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一、操作步骤
1.检查油箱之油量指示器，可见油高度在两红线之间。
2. 打开电源开关,使电源指示灯亮。
3.起动油泵马达检查旋转的正确方向。
4.将工件放在指定的工作夹具上。
5.将控制箱工作开关旋转到自动位置，双手同时按下机体左右两个起动ON按钮，机器自动完成一循环动作为止而停机。
二、安全注意事项
1.操作人员必须经过培训才能上岗操作。
2.如机器动作遇有错误或出现不正常时可按下机体左下方的停止OFF按
钮。
三、保养
1.每天机器及夹具清洁卫生并加润滑油，工作台面不能放置与操作无关的
杂物。
2.每周外部清洁卫生一次，每月整台设备内外清洁卫生一次。
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立式车床操作规程
1.停车时间若较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压电气系统及各部运转正常，再开始工作。
2.装卸工件时要选用安全可靠的吊具与方法，防止撞击工作台。
3.装卡工件时要牢固，重量应均匀分布在工作台上，禁止压力集中，工件偏重时应配重平衡，使用“T”型螺栓及夹具要合适，不得使用刀架推顶找正工件。
4.正确安装刀具，合理选用切削用量，并经常检查刀具的紧固性和磨损情况。
5.移动横梁及刀架时，各滑动面应清洁，润滑，无障碍，并合理使用夹紧装置。
6.车削前应清除工作台上的工具、杂物，经检查确认旋转无障碍时，点动工作台进行复查。
7.重切削时刀架不可伸得过长，垂直刀架工作时，横梁应合理靠近工件。
8.机动对刀在接近工件时，应改为手动。
9.刀架转度时应正确使用转度装置及夹紧机构。
10.禁止开车变速或改变旋转方向，变速动作未完成时不得运转。
11.非工作刀架应置于安全位置。
12.工作前要检查安全防护装配接触是否完好，工作时不得带手套、围巾，不得用棉纱或纱布擦正在转动的部位。
13.禁止在机床上重力敲击或修焊工件。
立式车床操作规程为了保证立式车床的正常运转、生产工作的安全和提高生产效率，在使用立式车床时必须严格遵守以下操作规程。
1. 车床的检查和调试在操作车床之前，应检查车床的润滑系统、刀架、工作台、调节螺距的装置、夹紧机构、主轴、刃具等部件是否处于正常工作状态。
检查所有的开关、按钮、是不是全部启用正常。
检查台面是否平稳，实现工作台和主轴平行。
若发现有故障或异常时，在更换零部件或进行调试之前，车床必须停机操作。
2. 加工物的准备和定位在加工物之前，必须首先确定他的精度等级、材质、尺寸精度偏差等。
在加工过程中，必须保证加工物的夹紧方式和位置都是准确的，以确保实现加工后的精度和尺寸要求。
3. 刀具的选用选择刀具应根据加工物的性质、加工部位的形状、精度等级和无振动机会来选择合适的刀具。
在加工物的不同形状处，可根据不同的刀具各自加工。
在加工物的加工中，要注意切屑的切断，以免产生过多切屑，影响加工效率或产品品质。
同时，在换刀前也要先停车，检查刀具的夹紧机构是否牢固、刀具是否磨损。
4. 加工操作在操作车床的时候，必须时刻保持安全意识，保证加工物夹紧和定位的情况下，保持加工物平稳、轴向连续进给，保证尺寸精度、形状和表面粗糙度符合要求。
同时，在使用车床过程中，也应注意掌握加工物的没有几何相对位置，这样可以减少加工误差。
5. 操作后的清理在使用车床结束后，应对车床上所有的部件进行检触和清理，保持车床清洁整洁。
将车床上所有的刃具、附件或备用零部件安放在指定的位置，以便下次使用。
关闭车床上的所有开关及电源，保证安全。
总结立式车床在机械加工领域中有着广泛的应用。
了解立式车床操作规程，掌握正确的操作方法可以保障工作的安全，提高生产效率。
在操作车床之前，应对车床进行检查和调试；在加工物之前，应准备加工物和正确的刀具；在加工过程中要遵循操作规程，保证加工效果和质量；操作结束后，要进行清理和整理工作区域。
以上是对立式车床操作规程的简单概述，更多的细节和注意事项还需要在实际操作中逐渐掌握。
