波峰焊接机操作指引总结

第1篇一、前言在过去的一年里，我国波峰焊行业在技术创新、工艺改进、市场拓展等方面取得了显著成果。

作为波峰焊技术的重要应用领域，我司在波峰焊设备操作与维护、工艺优化、质量控制等方面也取得了一定的成绩。

现将我司2021年度波峰焊工作总结如下：二、工作回顾1. 设备操作与维护（1）严格遵守设备操作规程，确保波峰焊设备安全、稳定运行。

（2）定期对设备进行保养和维护，提高设备使用寿命。

（3）针对设备运行中出现的故障，及时进行排查和维修，确保生产进度。

2. 工艺优化（1）根据产品特点，不断优化波峰焊工艺参数，提高焊接质量。

（2）针对不同产品，制定相应的焊接工艺方案，确保焊接效果。

（3）开展工艺培训，提高员工对波峰焊工艺的理解和掌握。

3. 质量控制（1）加强原材料、元器件的进货检验，确保波峰焊生产质量。

（2）严格把控生产过程，确保波峰焊产品符合国家标准。

（3）建立完善的质量管理体系，对生产过程中的质量问题进行追踪和改进。

4. 技术革新（1）关注波峰焊技术发展动态，引进新技术、新设备。

（2）开展技术攻关，解决生产过程中遇到的技术难题。

（3）与科研机构、同行企业开展技术交流，提高自身技术水平。

三、工作亮点1. 成功研发新型波峰焊设备，提高生产效率。

2. 优化波峰焊工艺，降低生产成本，提高产品竞争力。

3. 提高员工技能水平，培养一批波峰焊技术骨干。

4. 获得多项波峰焊相关专利，提升企业核心竞争力。

四、存在问题及改进措施1. 存在问题：部分波峰焊设备运行效率有待提高。

改进措施：加大设备投入，引进先进设备，提高生产效率。

2. 存在问题：波峰焊生产过程中，部分产品焊接质量不稳定。

改进措施：加强工艺优化，提高员工操作技能，确保焊接质量。

3. 存在问题：波峰焊生产成本较高。

改进措施：降低原材料成本，提高生产效率，降低生产成本。

五、展望2022年，我司将继续加大波峰焊技术研发力度，优化生产流程，提高产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。

编写： 编号：EGWI00002 复核： 版本：0 批准： 页数：1 OF 8日期：Aug/25/2001MEC工作指引 波峰焊接机操作指引1． 目的为了保证波峰焊接机的可靠性和性能发挥良好，提高工作效率和确保产品质量稳定以及确保人身安全。

2． 适用范围2．1 生产部波峰焊接机操作员 2．2 工程部技术员。

3． 职责3．1 工程部：工程部技术员负责指导操作和监督落实操作指引。

3．2 生产部：波峰焊接机操作员负责执行操作指引进行操作。

4． 内容4．1． 通电前检查① 检查供电是否为本机额定的三相四线制电源。

② 检查设备是否良好接地。

③ 检查锡炉内锡容量是否达到要求。

④ 松香比重、容量是否适宜。

⑤ 检查气压是否调整为需要值。

⑥ 整机调整是否完成。

4．2 参数设置a ． 时间制的定时设置 ① 输入当前时钟：按住 钮，同时点Day ，h+和m+钮， 输入当前的星期、小时和分钟；释放钮，即启动时钟运行。

② 设定开机/关机时间：版本：0波峰焊接机操作指引页数：2 OF 8日期：Aug/25/2001按下CH1钮直到显示一个可存储的单元为止，如：FrXX；用Day钮输入可能的天数组合，如12345，用h+和m+钮输入定时时间，如6：30h，用1钮选择开机(自动ON= )或关机(OFF= )方式，再用GH1钮存储编程数据并选择下一空闲单元，继续设置ON或OFF时间；或按钮存储编程数据，同时返回到时间状态。

