波峰焊接机操作指引

波峰焊机操作说明书一．波峰焊怎样开机1．打开波峰焊电源2．打开启动和锡炉3．待锡炉温度达到设定温度时，打开预热一.预热二。

4．打开运输；冷却；波峰Ⅱ（波峰有：波峰Ⅰ；波峰Ⅱ；工艺简单的只开波峰Ⅱ）！5．在生产当中，打开经济运行可以减少损耗。

二．波峰焊怎样操作1．波峰Ⅱ打开，锡炉下有个链条角度调节器，，（注：波峰高度范围：16到18间，过高锡氧化的快。

）调节时爪子的尖部要浸到锡面2．按喷雾键，检查喷头有没助焊剂喷雾和雾化情况。

3．按每块板的大小调节链条间的宽窄度，通过链条间的运输来进板生产。

三．助焊剂的调节方法1．最下面的喷雾调节阀是控制助焊剂的喷量的多少。

2．中间的喷雾调节阀是控制助焊剂的雾化。

3．气缸调节阀是控制喷头的摆动速度的快慢。

4．喷头下边的旋转器也可以调节助焊剂的多少。

注：助焊剂不能和空气接触二十四小时，以免挥发。

四．波峰焊的保养方法1．锡炉的清渣方法：①把链条升高，以免锡炉撞到爪子。

②旋转锡炉下方的旋转器把锡炉摇出来。

③用漏勺把锡炉的锡渣清理干净，把锡炉摇回去。

2．喷头的保养方法：①闭关助焊剂箱下阀门，打开酒精箱下的阀门并倒进酒精。

然后启动喷雾，让喷头清洗3到5分钟。

清洗完后还要关闭酒精下的阀门和喷雾，佘下的酒精倒出来装好。

并打开助焊剂下阀门。

②把喷头拆散，用酒精清洗干净喷头上的元件，用黄油涂上，组装好喷头上的元件。

注：拆装是要保管好喷头上的元件。

3．爪子的保养方法：①在锡炉左下方倒进酒精，打开阀门。

按洗爪清洗5到位10分钟，清洗完要关闭洗爪，把多佘的酒精倒出来装好，以免挥发。

4．链条的保养方法：①在运输口的链条头部取下螺母，用黄油涂上并装好螺母。

5．空压机的保养方法：①每次用完波峰焊要关闭空压机。

②每星期空压机要放水一次。

③空压机里的机油没浸到油表里的红点要加机油。

五．波峰焊用完后怎样关机1．停止波峰焊的运输；波峰；冷却。

2．关闭锡炉；启动。

3．检查操作盘各键是否关闭。

4．关闭波峰焊的电源。

一、目的：
1、规范波峰焊操作标以及日常保养维护
2、安全操作，预防事故发生
二、操作步骤：
1、开机
1.1接通外部电源,松开急停开关，合上机器主电源3P60A。

1.2打开已设定好的时间制。

1.3先将30MIN的延时设定为20-25MIN左右，锡炉温度设定为245-255℃之间。

1.4待锡炉温度到达设定温度时，打开功能开关，接通相应功能，机器正常运行。

2、关机
2.1暂停时间依次关闭波峰、预垫、冷却、运输、松香、照明、开关，使机器处待机时间。

2.2若长时间停用，依次关闭所有功能开关后，再关闭时间制开关，并断开机器内部的3P60A开关。

3、急停
3.1出现卡板、掉板等异常情况时须按下紧急制动键，关闭所有功能，解决异常后松开紧急制动键，功能相
应恢复。

三、日常保养
1、保养机器内外的卫生。

2、经常对各传动部件进行检查，定期加润滑油。

3、每天根据用锡量的不同，投入相应的锡料进行补充以保证锡位，并及时清理炉内锡渣。

4、定期将预垫箱内的杂物和助焊剂的残留清理干净，避免明火。

5、及时将无杠气缺底部的残留物清楚，以免影响滑动。

6、定期将锡汞上方的出锡口和滤网进行清理，防止波峰不平，影响焊接。

1、改废
本程序文件的制/改订与废止由按照《文件管制程序》执行。

2、实施
本文件由2009年9月1日起实施
3、相关文件
无。

第 1 页共4页设备名称波峰焊机设备功能PCB焊接文件编号设备编号TB680L 厂商同志科技版本一﹑波峰机的启动图一波峰焊机平面示意图注﹕1.运输链爪调速旋钮 2.运输链爪停止按钮3.控制面板 4.预热温度调节5.锡炉温度调节6.温度补偿调节7.金属感应接近开关8.第一波峰高度显示9.第一波峰高度调节旋钮10.第二波峰高度调节旋钮12.导轨高度调节螺钉13.紧急停止按钮14.电源总开关15.针形发泡高度调节气阀a接通外电源﹐输入电源电压为三相AC380V﹐设备必须接地。

b.打开波峰机右侧的电源总开关如图一(14)所示﹐这时机器后面的排风扇开始工作﹐然后打开控制面板上如图一(13)所示的电源开关﹐按下控制面板上的F3\F8键﹐这时波峰焊机预热板开始加热﹐同时锡炉也开始加热﹐焊锡开始熔化。