立式车床操作规程范文一、安全操作：1. 在使用立式车床前，必须熟悉车床的操作手册，并按照手册的规定使用。
2. 在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，保持警觉，防范意外事故的发生。
3. 在操作车床时，必须佩戴好安全帽、工作服，穿戴好作业防护手套、安全鞋等防护装备。
4. 在操作过程中，严禁穿戴宽松衣物，戴着项链、手表等可以被卷入机件的物品。
5. 在操作前，应检查车床的各个操作部件是否正常，如发现异常应及时报修，不得随意操作。
6. 操作者在操作过程中，禁止接听电话、聊天等分散注意力的行为，以免发生意外。
二、开机与关机：1. 在操作车床前，操作者应仔细检查车床的润滑系统、电源、传动装置等是否正常，并做好整理工作台的准备。
2. 打开电源主开关，打开车床主电源开关，然后打开右上方的电源按钮。
3. 操作者在起动右上方电源开关之前，要确保工件夹持牢固、刀具安装正确，并调整好车床工作台的位置。
4. 车床启动后，操作者应先将车床运行到低速，观察是否有偏差，如有偏差要立即停机进行调整。
5. 在启动车床后，操作者要将双手迅速从工件上移开，然后慢慢靠近车床，以免受伤。
6. 关闭车床时，应先关闭车床主电源开关，然后关闭电源主开关，并拔下电源插头。
三、操作车床：1. 在操作车床前，要熟悉车床的各个操作手柄、按钮的作用，以及车床的各个部件的结构。
2. 在操作车床时，要使用合适的工具和夹具，以确保工件牢固夹持，并防止工件移动和倾斜。
3. 操作者要根据加工工艺要求，选择合适的切削工艺参数，并进行刀具的选择和安装。
4. 在操作车床时，要根据要加工的工件材料选择合适的刀具刃角和刀具进给速度。
5. 在操作车床时，要始终保持专注，时刻观察切削过程的稳定性，发现异常情况要及时停机检查。
6. 在操作车床时，要注意刀具的刃线朝向，确保切削顺利进行，并避免刀具在工件上滑动或翘起。
7. 操作者在操作车床时，要保持双手稳定，不得将手指伸入旋转部件，以免造成意外伤害。
立式车床操作规程立式车床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等行业中。
在操作立式车床时，必须要严格遵守操作规程，以保证安全和加工精度。
本文将详细介绍立式车床的操作规程。
一、操作前的准备1.工作人员要穿戴好劳动防护用品，包括防护鞋、口罩和手套等。
2.对车床进行必要检查，包括刀架、导轨、刀具和工件夹持装置等是否有损坏或松动情况，并进行必要的调整和维护。
3.根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具和切削参数，并进行机器的调整，包括车床转速、进给量和切削深度等。
4.在车床上进行切削前，必须进行送料试验，以确定送料的位置和值，并使工件和刀具互相接触，检查加工时是否有异常声响和振动。
二、切削操作1.在开机前，必须检查电源线是否牢固，电机和传动部件是否运转正常，对于有自动供润滑的车床，必须保证供润滑装置的正常工作。
2.开机前必须保证工件和刀具之间的距离。
在加工过程中要保持工件和刀具之间的距离，以免发生撞机、故障等安全事故。
3.车床进给时必须要平稳，并逐步增加进给量，避免过大的进给量引起工件的振动、变形等现象。
4.当出现异常情况，如工件松动、刀具断裂、刀具弯曲等情况时，必须立即停机，检查原因，并进行必要的维修。
5.在进行切削加工时，必须时刻注意刀具和工件的状况，切勿离开现场，以免发生安全事故。
6.在加工过程中，必须注意合理使用冷却液，以保证加工质量，同时也可以有效地 prolong 切削刀具的寿命。
三、操作后的处理1.停车后，将刀具等加工设备归位，并清理切屑。
车床零件、工具等须按规定摆放整齐，车床工作区面应随时处于清洁状态，保持良好的操作环境。
2.对车床进行必要的维护工作，包括清洗、润滑和检查，尤其是对于易受磨损的部件要及时更换。
3.工作结束后要关闭电源，并对车床进行必要的检查和维修，以确保车床能够长期稳定运行。