b.温度表1的设定：①设置温度设定值：按下键，表面显示SP；再按键或按键，选定设置值。

②设定温度报警值：再按下键，表面显示AL，再按键或按键，选定温度报警值。

c.温度表2的设定：用旋钮设定温度限值。

温度达到设定值时，输出信号。

注意：应避免将设定值超出范围而损坏仪表；或设定值设置太低，引起误操作。

d.电子调速器①将调速器上开关拔至RUN，则电源指示灯亮。

②旋转调速旋钮至所需数值即可。

e.变频器版本：0波峰焊接机操作指引页数：3 OF 8日期：Aug/25/2001变频器参数已在机器出厂前设置好，不用重新设置。

波峰焊操作培训应知部分
4. 材料 焊条、助焊剂（H-01型松香助焊剂） 稀释剂（异丙醇）
5. 辅料 酒精 棉纱 等
6.配备仪表 自动电子比重计
波峰焊操作培训应知部分
第六节 波峰焊工艺
波峰焊操作培训应知部分
波峰焊操作培训应知部分
波峰焊操作培训应知部分
第七节 焊接质量
波峰焊操作培训应知部分
• 合格焊点的质量标准
• 在运行或调机过程中，如故障指示灯亮，应立即停机检查， 待查明原因，排除故障后方可重新启动设备；
• 波峰电机未旋转时，禁止手动调速，以防损坏调速机构； • 熔化焊料及往锡炉加入高温液态焊料过程中，需戴必要的
防护用品，以防烫伤； • 松香为易燃物，应注意防火安全； • 每天工作完毕，需清理滴入预热器内的松香残余物，以防
波被一层氧化皮覆盖﹐它在沿焊 料波的整个长度方向上几乎都保持静态﹐在波峰 焊接过程中﹐PCB接触到锡波的前沿表面﹐氧化 皮破裂，当PCB进入波峰面前端（A）时﹐基板与 引脚被加热﹐并在未离开波峰面（B）之前﹐整 个PCB浸在焊料中﹐即被焊料所桥联﹐但在离开 波峰尾端的瞬间﹐少量的焊料由于润湿力的作用 ﹐粘附在焊盘上﹐并由于表面张力的原因﹐会出 现以引线为中心收缩至最小状态﹐此时焊料与焊 盘之间的润湿力大于两焊盘之间的焊料的内聚力 ，因此会形成饱满﹐圆整的焊点﹐离开波峰尾部 的多余焊料﹐由于重力的原因﹐回落到锡锅中 。防止桥联的发生。
峰平稳度； • 放假三天以上必须清洗发泡管及松香供给系统，放尽松香，
将发泡管浸泡在溶剂中。
谢谢！
• 毛细现象
波峰焊操作培训应知部分
如将两片干净的金属表面合在一起后，浸入熔化的焊锡中，焊锡將 润湿此两片金属表面并向上爬升，以填满相近表面之间的间隙，此为 毛细管作用，假如金属表面不干净的话，便没有润湿及毛细管作用， 焊锡將不会填满此间．

工具手套 口罩 小耙子 漏勺 灰刀 锡渣盒仪器1.2首次关机操作：1.3次日开机只需打开启动和照明即可，关机则只需关闭启动和照明。

2.参数设置2. 1参数调整时一次只能变换一个参数2．2每台锡炉须建立对于不同机型的最佳参数。

2. 3锡炉参数调整及不良须做《PPM值统计报表》，每日统计三次，每次抽取10PCS板，用总不良焊点数/单块PCB焊盘数×10*1000000.当PPM值超过5000PPM时表明制程有异常因素，须采取措施排除。

1．4注意事项：1．4．1开机前必须先确认锡温是否达到焊接要求，焊锡完全熔化前禁止开启波峰马达。

1．4．2锡炉禁止非锡炉技术人员操作。

1．4．3开机前将锡渣清理干净。

1．4．4助焊剂涂布使用喷雾方式时，开机前先确认喷雾机的气压.助焊剂的存量;然后用牙刷沾上稀释剂将喷头出水.出气孔粘附的松香刷洗干净,生产中每隔2小时也须清洗一次,每天早上上班时用一块硬纸板（尺寸同PCB）代替PCB过喷雾器，看助焊剂是否覆盖整个纸板，若有不均则调整喷雾机,直到合格。

1．4．5检查操作面板，确认所有的参数达到设定值后才可过产品。

1．4．6锡炉稳定后，先过5台产品，确认没问题后再开线。

1．4．7锡炉出现问题时先按急停开关，再关闭预热，然后取出炉内的产品。

1．4．8打开锡炉门操作和保养维护时一定要戴上口罩，手套等防护用品。

1．4．9加锡时一定要了解锡炉内的焊锡成份，核对当前使用的锡条与锡炉内的焊锡一致后才能添加。

1．4．10锡炉各项参数的具体操作方法参考对应锡炉的操作手册。

1．4．11调整波峰后流时要保证波峰平稳，在氧化物能流走的情况下后流尽可能小，这样可减小焊接不良也可保证PCB过波峰时行进速度与与波峰后流速度基本一致。

1．4．12调整运输轨道宽窄时要注意从入口到出口宽度一致，PCB不能卡得太松以免掉板或过波峰时停板，也不能太紧以免PCB变形严重或过波峰时板面溢锡和碰掉组件。

温度曲线测试仪，高温玻璃1．锡炉的基本操作及注意事项1．1首次开机操作：确认电源打开 确认锡温达到设定值后按启动范围 打开预热 打开运输马达 打开波峰 打 开爪洗马达 打开冷却装置 打开喷雾器确认产品过完 关闭喷雾机 关闭预热 关闭波峰 关闭运输马达 关闭爪洗马达 关闭冷却装置 关闭启动2. 6.5温度曲线标准如下：。