焊锡完全熔化需八十分钟。

c.按照焊接作业温度要求﹐锡炉温度可参老设定为250℃±10℃.锡炉参数设公定方法请参照波峰焊机温控器使用说明部分。

锡炉继续加热﹐待图一(15)中锡炉温度调节控制仪显示值达到设定值时﹐仪表上的AL1的红灯亮﹐开始报警﹐说明在锡炉里面焊锡的温度已达到设定焊接温度要求。

d.把PCB板放置在PCB运输链爪上﹐并根据不同的被焊对象﹐选择预热时间﹐波峰高度﹐链条传送速度﹐助焊剂发泡高度等参数。

各参数调节方法请参照控制面板使用说明和波峰焊机温控器使用说明部分。

e.按下控制面板中的F0\F5键﹐波峰焊机启动并进入工作周期﹐此时气泵开始工作﹐发泡槽开始喷助焊剂﹐传送装置开始启动。

PCB板运输链爪带动PCB板通过助焊剂上方﹐被粘附足量的助焊剂﹐滑架继续运行﹐到达预热单元上方时自动停止。

这时PCB板开始预热﹐以保证助焊剂充分润湿焊盘﹐待预热时间达到设定值后﹐滑架自动返回﹐当经过锡炉上方时﹐PCB板被焊接表面与喷起的喷锡波峰接触﹐自动完成焊接后返回原位冷却﹐此时一个焊接过程结束﹐在焊接过程中﹐如果出现滑架脱轨或其它情况需紧急将传动装置停止﹐按控制面板中的F1\F6键或图一(14)中的电源总开关﹐使机器停止工作。

波峰焊作业指导书一、作业前准备1.确认焊接材料、设备和环境符合要求，确保工作区域整洁、通风良好。

2.检查焊接机、波峰焊机、流量计等设备的工作状态是否正常，如有异常应及时修理或更换。

二、工件准备1.根据焊接要求准备合格的工件，确保表面无油污、灰尘等杂质。

2.确认焊缝位置，并加工好对准工件的夹具。

三、焊接参数设定1.根据焊接工艺要求和焊接材料选择合适的焊丝、焊咀，并进行装配。

2.根据焊丝和焊缝的尺寸确定合适的焊接参数，包括焊接温度、速度、波峰高度和波峰宽度等。

四、安全操作要求1.工作人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护镜、手套等，确保自身安全。

2.保持工作区域整洁，避免触摸到流动的熔融金属，以防烫伤。

3.焊接机和波峰焊机使用时应牢固固定，以免在操作过程中引起震动或意外倾倒。

五、操作步骤1.打开焊接机和波峰焊机的电源，等待设备预热至设定温度。

2.将工件夹在夹具上，使焊缝位置与焊丝对准。

3.调整焊丝送丝装置的速度和波峰浸泡时间，确保焊丝能顺利送入焊缝并形成合适的焊缝。

4.将焊丝轻轻放在焊缝的起始位置上，并慢慢移动焊丝，保持稳定的速度和间距。

5.焊接完成后，关闭焊接机和波峰焊机的电源，并等待设备冷却。

6.检查焊缝的质量，确保焊缝的均匀、牢固和无缺陷。

六、清理和保养1.清理焊接机、波峰焊机和周边区域的焊渣、金属屑等杂物，保持设备的清洁。

2.定时检查焊接机和波峰焊机的部件和连接，如有松动或损坏应及时修理或更换。

3.定期对焊接机和波峰焊机进行保养，如更换润滑油、清洗过滤器等。

七、注意事项1.焊接操作时应集中注意力，防止发生意外。

2.严禁将手指或其他物体置于焊缝内，以免烫伤或引起电击。

3.避免过度操作焊接机和波峰焊机，以免引起设备过热或损坏。

通过以上的作业指导书，可以规范和指导焊工在波峰焊作业中的操作步骤和要求，确保焊接质量和操作安全。

在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以达到最佳的焊接效果。

波峰焊作业指导书引言概述：波峰焊是一种常见的焊接工艺，广泛应用于电子元器件的生产过程中。

正确的波峰焊作业流程对于确保焊接质量和提高生产效率至关重要。

本文将详细介绍波峰焊的作业指导书，帮助操作人员正确进行波峰焊作业。

一、设备准备1.1 确保波峰焊机的正常运转：在进行波峰焊作业前，首先要检查波峰焊机的各项功能是否正常，包括预热系统、波峰系统、传送系统等。

1.2 准备焊接材料：准备好焊锡丝、焊盘、通孔板等焊接材料，确保其质量符合要求。

1.3 调整焊接参数：根据焊接材料的要求，调整波峰焊机的焊接参数，包括温度、速度、波峰高度等。

二、工件准备2.1 清洁工件表面：在进行波峰焊前，要确保工件表面干净无杂质，以确保焊接质量。

2.2 固定工件位置：将工件固定在焊接位置，确保其稳定不会移动。

2.3 预热工件：对于一些特殊材料或大尺寸工件，可以进行预热处理，以提高焊接效果。

三、波峰焊作业3.1 开始焊接：将预热好的工件放置在波峰焊机的焊接位置，启动波峰焊机进行焊接。

3.2 控制焊接时间：根据工件的要求，控制焊接时间，确保焊接质量。

3.3 检查焊接质量：焊接完成后，及时检查焊接质量，包括焊点是否完整、焊接是否均匀等。

四、焊后处理4.1 清洁焊接残渣：焊接完成后，及时清洁焊接残渣，以免影响下一次焊接的质量。

4.2 进行质量检测：对焊接完成的工件进行质量检测，确保焊接质量符合要求。

4.3 记录数据：对每次焊接的参数、时间、质量等数据进行记录，以便后续分析和改进。

五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：在进行波峰焊作业时，要穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保安全。

