(危险源及风险辨识)压力机的危险、有害因素辨识

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力机的危险、有害因素辨识(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process压力机的危险、有害因素辨识(最新版)压力机是本项目的生产工艺工程中必须的加工设备，其主要危险、有害因素有：（1）机械设备运行部件；（2）模具输送架；（3）工具、工装、加工工件；（4）压力机电气部件；（5）操作过程中的违章作业等；（6）模具的危险等。

在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。

冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。

这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。

相关人员必须识别冲压作业的危险性。

冲压作业的事故原因分析：(1)设备结构具有的危险。

相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。

这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环后才会停止。

假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。

(2)动作失控。

设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。

(3)开关失灵。

设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。

(4)模具的危险。

模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。

由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。

机械设备危害，识别、评估、防护一、危险有害因素的识别危险有害因素的识别是一个检测和建立危险特征的过程，以制定预防和操作措施来确保安全工作条件。

以下是识别和描述设备引起的危险的一些例子：在识别过程中，需要命名危险、确定其空间定位、评估对人类的影响，并确定确保安全条件所需的其他参数。

这些步骤有助于系统化地识别和描述设备引起的危险，从而制定相应的安全措施。

二、人体暴露于机械设备危险机械设备危险对人体造成的损伤主要包括皮肤、肌肉、骨骼、肌腱、脊柱、眼睛、头部和其他身体部位的损伤。

以下是一些非常危险和潜在危险的情况：为了保护人体免受机械设备危险的伤害，应该采取适当的安全措施，如佩戴个人防护装备、遵守操作规程、定期检查设备的安全性、确保工作场所的清洁和整洁等。

此外，员工应接受相关的培训，了解机械设备危险并学会正确应对。

三、机械损伤的原因包括：为了保护人员免受机械伤害，可以采取以下方法：图1. 禁止安全标志图.2. 安全警示标志图3. 强制性安全标志图4. 消防安全标志图5. 疏散标志图6.指示标志四、机械设备危险机械设备危险主要是由于设备部件的机械运动或运行过程中固体、液体、蒸气-气体成分的释放而导致伤害的物理因素。

以下是机械设备危险的主要后果：机械设备的危险还包括与设备交互时滑倒、绊倒和跌倒的危险，这可能是由于工作环境的湿滑、不稳定或障碍物等因素引起的。

这些机械设备危险是由于设备部件的形状、锋利的边缘、运动部件的相对位置、质量和稳定性、质量和速度、加速度、机械强度不足、压力或真空下的势能等因素引起的。

识别和注意这些危险因素可以帮助预防机械设备引起的伤害。

噪音危害是指由于长期暴露于高强度噪音环境而导致的健康问题。

以下是一些常见的噪音危害：为了减少噪音危害，应采取适当的控制措施，如使用耳塞或耳罩来减少噪音暴露，调整工作环境以降低噪音水平，进行定期听力检查等。

此外，提供员工培训和教育，以增加对噪音危害的认识，并教授正确的防护方法也是非常重要的。

危险源辨识及风险评价设计报告引言：一、危险源辨识：针对公司的工作场所，我们进行了危险源辨识，主要包括以下几个方面的危险源：1.机械设备：公司的工作场所存在各种机械设备，如切割机、压力机等，这些设备在操作过程中存在安全风险，如被夹伤、切割伤等。