波峰焊作业指导书一、引言波峰焊是一种常用的电子元器件焊接方法，通过将焊接件浸入熔化的焊锡中，利用焊锡的表面张力形成波峰，实现焊接的目的。

本作业指导书旨在提供波峰焊作业的详细步骤和注意事项，以确保焊接质量和操作安全。

二、设备准备1. 波峰焊设备：包括焊接机、焊接台、传送带等。

2. 焊接工具：焊针、焊锡、焊锡丝、钳子等。

3. 焊接材料：焊锡、焊剂等。

三、作业步骤1. 准备工作a. 检查焊接设备是否正常工作，确保电源接地良好。

b. 检查焊接工具和材料的质量和数量，确保充足。

c. 清洁焊接台和传送带，确保无杂质和污垢。

2. 调整参数a. 根据焊接件的要求，调整焊接机的温度、速度和波峰高度等参数。

b. 确保参数调整合理，以确保焊接质量和稳定性。

3. 安装焊接件a. 将待焊接的电子元器件放置在传送带上，确保位置准确。

b. 使用钳子或其他工具将焊接件固定在焊接台上，防止移动。

4. 进行焊接a. 打开焊接机的电源，启动传送带。

b. 等待焊接机预热至设定温度后，将焊接件送入焊接区域。

c. 等待焊接完成后，将焊接件从焊接台上取下，放置在冷却区域。

5. 检查焊接质量a. 观察焊接点是否均匀、完整，无明显缺陷。

b. 使用测试工具进行电气性能测试，确保焊接质量符合要求。

四、安全注意事项1. 在进行波峰焊作业前，必须戴上防静电手套和防静电鞋，以防止静电对焊接件造成损害。

2. 确保焊接区域通风良好，避免焊接烟雾对人体健康的影响。

3. 在进行焊接操作时，应注意避免焊接机和焊接台的高温表面，以免烫伤。

4. 确保焊接机的电源接地良好，避免电击事故的发生。

5. 在进行焊接操作时，应注意保持集中注意力，避免操作失误导致事故发生。

五、维护保养1. 定期清洁焊接设备，包括焊接机、焊接台和传送带等，以确保设备正常运行。

2. 定期检查焊接工具和材料的质量和数量，及时补充和更换。

3. 定期检查焊接机的参数调整，确保焊接质量和稳定性。

4. 定期检查焊接件的焊接质量，及时修复和更换不合格的焊接件。

SMT波峰焊机知识介绍1波峰焊机工作流程及操作方法一、工作流程涂助焊剂→预热→焊锡→冷却二、操方法1.首先检查下列各点是否符合规格：a.输入电压：3相、4线、380V、30Ab.松香焊剂：比重0.83(液面离炉面10mm)c.气压：约2bard.锡容量：约2bar2.根据输入电子时间掣的程序来选定自动控制或不定时间手动控制。

3.将锡炉温度2P定在250℃，报警AL定在10℃（一般情况）。

锡炉发热线分为上下两层，上层加热，下层恒温，未到报警时，上下两层一起工作，到达报警温度时，上层停止工作，只留下层恒温，此时准备灯亮，本机其它功能才能操作，此设计是为了保护锡炉马达。

4.准备灯亮后，开启预热器，把温度调到需要值。

（一般以板底温度为准，标准温度80℃~100℃）根据PCB大小，确定开1~2组发热线，充分利用能源。

5.通过面板上的按建，开启各项功能。

（按一下“ON”再按一下“OFF”）6.将运输链调到所需阔度，开启运输，调至链速。

7.如选用自动控制，下班后切勿将电源关掉。

2波峰焊机组件日常维护要点一、松香炉日常维护要点。

1.必须经常加添松香及溶液。

2.通常在20天（视松香变质的程度），要将所有的松香更换。

3.清除空气过滤器的积水（每天清除一次）二、预热器日常维护要点1.注意电压是否正常，过高电压可引起发热管过热而烧毁。

（每周检查一次）2.松香经常易于积在反射盘上，太多松香积在发热部份的反射盘上，可能会引起燃烧，所以必须每天清理，如果工作量太多的时候，可将锡纸放于发热线下，便于清理，故经常清理才能得到最佳发挥预热器之功效。