5.2 避免操作失误：操作人员应经过专业培训，避免因操作失误导致事故发生。

5.3 定期维护设备：定期对波峰焊机进行维护保养，确保其正常运转。

结论：波峰焊作业指导书是确保波峰焊作业质量和效率的重要工具，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保焊接质量和安全。

同时，定期对设备进行维护保养，及时处理问题，以提高生产效率和产品质量。

文件类别：程序文件版本：版本一文件名：波峰焊机安全操作规程发文日期：2002-9-17波峰焊机安全操作规程一、目的为了正确地使用和操作波峰焊机，保证产品质量和安全性，维护设备的完好状态，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于生产部门波峰焊机的使用和操作。

三、职责本规程由生产部门负责执行，质量部门监督检查。

四、操作程序1．开机程序A．合上主开关盒内的空气开关，接通主电源。

B．将锡炉电源开关置于“ON”位置，锡炉开始加热（在连续生产的情况下，应使用自动定时开机功能，使锡炉提前加热）。

C．开启“预热”开关（指示灯亮）。

D．开启照明开关（灯亮）。

E．当锡炉温度显示达到250+/-5℃时，开启锡炉马达开关。

F．开启主机运转开关，链条开始运转。

G．开启发泡剂槽（助焊剂）开关，向发泡炉供气。

H．开启助焊剂开关（指示灯亮）。

I．开启清洗剂开关（指示灯亮）。

J．开启冷气风扇开关（指示灯亮）。

K．开启排风系统抽风机开关，使其向车间外面排风。

2．停机程序A．生产结束时，应按本规程第四.1.B条至第四.1.K条的顺序关闭各个开关。

B．当使用定时开机功能时，下班时应检查和校准定时时间，若发现不准确时应调整准确。

C．若长时间不使用本设备时，还应将主控开关柜内的空气开关断开，以确保设备安全。

3．注意事项A．生产部门应选择专门人员，经过培训、考核合格后，上岗操作，其它人员一律不得代替操作。

B．操作人员发现异常现象或故障时应立即停机，并报告线长及时处理解决。

C．操作人员应按规定按时、认真、准确地填写〈锡炉操作检测日报表〉及〈润维电子锡炉例行检查日报表〉。

D．设备管理和维修人员应按〈生产设备管理程序〉的有关规定对设备进行日常维护，按〈波峰焊机检定拟制：审核：批准：文件类别：程序文件版本：版本一文件名：波峰焊机安全操作规程发文日期：2002-9-17规程〉的规定进行定期检定，确保设备经常保持良好的工作状态。

E．波峰焊机使用10万台后应进行焊料的化学分析，若有害成份超标时，应更换焊锡。

波峰焊接作业指导书1.引言波峰焊接是一种常见的电子设备组装过程中的焊接方法之一、它通常用于将电子元件和电路板进行连接，以确保它们之间的电气连接可靠和稳定。

本作业指导书旨在向操作人员提供有关波峰焊接的基本知识和操作指导。

2.准备工作在进行波峰焊接之前，需要进行以下准备工作：a.确保焊接设备处于正常工作状态。

检查焊接机器的电源电压是否符合要求，并且需要有足够的焊锡和助焊剂。

b.准备好需要焊接的电子元件和电路板。

检查它们的质量和完整性，确保它们没有损坏或者脏污。

c.清洁和预处理电子元件和电路板。

使用无纺布和酒精等清洁剂来清除表面的污垢和油脂，并使用助焊剂预处理焊接区域。

3.波峰焊接流程下面是波峰焊接的一般流程：a.将需要焊接的电子元件和电路板放置在焊接架上，并使用短路带固定。

确保元件和电路板之间的间距符合标准要求。

b.将焊接架调整到正确的焊接高度。

通过调整焊锡槽的倾角，使焊锡液保持适当的深度。

c.调整焊接温度和时间。

根据焊接元件和电路板的要求，设置适当的焊接温度和焊接时间。

d.打开焊锡槽的加热器。

加热器应该缓慢升温，直到焊锡液达到适当的温度。

e.在焊接区域上涂抹一层助焊剂。

助焊剂应该均匀涂抹在焊接区域上，以确保焊锡液和焊接区域的接触良好。

f.开始波峰焊接。

当焊锡液达到适当的温度时，将电子元件和电路板进行预热，并在焊接区域中形成合适的焊锡波峰。

g.移除焊接架和短路带。

等待焊接区域冷却，并观察焊接质量。

4.安全注意事项在进行波峰焊接过程中，需要注意以下安全事项：a.确保操作人员戴上适当的个人防护装备，如手套和眼镜。

b.小心处理焊接设备和热的焊锡液。

避免发生烫伤和溅焊。

c.确保工作区域通风良好，以防止有害气体和烟雾的积聚。

5.后续工作完成波峰焊接之后，需要进行以下后续工作：a.观察焊接质量。

检查焊接区域的焊锡液是否完整和均匀，焊接点是否牢固。

b.清理焊接残留物。

使用清洁剂和无纺布等，清除焊接残留物和助焊剂。

东莞市元昊实业有限公司Dongguan Yuanhao Industrial CO., LTDSOP标准化作业指导书文件名称无铅双波峰焊作业指导文件编号YH-WI-QA-001文件版本00页数第 1 页共 1 页生效日期2011-9-09 东莞市元昊实业有限公司三阶文件管控方式：受控一、目的：确保波峰焊机在使用时各参数符合所生产产品的要求，防止操作失误产生不良。

