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第一章 C5116A型车床的结构及电路分析一、C5116A型车床的结构及运动形式机床由左右立柱鲸顶梁鲸工作台底座组成框架鲸用来承受切削时的负荷。
横梁沿立柱导轨上下移动。
横梁升降电机及减速箱置于顶梁上。
横梁在升降前通入压力油使之放松。
它的工作台是由一台主机直接启动和制动鲸中间没有变速箱。
工作台只有正向工作转动鲸但也可以正向点动。
图 1-1 C5116A立式车床实物图它还有一个立刀架和一个侧刀架电动机、两台快移电动机。
通过电机对进给箱进行传动鲸并通过电磁离合器来选择刀架的运动方式鲸使刀架进行水平或垂直进给鲸并能实现快速进给。
两个刀架上都有供手动操作的手柄鲸以便于调整刀架位置和对刀。
二、 C5116A立式车床的电气线路分析1莅C5116A立式车床电气控制线路图球见附图 1 所示鋅2莅C5116A立式车床电气线路分析主电路主要由七台三相交流异步电动机组成鲸所用电源均为380V 50HZ鲸各电动机作用如下淮3、C5116A立式车床工作过程(1)准备工作状态闭合总开关“QF1 ” →变压器“TC”号灯“HL1 ”亮→按钮“SB”→“KM1 ”接通并自锁→M1启动→并且“KM1 ”在“23图区”的常开触点闭合→接通了整个控制回路, 此环节保证了机床必须在有润滑的前提下工作。
按下按钮“SB1 ” →M1停止鲸切断控制回路鲸故“SB1 ”又兼起机床总停作用。
(2) 工作台启动鲸制动按下按钮“SB5 ” →断电器“KA1 ”接通并自锁其→接通 KM2 和时间继电器“KT1 ” →接通“KM5 ” →“M2”在Y 形状态下启动鲸经一定时间球5S-7S鋅后鲸时间继电器“KT1 ” →切断接触器“KM5 ”→接通接触器“KM3 ”→电机进入三角形状态下运转。
此时按下“SB3 ”→继电器“KA1”和接触器“KM2”、“KM3”相继断电复位鲸而电机“M2”由于惯性并未立即停转鲸与其同轴交链的速度继电器“SR”的常开触点仍为断开。
C5112A型立式车床控制电路C5112A型立式车床控制电路本车床设有工作台电动机M2，横梁升降电动机M3，垂直刀架快速、进给电动机M4、M5，侧刀架快速、进给电动机M6、M7和液压泵电动机M1共七个交流异步电动机。
控制及照明回路分别通过变压器TC3及TC4供电。
电动机能耗制动电源通过TCl供电，加工中心10个电磁离合器和2个电磁滑阀通过TC2供电。
所有操纵按钮及选择开关，车床除安装在垂直、侧刀架进给箱上的进给I、Ⅱ挡选择开关SAl、SA3及有、无制动选择开关SA5、SA6外，其余均集中安装在悬挂式按钮站上，所有控制电器集中安装在立柱后面的壁龛内。
C5112A型立式车床的动作功能分别为工作台的启动和停止、工作台的点•动和变速、横梁升降、垂直刀架的快速移动和工作进给、侧刀架的快速移动和工作进给以及工作台的直流能耗制动、垂直刀架和侧刀架的电磁制动等。
要达到这些动作功能，必然要使控制电路复杂一些，一个动作往往要满足多个条件才能实现，因此在检查或维修之前，一定要读懂图样，熟悉实物，了解机械动作和电气功能之间的关系，运用前面已经掌握的检修CA6140型、C620型等车床的电气知识，也就不难掌握C5112A立式车床的电气原理，正确判断其故障原因，加工中心迅速找到其故障点并及时予以排除。
为了便于读懂图样，车床现对电气线路工作原理进行如下说明。
1．工作台启动必须首先开动液压泵电动机M1，按压SB2按钮使接触器KMl的辅助常开触点在20—21处闭合，为控制回路工作做好准备。
按压按钮开关SB4，继电器KAl动作并自锁，同时KTl线圈得电，相应触点使KM2、KM3、KM4动作，各接触器触点接通了工作台电动机M2回路，使工作台电动机处于三角形连接状态下运行，拖动工作台旋转。
2．工作台停止转动只要按压按钮SB3断开继电器KAl线圈回路即可，加工中心若放手不按SB3按钮可自由停车，若要得到伴随能耗制动停车可一直按压按钮SB3，车床其常开触点在13—37接通，使时间继电器KT2及接触器KM5动作，KT2触点在13—34处接通，接触器KM4动作，使工作台电动机处在星形(丫)连接状态下能耗制动。
C5112A立式车床构造单柱式立式车床主要结构一般由以下几部分组成：工作台、床身、横梁、滑座、垂直刀架、变速箱、横梁升降机构、进给箱、刀库等。