2.电气设备：公司使用了大量的电器设备，如电脑、打印机等，这些设备存在电击风险和火灾风险。

3.化学品：公司使用了一些化学品，如溶剂、清洁剂等，这些化学品会对人体造成危害，如吸入毒气、皮肤损伤等。

4.动火作业：公司在一些施工现场会进行焊接、切割等动火作业，这些作业存在火灾风险。

5.高处作业：公司的一些工作需要在高处进行，如屋顶、梯子等，存在高处坠落风险。

二、风险评价：针对以上辨识出的危险源，我们进行了风险评价，主要考虑以下几个因素：1.暴露程度：考虑到员工与危险源的接触程度，以及暴露的时间和频率等因素。

2.危害程度：考虑到危险源可能带来的伤害，如致命伤害、重大伤害、轻微伤害等。

3.风险等级：通过综合评估，将风险划分为高、中、低三个等级，以确定风险的优先级。

根据风险评价，我们将公司的风险等级进行了如下划分：1.高风险等级：机械设备操作、动火作业等属于高风险等级，存在严重的伤害风险，需要立即采取措施进行风险控制。

2.中风险等级：电气设备的使用、化学品的使用等属于中风险等级，存在较大的伤害风险，需要采取相应措施进行风险控制。

3.低风险等级：高处作业的风险相对较低，但仍需采取相应的安全措施降低风险。

三、风险控制建议：根据风险评价结果，我们提出以下风险控制建议：1.高风险控制建议：(1)对机械设备操作进行培训，确保员工具备正确的操作技能，并提供相应的个人防护装备。

(2)对动火作业进行严格管控，确保操作人员具备相关证书和经验，并提供足够的灭火器材。

(3)对机械设备、动火作业进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。

2.中风险控制建议：(1)对电气设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行，并提供相应的防护措施，如带电作业前的断电等。

机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册机械行业是重要的生产领域，然而也是危险因素较多的领域之一。