二、适用范围：适用于无铅双波峰焊。

三、操作内容：3.1：检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保安全后，开气、开机，选择生产程序。

3.2：波峰焊导轨宽度要根据PCB宽度进行调节，开启运风，网带运送，冷却风扇。

3.3：然后再按顺序先后开启温区开关，待温度升到设定温度时即可开始过PCB板，过板注意方向。

保证放在波峰焊传送带的连续2块板之间的距离不小于5cm。

3.4：波峰焊机锡炉温度控制：无铅产品锡炉温度控制在（255±5）℃，PCB板上元件的焊点温度的最低值为235℃。

（当波峰与PCB接触前板温度：80℃~110℃）。

3.5：浸锡时间为：波峰1控制在0.5～1秒，波峰2控制在2～3秒；传送速度为：1.0～1.5米/分钟；夹送倾角5-10度；助焊剂喷雾压力为2-3Psi；针阀压力为2-4Psi；3.6：根据波峰焊接生产工艺给出的参数严格控制波峰焊机电脑参数设置，每天按时记录波峰焊机参数。

3.7：每小时抽检10个样品，检查不良点数状况并记录数据。

PCB板在锡炉波峰上停留时间不超过30秒，正常锡炉温度工作不能超过320℃。

3.8：检查波峰焊机助焊剂喷雾状况做好5S，确保不会有助焊剂滴到PCB上的现象。

检查波峰焊机波峰是否平整，喷口是否被锡渣堵塞，问题立即处理。

每4小时要把锡炉内的锡渣清理一次，对于无铅锡炉必须每2小时清理一次。

每次更换助焊剂后，不要放板，把先前管子里的助焊剂喷干净后再放板。

3.9：生产前需检查波峰过板高度是否平行、合适、锡波表面是否干净，有问题应立即处理，生产线过板间距超过10分钟以上，锡波表面会形成一种氧化膜，应用铲刀进行清除。

設備名稱 波峰焊機 設備功能 PCB 焊接文件編號 設備型號 廠 商版 本A 0一﹑波峰機的啟動圖一 波峰焊機平面示意圖注﹕1運輸車調速旋鈕 2運輸車停止按鈕 3控制面板 4預熱溫度調節 5焊錫溫度調節 6溫度補償溫度調節 7接近開關 8第一波峰高度顯示 9第一波峰高度調節旋鈕10第二波峰高度顯示 11第二波峰高度調節旋鈕 12調節螺釘 13急停按鈕 14電源總開關 15針形調節氣閥a ﹑接通外電源b ﹑打開波峰機右側的電源總開關﹐這時機器后面的排風扇開始工作﹐然后打開控制面板上的電源開關﹐這時波峰焊機預熱板開始加熱﹐同時錫鍋也開始加熱﹐焊錫開始熔化。

c ﹑根據PCB 板規格﹐設定焊接溫度的設定值。

我們一般設定溫度在240℃~260℃之間。

錫鍋繼續加熱﹐待(圖一)中錫鍋溫度調節控制儀表顯示值達到設定值時﹐儀表上的AL1的紅燈亮﹐開始報警﹐說明在錫鍋里面焊錫的溫度已達到PCB 板的焊接溫度﹐此時可以進行焊接。

d ﹑把PCB 板置于PCB 運輸車上﹐并根據不同的被焊對象﹐選擇預熱時間﹐波峰高度﹐鏈條傳送速度﹐助焊劑發泡高度等參數。

e ﹑按下控制面板中的“運行”按鈕﹐波峰焊機進入工作周期﹐此時氣泵開始工作﹐發泡槽開始噴助焊劑﹐傳送裝置開啟動﹐PCB 板運輸車帶動PCB 板通過助焊劑上方時﹐被粘附足量的助焊劑﹐滑架繼續運行﹐到達預熱單元上時自動停止。

這時PCB 板開始預熱﹐以保証助焊劑 充分潤濕焊盤﹐待預熱時間達到設定值后﹐滑架自動返回﹐當經過錫槽上方時﹐PCB 板被焊接表面與噴起的焊錫波峰接觸﹐自動完成焊接后返回原位﹐此時一個焊接過程結束﹐在焊接過程中﹐如果出現滑架脫軌或其他情況需要緊急將傳動裝置停止﹐按圖一所示的急停按鈕﹐使機器停止工作。