此外，根据机床的复杂程度不同，还可配有自动测量装置、铳头、磨头等。
i•工作台、床身、主轴变速箱结构特点车床这三个部分的结构与这三个部分之间的连接方式有很大关系，并相互影响。
C5112A型立式车床工作台主轴为短主轴结构。
工作台以推力轴承支承于工作台底座上，机床向心轴承是3182型圆锥孔双列圆柱滚子轴承。
工作台底座与床身的连接为前后拼合式，床身为非对称结构。
右侧导轨前移，既作横梁移置导轨，又作侧面刀架导轨。
主轴变速箱为四挡十六级变速箱。
主轴变速箱输出轴经一对弧齿锥齿轮副将运动传至一小齿轮，小齿轮带动紧固于工作台上的大齿圈，将运动与动力传至工作台。
2•横梁、滑座、垂直刀架、横梁升降机构结构特点C5112A型立式车床横梁沿立柱上下移动，其左侧较厚，与立柱相接触的滑动面为铸铁面。
机床横梁前面是横梁滑座移动导轨面。
导轨为矩形导轨，一般经淬火处理，以提高耐磨性。
横梁滑座在横梁上作直线运动。
摩擦副为淬硬铸铁与铜合金的滑动摩擦。
回转滑座通过螺钉紧固于横梁滑座上，必要时可松开螺钉绕中心轴转动一定角度（用于车削锥体）。
滑枕截面为T形，也可提供全包容四方截面滑枕。
摩擦副为淬硬钢与铜合金的滑动摩擦。
车床刀架的纵、横进给均由横梁右侧的十二级进给箱驱动。
机床刀架的快速进给运动由进给箱上的快速电动机单独驱动。
刀架驱动元件为滚珠丝杠。
横梁由单独的梯形螺纹丝杠拖动。
横梁升降箱置于立柱上面。
动力由交流电动机经蜗杆副传至丝杠。
横梁移置定位后，在前后左右方向上夹紧，首先左右夹紧，然后前后夹紧。
横梁右侧后面有一个液压缸，液压缸驱动杠杆，杠杆另一端为不完全齿轮，不完全齿轮驱动带齿形的斜铁，机床车床将横梁在左右方向上夹紧。
在横梁左侧后面也有一个液压缸，液压缸使压板上可变形部分变形，使之与立柱导轨紧固在一起，从而使横梁在前后方向上夹紧。
单柱车床型号C5116a的基本结构与工作原理介绍单柱车床型号C5116A是一种常见的车床，常用于加工中小型工件。
本文将介绍该车床的基本结构和工作原理。
一、基本结构单柱车床型号C5116A主要由床身、主轴箱、进给箱、强力荷兰盘、工具架和操作系统等组成。
1. 床身：床身是车床的主体部分，承载着所有的机械部件。
它通常由铸铁制成，具有足够的刚性和稳定性。
床身分为主床身和床脚两部分。
2. 主轴箱：主轴箱位于车床头部，包含主轴、主轴轴承和主传动机构等。
主轴通过主进给轴向传递动力和承载工件。
主轴箱的设计可使主轴在高速转动时保持稳定，并保证加工精度。
3. 进给箱：进给箱包括进给轴、进给轴箱和进给传动机构等。
进给轴实现工件在纵向方向上的进给运动。
进给箱的结构设计合理可以确保加工精度和工作稳定性。
4. 强力荷兰盘：强力荷兰盘是车床的刀架附件，用于夹紧工件。
它通常由三爪或四爪构成，可根据工件的形状和尺寸进行调整，确保工件在车床加工过程中的稳定性。
5. 工具架：工具架固定在车床的主床身上，用于安装刀具。
工具架可以在车床上沿纵向和横向方向移动，以实现不同的切削操作。
6. 操作系统：单柱车床型号C5116A通常配备数控操作系统，可通过计算机控制实现自动化操作，提高工作效率和精度。
二、工作原理单柱车床型号C5116A的工作原理与常规车床基本相同，主要包括主轴旋转、进给运动和切削操作。
1. 主轴旋转：首先启动车床，激活主电机，使主轴开始旋转。
主电机可通过变频器实现转速的调节，以适应不同的工件和加工要求。
2. 进给运动：通过操作系统或手动控制进给轴箱，使工件在车床的纵向轴上实现进给运动。
进给速度和进给量可根据工件的要求进行调整。
3. 切削操作：在进行切削操作前，选择合适的刀具并安装在工具架上。
启动车床后，将刀具与工件接触，通过切削力将工件表面不必要的材料去除。
4. 加工过程中，刀具可通过工具架在横向和纵向方向进行移动，以实现不同形状和精度的切削操作。
单柱立式车床技术参数和C5112A型性能特点立式车床中，有一种是为单柱立式车床，而且，其也是较为常见和常用种类，此外，其也在网站产品中。
所以，对这一种立式车床进行学习和了解，是有必要来进行的，而且，是对实际工作有肯定关心的。
因此，接下来，是为单柱立式车床的介绍说明，详细内容如下。
1.单柱立式车床中，其的技术参数，是否重要？其详细有哪些？立式车床中，其的技术参数，可以说是特别重要的，由于，其关系到产品选购等工作，所以，是不能轻视的。