在生产和操作过程中，机器设备和工作人员都存在着一定的风险。

因此，较大危险因素的辨识和防范非常必要。

一、常见的较大危险因素1. 机器设备的安全问题。

设备的误操作、设备老化破损、设备维护不当等问题是导致较大安全隐患的主要因素。

2. 工作环境的危险。

温度过高或过低、湿度过大或过小、空气质量等问题都可能对工作人员的身体健康带来极大的威胁。

此外，危险品、有毒有害物等也是造成工作环境危险的因素。

3. 人的因素。

工作人员个体的健康问题和工作状态可能会导致工作安全风险的增加。

比如失眠、情绪问题、疲劳等，都会影响工作人员的工作表现和安全情况。

4. 不规范的操作流程。

操作人员对于设备操作流程不熟悉、不规范，以及操作手册缺乏具体细节都可能导致安全隐患。

二、如何辨识危险因素辨识危险因素是预防潜在风险的重要手段。

下面介绍几种辨识危险因素的方法。

1. 对设备进行全面检查。

确保设备正常运转、维修情况良好。

2. 了解工作环境。

对于工作环境的温度、湿度、气味、声音等诸多方面进行全面的检查和了解，建议采用专业仪器进行测量和记录。

3. 健康状况检查。

安排定期的健康检查，以帮助工作人员保持健康，降低工作风险。

4. 规范操作流程。

定期更新操作手册，确保操作人员掌握最新规定。

三、如何防范危险风险预防危险风险是防停潜在风险最有效的手段之一。

下面介绍几种预防危险风险的方法。

1. 加强设备维护。

定期维护设备，及时处理问题，确保设备正常运转和安全性。

2. 工作场所标准化改造。

拆除不良设备、做好走动通道和逃生通道的标示等，降低工作环境的安全隐患。

3. 保证工作人员状况。

以健康为中心，要求工作人员按时上下班，保证充足睡眠。

4. 培训操作人员。

加强设备操作培训，操作人员熟悉操作流程、学习安全知识，确保人员操作规范。

总的来说，机械行业的安全风险可谓是众多。

我们需要以保障人员健康和安全为首要任务，全面分析危险因素、辨识潜在风险、加强预防和确定安全措施，从而有效保障生产运转的稳定性和安全性。

压力机、冲床、模具机安全风险辨识清单背景压力机、冲床、模具机是工业生产中常见的设备，但它们在操作过程中存在一定的安全风险。

为了确保工作场所的安全，有必要对这些设备的安全风险进行辨识和管理。

目的本文档的目的是为压力机、冲床、模具机的经营者和操作者提供一个安全风险辨识清单，以帮助他们识别和管理相关风险，保护员工的安全和健康。

安全风险辨识清单1. 设备操作安全风险- 操作者没有接受过相关培训或经验不足，可能导致操作错误或事故发生。

- 操作者没有正确使用个人防护装备，如安全手套、眼镜、耳塞等，可能导致受伤。

- 操作者没有按照操作规程进行操作，可能导致设备故障或事故。

- 设备没有进行定期检查和维护，可能存在隐患。

2. 设备机械安全风险- 设备零部件磨损、松动或损坏，可能导致设备运行不稳定或故障。

- 设备没有安全护栏或防护网，可能导致操作者接触到危险区域。

- 设备没有紧急停机装置或停机按钮难以触及，可能导致事故时无法及时停机。

- 设备没有有效的紧急救援预案，可能导致事故后的救援不及时或不当。

3. 设备电气安全风险- 设备接地不良或电路老化，可能导致电气问题，包括触电风险。

- 设备电气控制系统故障或错误，可能导致设备失控或操作不当。

- 设备没有过载保护装置或过载保护功能失效，可能导致电路过负荷或短路。

4. 环境安全风险- 工作区域狭小、拥挤或缺乏通风，可能导致操作时受阻或缺氧。

- 工作区域存在杂物、油污或其他污染物，可能导致滑倒或污染。

- 工作区域缺乏清洁、整齐的管理，可能导致设备维护或检修困难。

风险管理措施- 对设备的操作者进行必要的培训和教育，确保其具备操作相关设备的技能和知识。

- 确保操作者佩戴适当的个人防护装备，并对其正确使用进行指导和监督。

- 制定并执行操作规程，确保操作者按照规程进行操作。

- 定期对设备进行检查、维护和保养，及时发现和排除安全隐患。

- 确保设备各部件的正常运行和安全性能，必要时进行调整、更换或修理。

2024年炼钢厂危险源辨识
炼钢厂是一个潜在的危险环境，需要进行危险源辨识和评估。

以下是一些常见的炼钢厂危险源：
1. 高温和高压：炼钢过程中会产生高温和高压，可能导致火灾和爆炸风险。

需要识别和控制这些风险，并采取适当的防火和爆炸保护措施。

2. 有害化学物质：炼钢厂使用许多有害化学物质，如煤气、酸液和溶剂等。

需要进行危险品储存、使用和处理的评估，并采取适当的防护措施，如适当的通风和个人防护装备。

3. 机械危险：在炼钢过程中使用大量的机械设备和工具，如磨床、压力机和运输设备等。

需要评估这些设备的安全性，并采取适当的防护措施，如机械保护装置和培训员工正确使用设备。

4. 高噪声和振动：炼钢过程中会产生高噪声和振动，可能对员工的健康产生危害。

需要评估噪声和振动水平，并采取适当的控制措施，如隔音设施和个人防护设备。

5. 人为错误和人员行为：人为错误和人员行为可能导致事故发生。

需要进行员工培训和监督，确保他们正确地操作设备和遵守安全程序。

以上只是一些常见的炼钢厂危险源，具体的危险源辨识需要根据实际情况进行评估。

建议您咨询专业的安全工程师或在相关资料中寻找更详细的信息。

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机械设备的危害因素及防范一、机械危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。

包括：(1)切削刀具的刀刃。

(2)机械设备突出的较长的部分，例如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。

(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，例如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。

(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。

此危险主要存在于修磨线，例如：油雾收集平台、楼梯，保驾人员曾经在此楼梯摔下过。

(5)地面临时的摆放物。

例如：平整机打摆架好的钢丝绳、钢板、辐架等。

2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。

(1)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。

此危险主要存在钢卷小车移卷的过程。

(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。

包括：作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。

作直线运动的刃物，例如分切剪。

3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。

(1)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辐之间，相互啮合的齿轮。

(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。

(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。

(5)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。

(6)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。

如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。

(7)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。

在精整区域存在机械旋转的部位较多，而且危险性较高，例如：a.生产线上的辐子b.圆盘剪及隔离环c.各种联轴器d.修磨机、废边卷取机、机械对中、压根等由皮带、链条传动的部位等都存在以上危险。

