高压辊磨机应用

高效先进磨矿装备技术及其应用张国旺2015年4月27日铜陵提纲•自磨/半自磨机技术及应用•高压辊磨机技术及应用•细磨/超细磨装备技术及应用•磨矿分级及自动控制•选矿模拟器在磨矿设备选型中的应用自磨/半自磨工艺及其应用•自磨/半自磨机是短流程的趋势。

•自磨/半自磨通常被用来研磨原矿或粗碎产品。

给矿粒度为能被送入磨机的大小（一般为经过一段破碎机破碎到小于250-300mm）；产品则是准备选别处理的最终粒度，或者是在球磨机、砾磨机或塔磨机中进行磨矿的中间粒度。

•自磨/半自磨流程能完成两段或三段破碎筛分流程一样的粒度减小作业，能完成与棒磨一样的工作，以及完成球磨机所做的部分或全部工作。

自磨/半自磨机特点优势•流程简单，易于操作半自磨流程省去了常规的二、三段破碎及筛分作业，解决了常规流程处理湿而粘的矿石易导致流程不畅的难题，省去了破碎产生的粉尘回收及处理。

•投资和经营费用低半自磨具有冲击破碎和研磨兼有的磨矿特点，使其设备不断大型化，为大型选矿厂的投资和经营费用降低提供了更大的空间。

和常规的碎磨流程相比，在同比投资下，半自磨流程由于省去了中细碎厂方、筛分厂方和多条带式输送机及其相应的收尘设备，设施等，在基建投资、占地面积方面具有优越性，在经营方面和常规的碎磨流程相比，半自磨流程的单位能耗高，但其金属消耗较低。

•解决了自磨过程中临界粒度物料积累问题，强化了自磨作业。

•改善了矿浆的电化学性质，有利于矿物的选别。

与常规碎磨流程相比，采用矿石自身作为磨矿介质，在处理复杂的硫化矿时，铜、镍、钴、金、钼、铅、锌等矿物时，减少了钢球作为磨矿介质时对矿物表面的不利影响。

•上述特点使自磨/半自磨回路的投资费用和维护费用较低。

这也使该类型的粉碎设备在现代化的选矿厂中颇受欢迎。

•近年来，对金属矿山来说，采用较多的主要有：半自磨-球磨流程(SAB)、自磨-球磨+破碎流程(ABC)和半自磨-球磨+被碎流程(SABC)。

•SABC流程是把半自磨机中排出来的全部“难磨粒子”经细碎机破碎后，再返回半自磨机。

高压辊磨机工作原理
高压辊磨机是一种常用的磨粉设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

它主要由主机、减速器、电动机、分析机、风机、管道设备等组成。

高压辊磨机通过高压辊和固定在主机上的磨辊之间的挤压力，将原料研磨成粉状物料。

接下来，我将详细介绍高压辊磨机的工作原理。

原料经过给料装置进入高压辊磨机的主机内部。

在主机内部，原料与高压辊和磨辊之间形成挤压区域。

高压辊和磨辊通过电动机驱动旋转，使得原料在挤压区域内受到挤压和磨损作用。

在这个过程中，原料逐渐被研磨成粉状物料。

经过挤压磨损后的物料通过风机将粉状物料送入分析机内进行分级处理。

分析机能够根据物料的粒度大小将其分为不同规格的粉末。

粉末经过分级后，符合要求的物料通过管道输送到储料仓，不符合要求的物料再次返回主机内部进行研磨。

经过分级处理后的物料最终被输送到储料仓中进行储存。

用户可以根据需要将储料仓中的物料通过输送设备送到生产线上进行生产。

整个生产过程中，高压辊磨机通过高压辊和磨辊的挤压和磨损作用，将原料研磨成所需的粉状物料，满足用户的生产需求。

高压辊磨机通过高压辊和磨辊之间的挤压力，将原料研磨成粉状物料。

经过分级处理后的物料最终被输送到储料仓中。

高压辊磨机在
矿山、冶金、化工、建材等行业有着广泛的应用，为生产企业提供了便利和效益。

希望通过本文的介绍，读者对高压辊磨机的工作原理有了更深入的了解。

高压辊磨机安装施工工法高压辊磨机安装施工工法一、前言高压辊磨机作为磨矿设备的一种，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

其安装施工工法的合理性和稳定性对设备的正常运行和生产效益起着至关重要的作用。

本文将对高压辊磨机安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点高压辊磨机安装施工工法的特点主要包括：施工周期短、施工效果好、施工质量可控、施工成本相对较低等。