四、安全注意事项1.在操作立式车床时，必须严格遵守切削加工的规程和要求，不随意更换和调整刀具和切削参数。
立式车床操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和安全操作要求，并且通过相应的培训和考试。
2. 在操作车床时，必须戴上合适的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和安全鞋。
3. 在操作车床时，不得穿松散的衣物，长发必须盘起，以防被卷入机器内。
4. 在操作车床时，必须保持工作区域整洁有序，维护车床安全环境。
5. 在车床转动时，不得触碰旋转的零件和切削刀具。
6. 操作车床时，禁止在工件上面伸手，必须在车床停止后进行操作。
7. 长时间操作车床时，必须注意休息和放松身体，以免疲劳导致事故。
二、常规操作规程1. 在操作车床前，必须检查机床的各部位是否正常运行，并进行润滑。
2. 启动车床前，必须保持车床处于空转状态，确认操作平稳后再开始加工。
3. 加工前，必须确认工件固定牢靠，不得松动或者偏移。
4. 在加工过程中，必须定期检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
5. 加工过程中，必须通过切屑夹发送切屑，不得手动清理切屑。
6. 当车床停止运行时，必须等待机床完全停下后方可离开操作区域。
三、紧急情况处理规程1. 在车床操作过程中，如果发生异常情况，必须立即停止车床的运行，并按下紧急停止按钮。
2. 当车床停止后，必须立即关闭电源，并采取相应的安全措施，确保工作人员安全。
3. 在紧急情况处理完毕后，必须对车床进行检查和维修，确认安全后才能重新运行。
四、维护保养规程1. 在操作车床之前，必须对车床进行日常维护保养，包括清洁机床表面和滑道，加油润滑等。
2. 定期检查车床的各个部件是否正常，如有发现异常情况，及时进行修理和更换。
3. 在操作车床时，注意保持机床的干燥清洁，防止灰尘和湿气对机床的影响。
五、操作注意事项1. 确保操作人员具备操作车床的相关知识和技能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作车床时，必须集中注意力，避免分心和马虎。
3. 在操作车床时，必须按照加工步骤和工艺要求进行加工，不得随意更改。
泽诚数控机械有限公司C5225型使用说明书机床的基本参数序号参数单位C5220 C5225 C52311 工作台直径毫米1800 2250 28002 工件最大车削直径毫米2000 2500 31503 工件最大高度毫米1250 1600 16004 工件最大重量公斤6300 10000 100005 刀架最大切削力、右刀架公斤3500 3500 3500左刀架公斤3000 3000 30006 最大总切削力公斤6300 6300 63007 工作台最大扭转力矩公斤/米5000 6300 63008 工作台变速级数级16 16 169 工作台变速范围转/分2.5-80 2-63 2-6310 进给量级数级18 18 1811 进给范围毫米/分0.25-90 0.25-90 0.25-9012 横梁行程毫米900 1250 125013 刀架行程水平毫米1180 1400 1730垂直毫米1000 1000 100014 横梁移动速度毫米/分350 350 35015 刀架快速移动速度毫米/分1560 1560 156016 刀架最大回转角度度±30°±30°±30°17 刀方尺寸（宽×高）毫米40×50 40×50 40×5018 主电机功率千瓦40 55 5519 机床外形尺寸（长×宽×高）毫米4740×4100×43005180×4560×46805840×5040×468020 机床重量公斤27450 31865 36037注：当电源频率为60赫兹时各电机转数皆提高百分之20，即工作台转速进给量，快速移动及横梁移动等的速度皆相应提高1.2倍机床的用途本机床是一种万能双立柱立式车床，机床具有两个立刀架，可用它粗切工件的外圆、内孔、端面及内外锥面等。