生产车间危险源识别以及注意事项生产车间是企业的核心部门，是产品加工和生产的重要场所。

然而，由于生产车间内常常存在各种潜在的安全隐患和危险源，因此对于危险源的识别和注意事项的制定尤为重要。

本文将从生产车间危险源的识别以及相关的注意事项进行详细探讨。

一、危险源的识别1. 机械设备类危险源生产车间中常常使用各种机械设备，如搅拌机、切割机、压力机等。

这些机械设备在工作时可能存在带电、高温、高速等潜在危险。

因此，需要对这些机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运转，减少意外事故的发生。

2. 化学品类危险源生产车间中往往会使用各种化学品，如酸碱、溶剂等。

这些化学品如果没有得到正确的储存和使用，可能对工人的生命安全造成威胁。

因此，必须将化学品储存在专用的柜子内，避免混用或混存，确保化学品的标识清晰可见。

3. 作业环境类危险源生产车间的作业环境直接关系到工人的工作效率和安全。

作业环境中可能存在的危险源包括高温、高湿、噪音、尘埃等。

因此，需要对作业环境进行定期检查，确保通风、降温等设施的正常运转，减少对工人的危害。

二、注意事项1. 工人安全培训为了提高工人对危险源的识别和应对能力，企业应该对工人进行安全培训。

安全培训内容包括危险源的种类、识别方法、应急处置等，帮助工人提高安全意识，避免事故的发生。

2. 安全设施完善生产车间内应该配备完善的安全设施，如灭火器、消防栓、应急疏散通道等。

这些安全设施的摆放位置应明显可见，方便工人在危险发生时能够及时使用，保障其生命安全。

3. 定期检查维护为了避免危险源的潜在风险随时演变，企业需要对生产车间进行定期的安全检查和维护。

定期检查可以及时发现存在的危险源，采取相应的措施进行处理，确保生产车间的安全运作。

4. 安全意识强化除了对工人进行安全培训以外，企业还应该通过举办安全知识竞赛、安全演练等活动，不断强化工人的安全意识。

只有让每位工人都深刻认识到安全问题的重要性，才能有效预防事故的发生。

生产车间危险源识别及注意事项范本一、机械设备危险源1. 旋转机械：例如电机、发动机、扭转机械等。

工人在接触这些旋转机械时应当确保没有松散的衣物或长发，并且要经常检查机械运行状态，并及时修理或报废损坏的部件。

2. 锯、刨床等切削机械：这些机械有很高的切削速度，工人在操作时应当佩戴防护眼镜和手套，确保安全开关可靠，并且保持专注，避免分心或疲劳操作。

3. 压力机、冲床等冲击机械：工人在操作这些机械时应当使用适当的手套和防护眼镜，确保机械固定可靠，并且随时注意杂物，避免危及自身安全。

4. 输送带、传送带等移动设备：工人在接触这些设备时应当确保没有杂物、脚下平稳，并且要注意防滑鞋的使用，以避免摔倒和受伤。

二、化学物质危险源1. 有毒气体、蒸气和粉尘：工人在接触这些有毒物质时应当佩戴防毒面具和防护服，确保通风设备正常工作，并且定期检查防护设施的有效性。

2. 腐蚀性物质：接触这些物质时，工人应佩戴防护手套、护目镜和防护服，并且避免与水或其他可燃物质接触，以防止发生化学反应。

3. 易燃物和爆炸品：工人在接触这些物质时应戴上防静电服和防静电鞋，并确保储存和使用这些物质的区域远离明火和热源。

4. 有害放射性物质：工人在接触这些物质时应佩戴防护手套和防护眼镜，以及防辐射服，并确保工作区域的辐射防护措施完善。

三、高处作业危险源1. 高处坠落：工人在高处作业时应当佩戴安全带、头盔和防滑鞋，并确保作业平台牢固可靠，避免产生晃动和倾斜。

2. 攀爬、攀岩等：工人在进行需要爬高或攀爬的作业时应确保攀援设备可靠，佩戴防护手套和防滑鞋，并且熟悉攀爬技巧，避免不必要的危险。

3. 高温作业：工人在高温环境下作业时应佩戴防护面具和防护服，注意保湿和补水，并定期进行体温检测，以避免中暑和热伤风。

四、电气设备危险源1. 电击：工人在接触电气设备时应确保设备断电，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免湿手或湿地操作。

2. 高压设备：工人在接触高压电气设备前应先断电，并佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机械设备的危险和有害因素及引发事故原因的分析(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes机械设备的危险和有害因素及引发事故原因的分析(标准版)机械设备广泛应用于各行各业，对社会经济的发展起到了极其重要的作用。