（每周清理一次）3.经常测试线路板底部温度，应在80℃~100℃之间，以保证最佳的焊锡效果。

（每月测量一次）4.预热器发热线沿横向分为二组，线路板宽度较大时（300mm左右）将二组发热线全部开启，1、2组可由机尾掣控制，预热按键为总开关）。

此功能是为了充分利用能量，以节省电能。

三、焊锡炉日常维护要点1.锡炉底部装有一个放锡嘴，用以清洗锡炉时将锡排出炉外。

波峰焊作业指导书引言概述：波峰焊是一种常用的电子元器件焊接技术，广泛应用于电子创造行业。

本文将为您提供一份波峰焊作业指导书，匡助您了解波峰焊的基本原理、操作步骤以及注意事项，以确保焊接质量和工作安全。

一、波峰焊的基本原理1.1 焊接方式：波峰焊是通过将电子元器件插入波峰焊机的焊锡槽中，利用预热和焊锡波浪的作用，使焊锡彻底覆盖焊接点，从而实现焊接的过程。

1.2 焊锡波浪形成：焊锡波浪由焊锡槽中的焊锡和通入的惰性气体共同形成。

焊锡通过加热熔化，并在焊锡槽中形成一定的液面，形成焊锡波浪。

1.3 焊接原理：焊接时，焊锡波浪将焊锡涂覆在焊接点上，同时通过热量传导，将焊接点加热至足够温度，使焊锡与焊接点发生冷凝反应，从而实现焊接。

二、波峰焊的操作步骤2.1 准备工作：1.1 确保焊接设备的正常运行，检查焊锡槽的温度和焊锡的质量。

1.2 清洁焊接点，确保焊接表面无油污、氧化物等杂质。

1.3 检查焊接点的位置和布局，确保焊接点与焊锡槽对齐。

2.2 焊接操作：2.1 将待焊接的电子元器件插入焊锡槽中，确保焊接点与焊锡波浪接触。

2.2 启动焊接机，调整焊锡槽的温度和焊锡波浪的高度，以保证焊接质量。

2.3 控制焊接时间，使焊锡与焊接点充分接触并冷凝。

2.3 检验焊接质量：3.1 检查焊接点的焊锡覆盖情况，确保焊锡彻底涂覆焊接点。

3.2 使用显微镜检查焊接点的焊锡形状，确保焊锡呈现光滑、亮丽的外观。

3.3 进行焊接点的电性能测试，确保焊接点的电阻和导通性符合要求。

三、波峰焊的注意事项3.1 安全操作：在进行波峰焊作业时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免烫伤和眼部损伤。

3.2 焊接环境：确保焊接环境通风良好，避免焊锡烟雾对人体的危害。

3.3 设备维护：定期清洁焊锡槽，更换焊锡，确保设备的正常运行。

四、总结波峰焊作业指导书提供了波峰焊的基本原理、操作步骤以及注意事项。

正确理解和遵循这些指导，可以保证焊接质量和工作安全。

波峰焊设备的操作要点以波峰焊设备的操作要点为标题，本文将介绍波峰焊设备的操作要点，帮助读者更好地使用该设备。

一、设备准备1. 确保设备连接稳定，无松动或损坏的部件。

2. 检查设备电源，确保电源稳定并符合要求。

3. 检查焊接材料，确保质量可靠，不受潮或受损。

二、焊接准备1. 根据焊接要求，选择合适的焊接工艺参数，如焊接温度、焊接速度等。

2. 将焊接材料正确安装在焊接台上，并确保与设备接触良好。

3. 检查焊接头部的宽度和间距，确保符合焊接要求。

三、设备操作1. 打开设备电源开关，确保电源指示灯亮起。

2. 调整设备工作温度，根据焊接材料的要求进行调节。

3. 调整设备工作速度，根据焊接材料的要求进行调节。

4. 按下设备开始按钮，开始焊接作业。

5. 在焊接过程中，保持设备稳定，避免晃动或碰撞。

6. 监控焊接过程中的温度和速度，及时调整参数以保持焊接质量。

7. 焊接完成后，及时关闭设备电源开关，确保设备安全关闭。

四、焊接质量检查1. 检查焊接点的焊接质量，如焊接头的宽度和间距是否符合要求。

2. 检查焊接点的焊接强度，如焊接点是否牢固。

3. 检查焊接点的外观，如焊接点是否平整、无气泡或裂纹。

五、设备维护1. 定期清洁设备，确保设备表面干净无尘。

2. 定期检查设备连接部件，确保无松动或损坏。

3. 定期检查设备电源，确保电源稳定并符合要求。

4. 定期更换焊接材料，确保焊接质量稳定可靠。

以上是波峰焊设备的操作要点，通过正确的设备准备、焊接准备、设备操作、焊接质量检查和设备维护，可以保证波峰焊设备的正常运行和焊接质量。

希望本文能对读者有所帮助。

波峰焊操作作业指导书修订履历1. 目的规范设备使用，保证设备安全运行，确保设备的完好率1. 适用范围无铅波峰焊2. 操作程序4. 设备维护保养：4.1操作员每次操作之前或在操作完成之后都要用无尘布布将工作台面的杂物清理净；4.2技术员不定时巡察机台运行状态，并做好维修记录；4.3严格按照本设备保养作业指导书以及保养表执行。

具体保养事项请参照本设备《波峰焊保养作业指导书》与《波峰焊保养记录表》5. 注意事项：5.1设备维护保养要求有2人或者2人以上进行，一人负责计算机控制，一人负责维护5.2当进行设备操作和维护的时候，进行必要的保护，如穿戴安全防护工作服等。