而单柱立式车床，其是立式车床中的一种，所以，其的技术参数，也是很重要的。
而其详细的，是有工作台直径、车削直径、工件重量、侧刀架水平和垂直行程、刀架快速移动速度，以及电机功率和转速等这些。
2.C5112A单柱立式车床，其有哪些性能特点？C5112A单柱立式车床的性能特点，其详细来讲的话，是为：(1)可用在各行业的机械加工中，并可进行粗车削加工和精车削加工。
其的工作台，是采纳了热对称结构，并采纳恒流静压滑动导轨。
在立式车床主轴径向上，采纳的是NN30系列。
(2)这一型号的单柱立式车床，在齿轮等级上，也是特别高的，可以保证低音平稳运行。
设备中的全部导轨，全都进行了中频淬火，因此不易磨损且抗振性能好。
此外，假如其采纳PLC掌握的话，那么，使用起来平安牢靠。
3.单柱立式车床添加多少液压油，主要是通过什么来观看？此外，其对机油，是否有要求？单柱立式车床要添加多少液压油，我们可以通过油窗来进行观看，这样，来让车床中有充分的液压油。
而单柱立式车床，其是为重型车床，因此，在机油的选用上，应选择较为粘稠的机油，或者是在油杯里打黄油。
C5112A立式车床构造单柱式立式车床主要结构一般由以下几部分组成：工作台、床身、横梁、滑座、垂直刀架、变速箱、横梁升降机构、进给箱、刀库等。
此外，根据机床的复杂程度不同，还可配有自动测量装置、铣头、磨头等。
1．工作台、床身、主轴变速箱结构特点车床这三个部分的结构与这三个部分之间的连接方式有很大关系，并相互影响。
C5112A型立式车床工作台主轴为短主轴结构。
工作台以推力轴承支承于工作台底座上，机床向心轴承是3182型圆锥孔双列圆柱滚子轴承。
工作台底座与床身的连接为前后拼合式，床身为非对称结构。
右侧导轨前移，既作横梁移置导轨，又作侧面刀架导轨。
主轴变速箱为四挡十六级变速箱。
主轴变速箱输出轴经一对弧齿锥齿轮副将运动传至一小齿轮，小齿轮带动紧固于工作台上的大齿圈，将运动与动力传至工作台。
2．横梁、滑座、垂直刀架、横梁升降机构结构特点C5112A型立式车床横梁沿立柱上下移动，其左侧较厚，与立柱相接触的滑动面为铸铁面。
机床横梁前面是横梁滑座移动导轨面。
导轨为矩形导轨，一般经淬火处理，以提高耐磨性。
横梁滑座在横梁上作直线运动。
摩擦副为淬硬铸铁与铜合金的滑动摩擦。
回转滑座通过螺钉紧固于横梁滑座上，必要时可松开螺钉绕中心轴转动一定角度(用于车削锥体)。
滑枕截面为T形，也可提供全包容四方截面滑枕。
摩擦副为淬硬钢与铜合金的滑动摩擦。
车床刀架的纵、横进给均由横梁右侧的十二级进给箱驱动。
机床刀架的快速进给运动由进给箱上的快速电动机单独驱动。
刀架驱动元件为滚珠丝杠。
横梁由单独的梯形螺纹丝杠拖动。
横梁升降箱置于立柱上面。
动力由交流电动机经蜗杆副传至丝杠。
横梁移置定位后，在前后左右方向上夹紧，首先左右夹紧，然后前后夹紧。
横梁右侧后面有一个液压缸，液压缸驱动杠杆，杠杆另一端为不完全齿轮，不完全齿轮驱动带齿形的斜铁，机床车床将横梁在左右方向上夹紧。
在横梁左侧后面也有一个液压缸，液压缸使压板上可变形部分变形，使之与立柱导轨紧固在一起，从而使横梁在前后方向上夹紧。
单柱车床型号C5116a的机械结构及零部件介绍单柱车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航天航空等行业。
型号C5116a是单柱车床中的一种，具有较为稳定的机械结构和多种零部件组成。
本文将详细介绍C5116a的机械结构及主要零部件。
一、机械结构介绍1.床身结构：C5116a的床身采用整体铸造，具有良好的刚性和稳定性。
床身上有T型滑道，使工件能够在上下移动时保持稳定。
2.主轴箱结构：主轴箱由床身上的箱体和箱盖组成，内部设有主轴和传动装置。
主轴箱的结构设计使得主轴能够平稳旋转，并通过传动装置将动力传递给切割工具。
3.滑台结构：滑台是单柱车床上的重要部件，用于支撑工件的移动。
滑台具有可调节高度和角度的功能，能够适应不同工件的加工需求。
4.底块结构：底块位于床身的一侧，用于支撑滑台和主轴箱。
底块常常安装在地面上，增加整机的稳定性。
二、主要零部件介绍1.主轴：主轴位于主轴箱内部，是单柱车床上的核心部件。
主轴通过传动装置旋转，带动切割刀具进行加工。
C5116a采用大功率主轴，具有较大的承载能力和转速范围。