核准 審核 製作 日期1 2345678910111213 1415設備型號廠 商版 本A 0d ﹑預熱時間和冷卻時間設定。

e ﹑按一下 Pgdn /Down 鍵進入設定界面﹐如(圖三)所示﹐按下shift 鍵之后按F1/F6進入停留延時調整設定﹐此時間為PCB 板在預熱區停留時間﹐按Up /Pgup 和Pgdn /Down 鍵 對數值進行調整﹐按Left 和Righ t 鍵對要調整的數值位進行修改﹔按一下shift 鍵之后按進入冷卻延時調整設定﹐此時間為冷卻裝置的運行時間﹐按一下Up /Pgup 和Pgdn /Down 鍵對數值進行調整﹐按Left 和Righ t 鍵對要調整的數值位進行修改﹐修改完后﹐按Enter 鍵進行確認﹐按Esc 鍵放棄修改。

波峰机安全操作指引一．适用筢围：1.1设备：波峰机1.2工种：波峰机操作员（装配工、技术装配工）二．目的：为了防止员工在操作过程中人身受到伤害及设备的损坏，特制定本安全操作指引。

三．安全设施及有关事项3.1安全警示牌3.1.1”机器保养，请勿开机”3.1.2”维修进行中，请勿开机”3.1.3”小心高温．请勿靠近”3.1.4”严禁使用天那水、酒精清洁机器”3.2安全警示标签：”易燃””高温”3.3波峰炉的锡缸上方有排烟装置．3.4消防设施3.4.1配备干粉灭火器3.4.2天花板上装有自动喷水消防装置3.5安全盖3.5.1波峰机上盖．过PCB板时会产生浓烟，必须盖好上盖，以使浓烟从排烟机排出．．盖子一侧是玻璃窗，以便不用打开盖可以观察松香缸高度，锡炉高度，助焊剂发泡的高度，波峰高度，减少开盖次数，以减少助焊剂挥发和锡炉的高温油气味的散发，污染空气．3.5.2波峰机侧面盖：波峰机侧面有两排共六个盖．上面一排从右到左第一个盖对着助焊剂缸，防止助焊剂发泡时向外飞溅和便于添加助焊剂；第二个盖便于清洁机箱内部；第三个盖对着是锡缸，防止开启波峰时锡和抗氧化油向外飞溅．打开盖还可便于加锡，调校锡炉高度郓移出锡炉进行清理和保养，．下面一排是机仓，有电机、电缆线，，．注意打开下面一排盖时一定要先取下上面的一排，以免上面盖掉下被砸伤，四．开机前安全检查事项4.1使用劳保用品检查4.1.1纱手套4.1.2袖套4.1.3防毒面具4.1.4防护面罩4.1.5劳保用品检查齐全后，同时要检查是否损坏，如损坏导致不能使用，即必须向负责人申请更换4.2环境检查4.2.1波峰机周围不能摆放与波峰机无关的东西，并保持地面清洁．4.2.2波峰机外体，应定期清洁，保持干净无尘．4.2.3保持走道通畅．4.3助焊剂缸检查4.3.1检查助焊剂液面是否达到所需高度的水位线．4.3.2检查助焊剂的缸与夹爪是否保持足够距离，以免过板时组件引脚刮到缸口(-般PCB板距离助焊剂缸8-lOmm).4.4锡炉检查4.4.1检查锡缸是否有足够的锡(一般锡面距缸边缘12.7mm)4.4.2喷嘴与PCB板最长引脚保持1.6mm左右．4.5定时器检查4.5.1波峰机定时器是否处于所需工作状态（开机时间6:00，关机时间16:00，19:00,21:45根据下班时间而定）以免过PCB板时突然停机．4.5.2排烟机定时器是否处于在所需工作状态(开机时间6:00，关机时间16:30，19:30，22:15)，特殊情况常开，根据工作需要而选定．4.6参数检查4.6.1预热炉温度设定为300℃4.6.2锡炉温度设定为230℃4.6.3传输带速一般设定为1.0，特殊的PCB板根据需要，带速也可调为0.8或0.5，参照<<波r峰柳操作指引>> A05-S00022.4.6.4队上参数在特殊情况下或工作需要有需更改，必须经有关负责人认同后方可执行（如板较厚、线路较粗等）以确保PCB板充分上锡．4.6.5发泡器气压检查(一般为0、5-0.8MP)4.6.6波峰参数检查，根据不同类型的PCB板，可以参照“波峰机操作指引>>A05-S00022来调动参数，大波峰和小波峰都在8.0^ 9.0范围内．4.7控制面板开关旋扭检查及使用4.7.1各开关能灵活准确控制相对应的部件．4.7.2紧急停机开关ELECIROVERD&+控制面板两头圆形红色按钮，遇到异常情况，按下紧急开关即机器停止运行，除了锡炉控制开关(SOLDER HEAIER).4.7.3重新启动再次按紧急开关后按(CONTROLS ON)按钮．4.7.4发泡器开关(AIR FOAM FLOXER)，预热炉开关(BOTTOM PREHEATER UNIT1ZONE2，ZONE3)，开关左边为预热温度显示器和温度调节按钮，右边为波峰开关(STARTSOLDER PUMP为开，STOP SOLDER PUMP为关)．4.7.5波峰开关右边有两个大小波峰控制旋钮，上面一个为小波峰，下面一个为大波峰，再右边一个红色按钮为小波峰开关．4.7.6侍输带开关CONVEYOR)于小波峰开关旁．传输带开关旁边是带速显示器和调节按键，4.7.7助焊剂缸的一端有两气压表和两组旋钮，左边一组控制发泡器．右边一组控制吹气管吹走多余助焊剂．4.8防静电环检查4.8.1波峰炉两端必须有防静电接地装置．4.8.2操作员在操作时必须佩带好防静电器．五．操作时安全事项5.1开机检查5.1.1检查助焊剂发泡气压是否合适（泡沫高度正好是PCB板的厚度，偏大会影响PCB板的干净度．偏小影响PCB板渗透助焊剂不均，导致上锡不良）．5.1.2气管有无漏气．5.1.3检查波峰喷锡高度（让PCB板厚度的2/3浸入锡PCB板浸锡过多会造成板面上锡导致报废，PCB板浸锡过低会导致上锡不良，虚焊、’漏焊、上锡不饱满）．5.2 PCB板过波峰炉注意事项5.2.1戴好防静电手环．5.2.2测好助焊剂酸碱值（标准范围17—19之间）．5.2.3过炉的PCB板摆放在指定工作台上，必须轻拿轻放．5.2.4未过炉的PCB板，注意别碰散组件．