5.3对设备进行维护保养工作的时候应关闭电源和气源。

5.4不要随意取消机器的安全开关或机器本省具有的安全性能。

5.5注意所有的警示标签同时不要随意移动设备上的警示标签。

5.6在进行接线或者断线工作前应将设备电源关闭。

5.7本机使用高压电源，当设备工作的时候不要用手去触摸机器上带有高压电源的部位，否则会造成严重的伤害。

5.8波峰焊锡炉隔热材料在正常操作条件下不会暴露在外，只有打开炉膛进行保养的时候才会暴露，此时应小心避免吸入纤维。

5.9机器运转过程中不要用手触摸运动部件，如链条、齿轮、带轮等。

5.10小心避免触摸发热元件，以免烫伤。

5.11设备遇到问题时候，应立刻按下急停按钮，避免人员伤亡。

6. 相关附件6.1波峰焊操作说明书6.2《波峰焊保养作业指导书》6.3《波峰焊保养记录表》Whe n you are old and grey and full of sleep,And no ddi ng by the fire, take dow n this book,And slowly read, and dream of the soft lookYour eyes had once, and of their shadows deep;How many loved your mome nts of glad grace,And loved your beauty with love false or true,But one man loved the pilgrim soul in you.And loved the sorrows of your cha nging face;And bending dow n beside the glow ing bars, Murmur, a little sadly, how love fledAnd paced upon the mountains overheadAnd hid his face amid a crowd of stars.The furthest dista nee in the worldIs not betwee n life and deathBut whe n I sta nd in front of youYet you don't know thatI love you.The furthest dista nee in the worldIs not whe n I sta nd in front of youYet you can't see my loveBut whe n un doubtedly knowing the love from both Yet cannot be together.The furthest dista nee in the worldIs not being apart while being in loveBut whe n I pla inly cannot resist the year ningYet prete nding you have n ever bee n in my heart.The furthest dista nee in the world Is not struggli ng aga inst the tides But using on e's in differe nt heart To dig an un erossable riverFor the one who loves you.。

文件名称：波峰焊机操作指引编制部门：技术营业三部
文件编号:PEP/ZM-P-PIE-004版本：A/0
编写：杨江龙审核：
批准：生效日期：2013-11-1
修订日期
修订内容
修订者
版本
2013-11-1
初版发行
杨江龙
A/0
修改履历：
文件会签：
文件会签
制
造
部
品
质
部
工
模
部
道
诺
财
务
部
企划
管理部
总务部
技术
营业一部
Ni
< 0.05
0.1
weight %
In
< 0.05
0.1
weight %
如果检测结果超出（接近）最高或最低值，我们将对锡池合金处理。
2.7将设备各动作依次打开：
开机→自动→预热（I~III）→锡炉开→波峰I开→波峰II开→传输开→洗爪开→喷雾开
2.8待绿灯亮后，先过一个空的波峰架，确定无误后进行过板；第一块板进行首件检验并确认
OK后，才能进行批量生产；
2.9若设备报警，在‘报警代码’框中显示报警内容，根据报警提示关闭相应的动作，操作员进
助焊剂比重: 0.80±0.01
5、助焊剂不可加太满(不超过箱体外标识),如停炉超过一天,清出箱内助焊剂并密封存放.
六、注意事项
1、机器主电脑必须24小时开启（机器停用的节假日除外）；
2、正常上下班系统的主电脑必须设置自动，否则锡炉将不会自动开启；
3、机器操作员必须是经过培训，并且是合格的；
4、波峰焊操作员根据本指引规定的范围修改波峰焊的工艺参数；
2:每个星期至少测量一次锡炉的温度曲线,其曲线必需符合如下条件:

波峰焊作业指导书一、作业前准备1.确认焊接材料、设备和环境符合要求，确保工作区域整洁、通风良好。

2.检查焊接机、波峰焊机、流量计等设备的工作状态是否正常，如有异常应及时修理或更换。

二、工件准备1.根据焊接要求准备合格的工件，确保表面无油污、灰尘等杂质。

2.确认焊缝位置，并加工好对准工件的夹具。

三、焊接参数设定1.根据焊接工艺要求和焊接材料选择合适的焊丝、焊咀，并进行装配。

2.根据焊丝和焊缝的尺寸确定合适的焊接参数，包括焊接温度、速度、波峰高度和波峰宽度等。

四、安全操作要求1.工作人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护镜、手套等，确保自身安全。

2.保持工作区域整洁，避免触摸到流动的熔融金属，以防烫伤。

3.焊接机和波峰焊机使用时应牢固固定，以免在操作过程中引起震动或意外倾倒。

五、操作步骤1.打开焊接机和波峰焊机的电源，等待设备预热至设定温度。

2.将工件夹在夹具上，使焊缝位置与焊丝对准。

3.调整焊丝送丝装置的速度和波峰浸泡时间，确保焊丝能顺利送入焊缝并形成合适的焊缝。

4.将焊丝轻轻放在焊缝的起始位置上，并慢慢移动焊丝，保持稳定的速度和间距。

5.焊接完成后，关闭焊接机和波峰焊机的电源，并等待设备冷却。

6.检查焊缝的质量，确保焊缝的均匀、牢固和无缺陷。

六、清理和保养1.清理焊接机、波峰焊机和周边区域的焊渣、金属屑等杂物，保持设备的清洁。

2.定时检查焊接机和波峰焊机的部件和连接，如有松动或损坏应及时修理或更换。

3.定期对焊接机和波峰焊机进行保养，如更换润滑油、清洗过滤器等。

七、注意事项1.焊接操作时应集中注意力，防止发生意外。

2.严禁将手指或其他物体置于焊缝内，以免烫伤或引起电击。

3.避免过度操作焊接机和波峰焊机，以免引起设备过热或损坏。

通过以上的作业指导书，可以规范和指导焊工在波峰焊作业中的操作步骤和要求，确保焊接质量和操作安全。

在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以达到最佳的焊接效果。

波峰焊设备操作程序、工艺参数、焊接质量及日常保养
波峰焊机操作程序
启动 波峰 焊机
1.检查机器性能记录是否正常5.开启发泡器
2.接通总电源6.开启冷却风机
3.开启锡槽加热器7.开启传送链
4.开启预热器8.开启锡泵电机，将波峰焊由零升至工艺值
关闭 波峰 焊机
1.将波峰调至零，关闭锡泵电机5.关闭预热器
2.关闭传送链6.关闭锡槽加热器
锡槽清洁
每H清洁1次
链爪清洁
每周2次
发泡装置
每日清洁1次
预热器
每周清洁1次
第一波峰
喷锡孔经常进行清洁（通孔）
焊机清洗
每二个月进行一次
注：锡面高度：在不开波峰情况下，以锡面不溢出锡槽为准，达不到时需补锡。
电子车间
20XX. 3
第二波峰焊 传送速度
发泡密度
第一波峰
第二波峰
100〜130cm/min
100〜120cm/min
细发泡
9〜10mm
7〜8mm
预热升温时间
预热温度（S面）
预热器温度
焊接温度（温度计）
锡炉恒温时间
约60min
90-110℃
80〜150℃
250℃±10℃
约90min
压锡深度
发泡高度
锡面图度
牵引角
剪脚高度
3/4板厚
3.关闭冷却风机7.关闭总电源
4.关闭发泡器
波峰焊接工艺参数
波峰焊机
无锡华邦全自动波峰焊锡机
焊料
高抗氧化焊锡条（ZHLSn63PBAA）
换锡标准铜含量超过0.3%或试用期超过Байду номын сангаас个月
助焊剂
型号

波峰焊作业指导书引言概述：波峰焊是一种常见的焊接工艺，广泛应用于电子元器件的生产过程中。

正确的波峰焊作业流程对于确保焊接质量和提高生产效率至关重要。

本文将详细介绍波峰焊的作业指导书，帮助操作人员正确进行波峰焊作业。

一、设备准备1.1 确保波峰焊机的正常运转：在进行波峰焊作业前，首先要检查波峰焊机的各项功能是否正常，包括预热系统、波峰系统、传送系统等。

1.2 准备焊接材料：准备好焊锡丝、焊盘、通孔板等焊接材料，确保其质量符合要求。

1.3 调整焊接参数：根据焊接材料的要求，调整波峰焊机的焊接参数，包括温度、速度、波峰高度等。

二、工件准备2.1 清洁工件表面：在进行波峰焊前，要确保工件表面干净无杂质，以确保焊接质量。

2.2 固定工件位置：将工件固定在焊接位置，确保其稳定不会移动。

2.3 预热工件：对于一些特殊材料或大尺寸工件，可以进行预热处理，以提高焊接效果。

三、波峰焊作业3.1 开始焊接：将预热好的工件放置在波峰焊机的焊接位置，启动波峰焊机进行焊接。

3.2 控制焊接时间：根据工件的要求，控制焊接时间，确保焊接质量。

3.3 检查焊接质量：焊接完成后，及时检查焊接质量，包括焊点是否完整、焊接是否均匀等。

四、焊后处理4.1 清洁焊接残渣：焊接完成后，及时清洁焊接残渣，以免影响下一次焊接的质量。

4.2 进行质量检测：对焊接完成的工件进行质量检测，确保焊接质量符合要求。

4.3 记录数据：对每次焊接的参数、时间、质量等数据进行记录，以便后续分析和改进。

五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：在进行波峰焊作业时，要穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保安全。

5.2 避免操作失误：操作人员应经过专业培训，避免因操作失误导致事故发生。

5.3 定期维护设备：定期对波峰焊机进行维护保养，确保其正常运转。

结论：波峰焊作业指导书是确保波峰焊作业质量和效率的重要工具，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保焊接质量和安全。