2.进给系统：进给系统用于控制工件在加工过程中的移动速度和位置。
C5116a的进给系统包括滑台进给和主轴进给两部分，能够实现精确的工件加工。
3.滑块：滑块位于滑台上，用于固定工件和传递切削力。
滑块具有一定的调节能力，可以根据加工需求进行调整和固定。
4.切削工具：切削工具是单柱车床上的重要零部件，用于将工件上的材料削去，实现加工目标。
C5116a可配备不同类型的切削工具，如车刀、刨刀等。
5.润滑系统：润滑系统用于保证机械零部件的正常工作，降低磨损和摩擦。
C5116a的润滑系统采用油润滑方式，能够有效地保持机械部件的寿命和性能。
6.控制系统：控制系统是单柱车床的大脑，用于控制各个零部件的协同工作。
C5116a的控制系统采用数字化控制技术，能够实现高精度的工件加工和自动化操作。
总结：单柱车床型号C5116a是一款机械结构稳定的金属加工设备。
论文题目：C5116A立式车床的PLC控制目录一绪论 (3)1.1 PLC的介绍 (3)1.2 C5116A单柱立式车床的概述 (3)1.3 本文的内容 (4)二系统控制过程分析 (5)2.1 C5116A型单柱立式车床的控制过程 (5)2.2 C5116A型单柱立式车床的动作流程图 (6)三立式车床控制系统设计 (7)3.1 控制系统PLC的选型 (7)3.2 系统I/O分配表 (8)3.3 系统的电路设计 (11)3.4 编写PLC梯形图 (18)3.5 系统调试 (23)四总结 (24)参考文献 (25)致谢 (26)·一绪论1.1 PLC的介绍PLC可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。
可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
PLC以它的高可靠性和易操作性，主导了工控行业数十年，它将继续存在且壮大下去。
并在越来越多的行业中应用。
1.2 C5116A单柱立式车床的概述C5116A单柱立式车床由立柱、工作台及底座、十六级变速箱、横梁、垂直刀架、侧刀架、进给箱、横梁升降机构组成。
该机床是万能型机床，它的控制的核心是：1、对工作台（卡盘或主轴）的起动、停止、变速，采用PLC控制；2、横梁的升降采用PLC控制；3、垂直刀架运动、侧刀架运动两部分采用传统的继电器、接触器控制。
图1-1 C5116A型单柱立式车床1.3 本文的内容本文主要内容是：1、分析C5116A型单柱立式车床的工作过程；2、选用PLC的型号及其各个功能模块；3、设计控制系统的硬件连接电路，并且为系统分配I/O端口；4、利用PLC顺序控制设计法，编写PLC的梯形图；5、对梯形图程序进行调试。
二系统控制过程分析2.1 C5116A型单柱立式车床的控制过程机床全部可动部位分别由七台三相交流电动机拖动，分别是油泵电动机、工作台（卡盘）旋转拖动电动机、横梁升降拖动电动机、垂直刀架的快速移动与进给移动拖动电动机。
论文题目：C5116A立式车床的PLC控制目录一绪论 (3)1.1 PLC的介绍 (3)1.2 C5116A单柱立式车床的概述 (3)1.3 本文的内容 (4)二系统控制过程分析 (5)2.1 C5116A型单柱立式车床的控制过程 (5)2.2 C5116A型单柱立式车床的动作流程图 (6)三立式车床控制系统设计 (7)3.1 控制系统PLC的选型 (7)3.2 系统I/O分配表 (8)3.3 系统的电路设计 (11)3.4 编写PLC梯形图 (17)3.5 系统调试 (22)四总结 (23)参考文献 (24)致谢 (25)一绪论1.1 PLC的介绍PLC可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。
可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
PLC以它的高可靠性和易操作性，主导了工控行业数十年，它将继续存在且壮大下去。
并在越来越多的行业中应用。
1.2 C5116A单柱立式车床的概述C5116A单柱立式车床由立柱、工作台及底座、十六级变速箱、横梁、垂直刀架、侧刀架、进给箱、横梁升降机构组成。
该机床是万能型机床，它的控制的核心是：1、对工作台（卡盘或主轴）的起动、停止、变速，采用PLC控制；2、横梁的升降采用PLC控制；3、垂直刀架运动、侧刀架运动两部分采用传统的继电器、接触器控制。