但在机械设备的使用过程中，很容易发生各种各样的事故造成人身伤亡和经济损失。

所以机械设备的安全使用非常重要，必须引起人们高度重视。

本文就机械设备本身存在或潜在危险和有害因素以及可能引发事故的原因作综合分析。

1机械设备潜在的危险和有害因素危险因素和有害因素是不同的概念——危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成破坏作用的因素；有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏作用的因素。

1.1危险因素1.1.1直线运动的危险，机械进行单向或往复直线运动时，当人或物处在直线运动的前方而未及时躲避，就会受到运动机械的撞击或挤压。

例如行驶中的汽车、火车、车间中的刨床或天车等。

1.1.2旋转运动的危险。

指人体或衣物卷进机械的旋转部位而引起的伤害。

例如啮合的齿轮、皮带或链条传动、砂轮、木工机械中的园锯片或木工刨等，都极容易对人造成伤害。

1.1.3飞出物击伤人体的危险。

机床上未夹紧的刀片或工件、破裂的砂轮碎块、机械加工过程中生产的金属切屑等，容易高速飞出，击伤人体。

1.1.4非机械性的危险因素。

很多机械是以电能为动力的，所以电击伤也是一个危险因素；有的机械工作中会产生高温，会对人体造成烫、灼伤。

1.2机械设备的有害因素1.2.1噪声的危害。

压力机的危险、有害因素辨识压力机是一种广泛应用于机械、汽车、航空、石油化工等行业的压力加工设备。

在压力机的操作、使用和维护过程中，存在着多种危险和有害因素，这些因素可能导致设备损坏、人员伤亡等严重后果。

本文将从操作不当、机械故障、超负荷运行、维护不到位、噪音和振动、电气故障、模具设计不合理、环境不良、高温高压等方面对压力机的危险和有害因素进行辨识。

●操作不当压力机操作不当导致的危险和有害因素主要包括：●操作人员未经过专业培训或缺乏经验，对设备性能和操作规程不了解，容易导致误操作。

●操作时没有穿戴适当的劳动保护用品，如防护手套、耳塞等，容易造成人员伤害。

●操作过程中出现异常情况时，操作人员惊慌失措，没有及时采取正确的应对措施。

为了预防操作不当带来的危险和有害因素，应该采取以下措施：●加强操作人员的培训和考核，提高其对设备性能和操作规程的掌握程度。

●操作人员必须穿戴适当的劳动保护用品，确保人员安全。

●定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态。

●制定应急预案，遇到异常情况时能够及时采取正确的应对措施。

机械故障压力机机械故障导致的危险和有害因素主要包括：●轴承失效或磨损严重，可能导致设备异常振动和噪音，甚至造成设备损坏。

●传送系统故障，如传送带断裂、脱落等，可能造成生产中断和设备损坏。

●安全保护装置失灵，如超载保护装置失效等，可能对人员和设备造成潜在危害。

为了预防机械故障带来的危险和有害因素，应该采取以下措施：●定期检查轴承、传动系统等关键部位，及时发现并处理存在的故障隐患。

●严格按照要求对设备进行润滑和维护，确保设备正常运行。

●对安全保护装置进行定期检查和维护，确保其有效性。

●针对设备可能出现的故障，制定应急预案，以减少设备损坏和生产中断的影响。

超负荷运行压力机超负荷运行导致的危险和有害因素主要包括：●超载运行可能导致设备损坏、轴承寿命缩短等问题。

●超载运行可能引发传送带断裂、脱落等事故，造成生产中断和设备损坏。

机械行业（企业）生产过程危险和有害因素辨识1.人的心理、生理性危险和有害因素1.1负荷超限从业人员在作业过程中，尤其是重复性动作的作业、长期加班作业等，可能造成超负荷作业、疲劳作业等情况，引起从业人员疲劳、劳损、伤害。

使从业人员在体力疲劳、心理疲劳、甚至病态疲劳状态下从事生产活动，容易因为长期的工作行为惯性、工作动作习惯，导致在特殊情况下发生惯性动作、下意识动作等危险动作，引发各类机械伤害事故、工伤事故等。

