
(按一下“ON”再按一下“OFF”)6.将运输链调到所需阔度,开启运输,调至链速。
7.如选用自动控制,下班后切勿将电源关掉。
2波峰焊机组件日常维护要点一、松香炉日常维护要点。
1.必须经常加添松香及溶液。
2.通常在20天(视松香变质的程度),要将所有的松香更换。
3.清除空气过滤器的积水(每天清除一次)二、预热器日常维护要点1.注意电压是否正常,过高电压可引起发热管过热而烧毁。
(每周检查一次)2.松香经常易于积在反射盘上,太多松香积在发热部份的反射盘上,可能会引起燃烧,所以必须每天清理,如果工作量太多的时候,可将锡纸放于发热线下,便于清理,故经常清理才能得到最佳发挥预热器之功效。
(每周清理一次)3.经常测试线路板底部温度,应在80℃~100℃之间,以保证最佳的焊锡效果。
(每月测量一次)4.预热器发热线沿横向分为二组,线路板宽度较大时(300mm左右)将二组发热线全部开启,1、2组可由机尾掣控制,预热按键为总开关)。
此功能是为了充分利用能量,以节省电能。
三、焊锡炉日常维护要点1.锡炉底部装有一个放锡嘴,用以清洗锡炉时将锡排出炉外。
波峰焊作业指导书引言概述:波峰焊是一种常用的电子元器件焊接技术,广泛应用于电子创造行业。
本文将为您提供一份波峰焊作业指导书,匡助您了解波峰焊的基本原理、操作步骤以及注意事项,以确保焊接质量和工作安全。
一、波峰焊的基本原理1.1 焊接方式:波峰焊是通过将电子元器件插入波峰焊机的焊锡槽中,利用预热和焊锡波浪的作用,使焊锡彻底覆盖焊接点,从而实现焊接的过程。
1.2 焊锡波浪形成:焊锡波浪由焊锡槽中的焊锡和通入的惰性气体共同形成。
焊锡通过加热熔化,并在焊锡槽中形成一定的液面,形成焊锡波浪。
1.3 焊接原理:焊接时,焊锡波浪将焊锡涂覆在焊接点上,同时通过热量传导,将焊接点加热至足够温度,使焊锡与焊接点发生冷凝反应,从而实现焊接。
二、波峰焊的操作步骤2.1 准备工作:1.1 确保焊接设备的正常运行,检查焊锡槽的温度和焊锡的质量。
1.2 清洁焊接点,确保焊接表面无油污、氧化物等杂质。
1.3 检查焊接点的位置和布局,确保焊接点与焊锡槽对齐。
2.2 焊接操作:2.1 将待焊接的电子元器件插入焊锡槽中,确保焊接点与焊锡波浪接触。
2.2 启动焊接机,调整焊锡槽的温度和焊锡波浪的高度,以保证焊接质量。
2.3 控制焊接时间,使焊锡与焊接点充分接触并冷凝。
2.3 检验焊接质量:3.1 检查焊接点的焊锡覆盖情况,确保焊锡彻底涂覆焊接点。
3.2 使用显微镜检查焊接点的焊锡形状,确保焊锡呈现光滑、亮丽的外观。
3.3 进行焊接点的电性能测试,确保焊接点的电阻和导通性符合要求。
三、波峰焊的注意事项3.1 安全操作:在进行波峰焊作业时,必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备,避免烫伤和眼部损伤。
3.2 焊接环境:确保焊接环境通风良好,避免焊锡烟雾对人体的危害。
3.3 设备维护:定期清洁焊锡槽,更换焊锡,确保设备的正常运行。
四、总结波峰焊作业指导书提供了波峰焊的基本原理、操作步骤以及注意事项。
正确理解和遵循这些指导,可以保证焊接质量和工作安全。
波峰焊设备的操作要点以波峰焊设备的操作要点为标题,本文将介绍波峰焊设备的操作要点,帮助读者更好地使用该设备。
一、设备准备1. 确保设备连接稳定,无松动或损坏的部件。
2. 检查设备电源,确保电源稳定并符合要求。
3. 检查焊接材料,确保质量可靠,不受潮或受损。
二、焊接准备1. 根据焊接要求,选择合适的焊接工艺参数,如焊接温度、焊接速度等。
2. 将焊接材料正确安装在焊接台上,并确保与设备接触良好。
3. 检查焊接头部的宽度和间距,确保符合焊接要求。
三、设备操作1. 打开设备电源开关,确保电源指示灯亮起。
2. 调整设备工作温度,根据焊接材料的要求进行调节。
3. 调整设备工作速度,根据焊接材料的要求进行调节。
4. 按下设备开始按钮,开始焊接作业。
5. 在焊接过程中,保持设备稳定,避免晃动或碰撞。