通过合理的安装施工工法，可以保证设备的正常运行和生产效益。

三、适应范围高压辊磨机安装施工工法适用于矿山、冶金、化工等行业，特别是对矿山选矿场和冶金矿山有一定规模的设备安装需求。

四、工艺原理高压辊磨机安装施工工法的工艺原理是基于设备结构和运行特点进行的。

通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。

五、施工工艺高压辊磨机安装施工工法的施工工艺需要对施工过程中的每一个细节进行详细描述。

施工过程中包括设备安装、电气接线、传动装置调试等多个阶段，每个阶段都需要根据实际情况进行具体操作。

六、劳动组织高压辊磨机安装施工工法需要合理组织劳动力，包括施工人员、技术人员和监督人员等。

合理的劳动组织可以确保施工进度和质量。

七、机具设备高压辊磨机安装施工工法所需的机具设备包括各种起重机械、电动工具、测量仪器等。

这些机具设备的特点、性能和使用方法需要进行详细介绍，以便施工人员能够正确使用。

八、质量控制高压辊磨机安装施工工法的质量控制是为了确保施工过程中的质量能够达到设计要求。

质量控制方法和措施需要进行详细介绍，包括对施工材料的检查和验收、施工过程的监督和检测等。

九、安全措施高压辊磨机安装施工工法的安全要求是施工中需要特别注意的事项。

通过对安全事项的介绍，可以让读者清楚地了解施工中的危险因素和安全措施，以确保施工过程的安全。

⾼压辊磨机结构及⼯作原理介绍⾼压辊式磨机⼜称辊压机或挤压磨。

它是世纪年代中期开发的⼀种新型节能粉碎设备，具有效率⾼，能耗低，磨损轻，噪声⼩，操作⽅便等优点。

下⽂将对其结构和⼯作原理进⾏详细的介绍。

⾼压辊磨机主要由给料装置、料位控制装置、⼀对辊⼦、传动装置（电动机、⽪带轮、齿轮轴）、液压系统、横向防漏装置等组成。

两个辊⼦中，⼀个是⽀撑轴承上的固定辊，另⼀个是活动辊⼦，它可在机架的内腔中沿⽔平⽅向移动。

两个辊⼦以同速相向转动，辊⼦两端的密封装置可防⽌物料在⾼压途径下从辊⼦横向间隙中排出。

⾼压辊磨机的⼯作原理如下图所⽰。

物料由辊压机上部通过给料装置（重⼒或预压螺旋给料机）均匀喂⼊，在相向转动的两辊的作⽤下，在拉⼊⾓处将物料拉⼊⾼压区进⾏粉碎，从⽽实现连续的⾼压料层粉碎。

在⾼压区上部，所有物料⾸先进⾏类似于辊式破碎机的单颗粒粉碎。

随着两辊的转动，物料向下运动，颗粒间的空隙率减⼩，这种单颗粒的破碎逐渐变为对物料层的挤压粉碎。

物料层在⾼压下形成，压⼒迫使物料之间相互挤压，因⽽即使是很⼩的颗粒也要经过这⼀挤压过程。

这是其粉碎⽐较⼤的主要原因。

料层粉碎的前提是两辊间必须存在⼀层物料，⽽粉碎作⽤的强弱主要取决于颗粒间的压⼒。

由于两辊间隙的压应⼒⾼达50~300MPa（通常使⽤150MPa 左右），故⼤多数被粉碎物料通过辊隙时被压成了料饼，其中含有⼤量细粉，并且颗粒中产⽣⼤量裂纹，这对进⼀步粉磨⾮常有利。

在⾼压辊磨机的正常⼯作过程中，施加于活动辊的挤压粉碎⼒是通过物料层传递给固定辊的，不存在球磨机中的⽆效撞击和摩擦。

试验表明，在料层粉碎条件下，利⽤纯压⼒粉碎⽐剪切和冲击粉碎能耗⼩得多，⼤部分能量⽤于粉碎，因⽽能量利⽤率⾼。

这是⾼压辊磨机节能的主要原因。

高压辊磨机设备简介1）组合式机架机架是整个高压辊磨机的主要受力部件，为便于安装、维护、运输，机架主体采用装配结构，机架的部份零件采用焊接件，所有的焊接件在机加工前已进行过退火消除应力处理。