图1-1 C5116A型单柱立式车床1.3 本文的内容本文主要内容是：1、分析C5116A型单柱立式车床的工作过程；2、选用PLC的型号及其各个功能模块；3、设计控制系统的硬件连接电路，并且为系统分配I/O端口；4、利用PLC顺序控制设计法，编写PLC的梯形图；5、对梯形图程序进行调试。
二系统控制过程分析2.1 C5116A型单柱立式车床的控制过程机床全部可动部位分别由七台三相交流电动机拖动，分别是油泵电动机、工作台（卡盘）旋转拖动电动机、横梁升降拖动电动机、垂直刀架的快速移动与进给移动拖动电动机。
C A型立式车床控制电路文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]C5112A型立式车床控制电路本车床设有工作台电动机M2，横梁升降电动机M3，垂直刀架快速、进给电动机M4、M5，侧刀架快速、进给电动机M6、M7和液压泵电动机M1共七个交流异步电动机。
控制及照明回路分别通过变压器TC3及TC4供电。
电动机能耗制动电源通过TCl供电，加工中心10个电磁离合器和2个电磁滑阀通过TC2供电。
所有操纵按钮及选择开关，车床除安装在垂直、侧刀架进给箱上的进给I、Ⅱ挡选择开关SAl、SA3及有、无制动选择开关SA5、SA6外，其余均集中安装在悬挂式按钮站上，所有控制电器集中安装在立柱后面的壁龛内。
C5112A型立式的动作功能分别为工作台的启动和停止、工作台的点?动和变速、横梁升降、垂直刀架的快速移动和工作进给、侧刀架的快速移动和工作进给以及工作台的直流能耗制动、垂直刀架和侧刀架的电磁制动等。
要达到这些动作功能，必然要使控制电路复杂一些，一个动作往往要满足多个条件才能实现，因此在检查或维修之前，一定要读懂图样，熟悉实物，了解机械动作和电气功能之间的关系，运用前面已经掌握的检修CA6140型、C620型等车床的电气知识，也就不难掌握C5112A立式车床的电气原理，正确判断其故障原因，迅速找到其故障点并及时予以排除。
为了便于读懂图样，车床现对电气线路工作原理进行如下说明。
1．工作台启动必须首先开动液压泵电动机M1，按压SB2按钮使接触器KMl的辅助常开触点在20—21处闭合，为控制回路工作做好准备。
按压按钮开关SB4，继电器KAl动作并自锁，同时KTl线圈得电，相应触点使KM2、KM3、KM4动作，各接触器触点接通了工作台电动机M2回路，使工作台电动机处于三角形连接状态下运行，拖动工作台旋转。
2．工作台停止转动只要按压按钮SB3断开继电器KAl线圈回路即可，加工中心若放手不按SB3按钮可自由停车，若要得到伴随能耗制动停车可一直按压按钮SB3，车床其常开触点在13—37接通，使时间继电器KT2及接触器KM5动作，KT2触点在13—34处接通，接触器KM4动作，使工作台电动机处在星形(丫)连接状态下能耗制动。
C5112A型立式车床控制电路本车床设有工作台电动机M2，横梁升降电动机M3，垂直刀架快速、进给电动机M4、M5，侧刀架快速、进给电动机M6、M7和液压泵电动机M1共七个交流异步电动机。
控制及照明回路分别通过变压器TC3及TC4供电。
电动机能耗制动电源通过TCl供电，加工中心10个电磁离合器和2个电磁滑阀通过TC2供电。
所有操纵按钮及选择开关，车床除安装在垂直、侧刀架进给箱上的进给I、Ⅱ挡选择开关SAl、SA3及有、无制动选择开关SA5、SA6外，其余均集中安装在悬挂式按钮站上，所有控制电器集中安装在立柱后面的壁龛内。
C5112A型立式车床的动作功能分别为工作台的启动和停止、工作台的点•动和变速、横梁升降、垂直刀架的快速移动和工作进给、侧刀架的快速移动和工作进给以及工作台的直流能耗制动、垂直刀架和侧刀架的电磁制动等。
要达到这些动作功能，必然要使控制电路复杂一些，一个动作往往要满足多个条件才能实现，因此在检查或维修之前，一定要读懂图样，熟悉实物，了解机械动作和电气功能之间的关系，运用前面已经掌握的检修CA6140型、C620型等车床的电气知识，也就不难掌握C5112A立式车床的电气原理，正确判断其故障原因，加工中心迅速找到其故障点并及时予以排除。
为了便于读懂图样，车床现对电气线路工作原理进行如下说明。
1．工作台启动必须首先开动液压泵电动机M1，按压SB2按钮使接触器KMl的辅助常开触点在20—21处闭合，为控制回路工作做好准备。
