下载文档原格式
造有限公司
一、操作步骤
1.检查油箱之油量指示器，可见油高度在两红线之间。
2. 打开电源开关,使电源指示灯亮。
3.起动油泵马达检查旋转的正确方向。
4.将工件放在指定的工作夹具上。
5.将控制箱工作开关旋转到自动位置，双手同时按下机体左右两个起动ON按钮，机器自动完成一循环动作为止而停机。
二、安全注意事项
1.操作人员必须经过培训才能上岗操作。
2.如机器动作遇有错误或出现不正常时可按下机体左下方的停止OFF按
钮。
三、保养
1.每天机器及夹具清洁卫生并加润滑油，工作台面不能放置与操作无关的
杂物。
2.每周外部清洁卫生一次，每月整台设备内外清洁卫生一次。
第 1 页共1 页。
立式车床操作规程
1.停车时间若较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压电气系统及各部运转正常，再开始工作。
2.装卸工件时要选用安全可靠的吊具与方法，防止撞击工作台。
3.装卡工件时要牢固，重量应均匀分布在工作台上，禁止压力集中，工件偏重时应配重平衡，使用“T”型螺栓及夹具要合适，不得使用刀架推顶找正工件。
4.正确安装刀具，合理选用切削用量，并经常检查刀具的紧固性和磨损情况。
5.移动横梁及刀架时，各滑动面应清洁，润滑，无障碍，并合理使用夹紧装置。
6.车削前应清除工作台上的工具、杂物，经检查确认旋转无障碍时，点动工作台进行复查。
7.重切削时刀架不可伸得过长，垂直刀架工作时，横梁应合理靠近工件。
8.机动对刀在接近工件时，应改为手动。
9.刀架转度时应正确使用转度装置及夹紧机构。
10.禁止开车变速或改变旋转方向，变速动作未完成时不得运转。
11.非工作刀架应置于安全位置。
12.工作前要检查安全防护装配接触是否完好，工作时不得带手套、围巾，不得用棉纱或纱布擦正在转动的部位。
13.禁止在机床上重力敲击或修焊工件。
立式车床操作规程为了保证立式车床的正常运转、生产工作的安全和提高生产效率，在使用立式车床时必须严格遵守以下操作规程。
1. 车床的检查和调试在操作车床之前，应检查车床的润滑系统、刀架、工作台、调节螺距的装置、夹紧机构、主轴、刃具等部件是否处于正常工作状态。
检查所有的开关、按钮、是不是全部启用正常。
检查台面是否平稳，实现工作台和主轴平行。
若发现有故障或异常时，在更换零部件或进行调试之前，车床必须停机操作。
2. 加工物的准备和定位在加工物之前，必须首先确定他的精度等级、材质、尺寸精度偏差等。
在加工过程中，必须保证加工物的夹紧方式和位置都是准确的，以确保实现加工后的精度和尺寸要求。
3. 刀具的选用选择刀具应根据加工物的性质、加工部位的形状、精度等级和无振动机会来选择合适的刀具。
在加工物的不同形状处，可根据不同的刀具各自加工。
在加工物的加工中，要注意切屑的切断，以免产生过多切屑，影响加工效率或产品品质。
同时，在换刀前也要先停车，检查刀具的夹紧机构是否牢固、刀具是否磨损。
4. 加工操作在操作车床的时候，必须时刻保持安全意识，保证加工物夹紧和定位的情况下，保持加工物平稳、轴向连续进给，保证尺寸精度、形状和表面粗糙度符合要求。
同时，在使用车床过程中，也应注意掌握加工物的没有几何相对位置，这样可以减少加工误差。
5. 操作后的清理在使用车床结束后，应对车床上所有的部件进行检触和清理，保持车床清洁整洁。
将车床上所有的刃具、附件或备用零部件安放在指定的位置，以便下次使用。
关闭车床上的所有开关及电源，保证安全。
总结立式车床在机械加工领域中有着广泛的应用。
了解立式车床操作规程，掌握正确的操作方法可以保障工作的安全，提高生产效率。
在操作车床之前，应对车床进行检查和调试；在加工物之前，应准备加工物和正确的刀具；在加工过程中要遵循操作规程，保证加工效果和质量；操作结束后，要进行清理和整理工作区域。
以上是对立式车床操作规程的简单概述，更多的细节和注意事项还需要在实际操作中逐渐掌握。
立式车床操作规程范文一、安全操作：1. 在使用立式车床前，必须熟悉车床的操作手册，并按照手册的规定使用。
2. 在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，保持警觉，防范意外事故的发生。
3. 在操作车床时，必须佩戴好安全帽、工作服，穿戴好作业防护手套、安全鞋等防护装备。
4. 在操作过程中，严禁穿戴宽松衣物，戴着项链、手表等可以被卷入机件的物品。
5. 在操作前，应检查车床的各个操作部件是否正常，如发现异常应及时报修，不得随意操作。