同时，定期对设备进行维护保养，及时处理问题，以提高生产效率和产品质量。

波峰焊操作规程1、焊接前准备检查待焊PCB（该PCB已经过涂敷贴片胶、SMC/SMD贴片、胶固化并完成THC插装工序）后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊剂或用耐高温粘带贴住，以防波峰后插孔被焊料堵塞。

如有较大尺寸的槽和孔也应用耐高温粘带贴住，以防波峰焊时焊锡流到PCB的上表面。

将助焊剂接到喷雾器的软管上。

2、开炉打开波峰焊机和排风机电源。

根据PCB宽度调整波峰焊机传送带（或夹具）的宽度。

3、设置焊接参数助焊剂流量：根据助焊剂接触PCB底面的情况确定。

使助焊剂均匀地涂覆到PCB的底面。

还可以从PCB上的通孔处观察，应有少量的助焊剂从通孔中向上渗透到通孔顶面的焊盘上，但不要渗透到组件体上。

预热温度：根据波峰焊机预热区的实际情况设定（PCB上表面温度一般在90-130℃，大板、厚板、以及贴片元器件较多的组装板取上限）。

传送带速度：根据不同的波峰焊机和待焊接PCB的情况设定（一般为0.8-1.92m/min）。

焊锡温度：必须是打上来的实际波峰温度为260±5℃时的表头显示温度。

由于温度传感器在锡锅内，因此表头或液晶显示的温度比波峰的实际温度高5－10℃左右。

测波峰高度：调到超过PCB底面，在PCB厚度的2/3处。

4、首件焊接并检验（待所有焊接参数达到设定值后进行）把PCB轻轻地放在传送带（或夹具）上，机器自动进行喷涂助焊剂、干燥、预热、波峰焊、冷却。

在波峰焊出口处接住PCB。

按出厂检验标准。

5、根据首件焊接结果调整焊接参数。

6、连续焊接生产方法同首件焊接。

在波峰焊出口处接住PCB，检查后将PCB装入防静电周转箱送修板后附工序。

连续焊接过程中每块印制板都应检查质量，有严重焊接缺陷的印制板，应立即重复焊接一遍。

如重复焊接后还存在问题，应检查原因、对工艺参数作相应调整后才能继续焊接。

7、检验标准按照出厂检验标准。

波峰焊接作业指导书1.引言波峰焊接是一种常见的电子设备组装过程中的焊接方法之一、它通常用于将电子元件和电路板进行连接，以确保它们之间的电气连接可靠和稳定。

本作业指导书旨在向操作人员提供有关波峰焊接的基本知识和操作指导。

2.准备工作在进行波峰焊接之前，需要进行以下准备工作：a.确保焊接设备处于正常工作状态。

检查焊接机器的电源电压是否符合要求，并且需要有足够的焊锡和助焊剂。

b.准备好需要焊接的电子元件和电路板。

检查它们的质量和完整性，确保它们没有损坏或者脏污。

c.清洁和预处理电子元件和电路板。

使用无纺布和酒精等清洁剂来清除表面的污垢和油脂，并使用助焊剂预处理焊接区域。

3.波峰焊接流程下面是波峰焊接的一般流程：a.将需要焊接的电子元件和电路板放置在焊接架上，并使用短路带固定。

确保元件和电路板之间的间距符合标准要求。

b.将焊接架调整到正确的焊接高度。

通过调整焊锡槽的倾角，使焊锡液保持适当的深度。

c.调整焊接温度和时间。

根据焊接元件和电路板的要求，设置适当的焊接温度和焊接时间。

d.打开焊锡槽的加热器。

加热器应该缓慢升温，直到焊锡液达到适当的温度。

e.在焊接区域上涂抹一层助焊剂。

助焊剂应该均匀涂抹在焊接区域上，以确保焊锡液和焊接区域的接触良好。

f.开始波峰焊接。

当焊锡液达到适当的温度时，将电子元件和电路板进行预热，并在焊接区域中形成合适的焊锡波峰。

g.移除焊接架和短路带。

等待焊接区域冷却，并观察焊接质量。

4.安全注意事项在进行波峰焊接过程中，需要注意以下安全事项：a.确保操作人员戴上适当的个人防护装备，如手套和眼镜。

b.小心处理焊接设备和热的焊锡液。

避免发生烫伤和溅焊。

c.确保工作区域通风良好，以防止有害气体和烟雾的积聚。

5.后续工作完成波峰焊接之后，需要进行以下后续工作：a.观察焊接质量。

检查焊接区域的焊锡液是否完整和均匀，焊接点是否牢固。

b.清理焊接残留物。

使用清洁剂和无纺布等，清除焊接残留物和助焊剂。

东莞市元昊实业有限公司Dongguan Yuanhao Industrial CO., LTDSOP标准化作业指导书文件名称无铅双波峰焊作业指导文件编号YH-WI-QA-001文件版本00页数第 1 页共 1 页生效日期2011-9-09 东莞市元昊实业有限公司三阶文件管控方式：受控一、目的：确保波峰焊机在使用时各参数符合所生产产品的要求，防止操作失误产生不良。