按压按钮开关SB4，继电器KAl动作并自锁，同时KTl线圈得电，相应触点使KM2、KM3、KM4动作，各接触器触点接通了工作台电动机M2回路，使工作台电动机处于三角形连接状态下运行，拖动工作台旋转。
2．工作台停止转动只要按压按钮SB3断开继电器KAl线圈回路即可，加工中心若放手不按SB3按钮可自由停车，若要得到伴随能耗制动停车可一直按压按钮SB3，车床其常开触点在13—37接通，使时间继电器KT2及接触器KM5动作，KT2触点在13—34处接通，接触器KM4动作，使工作台电动机处在星形(丫)连接状态下能耗制动。
C5116a单柱车床型号操作步骤说明C5116a单柱车床是一种常用的金属切削机床，通常用于加工各种精密零件。
本文将详细介绍C5116a单柱车床的操作步骤，以帮助使用者正确进行操作。
步骤一：准备工作在操作C5116a单柱车床之前，首先需要对机床进行准备工作。
这包括检查机床的各个部分是否正常运行，例如润滑系统、刀具紧固装置、电气控制系统等。
确保机床的各项功能正常后，再进行下一步操作。
步骤二：夹紧工件在进行车削加工之前，需要先夹紧工件。
将工件放置在车床的工作台上，并使用卡盘或夹具将其夹紧。
夹紧时要确保工件与夹具之间有足够的摩擦力，以防止工件在车削过程中滑动或移位。
步骤三：选择切削工具根据需要加工的工件材料和形状，选择合适的切削工具。
将切削工具安装到车床的主轴上，并进行正确的调整和紧固。
切削工具的选择和调整对加工质量和效率有重要影响，因此需要仔细进行。
步骤四：设置车床参数在C5116a单柱车床上，操作者需要设置一些参数，以确保加工过程的准确性和稳定性。
这些参数包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
根据工件材料和形状的不同，合理设置这些参数，以获得最佳加工效果。
步骤五：调整刀具位置在开始车削之前，需要调整刀具的位置。
根据工件的几何形状和加工要求，通过手动或自动调整刀架位置，使切削工具与工件接触。
调整后，要确保刀具与工件之间有适当的间隙，以防止切削过程中的碰撞和损坏。
步骤六：开始车削一切准备就绪后，可以开始进行实际的车削操作。
根据设定的参数，启动车床，让切削工具开始旋转。
同时，通过进给机构控制工件和切削工具之间的相对运动，进行切削加工。
在车削过程中，要注意观察工件表面的状况，及时调整参数和刀具位置，以确保加工质量。
步骤七：检查加工结果车削完成后，需要检查加工结果。
使用测量工具（例如千分尺、千分表等）对加工后的工件尺寸进行测量，以确认是否达到要求。
同时，检查工件表面的光洁度和平整度，确保加工质量良好。
步骤八：清理和维护完成车削操作后，要对机床进行清理和维护。
C5112A型立式车床控制电路本车床设有工作台电动机M2，横梁升降电动机M3，垂直刀架快速、进给电动机M4、M5，侧刀架快速、进给电动机M6、M7和液压泵电动机M1共七个交流异步电动机。
控制及照明回路分别通过变压器TC3及TC4供电。
电动机能耗制动电源通过TCl供电，加工中心10个电磁离合器和2个电磁滑阀通过TC2供电。
所有操纵按钮及选择开关，车床除安装在垂直、侧刀架进给箱上的进给I、Ⅱ挡选择开关SAl、SA3及有、无制动选择开关SA5、SA6外，其余均集中安装在悬挂式按钮站上，所有控制电器集中安装在立柱后面的壁龛内。
C5112A型立式车床的动作功能分别为工作台的启动和停止、工作台的点•动和变速、横梁升降、垂直刀架的快速移动和工作进给、侧刀架的快速移动和工作进给以及工作台的直流能耗制动、垂直刀架和侧刀架的电磁制动等。
要达到这些动作功能，必然要使控制电路复杂一些，一个动作往往要满足多个条件才能实现，因此在检查或维修之前，一定要读懂图样，熟悉实物，了解机械动作和电气功能之间的关系，运用前面已经掌握的检修CA6140型、C620型等车床的电气知识，也就不难掌握C5112A立式车床的电气原理，正确判断其故障原因，加工中心迅速找到其故障点并及时予以排除。
为了便于读懂图样，车床现对电气线路工作原理进行如下说明。
1．工作台启动必须首先开动液压泵电动机M1，按压SB2按钮使接触器KMl的辅助常开触点在20—21处闭合，为控制回路工作做好准备。