5.2.5如不慎碰散必须通知插件操作者本人自行插好，波峰机操作者严禁自行处理．5.2.6根据不同PCB板的宽窄来调校轨道宽度，松紧必须适中．-轨道调校过松会使PCB板过炉时掉进预热炉或锡缸，导致报废．一轨道调校过紧会使PCBtli道炉时受热胀冷缩致变型卡在轨道的夹爪或锡缸上导致报废．5.2.7将PCB板送到夹爪时检查组件是否高起，如有高起必须用手轻压，以达到美观整齐．5.2.8送PCB板到夹爪要做到放水平、放稳，一定要放在夹爪凹槽里，过高会造成PCB板不上锡，过低会造成PCB板面上锡．5.2.9每种PCB板过炉时应先过1-2块，以观察过板效果，确定良好则可以批量过炉．5.3接板注意事项5.3.1接板时戴上防静电环．5.3.2 PCB板过锡炉致轨道的出口处，必须戴上防静电环和纱手套，以免被刚出炉的PCB板烫伤．5.3.3取板时严禁手执组件提起，必须手握PCB板的边沿．5.3.4对于最小IYJPCB板在轨道出口处，一定要用手接住，不能让之自动滑下接板台，防止PCB板小，卷入夹爪保护壳内导致卡伤PCB板．5.3.5边接PCB板必须边检查P（：B板上锡的质量，发现不良应及时向过板的操作者反应，停止过炉，分析原因，调校至上锡为最佳方可．5.4过PCB板过程中安全注意事项及处理方法5.4.1随时观察助焊剂泡沫高度，因气压不稳定，也会影响助焊剂发泡效果．5.4.2随时留意各设定参数5.4.3如PCB板未摆放好需取出，打开安全盖一定要用撑杆撑住，且必须戴上防护面罩，手套，关掉紧急开关．5.4.4听到波峰机有异常声响或闻到焦糊味或机器失控，应立即按紧急键停机，优先取出在预热炉和锡炉段的PCB板，以免烫坏，并查明原因，严重找机修．5.5操作完，确定机器里没有PCB板，先关掉助焊剂缸，预热炉，波峰电源，最后关紧急开关，六，添加助焊剂和锡条有关注意事项6.1劳保用品检查6.1.1防高温手套、胶水手套、防护面罩、袖套．6.2助焊剂添加6.2.1添加助焊剂一定要穿戴齐全劳保用品（袖套、胶手套、防护面罩）6.2.2往缸里添加助焊剂时不能太快，以免助焊剂溢到机器里或不慎会溅出伤人．6.2.3添力Ⅱ完助焊IJ，检查地上和机器里是否溅有助焊剂，如有及时擦干净，以免凝结后难以清除．6.3添加锡条6.3.1劳保用品（检查防高温手套、防护面罩，袖套）．6.3.2穿戴好劳保用品．6.3.3锡条必须从锡缸边沿慢慢滑下，杜绝不正确添锡方法，以免锡水溅出伤人．七．机身保养安全事项7.1每天上下班前后清洁机身，禁止使用天那水、酒精等易燃液体作清沽剂．7.2松香缸保养7.2.1工作进行前检查并穿戴好荣保用品（胶手套、防毒面具、防护面罩、围裙、袖套）．7.2.2检查所需工具：毛刷、胶盒．7.2.3机器必须处于关闭状态．7.2.4拉出助焊剂缸架并拉出助焊剂缸的尾端，一定要放平、放稳，以免缸内助焊剂倒出．7.2.5将助焊剂缸盖、吹气管、挡板、发泡槽取出放入塑料盆，用稀释剂清洗，用毛刷将助焊剂凝固物除去．7.2.6助焊剂长期使用有杂质脏污，会影响上锡效果，必须定期更换，更换周期以实际生产情况而定．7.2.7更换助焊剂时先将助焊剂缸洗净7.2.8清洁发泡器一般为3天一次，即是将发泡器取出放入专用器皿，同时盛入稀释剂，浸泡时间一般为8小时，取出吹干以各下次使用．7.2.9发泡器必须使用指定稀释剂清洁，其它清洁剂未经同意不允许乱用，否则会损坏发泡剂．7.3锡炉保养7.3.1除了锡炉处于加热状态外，其它功能必须是关闭停机状态，鼻7.3.2检查并穿戴好劳保用品：防毒面具、防护面罩、防高温服、防高温鞋、防高温手套．7.3.3检查劳保用品是否起到防护效果，如有损坏或不能使用，必须向负责人中请更换．7.3.4检查并备好工具：大力钳、尖嘴钳、铲刀、六角窭筒、活动扳手、四角套筒扳手．7.3.5检查工具是否能使用，如有滑牙、缺损等方面的损坏导致不能使用，必须向负责人申请更换，7.3.6挂上一警示牌（保养进行中，请勿开机）7.3.7地上垫上纸皮，以免锡渣掉在地面上弄脏地板．7.3.8降低锡炉，以防移出锡炉时刮坏夹爪．7.3.9移出锡炉不要太快，以免锡水和抗氧化油溢出．7.3.10取出锡槽时用大力钳夹住两边，要两个人操作，以免锡槽太重，掉落到缸里或地上．7.3.11用铲刀、布碎清除去锡渣、锡泥．7.3.12若是小清理则无须移出锡炉，只需把轨道调到最宽，打开安全上盖，用铲刀刮去锡渣既可．7.3.13清除的锡渣不能倒垃圾桶，必须用纸箱打包，贴上有毒标签，送往指定地点，待专人处理，以免影响他人健康．7.3.14清理完锡渣，重新添加抗氧化油（大清理H添加1000MI左右，小清理时添加200^ 300ML，每天中午加200ML左右，不宜添加过多，否则过板时抗氧化油会溅到PcB 板上，偏少则会产生更多氧化物，即锡渣．）7.3.13保养周期，大清理为每周一次，小清理每天一次．7.4夹爪保养7.4.1关掉预热炉，波峰助焊剂缸．7.4.2检查劳保用品是否穿戴齐全：防毒面具、防护面罩、胶手套、围裙、袖套．7.4.3检查工具是否准备好：毛刷、塑料盆、尖嘴钳．7.4.4清洗夹爪：在塑料岔里倒少量洗网水，用毛刷沾上少许来回重复刷洗夹爪，除去夹爪上助焊剂凝固物（注意用力不宜过大，以免损坏夹爪变形）7.4.5对变形的夹爪给以校正，无法较正则更换．7.4.6清洗夹爪一般为3天一次，同时检查夹爪是否有损坏并给予校正、更换．7.5其它保养7.5.1定期给轨道、链条、丝杆及各个活动部位擦上润滑油．7.5.2保持预热炉表面清洁．7.5.3清洁预热炉上的玻璃板时，必须在未开机前或未加热时方可进行，否则高温危险．7.5.4保持机器内外壁清洁．八．操作完毕注意事项8.1无论是生产操作完毕或是保养完毕，都必须及时的将地面、机身、清理清洁干净．8.2清洗、收拾、摆放好劳保用品、工具，保证SS.8.3下班时，一定要把波峰机相关电源关闭好．8.3如遇节假日必须关闭机房电源总掣。