1.2健康状况异常从业人员如果存在健康状况异常情况，如生病、受伤状态下“带病上岗”，伤、病期继续从事生产、作业活动，可能因为病态下的异常、药物刺激下的异常等引起感知延迟、辨识错误等，从而发生危险动作或危险行为，引发生产安全事故。

1.3从事禁忌作业如果从业人员岗前没有进行体检，没有发现从业人员存在职业禁忌现象，而安排员工从事接触苯、甲苯、二甲苯的作业；接触汽油的作业；接触粉尘的作业、接触有机磷的作业；接触铅作业；噪声环境下的作业；接触铬及其化合物作业；接触汞及其化合物作业等禁忌作业，可能因为从业人员的职业禁忌而发生职业危害和安全事故，造成人员伤害和财产损失等。

1.4心理异常在生产活动中，人起着核心作用。

人的一切行动都直接或间接的影响着安全。

人的心理活动对安全生产的影响也应该受到重视，就情绪而言就很多表现形式，如快乐、愤怒、恐惧、悲哀、惊奇、喜欢、厌恶、害羞、骄傲等，它们是以复杂的形式综合在一起的，情绪状态又伴随着生理、环境各方面共同作用于生产，影响着生产的安全。

不同情况下，一种情绪对人的影响和产生的后果也可能不一样。

良好的情绪状态，可以促使人安全、高效地进行生产；消极的情绪状态对安全生产造成不良的影响。

情绪变化所导致最严重的后果就是发生事故。

在日常应注意对从业人员心理健康的引导与培训教育，避免从业人员出现情绪异常、冒险蛮干、过度紧张等心理情况的异常。

1.5辨识功能缺陷在作业活动中，人对作业动作的安全性判断主要根据从业人员的辨识功能，包括对视觉信号、听觉信号、触觉信号等的辨识，如果从业人员对作业活动的安全性辨识存在缺陷，出现对信号的感知错误、感知延迟、辨识错误等情况，很可能造成错误的判断，作出危险行为或动作，引发事故。

压力机的风险辨识压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。

具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。

通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。

机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

风险辨识1.离合器故障，刚性离合器的转键、键柄和直键出现裂纹或者松动，中间继电器触点有连车现象。

2.制动器故障，未与离合器联锁。

3.未设置急停装置，或者急停按钮设置位置不当。

4.设备旋转部位无防护罩或防护罩损坏，人员意外触碰旋转部位造成伤害。

5.外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆未设置合理、可靠的防护罩。

6.电气设备的绝缘、屏护、防护间距不符合要求，未连接PE线，人员误触可导致触电事故。

7.压力机未配置或者只有一种安全保护装置，多人操作的压力机未为每位操作者配备双手操作装置。

栓等），且该装置未与主传动电机或滑块行程的控制系统联锁。

9.压力机液压管路管路连接不可靠，老化、泄露，液压系统未设置溢流阀，液压油泄漏喷射，可能导致物体打击事故。

主要防范措施1.离合器动作应灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点应接触可靠，无连车现象。