按压按钮开关SB4，继电器KAl动作并自锁，同时KTl线圈得电，相应触点使KM2、KM3、KM4动作，各接触器触点接通了工作台电动机M2回路，使工作台电动机处于三角形连接状态下运行，拖动工作台旋转。
2．工作台停止转动只要按压按钮SB3断开继电器KAl线圈回路即可，加工中心若放手不按SB3按钮可自由停车，若要得到伴随能耗制动停车可一直按压按钮SB3，车床其常开触点在13—37接通，使时间继电器KT2及接触器KM5动作，KT2触点在13—34处接通，接触器KM4动作，使工作台电动机处在星形(丫)连接状态下能耗制动。
型号C5116a单柱车床的基本组成与结构C5116a单柱车床是一种常见的金属加工设备，被广泛应用于各个领域的加工生产中。
它主要由以下几个部分组成：床身、床架、主轴箱、进刀箱、传动装置、背部滑台等。
首先，我们来了解一下C5116a单柱车床的基本结构。
整个车床的床身是主体部分，起着支撑和固定整个车床各部件的作用。
床架是连接在床身上的一种提供支撑和稳定性的结构，通过床架可以确保机床的刚性和稳定性。
而主轴箱位于床架的一端，其中装有主轴，主轴是车床加工的关键部件，可以实现工件的旋转运动。
进刀箱则用于实现切削工具的进给运动，进刀箱中一般装有进给箱和进给机构，可以根据需要调整切削速度和进给量。
传动装置是C5116a单柱车床的重要组成部分，负责将电动机提供的动力传递给主轴和进刀箱。
常见的传动装置有齿轮传动和皮带传动，通过传动装置可以调整车床的速度和转向，并将切削力传递给工件。
此外，车床还配备了液压系统、润滑系统和冷却系统，用于确保车床的正常工作和保证加工质量。
C5116a单柱车床的工作原理是：当驱动主轴旋转时，工件被固定在工作台上，通过进刀箱中的进给机构，切削工具沿着工件上移、下移或旋转，实现对工件的加工操作。
工作过程中，切削力由切削工具传递给工件，通过传动装置将动力传递给主轴。
整个过程需要液压系统提供必要的压力、润滑系统保证各个摩擦表面的润滑和冷却系统降低温度。
C5116a单柱车床的基本组成与结构使其具有以下特点和优势：1. 结构简单紧凑，占地面积小，适合小型车间使用；2. 切削性能稳定可靠，加工精度高，适用于精密零件的加工；3. 车床传动部分采用液压传动，具有高效节能的优势，尤其是在重负荷情况下；4. 进刀箱和主轴箱采用全封闭结构，有效避免切屑进入和让进切削液，保证加工环境清洁；5. 操作简单方便，易于掌握，适合初学者和操作员使用。
总而言之，C5116a单柱车床的基本组成与结构是床身、床架、主轴箱、进刀箱、传动装置等部件的组合。
单柱车床型号C5116a的基本结构和功能介绍单柱车床型号C5116a是一种常用的机械加工设备，具有坚固的结构和多样化的功能，广泛应用于制造业中的金属加工领域。
本文将详细介绍C5116a型号单柱车床的基本结构和功能。
一、基本结构单柱车床型号C5116a由床身、主轴、滑板、工作台以及辅助装置等组成。
1. 床身：车床的床身是其支撑结构，通常采用箱式整体铸造，具有高强度和刚性。
床身上设有工作台和滑板，用于支撑工件和刀具。
2. 主轴：主轴是车床的核心部件，通过电机传动实现旋转。
主轴由轴承支撑，具有高精度、高刚性和低噪音的特点。
主轴上装有工件夹具，用于固定和旋转待加工的工件。
3. 滑板：滑板是连接主轴和床身的部件。
它是车床的主动部分，可沿床身上的导轨进行往返运动。
滑板上装有刀架，用于固定刀具和进行切削操作。
4. 工作台：工作台上可以放置多个工件，通过滑板的运动和主轴的旋转来进行切削加工。
工作台具备一定的旋转和倾斜功能，以满足不同角度和形状工件的加工需求。
5. 辅助装置：包括冷却液系统、半自动刀具变换装置、自动送料装置等。
这些装置的作用是提高车床的加工效率和操作便利性。
二、基本功能单柱车床型号C5116a具备以下主要功能：1. 外圆加工：通过主轴的旋转和滑板的往返运动，可以实现对工件的外圆加工。
车床上可以安装不同类型的刀具，包括切削刀具、车削刀具等。
根据加工要求，可以进行粗加工、精加工等操作。
2. 内圆加工：车床还可以进行对工件的内圆加工。
通过合适的夹具和刀具进行切削操作，可以实现对工件内圆的精度加工。
3. 螺纹加工：车床可以通过螺纹滚刀或螺纹刀具进行螺纹加工。
根据加工要求，可以进行内螺纹和外螺纹的加工，以满足不同工件的需要。
4. 表面加工：车床可以进行工件的切削、铣削、车削等表面加工。