6. 监控焊接过程中的温度和速度,及时调整参数以保持焊接质量。
7. 焊接完成后,及时关闭设备电源开关,确保设备安全关闭。
四、焊接质量检查1. 检查焊接点的焊接质量,如焊接头的宽度和间距是否符合要求。
2. 检查焊接点的焊接强度,如焊接点是否牢固。
3. 检查焊接点的外观,如焊接点是否平整、无气泡或裂纹。
五、设备维护1. 定期清洁设备,确保设备表面干净无尘。
2. 定期检查设备连接部件,确保无松动或损坏。
3. 定期检查设备电源,确保电源稳定并符合要求。
4. 定期更换焊接材料,确保焊接质量稳定可靠。
以上是波峰焊设备的操作要点,通过正确的设备准备、焊接准备、设备操作、焊接质量检查和设备维护,可以保证波峰焊设备的正常运行和焊接质量。
希望本文能对读者有所帮助。
波峰焊操作作业指导书修订履历1. 目的规范设备使用,保证设备安全运行,确保设备的完好率1. 适用范围无铅波峰焊2. 操作程序4. 设备维护保养:4.1操作员每次操作之前或在操作完成之后都要用无尘布布将工作台面的杂物清理净;4.2技术员不定时巡察机台运行状态,并做好维修记录;4.3严格按照本设备保养作业指导书以及保养表执行。
具体保养事项请参照本设备《波峰焊保养作业指导书》与《波峰焊保养记录表》5. 注意事项:5.1设备维护保养要求有2人或者2人以上进行,一人负责计算机控制,一人负责维护5.2当进行设备操作和维护的时候,进行必要的保护,如穿戴安全防护工作服等。
5.3对设备进行维护保养工作的时候应关闭电源和气源。
5.4不要随意取消机器的安全开关或机器本省具有的安全性能。
5.5注意所有的警示标签同时不要随意移动设备上的警示标签。
5.6在进行接线或者断线工作前应将设备电源关闭。
5.7本机使用高压电源,当设备工作的时候不要用手去触摸机器上带有高压电源的部位,否则会造成严重的伤害。
5.8波峰焊锡炉隔热材料在正常操作条件下不会暴露在外,只有打开炉膛进行保养的时候才会暴露,此时应小心避免吸入纤维。
5.9机器运转过程中不要用手触摸运动部件,如链条、齿轮、带轮等。
5.10小心避免触摸发热元件,以免烫伤。
5.11设备遇到问题时候,应立刻按下急停按钮,避免人员伤亡。
6. 相关附件6.1波峰焊操作说明书6.2《波峰焊保养作业指导书》6.3《波峰焊保养记录表》Whe n you are old and grey and full of sleep,And no ddi ng by the fire, take dow n this book,And slowly read, and dream of the soft lookYour eyes had once, and of their shadows deep;How many loved your mome nts of glad grace,And loved your beauty with love false or true,But one man loved the pilgrim soul in you.And loved the sorrows of your cha nging face;And bending dow n beside the glow ing bars, Murmur, a little sadly, how love fledAnd paced upon the mountains overheadAnd hid his face amid a crowd of stars.The furthest dista nee in the worldIs not betwee n life and deathBut whe n I sta nd in front of youYet you don't know thatI love you.The furthest dista nee in the worldIs not whe n I sta nd in front of youYet you can't see my loveBut whe n un doubtedly