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MSA（Measurement System Analysis）中的量具类型主要包括以下几种：
1. 量规：用于测量尺寸、形状、表面粗糙度、合格与否的检测工具。
这些工具可以是手动工具，也可以是自动化设备。
2. 卡尺：用于测量外径、宽度、厚度等几何尺寸的工具，也可用于测量零件的表面粗糙度。
3. 千分尺：一种精密测量工具，用于测量零件的尺寸和形位公差。
4. 测量仪：包括许多种不同类型的仪器，如轮廓仪、光滑度仪、色差计等，用于测量物体的物理特性和表面质量。
5. 硬度计：用于测量材料硬度的工具，包括布氏硬度计、洛氏硬度计、维氏硬度计等。
6. 坐标测量仪：一种高精度测量工具，可以测量复杂形状和表面的尺寸和形位公差，广泛应用于汽车、航空、航天、电子等行业。
7. 机械式测量工具：包括杠杆百分表、内径百分表等，用于测量尺寸和形位误差等。
8. 电子测量工具：包括电子卡尺、电子千分尺、激光测距仪等，具有精度高、速度快、操作简便等优点。
9. 其他专用测量工具：如螺纹环规、深度环规、光滑极限量规等，用于特定类型零件的测量和验证。
这些量具在MSA中起着至关重要的作用，因为它们提供了对产品或过程质量的直接和客观的评估。
通过正确使用和维护这些量具，可以确保测量结果的准确性和可靠性，从而为企业的质量控制提供有力支持。
一、量具的种类：1．实物类量具：标准直接与实物去比较，此类量具叫实物类量具；①．量块：对长度测量仪器、卡尺等量具进行检定和调整；②．塞规（试针）：测量孔内径和孔深度；③．塞尺（厚薄规）：测量产品的变形和段差；④．R规：主要用来测量R角；⑤．螺纹规：主要用来测量螺丝孔的通和止的方向；2．卡尺类量具：①游标卡尺：（包括分度值为0.01mm及0.02mm,还有0.05mm但不常用）A．深度游标卡尺：测量工件的深度尺寸。
如阶梯的长度、槽深、不通孔的深度；B．高度游标卡尺：测量工件的高度尺寸、相对位置；C．二用游标卡尺：测量工件的内外径尺寸；D．三用游标卡尺：测量工件的内、外径、深度尺寸；②表盘卡尺：（同游标卡尺）③电子卡尺：（同游标卡尺）④高度尺：测量长度、宽度、两柱及两孔之间中心距、台阶、柱高、槽深、平面度等，分度值为0.01mm。
A．表盘高度尺（也叫带表高度尺）B．电子高度尺3．千分尺类量具：千分尺类量具也叫螺旋测微仪，主要用于测量柱外径，及精确度比较高的尺寸，允许误差值±0.01mm 。
专用于检定试针、杠杆百分表等。
主要包括：①外径千（百）分尺；②内径千（百）分尺；③电子千分尺；④杠杆千分尺；4．角度类量具：用于角度的测量，测量范围为0~320、0~360，分度值为2、5等，主要包括：①角度尺；②万能角度规等；5．指示表类量具：①百分表：测量工件的形状、位置等尺寸或某些测量装置的测量元件。
②杠杆百分表：主要用于工件的形状和位置误差等尺寸测量；③内径百分表：用于测量工件的内径尺寸；④千分表：用于测量工件的形状、位置误差或某些测量装置的指示部位；6．形位误差类量具：①水平仪：用来测量工件表面相对水平位置倾斜度，也可测量各种机床导轨平面度的误差、平行度误差和直线度误差，也可校正安装设备时的水平位置和垂直位置等；②平台：用来测量货品及其变形的辅助量具；③平板：测量货品变形的辅助量具；④方箱：做为积架用，相当于“V”形块用；7．综合类量具：①投影仪：用于测量易变形、薄形。
检具/量具的使用流程1. 检具/量具的定义检具/量具是用于进行测量和检验工作的工具，用于检测和验证产品的尺寸、形状、角度等特性，以确保产品达到规定的要求和标准。
2. 检具/量具的分类•定径量具：如游标卡尺、千分尺等，用于测量长度、直径、宽度等尺寸；•定角量具：如角度尺、角度块等，用于测量和检验角度；•表面测量量具：如平行度尺、测量块等，用于测量平面的平直、平行度以及垂直度等；•形位公差量具：如量规、摆线尺等，用于测量产品的形状和位置公差。
3. 检具/量具的使用流程使用检具/量具的流程通常如下：步骤一：选择合适的检具/量具根据被测量的对象，选择合适的检具/量具。
不同类型的量具适用于不同的测量任务，要根据需要进行选择。
步骤二：准备工作确保被测量的对象和量具表面都应该保持清洁，以避免因外界因素影响测量结果。
步骤三：校准检具/量具定期校准量具是确保其准确性和可靠性的重要步骤。
校准应该按照标准操作程序进行，以确保精确的测量结果。
步骤四：进行测量1.将要测量的对象放置在合适的位置上。
2.手握量具，将其接触到被测量对象的表面，确保量具与被测量对象的表面完全接触。
3.用适当的力度进行测量，并保持量具的稳定性。
4.读取量具上显示的测量值，并记录下来。
步骤五：分析结果根据测量结果，进行数据分析和比较。
如果测量结果符合要求，则产品合格；如果测量结果不符合要求，则产品需要进行调整或修正。
步骤六：储存和保养完成测量任务后，储存和保养量具是至关重要的。