波峰焊操作规程1、焊接前准备检查待焊PCB（该PCB已经过涂敷贴片胶、SMC/SMD贴片、胶固化并完成THC插装工序）后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊剂或用耐高温粘带贴住，以防波峰后插孔被焊料堵塞。

如有较大尺寸的槽和孔也应用耐高温粘带贴住，以防波峰焊时焊锡流到PCB的上表面。

将助焊剂接到喷雾器的软管上。

2、开炉打开波峰焊机和排风机电源。

根据PCB宽度调整波峰焊机传送带（或夹具）的宽度。

3、设置焊接参数助焊剂流量：根据助焊剂接触PCB底面的情况确定。

使助焊剂均匀地涂覆到PCB的底面。

还可以从PCB上的通孔处观察，应有少量的助焊剂从通孔中向上渗透到通孔顶面的焊盘上，但不要渗透到组件体上。

预热温度：根据波峰焊机预热区的实际情况设定（PCB上表面温度一般在90-130℃，大板、厚板、以及贴片元器件较多的组装板取上限）。

传送带速度：根据不同的波峰焊机和待焊接PCB的情况设定（一般为0.8-1.92m/min）。

焊锡温度：必须是打上来的实际波峰温度为260±5℃时的表头显示温度。

由于温度传感器在锡锅内，因此表头或液晶显示的温度比波峰的实际温度高5－10℃左右。

测波峰高度：调到超过PCB底面，在PCB厚度的2/3处。

4、首件焊接并检验（待所有焊接参数达到设定值后进行）把PCB轻轻地放在传送带（或夹具）上，机器自动进行喷涂助焊剂、干燥、预热、波峰焊、冷却。

在波峰焊出口处接住PCB。

按出厂检验标准。

5、根据首件焊接结果调整焊接参数。

6、连续焊接生产方法同首件焊接。

在波峰焊出口处接住PCB，检查后将PCB装入防静电周转箱送修板后附工序。

连续焊接过程中每块印制板都应检查质量，有严重焊接缺陷的印制板，应立即重复焊接一遍。

如重复焊接后还存在问题，应检查原因、对工艺参数作相应调整后才能继续焊接。

7、检验标准按照出厂检验标准。

工具手套 口罩 小耙子 漏勺 灰刀 锡渣盒仪器1.2首次关机操作：1.3次日开机只需打开启动和照明即可，关机则只需关闭启动和照明。

2.参数设置2. 1参数调整时一次只能变换一个参数2．2每台锡炉须建立对于不同机型的最佳参数。

2. 3锡炉参数调整及不良须做《PPM值统计报表》，每日统计三次，每次抽取10PCS板，用总不良焊点数/单块PCB焊盘数×10*1000000.当PPM值超过5000PPM时表明制程有异常因素，须采取措施排除。