6. 操作者在操作过程中，禁止接听电话、聊天等分散注意力的行为，以免发生意外。
二、开机与关机：1. 在操作车床前，操作者应仔细检查车床的润滑系统、电源、传动装置等是否正常，并做好整理工作台的准备。
2. 打开电源主开关，打开车床主电源开关，然后打开右上方的电源按钮。
3. 操作者在起动右上方电源开关之前，要确保工件夹持牢固、刀具安装正确，并调整好车床工作台的位置。
4. 车床启动后，操作者应先将车床运行到低速，观察是否有偏差，如有偏差要立即停机进行调整。
5. 在启动车床后，操作者要将双手迅速从工件上移开，然后慢慢靠近车床，以免受伤。
6. 关闭车床时，应先关闭车床主电源开关，然后关闭电源主开关，并拔下电源插头。
三、操作车床：1. 在操作车床前，要熟悉车床的各个操作手柄、按钮的作用，以及车床的各个部件的结构。
2. 在操作车床时，要使用合适的工具和夹具，以确保工件牢固夹持，并防止工件移动和倾斜。
3. 操作者要根据加工工艺要求，选择合适的切削工艺参数，并进行刀具的选择和安装。
4. 在操作车床时，要根据要加工的工件材料选择合适的刀具刃角和刀具进给速度。
5. 在操作车床时，要始终保持专注，时刻观察切削过程的稳定性，发现异常情况要及时停机检查。
6. 在操作车床时，要注意刀具的刃线朝向，确保切削顺利进行，并避免刀具在工件上滑动或翘起。
7. 操作者在操作车床时，要保持双手稳定，不得将手指伸入旋转部件，以免造成意外伤害。
立式车床操作规程立式车床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等行业中。
在操作立式车床时，必须要严格遵守操作规程，以保证安全和加工精度。
本文将详细介绍立式车床的操作规程。
一、操作前的准备1.工作人员要穿戴好劳动防护用品，包括防护鞋、口罩和手套等。
2.对车床进行必要检查，包括刀架、导轨、刀具和工件夹持装置等是否有损坏或松动情况，并进行必要的调整和维护。
3.根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具和切削参数，并进行机器的调整，包括车床转速、进给量和切削深度等。
4.在车床上进行切削前，必须进行送料试验，以确定送料的位置和值，并使工件和刀具互相接触，检查加工时是否有异常声响和振动。
二、切削操作1.在开机前，必须检查电源线是否牢固，电机和传动部件是否运转正常，对于有自动供润滑的车床，必须保证供润滑装置的正常工作。
2.开机前必须保证工件和刀具之间的距离。
在加工过程中要保持工件和刀具之间的距离，以免发生撞机、故障等安全事故。
3.车床进给时必须要平稳，并逐步增加进给量，避免过大的进给量引起工件的振动、变形等现象。
4.当出现异常情况，如工件松动、刀具断裂、刀具弯曲等情况时，必须立即停机，检查原因，并进行必要的维修。
5.在进行切削加工时，必须时刻注意刀具和工件的状况，切勿离开现场，以免发生安全事故。
6.在加工过程中，必须注意合理使用冷却液，以保证加工质量，同时也可以有效地 prolong 切削刀具的寿命。
三、操作后的处理1.停车后，将刀具等加工设备归位，并清理切屑。
车床零件、工具等须按规定摆放整齐，车床工作区面应随时处于清洁状态，保持良好的操作环境。
2.对车床进行必要的维护工作，包括清洗、润滑和检查，尤其是对于易受磨损的部件要及时更换。
3.工作结束后要关闭电源，并对车床进行必要的检查和维修，以确保车床能够长期稳定运行。
四、安全注意事项1.在操作立式车床时，必须严格遵守切削加工的规程和要求，不随意更换和调整刀具和切削参数。
立式车床操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和安全操作要求，并且通过相应的培训和考试。
2. 在操作车床时，必须戴上合适的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和安全鞋。
3. 在操作车床时，不得穿松散的衣物，长发必须盘起，以防被卷入机器内。
4. 在操作车床时，必须保持工作区域整洁有序，维护车床安全环境。
5. 在车床转动时，不得触碰旋转的零件和切削刀具。
6. 操作车床时，禁止在工件上面伸手，必须在车床停止后进行操作。
7. 长时间操作车床时，必须注意休息和放松身体，以免疲劳导致事故。
二、常规操作规程1. 在操作车床前，必须检查机床的各部位是否正常运行，并进行润滑。