2.制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、准确。

3.急停装置应符合GB 16754的相关规定，大型冲压机械一般应设置在人手可迅速触及且不会产生误动作的部位。

4.凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合GB 23821的相关规定。

5.外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均应设置合理、可靠的防护罩。

6.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准4.2.39的相关规定。

危险源辨识及其控制措施1.机械设备：对于工作场所中的机械设备，应对其进行辨识，如锯床、压力机、起重机等。

在使用这些设备时，应确保操作人员受到足够的培训，并严格按照操作规程使用设备，如佩戴防护设备、正确使用工具，避免发生擦伤、切割、压伤等事故。

2.化学品：辨识危险化学品，如酸、碱、毒物等。

对于危险化学品，应严格按照安全操作规程进行使用，在必要时戴上防护装备，如手套、护目镜、防护服等，以避免皮肤接触或吸入引起的中毒。

3.火灾和爆炸：辨识可能引发火灾和爆炸的因素，如易燃物、可燃气体等。

在工作场所中，应加强火灾和爆炸的防控工作，如设置灭火器、疏散通道、安全门等，定期进行消防设施的检查和维护。

4.高处坠落：对于存在高空作业的场所，应辨识高处坠落的危险源，如楼梯、天花板、施工脚手架等。

对于高处作业人员，应配备安全带、安全绳等个人防护装备，确保其安全。

控制措施主要包括以下几个方面：1.措施选择：根据危险源的不同，选择合适的控制措施。

例如，对于机械设备，可以采取物理措施，如加装防护罩、提供安全提示标识等。

对于化学品，可以采取技术措施，如隔离储存、密闭操作等。

2.预防：在辨识危险源的同时，要积极预防事故的发生。

通过制定相应的操作规程、安全操作流程，以及提供必要的培训和教育，提高工人的安全意识和技能。

3.警示标志：在危险源周围设置警示标志，明确危险性和注意事项，提醒工人注意安全。

例如，使用黄色警示标识表示危险区域，使用红色警示标识表示禁止进入区域。

4.个人防护装备：根据工作场所的不同，提供合适的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。

工人在进行危险作业时，应佩戴这些装备，有效保护自身安全。

5.定期检查：定期检查和维护安全设施和设备，确保其正常运行。

同时，对工作场所进行巡查，及时发现和消除潜在的危险源，保持工作环境的安全。

通过危险源辨识和控制措施的实施，可以最大限度地减少工作场所事故的发生，保护工人的生命和财产安全。

压力机械的危险和防护1．主要危险(1)误操作。

工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。

如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。

(2)动作失调。

速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。

压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。

在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生轧手事故。

(3)多人配合不好。

对多人操作的压力机，如果配合不好，也容易发生事故。

(4)设备故障。

压力机械本身的一些故障，如离合器失灵，调整模具时滑块下滑，脚踏开关失控等，都会出现人身伤害事故。

人们往往认为安全装置能够保障安全，因此对安全装置出现故障在精神上毫无准备，从而导致事故发生。

2．安全防护措施(1)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。

应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

(2)冲小工件时，不得用于，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。

(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。

(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。

(5)多人操作时，必须互相协调配合好，并确定专人负责指挥。

压力机械的危险和防护（2）压力机械是一种常见的工业设备，用于加工材料、制造产品等工艺过程中。

由于其工作原理所决定，使用压力机械存在一定的危险性。

本文将从危险点、防护措施和培训意义等方面，详细介绍压力机械的危险以及如何进行有效的防护。

压力机械的危险主要包括以下几个方面：1. 机械运动危险：压力机械中的运动部件速度较快，如滑块、曲柄等，如果操作不当或者存在故障，会造成人员被夹伤、切割等伤害。

2. 机械压力危险：压力机械的主要作用是施加力来加工材料或产品，所以压力机械中会存在较大的压力。

压力机械的危险和防护范本压力机械在工业生产中具有广泛的应用，但同时也存在一定的危险性。

不正确的操作和使用压力机械可能会导致严重的事故和伤害。

为了保障工作人员的生命安全和健康，必须采取一系列的防护措施，有效地防止压力机械事故的发生。

本文将从压力机械的危险源入手，分析常见的危险类型，并提供一些防护范本，以供参考。

一、压力机械的危险源：1. 机械部分：压力机械通常由多个机械部件组成，例如滑块、连杆、齿轮等。