机架的上、下机架由中间端部件联接而成，中间端部件用高强螺栓把上下两机架联接起来。

由辊系传来的推力通过端部件和承力销传递到上下机架上，在机架内自平衡。

2）轴承两个具有自调心功能的双列球面滚子轴承系统分别安装在辊子轴端上。

轴承系统包括减磨轴承和各种附件。

轴承对高压辊磨机机架内的辊子起支撑作用。

轴承座内设有测温点。

此测温系统可监控和测量轴承温度，其可被看作是避免轴承损坏的预防措施。

3）辊子、辊胎、辊面① CLM高压辊磨机采用的辊轴结构为合金钢锻造轴+ LJ-BS-01离心复合辊套+可更换的改性耐磨柱钉。

②辊套表面经复杂的热处理，使其耐磨性更适用于挤压粉碎高强度物料；加上合理的柱钉间距布置及外露高度，使其挤压物料时形成良好保护料垫，从而保证辊子的长寿命。

③粉磨硬度高且磨蚀性强的矿石，使用寿命20000小时以上。

4）液压系统①对活动辊两端施压，由配置于高压辊磨机本体上的四个液压缸进行，每两个液压缸为一组，分别置于活动辊两侧，对称装配在端部件上。

液压缸施压于活动辊两侧轴承座上，从而传递到两辊之间的物料上。

每组液压缸的压力控制各由一个组合控制阀块控制，组合控制阀块安装在辊压机活动辊侧端部件上。

组合控制阀块主要由集成块、蓄能器、电磁换向阀、节流阀、单向阀、溢流阀、压力传感器、快速卸荷阀组及测压接头组成。

液压缸内液压油的补充及排泄，均由组合控制阀块上相关液压元器件进行控制。

②高压辊磨机机液压(加压)系统是由投标方公司集成，液压站型号为CLYYZ-8Ⅱ，主要由油箱、液压泵、电动机、高压过滤器、电加热器、冷却器、压力表、电磁换向阀、单向阀、溢流阀等元器件组成，液压站提供液压缸工作压力。

③高压辊磨机运行过程中，当活动辊两端间隙发生变化，需要调节时，根据控制程序发出的信号，液压站及组合控制阀块相关控制阀门动作，对液压缸压力进行加压或减压调节，从而调整活动辊的位置，对活动辊辊隙进行纠偏调整。

收稿日期:2006-06-18　联系人:李会义(436000)湖北鄂州市武钢鄂州球团厂浅谈高压辊磨机的运行及维护李会义(武钢鄂州球团厂) 摘　要　高压辊磨机作为一种高效节能的研磨设备,近年来在我国的球团生产中开始得到应用。

本文介绍了鄂州球团厂高压辊磨机的系统构成、特点、及该设备的运行情况,以及该厂在高压辊磨机的维护保养和故障诊断等方面积累的经验。

关键词　高压辊磨机　辊子　磨损　液压系统　润滑1　前　言20世纪80年代高压辊磨机在西方国家开始应用于工业生产,由于该设备具有生产效率高和节能的特性,因而在水泥、矿业、冶金、化工等诸多领域得到了广泛应用。

在过去的二十多年中,德国、美国、丹麦、俄罗斯等国曾做过大量理论及应用研究,使得该设备的设计和制造不断完善,设备性能日益提高。

而我国对该设备的研究起步较晚,由于投资和技术瓶颈的制约,国产高压辊磨机的应用也较少,2005年中信重机(洛阳矿山机械厂)制造了一台辊径为112m 的高压辊磨机,并申请了国家专利,使我国在该设备制造方面迈进了一大步。

近年来,由于我国球团生产迅速发展,生产规模不断扩大,生产工艺也发生了很大的变化,因此对球团原料质量的要求也在不断提高。

为了增加原料的细度和比表面积,很多球团厂都采用了磨矿工艺。

但由于投资成本的原因,大多数厂家采用的是润磨设备,只有少数几个厂家采用了国外进口的高压辊磨设备。

与润磨机相比,高压辊磨机最大的优点是节能、高效和维护方便。

虽然一次投资较大,但经济效益回报远大于润磨机,我厂的应用实践就说明了这一点。

我厂一期球团工程于2005年12月投产,生产规模为年产氧化球团矿500万t ,造球及链回环焙烧工艺全部由美国Metso 公司设计,采用国内外成熟的先进技术,关键设备和自动控制系统全部从国外进口,各项技术经济指标达到了国际先进水平。

所用铁精矿为80%进口巴西赤铁精矿和20%自产磁铁精矿。

由于铁精矿粒度较粗,难以满足造球工艺对精矿细度的要求,因此配置了高压辊磨工艺。