knowing the love from both Yet cannot be together.The furthest dista nee in the worldIs not being apart while being in loveBut whe n I pla inly cannot resist the year ningYet prete nding you have n ever bee n in my heart.The furthest dista nee in the world Is not struggli ng aga inst the tides But using on e's in differe nt heart To dig an un erossable riverFor the one who loves you.。
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日期:Aug/25/2001
MEC
工作指引 波峰焊接机操作指引
1. 目的
为了保证波峰焊接机的可靠性和性能发挥良好,提高工作效率和确保产品质量稳定以及确保人身安全。
2. 适用范围
2.1 生产部波峰焊接机操作员 2.2 工程部技术员。
3. 职责
3.1 工程部:工程部技术员负责指导操作和监督落实操作指引。
3.2 生产部:波峰焊接机操作员负责执行操作指引进行操作。
4. 内容
4.1. 通电前检查
① 检查供电是否为本机额定的三相四线制电源。
② 检查设备是否良好接地。
③ 检查锡炉内锡容量是否达到要求。
④ 松香比重、容量是否适宜。
⑤ 检查气压是否调整为需要值。
⑥ 整机调整是否完成。
4.2 参数设置
a . 时间制的定时设置 ① 输入当前时钟:
按住 钮,同时点Day ,h+和m+钮, 输入当前的星期、小时和分钟;释放
钮,即启动时钟运行。
② 设定开机/关机时间:
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按下CH1钮直到显示一个可存储的单元为
止,如:FrXX;用Day钮输入可能的天数
组合,如12345,用h+和m+钮输入定时时
间,如6:30h,用1钮选择开机(自动ON= )
或关机(OFF= )方式,再用GH1钮存储
编程数据并选择下一空闲单元,继续设置
ON或OFF时间;或按钮存储编程数据
,同时返回到时间状态。
b.温度表1的设定:
①设置温度设定值:
按下键,表面显示SP;再按键或按
键,选定设置值。
②设定温度报警值:
再按下键,表面显示AL,再按键或
按键,选定温度报警值。
c.温度表2的设定:
用旋钮设定温度限值。
温度达到设定值时,
输出信号。
注意:应避免将设定值超出范围而损坏仪
表;或设定值设置太低,引起误操作。
d.电子调速器
①将调速器上开关拔至RUN,则电源指示
灯亮。
②旋转调速旋钮至所需数值即可。
e.变频器
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变频器参数已在机器出厂前设置好,不用重
新设置。
只要开启“波峰”键,旋转其面板
上旋钮,就可调整马达的旋转速度,达到调
整波峰高低度的目的。
4.3 操作
a.控制面板上的操作按键为触发式的带灯控制,
既按一下“ON”,相应键灯亮,再按一下“OFF”
,对应键灯熄。
这些操作键分别开启/关闭装置的
助焊系统、预加热、波峰马达、冷却风扇和运输
马达。
b.“经济运行”开关用来选择“正常”或“经济”
方式。
“经济”方式:波峰马达由按键开启后,就
转为由光电开关(PH1)来控制,当延时约180秒
仍无PCB板进入装置时,波峰马达将自动暂停,直
到又有板进入时,马达重新启动。
此功能可大大降
低焊锡氧化。
“正常”方式时波峰马达仅由按键控制。
C.电源指示灯表示主电源已接入。
d.“准备”指示灯:锡炉焊锡温度已超过低温报警值
,这时本机的其它功能才能操作。
此设计是为了保护
锡炉马达。