保持量具干燥、清洁，并储存在规定的位置，以保证下次使用时的正常工作。
4. 注意事项•在使用量具之前，先检查量具的完好性和准确性。
•使用过程中要保持手的干净和干燥，以免对量具和测量结果造成干扰。
•使用正确的力度进行测量，避免过于用力或力度不足。
•避免量具的碰撞和磕碰，以免造成损坏和影响准确性。
•定期校准量具，确保其准确性和可靠性。
•不要将量具放置在潮湿、酸性或有腐蚀性的环境中，以免损坏。
常用的测量工具有哪些测量工具：是具有固定形态,可直接复现或提供给定量的一个或多个已知量值的计量器具。
量具可分为：(1)单值量具(2)多值量具(3)成套量具。
如:直尺、线纹尺、砝码、量块等。
常用测量工具介绍1 钢直尺、内外卡钳及塞尺钢直尺是基本的长度量具，它的长度有 150，300，500 和1000mm内外卡钳是基本的比较量具，外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。
测量零件直径或孔的尺寸，可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
塞尺测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。
例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03～0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。
2 游标卡尺（1）握尺方法：用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。
（2）游标卡尺--读数规则及读数公式从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n×精度（精度由游标尺的分度决定）精密量仪测量工具传感器游标卡尺 总测量长度为：L＝X＋n×精度3 螺旋测微量具应用螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。
它们的测量精度比游标卡尺高，并且测量比较灵活，常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。
百分尺的读数值为0.01mm，千分尺的读数值为0.001mm。
习惯上把百分尺和千分尺统称为百分尺或分厘卡。
4 百分表百分表和千分表，都是用来校正零件或夹具的安装位置，检验零件的形状精度或相互位置精度的。
它们的结构原理没有什么大的不同，就是千分表的读数精度比较高，即千分表的读数值为0.001mm，而百分表的读数值为0.01mm。
本节主要是介绍百分表。
5 水平仪水平仪是测量角度变化的一种常用量具，主要用于测量机件相互位置的水平位置和设备安装时的平面度、直线度和垂直度，也可测量零件的微小倾角。
常用量具及使用方法量具是用来测量物体尺寸、长度、角度、形状等物理量的工具。
在各行各业中，常常需要使用量具来进行精确的测量和检测。
下面是一些常用的量具及其使用方法的介绍。
1.卷尺尺：卷尺尺是一种常用的线性测量工具，一般由带有尺度刻度的卷尺和一个测量头组成。
使用时，将卷尺头对准测量目标，拉出卷尺直至与目标边缘接触，然后读取卷尺上的刻度值即可。
2.游标卡尺：游标卡尺是一种高精度的线性测量工具，常用于测量外径、内径和深度等尺寸。
使用时，将游标卡尺对准测量目标，用外固定爪和内动爪夹住目标，然后读取游标上的刻度值，即可得到测量结果。
3.表尺：表尺是一种直尺形状的量具，通常有两面刻度，一面是毫米刻度，另一面是英寸刻度。
使用时，将表尺对准需要测量的物体，将表尺的零点与物体的边缘对齐，然后读取表尺上的刻度值即可。
4.折尺：折尺是一种可折叠的直尺，常用于测量曲线和不规则形状物体。
使用时，将折尺的角度与曲线或不规则形状贴合，然后将折尺展开并测量展开长度，即可得到曲线或不规则形状的长度。
5.量规：量规是一种用于测量厚度和间距的量具，一般由两个可调节的杠杆和一个测量刻度组成。
使用时，将量规两端的杠杆张开，夹住需要测量的物体，然后读取量规上的刻度值，即可得到测量结果。
6.角度尺：角度尺是一种用于测量角度的量具，常用于工程、建筑和木工等行业。
使用时，将角度尺对准待测角度，将两条尺度线分别对准待测角的两条边，然后读取角度尺上的刻度值，即可得到测量结果。
7.钢直尺：钢直尺是一种刻度清晰、耐用的直尺，常用于测量直线和边缘。
使用时，将钢直尺对准需要测量的直线或边缘，将钢直尺的零点与目标边缘对齐，然后读取钢直尺上的刻度值，即可得到测量结果。
8.内径千分尺：内径千分尺是一种用于测量内径的高精度工具，常用于机械加工和装配中。
使用时，将内径千分尺插入待测内径，然后通过旋转卡尺套筒，使测头夹住内径，读取千分尺上的刻度值，即可得到测量结果。
以上介绍了一些常用的量具及其使用方法，准确的测量需要正确使用量具、正确读取刻度值，并进行适当的修约。