2. 启动车床前，必须保持车床处于空转状态，确认操作平稳后再开始加工。
3. 加工前，必须确认工件固定牢靠，不得松动或者偏移。
4. 在加工过程中，必须定期检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
5. 加工过程中，必须通过切屑夹发送切屑，不得手动清理切屑。
6. 当车床停止运行时，必须等待机床完全停下后方可离开操作区域。
三、紧急情况处理规程1. 在车床操作过程中，如果发生异常情况，必须立即停止车床的运行，并按下紧急停止按钮。
2. 当车床停止后，必须立即关闭电源，并采取相应的安全措施，确保工作人员安全。
3. 在紧急情况处理完毕后，必须对车床进行检查和维修，确认安全后才能重新运行。
四、维护保养规程1. 在操作车床之前，必须对车床进行日常维护保养，包括清洁机床表面和滑道，加油润滑等。
2. 定期检查车床的各个部件是否正常，如有发现异常情况，及时进行修理和更换。
3. 在操作车床时，注意保持机床的干燥清洁，防止灰尘和湿气对机床的影响。
五、操作注意事项1. 确保操作人员具备操作车床的相关知识和技能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作车床时，必须集中注意力，避免分心和马虎。
3. 在操作车床时，必须按照加工步骤和工艺要求进行加工，不得随意更改。
泽诚数控机械有限公司C5225型使用说明书机床的基本参数序号参数单位C5220 C5225 C52311 工作台直径毫米1800 2250 28002 工件最大车削直径毫米2000 2500 31503 工件最大高度毫米1250 1600 16004 工件最大重量公斤6300 10000 100005 刀架最大切削力、右刀架公斤3500 3500 3500左刀架公斤3000 3000 30006 最大总切削力公斤6300 6300 63007 工作台最大扭转力矩公斤/米5000 6300 63008 工作台变速级数级16 16 169 工作台变速范围转/分2.5-80 2-63 2-6310 进给量级数级18 18 1811 进给范围毫米/分0.25-90 0.25-90 0.25-9012 横梁行程毫米900 1250 125013 刀架行程水平毫米1180 1400 1730垂直毫米1000 1000 100014 横梁移动速度毫米/分350 350 35015 刀架快速移动速度毫米/分1560 1560 156016 刀架最大回转角度度±30°±30°±30°17 刀方尺寸（宽×高）毫米40×50 40×50 40×5018 主电机功率千瓦40 55 5519 机床外形尺寸（长×宽×高）毫米4740×4100×43005180×4560×46805840×5040×468020 机床重量公斤27450 31865 36037注：当电源频率为60赫兹时各电机转数皆提高百分之20，即工作台转速进给量，快速移动及横梁移动等的速度皆相应提高1.2倍机床的用途本机床是一种万能双立柱立式车床，机床具有两个立刀架，可用它粗切工件的外圆、内孔、端面及内外锥面等。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.立式车床操作规程正式版立式车床操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
适用机型：1、普通立式车床：C724，C512（153），C512A，C5112A，C512-1（1531），C516A（1541），C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE，C5116A，CY5112，修造厂用5M立车。
2、立式程控转塔车床：S3-208。
3、立式双轴转塔车床：CB3640·2。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关立车通用规定：（一）工作中认真做到：1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。
2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。
3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。
4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。