1．4注意事项：1．4．1开机前必须先确认锡温是否达到焊接要求，焊锡完全熔化前禁止开启波峰马达。

1．4．2锡炉禁止非锡炉技术人员操作。

1．4．3开机前将锡渣清理干净。

1．4．4助焊剂涂布使用喷雾方式时，开机前先确认喷雾机的气压.助焊剂的存量;然后用牙刷沾上稀释剂将喷头出水.出气孔粘附的松香刷洗干净,生产中每隔2小时也须清洗一次,每天早上上班时用一块硬纸板（尺寸同PCB）代替PCB过喷雾器，看助焊剂是否覆盖整个纸板，若有不均则调整喷雾机,直到合格。

1．4．5检查操作面板，确认所有的参数达到设定值后才可过产品。

1．4．6锡炉稳定后，先过5台产品，确认没问题后再开线。

1．4．7锡炉出现问题时先按急停开关，再关闭预热，然后取出炉内的产品。

1．4．8打开锡炉门操作和保养维护时一定要戴上口罩，手套等防护用品。

1．4．9加锡时一定要了解锡炉内的焊锡成份，核对当前使用的锡条与锡炉内的焊锡一致后才能添加。

1．4．10锡炉各项参数的具体操作方法参考对应锡炉的操作手册。

1．4．11调整波峰后流时要保证波峰平稳，在氧化物能流走的情况下后流尽可能小，这样可减小焊接不良也可保证PCB过波峰时行进速度与与波峰后流速度基本一致。

1．4．12调整运输轨道宽窄时要注意从入口到出口宽度一致，PCB不能卡得太松以免掉板或过波峰时停板，也不能太紧以免PCB变形严重或过波峰时板面溢锡和碰掉组件。

温度曲线测试仪，高温玻璃1．锡炉的基本操作及注意事项1．1首次开机操作：确认电源打开 确认锡温达到设定值后按启动范围 打开预热 打开运输马达 打开波峰 打 开爪洗马达 打开冷却装置 打开喷雾器确认产品过完 关闭喷雾机 关闭预热 关闭波峰 关闭运输马达 关闭爪洗马达 关闭冷却装置 关闭启动2. 6.5温度曲线标准如下：。

波峰焊操作作业指导书修订履历1. 目的规范设备使用，保证设备安全运行，确保设备的完好率1. 适用范围无铅波峰焊2. 操作程序4. 设备维护保养：4.1操作员每次操作之前或在操作完成之后都要用无尘布布将工作台面的杂物清理净；4.2技术员不定时巡察机台运行状态，并做好维修记录；4.3严格按照本设备保养作业指导书以及保养表执行。

具体保养事项请参照本设备《波峰焊保养作业指导书》与《波峰焊保养记录表》5. 注意事项：5.1设备维护保养要求有2人或者2人以上进行，一人负责计算机控制，一人负责维护5.2当进行设备操作和维护的时候，进行必要的保护，如穿戴安全防护工作服等。

5.3对设备进行维护保养工作的时候应关闭电源和气源。

5.4不要随意取消机器的安全开关或机器本省具有的安全性能。

5.5注意所有的警示标签同时不要随意移动设备上的警示标签。

5.6在进行接线或者断线工作前应将设备电源关闭。

5.7本机使用高压电源，当设备工作的时候不要用手去触摸机器上带有高压电源的部位，否则会造成严重的伤害。

5.8波峰焊锡炉隔热材料在正常操作条件下不会暴露在外，只有打开炉膛进行保养的时候才会暴露，此时应小心避免吸入纤维。

5.9机器运转过程中不要用手触摸运动部件，如链条、齿轮、带轮等。

5.10小心避免触摸发热元件，以免烫伤。

5.11设备遇到问题时候，应立刻按下急停按钮，避免人员伤亡。

6. 相关附件6.1波峰焊操作说明书6.2《波峰焊保养作业指导书》6.3《波峰焊保养记录表》Whe n you are old and grey and full of sleep,And no ddi ng by the fire, take dow n this book,And slowly read, and dream of the soft lookYour eyes had once, and of their shadows deep;How many loved your mome nts of glad grace,And loved your beauty with love false or true,But one man loved the pilgrim soul in you.And loved the sorrows of your cha nging face;And bending dow n beside the glow ing bars, Murmur, a little sadly, how love fledAnd paced upon the mountains overheadAnd hid his face amid a crowd of stars.The furthest dista nee in the worldIs not betwee n life and deathBut whe n I sta nd in front of youYet you don't know thatI love you.The furthest dista nee in the worldIs not whe n I sta nd in front of youYet you can't see my loveBut whe n un doubtedly knowing the love from both Yet cannot be together.The furthest dista nee in the worldIs not being apart while being in loveBut whe n I pla inly cannot resist the year ningYet prete nding you have n ever bee n in my heart.The furthest dista nee in the world Is not struggli ng aga inst the tides But using on e's in differe nt heart To dig an un erossable riverFor the one who loves you.。