根据刀具的选择和车床的参数设定，可以实现不同形状和精度的表面加工。
5. 镗削加工：车床还可以进行工件的镗削加工。
镗削是一种通过旋转刀具进行孔的加工方法，可以实现工件孔的精度加工。
C5116a型单柱车床的主要结构与工作原理概述C5116a型单柱车床是一种常用的机械加工设备，用于进行金属材料的车削加工。
本文将为您详细介绍C5116a型单柱车床的主要结构与工作原理。
1. 主要结构C5116a型单柱车床由主体床身、床身上的机架、主轴箱、进给箱等组成。
主体床身是车床的基础结构，通常由高强度铸铁材料制成，具有良好的抗震性能和刚性。
床身上的机架通过导轨与床身连接，能够进行纵向滑动。
主轴箱是车床的核心部件，包括主轴、主电机等。
主轴通过主电机的驱动，使工件在旋转的同时进行车削加工。
主轴箱还配备了变速器，可以调节主轴转速，适应不同材料和加工需要。
进给箱控制工件在纵向方向上的移动。
进给箱由进给电机、螺杆和液压系统组成。
进给电机驱动螺杆旋转，通过螺杆和螺母的联动，实现工件的进给运动。
液压系统控制螺杆的前后进给，精确定位工件的位置。
2. 工作原理C5116a型单柱车床的工作原理主要是通过主轴的转动和进给箱的控制，对工件进行车削加工。
首先，将待加工的工件夹紧在工件夹具上，并将夹具固定在机架上。
然后，设置所需的车削参数，如主轴转速、进给速度等。
启动主电机后，主轴开始旋转，带动工件进行转动。
在车削过程中，车刀固定在车刀架上，通过进给电机和螺杆的驱动，使车刀沿着工件的轴向进行运动，实现车削操作。
进给箱控制螺杆的转动，从而控制车刀的进给速度和运动轨迹。
进给箱还配备了液压系统，可以实现切削力的调节，确保车削质量和工件表面的光洁度。
此外，C5116a型单柱车床还可以进行多种车削方式，如外圆车削、内圆车削、端面车削等。
通过更换合适的刀具和调整车刀架的位置，可以实现不同形状和尺寸的工件的加工需求。
总结：C5116a型单柱车床是一种常用的机械加工设备，具有稳定可靠的工作性能。
它的主要结构包括主体床身、床身上的机架、主轴箱、进给箱等部件，通过主轴的转动和进给箱的控制，实现对工件的车削加工。
这种车床的工作原理简单明了，操作方便灵活，适用于各种金属材料的车削加工需求。
精品资料C5112A立式车床电气控制电路剖析........................................2.4 C5112B立式车床电气控制电路分析一、电路工作原理分析控制电路由控制变压器TC输出110伏供电，直流回路电压有两组，一组为24伏，一组为27伏，由二极管组成桥式整流获得。
24伏供能耗制动电路，27伏供电磁离合器电路，由三相四线电源取220V供电磁铁电路。
（1）电路工作准备状态合上总开关QF1，接通变压器TC，信号灯“HL”亮，表示电源已进入，此时若按下按钮“SB2”接触器KM1得电并自锁，油泵电动机M1启动，KM1常开触点闭合接通了整个控制回路，此环节保证了机床必须在有润滑的前提下工作，按下按钮SB1油泵停止，切断控制回路，SB1又兼起机床总停作用。
（2）工作台的起动停止与制动因交流电动机M2容量较大，采用了Y-△起动方法，为缩短停车时间慢性，采用了能耗制动。
按下按钮SB4，继电器KA1接通并自锁，其常开触点接通发接触器KM2，并随后接通接触器KM4。
工作台电机M2在Y形接线状态下降压启动，由于时间继电器KT1同中间继电器KA1一起吸合，经一定延时时间（5-7S）后，其延时动断触点KA1切断接触KM4，并接通接触器KM3，使电动机进入△接线状态下运转。
停车时，只需按下按钮SB3，使其常闭点断开，则继电器KA1和接触器KM2、KM3相继断电复位，电动机M2断电处于自然停车状态，若将SB按到底，使其常开触点闭合，则时间继电器KT2得电，经一定延时（1-2S）后，其延时动合点，接通制动接触KM5，其常开触点闭合送入直流电流进行能耗制动，松开按钮SB3制动便解除，调整时间继电器KT2的延时时间，就可以调整制动的快慢。
（3）工作台的点动按下一步按钮SB5，接通接触器KM2，并随之将接触器KM4接通，使电动机M2在Y形接线状态下运转，松手即停。
（4）工作台变速如要改变工作台的旋转速度，须先将变速转阀旋转到所需的转速位置上，然后按下变速按钮SB6使时间继电器KT4工作，KT4的常开瞬时触点闭合，使电磁铁YV1吸合，接通了油路。