5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。
横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。
6、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。
7、作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。
C5240x25/40型双柱立式车床技术参考资料齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司2008年1月一、机床概述该机床是一种性能优良、工艺范围广泛、生产效率高的先进设备。
近年来，我公司在借鉴国内外先进机床设计制造技术的基础上，采用最新的设计理念和方法，结合我公司深厚的文化底蕴，成功研制出集机、电、液一体化的立式车床系列产品。
该系列产品执行国家现行最新的精度标准及我厂刚度标准，采用国内外先进配套件，满足了强力切削、工作台超重载荷、动静态刚度高、动作安全可靠、使用寿命长、加工效率高的要求。
二、主要参数：1、最大加工工件直径 4000 mm2、最大加工工件高度 2500 mm3、最大加工工件重量 40t4、工作台直径 3600 mm5、工作台转速级数无级转速范围 0.63～63r/min6、工作台最大扭距 80 kN·m7、右刀架最大切削力 40 kN8、右刀架水平行程 -50～2265 mm垂直行程（滑枕） 1400 mm9、左刀架最大切削力 35 kN10、左刀架水平行程 -50～2265 mm垂直行程（滑枕） 1400 mm11、刀架搬度极限－15°～+30°12、刀架进给级数无级进给范围 1～500 mm/min13、刀架快速移动速度 4000 mm/min14、滑枕截面 240×240 mm15、刀杆截面 50×50 mm16、横梁升降行程 2250 mm17、横梁升降速度 310 mm/min18、横梁升降电机功率 11kW19、主电机功率（DC） 55kW20、机床重量（约） 75吨21、机床外形尺寸 9050×5500×7680mm三、主要用途该机床主要适用于硬质合金刀具或陶瓷刀具对黑色金属、有色金属及部分非金属材料的切削加工。
可实现大型回转零件的圆弧面、端面、内外圆柱面、内外圆锥面以及切槽、切断等工序的加工。
四、主要组成部分及结构特点机床主要由工作台、变速箱、龙门架、横梁、垂直刀架、液压系统等组成。
技术说明芜湖恒升重型机床股份有限公司CQ5240-H2.2双柱立式车床技术说明(CQ5240双柱立式车床的结构、性能及用途)一、机床的性能及其总体方案：本机床是一种万能双柱立式车床，机床由左右立柱、顶梁、工作台底座组成框架，以承受切削时的负荷。
横梁沿立柱导轨上下移动，在横梁上装整体焊接式站台支架, 在站台支架上工作时,有沿横梁水平方向移动可推拉伸缩式的滑动站台,方便操作者对刀。
横梁升降电机及蜗杆减速箱置于顶梁上。
横梁由蝶形弹簧通过杠杆夹紧在立柱上，横梁在升降前通过压力油压缩碟形弹簧放松横梁，在右立柱和横梁传动部位的螺母上，增设有手动微调装置，能够微量调整横梁的水平位置，可方便地保持横梁移动后的水平状态和车削大平面时补偿刀具磨损的功用。
横梁升降的操纵按扭在悬挂按扭上。
变速箱紧固在工作台底座的后部，主电动机由联轴器与变速箱连接，变速箱由变速油缸推动交换齿轮实现十四种转速的变换。
转速变换选择开关在悬挂按扭站上。
工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。
工作台仅有正向工作转动。
但可以作正反方向点动，以便于工件找正。
工作台镶有锌铝铜合金耐磨导轨板，并在导轨间通入压力油（0.2-0.4MPa）以提高导轨承载能力。
工作台主轴上装一个单向推力球轴承和一个D3182140型双列短圆柱滚子轴承，其内环带有锥孔用以调整径向间隙，以保证主轴能在高精度下平稳地工作。
工作台的启动、制动与点动的操纵按扭在悬挂按扭站上。
左右两个进给箱装在横梁的两端，两个进给箱的结构是相同的。
在进给箱的后部分装有刀架进给用电机与快速移动电机各一台。
工作进给由交齿轮实现十八种进给量的变换。
变换进给量的操纵手柄在进给箱的前面。
进给箱内装有电磁离合器，用来选择刀架工作进给或快速移动的方向。