e.照明灯开关在电源接入时即可操作,不受锡炉温度
影响。
f.对于选用助焊剂喷雾方式的设备装置还有两个带
灯操作键:
①测试键:既“连喷”键(调试时用)。
其作用是调
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整喷雾量、喷气量及移动气压等参数。
按下“连喷”
键,则喷雾系统工作,喷枪连续喷射,同时横移气
缸作往复运动。
此时可调节气压等阀,使喷雾均匀、
厚薄适合。
此键还有一个作用就是示教(测定喷雾
数据)。
②复位键:当出现光电传感器受干扰或误操作,可能引起程序动作错乱,导致
喷雾不准确,此键使PLC复位。
注意:复位时,电眼上方不能有PCB板。
此
键另一作用亦是“示教”。
4.4 紧急情况处理:
a.运行中,当出现运输链被卡、PCB板被夹、跌落等意外或紧急情况时,应立
即按下“紧急制”。
这时装置上的红色报警灯闪烁,除锡炉的加热系统,机内
照明指示灯以及时间制继续运行外,其它功能均被禁止。
b.当温度控制表温度超报警限时,报警灯闪烁。
所以当出现红色报警灯闪烁,
但非紧急制被按下时,首先应检查温度表指示是否超过报警限值。
若是应按下
紧急制后,再检查原因。
c.当限流制过流保护时,按键指示灯熄灭,相应功能被禁止,报警灯闪烁。
所
以当出现红色报警灯闪烁,但非紧急制被按下时,应检查键控指示灯是否熄灭。
若是则打开电控箱盖板确认过流保护的限流制,按下紧急制后检查原因。
d.在机器运行过程中,需作某些调整时,应按下紧急制,除非必要,一般不要
关掉电源,以免影响自控运行和锡炉温度。
当非常停电或断电维修后,重新启
动时,应留意锡炉的温度及自控运行是否正常。
4.5 要求
4.5.1 炉渣的清理:
a.上班预热时必须进行清理炉渣。
b.每隔两小时清理一次。
(不能影响生产)
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c.每一星期大清理一次。
(利用晚上时间清理)
4.5.2 加防氧化油(花生油)等:
a.每天清理完毕炉渣后就加入适量的防氧化油。
b.加入量:双波峰为0.6kg/次。
c.每隔4小时加一次。
4.5.3 加锡
a.每天加入适量的锡条,补充炉锡平面,每次的加入量1-5条。
(视实际情况适
当增加或减少)
b.每隔4小时加一次保证加锡平面低于炉面1.5㎝。
(视实际情况适当增加或减
少间隔时间)
c.炉锡最低使用平面不得低于炉面2.5㎝,在1.5㎝时必须加入适量的锡条。
4.5.4 调温度指数:
波峰炉温度控制范围210℃-260℃之间,一般要求最佳工作温度控制在230℃
-250℃(不同锡条含锡量温度有所不同,同时不同PCB板材承受温度也不同,
具体应结合实际而适当调整温度)
4.5.5 调速度指数:
波峰炉焊接速度为0.5米/分钟-2米/分钟,一般要求最佳控制在1米/分钟(视
PCB板材实际情况适当调整最佳速度,不同PCB板材承受温度不同而需调整
最佳速度)
4.5.6 助焊剂配制:助焊剂的配比:松香水1.5%-2%,稀释剂7.5%-8.5%,比重为
0.8-0.83。
4.5.7 助焊剂使用:
a.要观察线路板的松香浓度决定最佳配比。
b.要根据线路板面积大小,适当调整喷雾范围,以免浪费助焊剂或喷雾不当现
象。
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c.要根据线路板特性,适当调整喷雾量和喷雾气压。
4.6 线路板效果要求:
a.线路板要干净、整洁、松香量适中,不宜沾手。
b.线路板焊接后,焊点上锡均匀,焊点圆滑光亮,焊点上有锥度,焊锡厚度应
在0.3-0.5㎜之间。
c.焊点之间的连锡应不超2%焊点,不上锡焊点应不超1%,虚焊、假焊应不超
1%。
4.7 线路板焊接问题及处理方法:
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4.8
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