这些机械部件在运行过程中可能会造成夹伤、剪切等伤害。

2. 运动部分：压力机械的运动部分通常包括滑块、传动机构等，这些部分在高速运动时可能会产生冲击力和振动，造成工作人员受伤。

3. 切削部分：压力机械在加工过程中可能会使用切削工具，如刀具、锉刀等。

这些切削部分在工作时会产生高速旋转或者振动，存在切削伤害的风险。

4. 压力系统：压力机械通常通过液压或气动系统进行工作，而这些系统中的高压液体或气体可能会引发泄漏、喷射、爆炸等危险。

二、压力机械的危险类型：1. 夹伤：机械部分的夹口和锁紧部件可能会夹住工作人员的手指、手臂等身体部位。

2. 剪伤：滑块、连杆等运动部分可能会产生剪切力，造成工作人员的手指或手臂被剪伤。

3. 冲击伤：运动部分在高速运动时可能会产生冲击力，工作人员被冲击或击打到其他物体，导致受伤。

4. 振动伤：运动部分的振动可能会导致工作人员的手臂或身体受到振动伤害，长期暴露还可能引发职业病。

5. 切削伤：切削部分的高速旋转或振动可能会导致刀具滑出或锉刀折断，造成工作人员切割伤害。

6. 泄漏伤：液压或气动系统中的高压液体或气体泄漏，可能会造成工作人员因液体喷射、气体爆炸等而受伤。

三、压力机械的防护措施范本：1. 机械部分的防护措施：- 保证机械部分的安全固定，防止运行时的松动和脱落；- 配备机械部分的护罩和防护栅栏，确保工作人员无法接触到危险区域；- 配备机械部分的安全开关，实现机械停止运行时的立即停机。

有限设备作业危险有害因素辨识与防范措施简介有限设备作业是指使用较少或简单设备进行工作的情况。

虽然设备数量较少，但仍然存在一些危险和有害因素。

本文档旨在辨识和介绍有限设备作业中常见的危险和有害因素，并提供相应的防范措施。

危险和有害因素以下是有限设备作业中常见的危险和有害因素：1. 机械危险：由设备故障、不安全操作等引起的机械伤害，如碰撞、夹击等。

2. 噪音：由设备运作或作业过程中产生的噪音，可能引起听力损伤和健康问题。

3. 确认不良：由于设备简单，可能导致使用者对设备功能和性能的确认不足，增加错误和意外发生的风险。

4. 高温和火灾：如果作业中存在高温设备、易燃物质等，可能导致火灾和烫伤危险。

5. 化学品泄露：使用化学品进行作业时，可能发生泄露，造成危险和环境污染。

6. 电气危险：使用电气设备时，可能出现电击、触电等危险情况。

防范措施为了减少有限设备作业中的危险和有害因素，以下是一些常见的防范措施：1. 确保设备正常运行：定期检查和维护设备，确保其正常运行，减少机械危险的发生。

2. 使用个人防护装备：根据不同的危险因素，正确佩戴耳塞、安全帽、手套等个人防护装备，保护自身安全。

3. 培训和教育：为使用者提供相关设备的培训和教育，确保他们了解设备的性能和操作要求。

4. 控制温度和火源：使用适当的设备防护措施，控制温度和火源，避免火灾和烫伤的发生。

5. 安全储存和使用化学品：储存化学品时，采取适当的措施，确保不发生泄露。

使用化学品时，佩戴个人防护装备，并遵循正确的操作规程。

6. 定期检查电气设备：定期检查电气设备的绝缘和接地情况，确保其安全运行。

总结有限设备作业中存在一些危险和有害因素，但通过采取适当的防范措施，我们可以最大程度地减少相关风险。

培训和教育用户，定期检查和维护设备，正确使用个人防护装备，都是保证有限设备作业安全的关键。

我们应该始终牢记相关的安全原则，并不断改进和强化安全管理措施。

压力机的危险、有害因素辨识压力机是本项目的生产工艺工程中必须的加工设备，其主要危险、有害因素有：（1）机械设备运行部件；（2）模具输送架；（3）工具、工装、加工工件；（4）压力机电气部件；（5）操作过程中的违章作业等；（6）模具的危险等。

在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。

冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。

这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。

相关人员必须识别冲压作业的危险性。

冲压作业的事故原因分析：(1)设备结构具有的危险。

相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。

这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环后才会停止。

假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。

(2)动作失控。

设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。

(3)开关失灵。

设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。

(4)模具的危险。

模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。

由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。

有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。

（5）此外未按规定对机械设备输送架、油压机、组合控制机柜、电加热系统和保温装置等运动易损件进行故障检测，未及时更换报损件；未按规定对机械设备进行检修、维护、保养；操作人员未按规定合理使用个人劳动防护用品；操作人员违反安全操作规程或相关管理规章制度，造成误操作；安全操作规程和相关管理规章制度缺少或存在缺陷，操作人员无章可循等都是造成各类伤害事故的原因。