刀架移动方向选择开关及进给、快速移动操纵按扭在悬挂按扭站上。
左右两个立刀架装在横梁上，刀架由进给箱通过光杆、丝杆得到垂直和水平的进给或快速移动。
在横梁上装有供手动操纵的手柄，以便于调整刀架的位置和对刀。
立式车床设备操作规程立式车床设备操作规程一、技术要求及设备概述立式车床是一种机械设备，主要用于加工圆柱面、孔、沟槽以及螺纹等工件。
该设备包括床身、进给系统、主轴系统、工件夹紧系统、刀架系统和润滑系统等组成部分。
在操作立式车床时应遵守以下规程。
二、安全操作1. 操作立式车床时，必须戴好防护帽，插好防护震动耳塞，穿好防护服和安全鞋。
2. 操作前应检查设备的运行状态，确保各部件是否正常。
3. 在操作过程中，严禁戴手套，长发应盘起。
4. 使用砂轮磨刀时，应佩戴防护眼镜，确保安全，避免砂轮碎裂形成伤害。
5. 操作时，严禁穿长袖、宽大衣物。
6. 发现设备故障或异常时，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
三、操作流程1. 开机前准备工作（1）启动前应检查设备的各个部位是否固定牢固，如刀架、工件夹紧装置等。
（2）清理工作台及设备周围的杂物，保持整洁。
（3）准备加工所需的刀具、砂轮及量具等。
2. 开机操作（1）确认设备的电源已经关闭，将主轴及进给系统设定到最低档位。
（2）打开总电源，并将机床开关置于开位置。
（3）启动主轴开关，逐渐调高主轴转速，确保转速适中。
3. 加工操作（1）根据工艺要求，选择合适的工位及切削刀具。
（2）将待加工工件固定在工作台上，并通过夹紧装置进行紧固。
（3）根据加工要求设置进给速度和回程速度。
（4）开启进给系统，进行切削操作。
（5）观察刀具与工件的接触情况，及时调整切削加工参数。
4. 关机操作（1）停止加工操作，关闭进给系统。
（2）降低主轴转速到最低档位。
（3）关闭主轴开关。
（4）关闭机床电源，切断电源供应。
四、设备维护1. 每天结束操作后，应清理设备表面和工作台面的油污。
2. 定期检查并更换设备润滑油，保持润滑系统正常运行。
3. 定期对设备进行检修和保养，确保设备运行正常。
4. 使用后的刀具和量具等应进行清洗、整理并归还到规定的仓库。
总结：立式车床设备是一种常用的加工设备，操作时需要严格遵守安全规程，确保人身安全。
立式车床作业指导书1 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书只适用于立式车床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。
3 总则3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。
3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程4.1 装卸工件要关闭机床总电源，看好工件图纸标明的重量，选好钢丝绳，严禁超负荷使用钢丝绳吊活，在吊活时和天车司机上下配合好，多人机床大技工负责制。
4.2 工件找正时，先进行点动试车检查工件在架构中间是否安全通过，然后装卡牢固。
4.3 加工偏心工件要加配重铁件，须卡压牢固，并要经常检查，防止松动甩出。
4.4 加工高件要搭设跳板，并要保持稳固，系好安全带，上下扶梯子要安全可靠。
4.5 机床开动中，不准人在卡盘上走动、看活或扶着工件传递东西，调整机床和操作按钮。
非操作人员与卡盘的距离大于300mm。
4.6 调正立车大刀杆角度时，必须用吊车吊平衡然后调正。
加工完后立即将立车大刀杆调回零度。
4.7 刀要卡牢，不用的刀架一定要开到安全位置。
4.8 清理卡盘上铁屑和槽中的铁沫时，不得开车往外甩。
4.9 切削对刀必须缓慢进行，自动对刀距工件40-60 mm时应停止机动，要手摇给进。
4.10 在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。
4.11 在加工中不准将头伸入工件与刀架之间观察切削情况。
4.12 在切削过程中禁止测量工件和变换卡盘转速及方向。
4.13 发现工件垫铁有松动，机床运转异常，进刀量过大时应立即停车调整。
4.14 大型立车二人以上操作，必须明确操作负责人，统一指挥，互相配合，非主操作人不得下令开车。
4.15 机床在加工过程中严禁远距离操作。
4.16 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。