二、适用范围：适用于无铅双波峰焊。

三、操作内容：3.1：检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保安全后，开气、开机，选择生产程序。

3.2：波峰焊导轨宽度要根据PCB宽度进行调节，开启运风，网带运送，冷却风扇。

3.3：然后再按顺序先后开启温区开关，待温度升到设定温度时即可开始过PCB板，过板注意方向。

保证放在波峰焊传送带的连续2块板之间的距离不小于5cm。

3.4：波峰焊机锡炉温度控制：无铅产品锡炉温度控制在（255±5）℃，PCB板上元件的焊点温度的最低值为235℃。

（当波峰与PCB接触前板温度：80℃~110℃）。

3.5：浸锡时间为：波峰1控制在0.5～1秒，波峰2控制在2～3秒；传送速度为：1.0～1.5米/分钟；夹送倾角5-10度；助焊剂喷雾压力为2-3Psi；针阀压力为2-4Psi；3.6：根据波峰焊接生产工艺给出的参数严格控制波峰焊机电脑参数设置，每天按时记录波峰焊机参数。

3.7：每小时抽检10个样品，检查不良点数状况并记录数据。

PCB板在锡炉波峰上停留时间不超过30秒，正常锡炉温度工作不能超过320℃。

3.8：检查波峰焊机助焊剂喷雾状况做好5S，确保不会有助焊剂滴到PCB上的现象。

检查波峰焊机波峰是否平整，喷口是否被锡渣堵塞，问题立即处理。

每4小时要把锡炉内的锡渣清理一次，对于无铅锡炉必须每2小时清理一次。

每次更换助焊剂后，不要放板，把先前管子里的助焊剂喷干净后再放板。

3.9：生产前需检查波峰过板高度是否平行、合适、锡波表面是否干净，有问题应立即处理，生产线过板间距超过10分钟以上，锡波表面会形成一种氧化膜，应用铲刀进行清除。

波峰焊使用方法掌握过程：1.将波峰通道从锡炉中卸下。

2.将锡炉温度设置成280~300℃，升温，同时去除锡面浮渣。

3.当温度达到设置温度时，关闭加热器电源，自然降温。

4.自然降温至195℃左右时，开始打捞铜锡合金结晶体。

5.低于190℃时，停止打捞（需要时，重复2、3、4项）。

注意事项：1.280~300℃降至195℃的时间约1.5小时（因锡炉容量而异）。

2.约220℃时，可观察到锡面点、絮状的晶核产生。

随温度的进一步降低，晶核不断聚集增大，逐步形成松针状的CUSN结晶体。

3.195~190℃的时间约20分钟（因锡炉容量而异），打捞期间要快速有序。

4.打捞时漏勺要逐片捞取，切勿搅拌（结晶体受震动极易解体）。

5.打捞时漏勺提出锡面时要轻缓，要让熔融焊料尽量返回炉内。

6.CUSN结晶体性硬、易脆断，小心扎手！化学分析结果：两份取样（脆性体），铜含量分别为17WT%和22WT%。

补充说明：1.铜含量较CU6SN5低，是由于样品中的焊料无法分离的结果。

2.锡炉铜含量达0.25WT%时，凝固后的洁净锡面就可以观察到CU6SN5的结晶体（位置一般靠近结构件）。

铜含量达0.3WT%以上，每星期除一次（这时通道可不撤除，但需要把峰口撤掉，让锡面扩大，便于打捞），每次约5~10GK。

有铅焊料的铜含量已达0.25%是SMD焊接的一个界线，超过就容易发生桥接等焊接缺陷...。

捞前要将锡渣先清除干净了再降温...，然后在190C时打捞...，其他的仔细看一楼的步骤啊...。

波峰炉的工艺参数及常见问题的探讨一、工艺方面：工艺方面主要从助焊剂在波峰炉中的使用方式，以及波峰炉的锡波形态这两个方面作探讨；1、在波峰炉中助焊剂的使用工艺一般来讲有以下几种：发泡、喷雾、喷射等；A、当使用“发泡”工艺时，应该注意的是助焊剂中稀释剂添加的问题，因为助焊剂在使用过程中容易挥发，易造成助焊剂浓度的升高，如果不能及时添加适量的稀释剂，将会影响焊接效果及PCB 板面光洁程度；B、如果使用“喷雾”工艺，则不需添加或添加很少量的稀释剂，因为密封的喷雾罐能够有效地防止助焊剂的挥发，只需根据需要调整喷雾量即可；并要选择固含较低的最好不含松香树脂成份的，适合喷雾用的助焊剂；C、因为“喷射”时易造成助焊剂的涂布不均匀，且易造成原材料的浪费等原因，目前使用喷射工艺的已不多。